CN102072237B

CN102072237B - 花岗石螺旋锁附装置的制造方法

Info

Publication number: CN102072237B
Application number: CN200910225917A
Authority: CN
Inventors: 张建中; 陈馨宝; 陈心茹; 陈威廷
Original assignee: Stone & Resource Industry R&d Center
Current assignee: Stone & Resource Industry R&d Center
Priority date: 2009-11-23
Filing date: 2009-11-23
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2029-11-23
Also published as: CN102072237A

Abstract

一种花岗石螺旋锁附装置的制造方法，包含：一、对一个材质为石材的基材钻孔，使该基材形成一个加工孔；二、使该加工孔形成一个第一内螺纹，而成形为一个加工螺孔；三、将一个金属保护套锁入该加工螺孔，该金属保护套具有一个与该第一内螺纹锁接的第一外螺纹，及一个内螺孔。本发明利用在该基材上形成该加工螺孔，使该金属保护套的定位准确，且该金属保护套与该加工螺孔锁接，产生强度高的结合关系。

Description

花岗石螺旋锁附装置的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种锁附装置，特别是涉及一种花岗石螺旋锁附装置的制造方法。

【背景技术】

如图1所示，现有一种石材平台包含一个石材1，及至少一支螺桩2，该石材1具有至少一个安装孔101，该螺桩2安装于该安装孔101，并具有一个内螺孔201，该安装孔101与该螺桩2之间涂布有一层粘剂3，以固定该螺桩2。藉此，其他设备(例如量规量具、检测设备)可锁固于该螺桩2而定位于该石材1。

然而，此种石材平台在实际制造、使用时却具有以下的缺失：

一、此种石材平台需在该石材1开设大孔径的安装孔101，供该螺桩2安装，一般而言若该螺桩2的外径为5mm，该安装孔101的孔径将会达10-12mm，因此，需利用大量的粘剂3才能将该螺桩2固定于该安装孔101，造成该螺桩2不易对正该安装孔101的中心线，常常会发生定位不准的问题。

二、由于该石材1为硬脆材料，且该安装孔101的孔径甚大，因此，当在该石材1上开设数个的安装孔101时，为了结构强度的需求，相邻的安装孔101之间的间距并不能太小，造成该石材1无法配合其他设备的定位需求而开设较密集的安装孔101，影响此种石材平台的适用范围。

三、该安装孔101与该螺桩2之间涂布的大量粘剂3，极易受环境因素的影响而产生劣化的问题，而且，该粘剂3内也容易产生气泡，造成该粘剂3的密实性不佳。

四、该安装孔101与该螺桩2之间只靠该粘剂3的粘着力来固定，造成该螺桩2与该石材1之间的结合强度低。

【发明内容】

本发明的目的是在提供一种定位准确、适用范围广及结合强度高的花岗石螺旋锁附装置的制造方法。

本发明花岗石螺旋锁附装置的制造方法，包含以下步骤：(A)对一个材质为石材的基材钻孔，使该基材形成一个加工孔。(B)使该加工孔形成一个第一内螺纹，而成形为一个加工螺孔。(C)将一个金属保护套锁入该加工螺孔，该金属保护套具有一个与该第一内螺纹锁接的第一外螺纹，及一个内螺孔。

