CN102071357A - 富氮铌钒微合金化500MPa、550MPa高强度抗震钢筋及冶炼方法 - Google Patents

富氮铌钒微合金化500MPa、550MPa高强度抗震钢筋及冶炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种富氮铌钒微合金化500MPa、550MPa高强度抗震钢筋及冶炼方法，所述高强度抗震钢筋具有下列质量分数的化学成分：C：0.20～0.25wt％，Si：0.35～0.55wt％，Mn：1.35～1.58wt％，V：0.013～0.025wt％，Nb：0.019～0.032wt％，N：0.065～0.085wt％，S≤0.040wt％，P≤0.040wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。通过增N和降V、Nb，使微合金V、Nb的强化效果得到充分发挥，铌铁、钒氮合金加入量减少，节约了贵重合金加入量；和传统钒氮合金微合金化500MPa高强度钢筋相比，该工艺合金化成本同比降低65～75元/t钢，经济效益显著，工艺生产成本低、适应性及控制性强，生产的500MPa、550MPa高强度钢筋广泛适应于高层、大型建筑工程，其抗震性和焊接性能良好。

Description

富氮铌钒微合金化500MPa、550MPa高强度抗震钢筋及冶炼方法
技术领域
本发明涉及一种冶炼方法，尤其是一种富氮铌钒微合金化500MPa、550MPa高强度抗震钢筋的冶炼方法，属于炼钢技术领域。
背景技术
500MPa及以上级别的高强度抗震钢筋具有强度高、安全储备量大、抗震性能好、节省钢材用量、施工方便等优越性，适合应用在高层、大跨度和抗震建筑中，是一种更节约、更高效的新型建筑材料。目前欧盟、美国、新西兰、澳大利亚等国普遍采用500MPa及以上级别钢筋作为其建筑主力级别钢筋。为了适应建筑业飞速发展的需求，加快建筑用钢材的更新换代，近年来中国及地方相关部门相继出台了一系列文件促进500MPa高强度抗震钢筋的研制和推广应用，国内一些钢厂积极开展了500MPa高强度抗震钢筋的生产。
目前国内500MPa及以上级别高强度抗震钢筋主要采用钒氮微合金化工艺进行冶炼，主要依靠微合金V(CN)第二相析出强化作用来提高钢筋强度。上述钢筋原料的炼钢生产通常是在转炉上完成的，其钢水中N含量偏低(只有40～50ppm)，尽管采用了钒氮微合金化工艺，但由于合金中V/N比不理想，合金化后钢水中的N含量仍偏低，V、N化合物的过饱和度不够，造成钢中V/N比明显高于理想化学配比，部份钒以固溶形式存在，V(CN)第二相析出量相对较少，V的强化效果未得到充分发挥，最终导致了部份V资源的浪费和生产成本增高，挤占了企业的利润空间，不利于500MPa及以上级别高强度抗震钢筋的生产和推广应用。
发明内容
为降低500MPa及以上级别高强度抗震钢筋生产成本，充分利用有限的V资源，并充分发挥V的强化效果，本发明提供一种富氮铌钒微合金化500MPa、550MPa高强度抗震钢筋的冶炼方法。
本发明通过在转炉冶炼脱氧合金化过程中，加入增氮剂、铌铁、钒氮合金，以适当提高钢水中的N含量，降低钢中的V/N、Nb/N比，增加细小弥散的V(CN)、Nb(CN)析出相，充分发挥微合金第二相析出强化作用，通过钢中增N和降低V、Nb含量，进而降低微合金铌铁及钒氮合金加入量，最终达到降低生产成本的目的。
本发明提供的是这样一种富氮铌钒微合金化500MPa、550MPa高强度抗震钢筋，具有下列质量分数的化学成分：
C：0.20～0.25wt％，   Si：0.35～0.55wt％，
Mn：1.35～1.58wt％，  V：0.013～0.025wt％，
Nb：0.019～0.032wt％，N：0.065～0.085wt％，
S≤0.040wt％，        P≤0.040wt％，
其余为Fe及不可避免的不纯物。
