CN102073146B - 基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及以相干光为光源的显示技术领域，具体是一种基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，解决了现有散斑消除方法存在的消除散斑效果不佳、实现结构复杂、易损坏、成本高等问题。包括其上设有入射光耦合装置和透射出射面的光学反射腔，光学反射腔除透射出射面内壁之外的内壁皆为“镜面”内壁，光学反射腔内设有填满整个光学反射腔的透明固态物质，且透明固态物质内散布有其线度能引起入射激光发生米氏散射的介质粒子，所述透明固态物质为场致形变类聚合物，光学反射腔配设有用以产生腔内聚合物所需外场的致动装置。本发明结构合理、紧凑，散斑消除效果好，易实现，造价低，激光利用率高，性能稳定，安全可靠，并具有匀光功能。

Description

基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置

技术领域

本发明涉及以相干光为光源的显示技术领域，具体是一种基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，主要针对激光显示技术及光学仪器中存在的光学散斑现象。

背景技术

以激光为光源照射屏幕时，由于激光的相干性及屏幕的粗糙，导致人眼看到被散斑覆盖的图像，严重影响图像显示质量，阻碍观察者从图像中提取有用信息。因此，如何消除散斑一直是以激光为光源的光学仪器领域和显示技术领域中的研发热点。而就目前的研究结果来看，为消除散斑所用的方法大致可以分为两大类：一、通过控制激光光源的时间相干性来降低散斑，其原理是通过调整激光波长(或者频率)及多波长光源产生沸腾散斑，目前通过控制激光时间相干性成功消除光斑达到实用要求的技术方案基本上以多光源叠加为主；二、通过控制激光光束空间相干性消除散斑，是目前消除散斑的主要方法，基本原理是调整激光光束中基元光波的相位分布，从而改变散斑的空间分布，将多个散斑图像在人眼积分时间内相叠加，得到一个光能分布均匀的图像，进而实现消除散斑的目的。具体的方法有：采用旋转散射体、振动屏幕、振动具有Hadamard图形散射体、高频振动光纤等。上述方法，或要借助机械振动，甚至需要高频或大幅振动，或要集成多光源，实现结构复杂、易损坏、成本高，更主要的是散斑消除效果不佳。 

也有未借助机械振动的技术方案，例如：专利号为200820122639.7的中国专利公开了“一种基于散射的消相干匀场装置”，要求使用含有直径必须小于入射光波长十分之一的颗粒的散射介质，以实现对入射激光形成瑞利散射。专利中利用无机盐或有机醇水溶液(如NaCl、KCl、KNO₃或ZnSO₄水溶液)作为散射介质，基于无机盐或有机醇水溶液的存在形式是水合离子或大分子，相对于激光波长小很多，会对入射激光形成瑞利散射，以此实现入射激光分束，并在光导管内传导，以期降低入射激光的相干性来消除散斑，同时利用光导管的混光作用，将上述分束光进行匀化来匀场消相干。但按该申请所述技术方法进行试验，在室温下，利用长度为50mm、充满饱和NaCl水溶液的光导管消除散斑，结果如图1所示，其散斑对比度为70%，几乎没有起到降低散斑的作用。

发明内容

本发明为了解决现有散斑消除方法存在的消除散斑效果不佳、实现结构复杂、易损坏、成本高等问题，提供了一种基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，包括其上设有入射光耦合装置和透射出射面的光学反射腔，光学反射腔除透射出射面内壁之外的内壁皆为“镜面”内壁（即内壁具有高反射率特性，能“全反射”入射于光学反射腔内的激光光束），光学反射腔内设有填满整个光学反射腔的透明固态物质，且透明固态物质内散布有其线度能引起入射激光发生米氏散射的介质粒子，所述透明固态物质为场致形变类聚合物（该类聚合物在相应外场驱动下，会发生形变，所述外场一般指电场和磁场），光学反射腔配设有用以产生腔内聚合物所需外场的致动装置。