本发明的有益效果在于：利用在该基材上形成该加工螺孔，使该金属保护套的定位准确，且该金属保护套与该加工螺孔锁接，产生强度高的结合关系。

【附图说明】

图1是现有一种石材平台的剖视示意图；

图2是本发明的花岗石螺旋锁附装置的制造方法一第一较佳实施例的制造流程示意图；

图3是该第一较佳实施例对一个基材钻孔，使该基材形成一个加工孔的剖视示意图；

图4是该第一较佳实施例以攻牙的方式使该加工孔形成一个第一内螺纹，而成形为一个加工螺孔的剖视示意图；

图5是该第一较佳实施例将一层粘剂涂布于该加工螺孔内的剖视示意图；

图6是该第一较佳实施例将一个金属保护套锁入该加工螺孔的剖视示意图；

图7是一类似图4的视图，说明本发明的花岗石螺旋锁附装置的制造方法一第二较佳实施例以搪牙的方式使一个加工孔形成一个第一内螺纹；

图8是一类似图7的视图，说明第二较佳实施例使该加工孔成形为一个加工螺孔；

图9是一类似图3的视图，说明本发明的花岗石螺旋锁附装置的制造方法一第三较佳实施例使一个基材形成一个孔径由上朝下递减的加工孔的剖视示意图；

图10是一类似图6的视图，说明该第三较佳实施例制造出的成品。

【具体实施方式】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的三较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图2，本发明花岗石螺旋锁附装置的制造方法的第一较佳实施例，包含以下步骤：

步骤100：如图2、图3所示，对一个材质为石材的基材10钻孔，使该基材10形成一个加工孔11。

在本实施例中，该基材10的材质为天然花岗石或人造花岗石，并利用一个钻孔钻头600对该基材10钻孔。

步骤200：如图2、图3、图4所示，使该加工孔11形成一个第一内螺纹12，而成形为一个加工螺孔13。

在本实施例中，是利用一个攻牙刀具700以攻牙的方式，由上而下对该加工孔11进行攻牙，使该加工孔11形成该第一内螺纹12，而成形为该加工螺孔13，该攻牙刀具700攻牙的每分钟转数介于15000rpm～40000rpm。

步骤300：如图2、图5所示，对该加工螺孔13加热。

在本实施例中，加热该加工螺孔13，可将该基材10在该加工螺孔13周围所含的水气逼出而干燥化，并使该基材10在该加工螺孔13周围的毛细孔胀大。

步骤400：如图2、图5所示，将一层粘剂20涂布于该加工螺孔13与一个金属保护套30的至少其中一者。

在本实施例中，将该粘剂20涂布于该加工螺孔13内，该粘剂20的材质是环氧树脂或金属系的塑钢土。要说明的是，由于在步骤300时已对该加工螺孔13加热，因此，该粘剂20可易于渗入该基材10的胀大毛细孔，且该基材10的胀大毛细孔也可吸附较多的粘剂20。

步骤500：如图2、图6所示，将该金属保护套30锁入该加工螺孔13，该金属保护套30具有一个与该第一内螺纹12锁接的第一外螺纹31，及一个内螺孔32。

藉此，如图6所示，利用本发明的制造方法即可制造出一个锁附装置900，其中，该锁附装置900包含该基材10、该粘剂20，及该金属保护套30。

该基材10具有该加工螺孔13。

该粘剂20涂布于该加工螺孔13与该金属保护套30之间。

该金属保护套30具有与该加工螺孔13锁接的该第一外螺纹31，及该内螺孔32。

如此，其他设备(图未示，例如量规量具或半导体产业与面板产生的检测设备)即可锁固于该金属保护套30，而定位于该锁附装置900。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明的金属保护套30是与该基材10的加工螺孔13锁接，该金属保护套30自然会对正该加工螺孔13的中心线，而精准定位于该基材10上，因此，当本发明运用于标准量规时，可使量规量具的螺旋孔位精度增加，而大幅降低校验的作业。

二、本发明是在该基材10上加工形成与该金属保护套30等径的加工螺孔13，而供该金属保护套30锁接，相较于现有技术的安装孔101，该加工螺孔13的孔径甚小，当在该基材10上开设数个的加工螺孔13时，在不影响结构强度的情形下，相邻的加工螺孔13之间的间距可大幅缩小，因此，本发明可配合其他设备的定位需求，而在该基材10开设较密集的加工螺孔13，本发明的适用范围广。

三、本发明的金属保护套30与该基材10的加工螺孔13之间除了藉由该粘剂20黏固外，该金属保护套30的第一外螺纹31更与该加工螺孔13的第一内螺纹12互相锁接，因此，相较于现有技术，该金属保护套30与该基材10之间的结合强度高，不易被破坏。