所述场致形变类聚合物为电致形变类聚合物，相应致动装置为电场发生装置，且电场发生装置的电极板成对设置于光学反射腔内或腔外；

置于光学反射腔内的电极板采用“镜面”电极板（即电极板表面具有高反射率特性，能“全反射”入射于光学反射腔内的激光光束），沿光学反射腔内壁固定设置； 

所述场致形变类聚合物为磁致形变类聚合物，相应致动装置为磁场发生装置，且磁场发生器的电磁铁设置于光学反射腔外； 

应用时，如图4、5所示，由激光光源发射的激光光束经光学反射腔上的入射光耦合装置入射于光学反射腔内，与光学反射腔内场致形变类聚合物中散布的介质粒子作用发生米氏散射（如图3所示，当入射激光101照射介质粒子402发生米氏散射时，入射激光101散射后的散射光光强分布于一个很宽的角度范围内，主要集中于前向散射光104、105、106，一般占总散射90%以上；后向散射光102只占很小部分，通常小于10%；沿入射激光前进方向的散射光105光强最强，垂直方向的散射光103、107最弱，因此入射激光经介质粒子402散射后，分束成多个强度不等的散射光，同时散射光的散射角分布扩大），分束成多个强度不等的散射光，或经光学反射腔内壁反射，或再次与场致形变类聚合物中散布的介质粒子作用发生米氏散射，散射光分束为更多的散射光，经多次米氏散射后，由光学反射腔的透射出射面出射；而在致动装置产生的相应外场驱动下，光学反射腔内的场致形变类聚合物会发生连续形变，其内介质粒子的位置产生相对位移变化，进而会改变各时刻入射激光对应散射光在场致形变类聚合物中的传播方向和路径，最终光学反射腔出射面出射的散射光的相位分布、散射角分布随机变化。而不同时刻的出射散射光具有不同的相位分布、散射角分布，经投影后，分别会对应产生一个散斑图像；在人眼积分时间（50ms）内，多个散斑图像相叠加，会得到一个光能分布均匀的图像，进而实现了消除散斑现象的目的。

与现有技术相比，本发明设置光学反射腔，在光学反射腔内填充场致形变类聚合物，以场致形变类聚合物中散布的介质粒子引起入射激光发生米氏散射，进行散射分束，并通过相应致动装置产生驱动场致形变类聚合物形变的外场，使场致形变类聚合物连续形变，引起场致形变类聚合物内介质粒子产生相对位移，进而随机改变散射光束在光学反射腔中的传播方向和路径，使得光学反射腔出射面在不同时间以不同的相位分布和散射角分布出射入射激光的散射光；从而改变投影后产生散斑的空间分布，使多个散斑图像在人眼积分时间内相叠加，得到一个光能分布均匀的图像，进而有效消除散斑。且经试验测试，应用本发明所述装置后，图像的散斑对比度可低于4%，如图6所示，图像的散斑对比度已低至3.16%，散斑消除效果极好；并可以通过对致动装置的控制，来增大场致形变类聚合物的形变量，来提高散斑消除效果；本发明于光学反射腔中对入射激光进行“全反射”，入射激光的总体光能损失甚微，保证了激光的高利用率，并在“全反射”过程中实现了匀光目的；本发明所述装置的各组成部分均为固态，不存在液体泄漏、悬浮液沉降等问题，性能稳定，安全可靠。此外，本发明所用光学反射腔结构极为普通，场致形变类聚合物也极易获得，且对应致动装置也极易制作，因此具有低造价的优势。

    本发明结构合理、紧凑，散斑消除效果好，易实现，造价低，激光利用率高，性能稳定，安全可靠，并具有匀光功能。

附图说明

图1为利用一现有技术消除散斑获得的测试结果图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为米氏散射的光强角分布图；

图4为电致形变类聚合物未发生形变时本发明所述装置内光束的传输状态示意图；

图5为电致形变类聚合物发生形变时本发明所述装置内光束的传输状态示意图；

图6为利用本发明所述装置消除散斑获得的测试结果图；

图7为本发明所述装置在点扫描显示系统中的应用示意图；

图8为本发明所述装置在全帧显示系统中的应用示意图；

图中：101-入射激光；102、103、104、105、106、107-散射光；

300-散斑消除装置；301-入射光耦合装置；302-光学反射腔；303-透射出射面；304-入射光孔；305、306、307-散斑消除装置；308-电极板；

401-透明固态物质；402-介质粒子；

501、502、503-激光器；

601、602、603-信号源；

700-透镜；701-中继透镜；702-光调制器DLP；703-TIR棱镜； 704-中继透镜；705-TIR棱镜；706-光调制器DLP；707-中继透镜；708-平面镜；709-TIR棱镜；710-光调制器DLP；711-棱镜；712-微扫描镜；

800-屏幕。

具体实施方式

如图2所示，基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，包括其上设有入射光耦合装置301和透射出射面303的光学反射腔302，光学反射腔302除透射出射面303内壁之外的内壁皆为“镜面”内壁（即内壁具有高反射率特性，能“全反射”入射于光学反射腔内的激光光束），光学反射腔302内设有填满整个光学反射腔302的透明固态物质401，且透明固态物质401内散布有其线度能引起入射激光发生米氏散射的介质粒子402，所述透明固态物质401为场致形变类聚合物（该类聚合物在相应外场驱动下，会发生形变，所述外场一般指电场和磁场），光学反射腔302配设有用以产生腔内聚合物所需外场的致动装置。

所述场致形变类聚合物为电致形变类聚合物，相应致动装置为电场发生装置，且电场发生装置的电极板308成对设置于光学反射腔302内或腔外；

置于光学反射腔302内的电极板308采用“镜面”电极板（即电极板表面具有高反射率特性，能“全反射”入射于光学反射腔内的激光光束），沿光学反射腔302内壁固定设置； 

所述场致形变类聚合物为磁致形变类聚合物，相应致动装置为磁场发生装置，且磁场发生器的电磁铁设置于光学反射腔302外； 

具体实施时，所述介质粒子402可以采用聚苯乙烯微球或者二氧化钛粒子（TiO2）；所述场致形变类聚合物的种类很多，例如：电致形变类聚合物-掺杂有二氧化钛粒子的PDMS（polydimethylsiloxane)凝胶；磁致形变类聚合物-掺杂有二氧化硅磁性微球、或者聚苯乙烯磁性微球、或者四氧化三铁磁性微球、或者三氧化二铁磁性微球的PDMS（polydimethylsiloxane)凝胶，而在选择时，应以对入射激光无透射损失为第一选择条件；所述光学反射腔302多选用金属、平面镜、透明塑料或玻璃加工制作，且其形状无需特别限定，一般多采用管状腔体；光学反射腔302的透射出射面303表面多选用透明塑料或玻璃加工制作，且多为矩形平面或圆形平面，且表面设有与入射光束波段匹配的增透膜。

所述光学反射腔302上的入射光耦合装置301可以按如下结构实现：采用透射入射面，并在表面设有与入射激光101波段匹配的增透膜；或者采用入射光孔结构，并在入射光孔304上配设有光学耦合元件，如：光学透镜。

本发明所述散斑消除装置能应用于激光投影显示技术中，例如：如图7所示，应用于点扫描投影(Raster-Scanned Displays)系统，信号源601、602、603根据二维图像上每个像素的信息分别调制三基色激光器501、502、503输出功率；三个入射激光通过镜子504、505、506耦合入射本发明所述散斑消除装置300，经调制后于出射面导出，通过透镜700和微扫描镜(Scan Mirror)701投影到屏幕800。在电信号的驱动下，微扫描镜701根据二维图像逐像素扫描到屏幕上。本应用实例适用于点扫描的激光投影仪和激光电视显示。

如图8所示，应用于全帧显示投影(Full-Frame Displays)系统，三基色激光器501、502、503输出恒定功率激光光束，分别耦合导入本发明所述散斑消除装置305、306、307；经调制后，由中继透镜701、704、707，平面镜708及TIR棱镜703、705、709汇聚到光调制器DLP 702、706、710；光调制器DLP 702、706、710根据每帧2维图像信息调制生成单色图像；三基色图像经棱镜711融和，由透镜700投影至屏幕800。本应用实例适用于基于DMD、LCOS 等光调制器件的激光投影仪和激光电视显示。

Claims (8)

1.一种基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，其特征在于：包括其上设有入射光耦合装置（301）和透射出射面（303）的光学反射腔（302），光学反射腔（302）除透射出射面（303）内壁之外的内壁皆为“镜面”内壁，光学反射腔（302）内设有填满整个光学反射腔（302）的透明固态物质（401），且透明固态物质（401）内散布有其线度能引起入射激光发生米氏散射的介质粒子（402），所述透明固态物质（401）为场致形变类聚合物，光学反射腔（302）配设有用以产生腔内聚合物所需外场的致动装置。

2.根据权利要求1所述的基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，其特征在于：所述场致形变类聚合物为电致形变类聚合物，相应致动装置为电场发生装置，且电场发生装置的电极板（308）成对设置于光学反射腔（302）内或腔外。

3.根据权利要求2所述的基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，其特征在于：置于光学反射腔（302）内的电极板（308）采用“镜面”电极板，沿光学反射腔（302）内壁固定设置。

4.根据权利要求1所述的基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，其特征在于：所述场致形变类聚合物为磁致形变类聚合物，相应致动装置为磁场发生装置，且磁场发生装置的电磁铁设置于光学反射腔（302）外。

5.根据权利要求1所述的基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，其特征在于：所述介质粒子（402）采用聚苯乙烯微球或者二氧化钛粒子。

6.根据权利要求1所述的基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，其特征在于：光学反射腔（302）的透射出射面（303）表面设有与入射激光（101）波段匹配的增透膜。

7.根据权利要求2所述的基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，其特征在于：所述电致形变类聚合物为掺杂有二氧化钛粒子的PDMS凝胶。

8.根据权利要求4所述的基于米氏散射及场致形变类聚合物的散斑消除装置，其特征在于：所述磁致形变类聚合物为掺杂有二氧化硅磁性微球、或者聚苯乙烯磁性微球、或者四氧化三铁磁性微球、或者三氧化二铁磁性微球的PDMS凝胶。

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