四、本发明先对该加工螺孔13加热，然后才在该加工螺孔13涂布该粘剂20，因此，该基材10的胀大毛细孔可吸附较多的粘剂20，则当该基材10冷却后，多吸附的粘剂20即可被挤出而粘固于该金属保护套30与该加工螺孔13之间，使该金属保护套30更加稳固地定位于该加工螺孔13内。

参阅图2、图7、图8，为本发明的一第二较佳实施例，该第二较佳实施例是类似于该第一较佳实施例，该第二较佳实施例与该第一较佳实施例的差异在于：

在本实施例的步骤200中，是利用一个搪牙刀具800以搪牙的方式，由下而上对该加工孔11进行搪牙，使该加工孔11形成该第一内螺纹12，而成形为该加工螺孔13，该搪牙刀具800搪牙的每分钟转数介于15000rpm～40000rpm。

如此，该第二较佳实施例也可达到与上述第一较佳实施例相同的目的与功效，此外，由下而上对该加工孔11进行搪牙，更可避免切屑阻碍加工。

参阅图2、图9、图10，为本发明的一第三较佳实施例，该第三较佳实施例是类似于该第二较佳实施例，该第三较佳实施例与该第二较佳实施例的差异在于：

在本实施例的步骤100中，该加工孔11的孔径由上朝下递减，呈锥孔状。

因此，在本实施例的步骤200中，该加工螺孔13也会成形为锥孔状，而在本实施例的步骤500中，则是将呈截头圆锥状的金属保护套30锁入该加工螺孔13内。

如此，该第三较佳实施例也可达到与上述第二较佳实施例相同的目的与功效。

归纳上述，本发明的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，可制造出定位准确、适用范围广且结合强度高的花岗石螺旋锁附装置，而适用于要求高强度、高耐磨特性螺旋孔位的各种工作场合，所以确实能达到发明的目的。

以上所述，只为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

该花岗石螺旋锁附装置的制造方法，包含以下步骤：

(A)对一个材质为石材的基材钻孔，使该基材形成一个加工孔；

(B)使该加工孔形成一个第一内螺纹，而成形为一个加工螺孔；及

(C)将一个金属保护套锁入该加工螺孔，该金属保护套具有一个与该第一内螺纹锁接的第一外螺纹，及一个内螺孔。

2.如权利要求1所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

该花岗石螺旋锁附装置的制造方法还包含一在该步骤(B)之后的步骤(B1)，在该步骤(B1)中，将一层粘剂涂布于该加工螺孔与该金属保护套的至少其中一者。

3.如权利要求2所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

该花岗石螺旋锁附装置的制造方法还包含一在该步骤(B)、(B1)之间的步骤(B2)，在该步骤(B2)中，对该加工螺孔加热。

4.如权利要求3所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

在该步骤(B1)中，将该粘剂涂布于该加工螺孔内。

5.如权利要求2所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

在该步骤(B1)中，该粘剂的材质是环氧树脂或金属系的塑钢土。

6.如权利要求1所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

在该步骤(B)中，以攻牙的方式使该加工孔形成该第一内螺纹。

7.如权利要求6所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

在该步骤(B)中，由上而下对该加工孔进行攻牙。

8.如权利要求7所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

在该步骤(B)中，攻牙的每分钟转数介于15000～40000。

9.如权利要求1所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

在该步骤(B)中，以搪牙的方式使该加工孔形成该第一内螺纹。

10.如权利要求9所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

在该步骤(B)中，由下而上对该加工孔进行搪牙。

11.如权利要求10所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

在该步骤(A)中，该加工孔的孔径由上朝下递减。

12.如权利要求10所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

在该步骤(B)中，搪牙的每分钟转数介于15000～40000。

13.如权利要求1所述的花岗石螺旋锁附装置的制造方法，其特征在于：

在该步骤(A)中，该基材的材质为天然花岗石或人造花岗石。