本发明提供的富氮铌钒微合金化500MPa、550MPa高强度抗震钢筋的冶炼方法，经过下列步骤：
A、将温度≥1250℃的铁水、废钢及生铁按常规加入LD氧气转炉中，进行顶底复合吹炼，同时按常规加入活性石灰、轻烧白云石、菱镁球、化渣剂进行造渣，控制渣量为60～70kg/t钢；
B、冶炼至终点并控制：终点碳含量≥0.05％，出钢温度为1670～1700℃，终渣∑FeO％≤25％；
C、在吹氮及搅拌条件下出钢，同时：
先按0.60～0.85kg/t钢的量，将Si含量为28.6wt％，Ca含量为12.3wt％，Ba含量为9.4wt％的复合脱氧剂投入钢包底；
出钢至1/4～1/3时，按18.9～19.6kg/t钢的量，加入Mn含量为75.0～77.5wt％的锰铁，以及按7.8～8.2kg/t钢的量，加入Si含量为72.0～74.0wt％的硅铁，并在出钢至3/4前加完；
在最后出钢过程中，按0.30～0.50kg/t钢的量，加入Nb含量为65.0～67.5wt％的铌铁，以及按0.17～0.30kg/t钢的量，加入粒度为15～20mm，V含量为77.5～79.5％，N含量为12.0～15.0％，C含量为3.0～3.5％，P≤0.15％，S≤0.040％，余量为Fe的钒氮合金，再按0.70～1.10kg/t钢的量，加入粒度为15～25mm，N含量为9.0～11.5％，C含量为2.0～2.5％，Mn含量为42～44％，Si含量为21～23％，P≤0.20％，S≤0.045％，余量为Fe的增氮剂；
D、出钢完毕，向钢包中的钢水中吹入常规量的氮200～400秒，之后按常规加入钢包覆盖剂，再按常规进行浇铸，得化学成分如下的钢坯：
C：0.20～0.25wt％，   Si：0.35～0.55wt％，
Mn：1.35～1.58wt％，  V：0.013～0.025wt％，
Nb：0.019～0.032wt％，N：0.065～0.085wt％，
S≤0.040wt％，        P≤0.040wt％，
其余为Fe及不可避免的不纯物。
本发明具有下列优点和效果：炼钢过程采用增氮剂、铌铁、钒氮合金微合金化工艺，操作简单，钢中Nb、V、N含量稳定；由于钢水中加入了增氮剂，生成了足够的N，增加了Nb、V、N化合物的过饱和度，提高了钢中Nb(CN)、V(CN)细小析出相的数量和比例，充分发挥了微合金元素Nb、V的析出强化作用；增N和降V、Nb工艺使微合金元素Nb、V的强化效果得到充分发挥，钢中Nb、V含量减少，节约了微合金铌铁、钒氮合金加入量；该工艺冶炼和传统钒氮微合金化500MPa高强度钢筋相比，合金化成本降低65～75元/t钢，经济效益显著，有利于我国高强度钢筋的生产和推广应用。
本发明工艺具有生产成本低、工艺适应性及控制性强等优点，生产的500MPa、550MPa高强度钢筋广泛适应于高层、大型建筑工程，其抗震性和焊接性能良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
A、将温度为1275℃的铁水、废钢及生铁按常规加入50吨LD氧气转炉后进行顶底复合吹炼，同时按常规加入活性石灰、轻烧白云石、菱镁球、化渣剂进行造渣，渣量控制为60kg/t钢，采用双渣法吹炼；
B、冶炼至终点并控制：终点碳含量为0.05％，出钢温度为1670℃，终渣(∑FeO％)≤22％，出钢采用挡渣锥挡渣出钢，钢包渣层厚度≤45mm；
C、在吹氮及搅拌条件下出钢，同时：
先按0.60kg/t钢的量，将Si含量为28.6wt％，Ca含量为12.3wt％，Ba含量为9.4wt％的复合脱氧剂投入钢包底；
出钢至1/4时，按18.9kg/t钢的量，加入Mn含量为75.0wt％的锰铁，以及按7.8kg/t钢的量，加入Si含量为72.0wt％的硅铁，并在出钢至3/4前加完；
在最后出钢过程中，按0.30kg/t钢的量，加入Nb含量为65.0wt％的球状铌铁，以及按0.17kg/t钢的量，加入粒度为15mm，V含量为77.5％，N含量为12.0％，C含量为3.0％，P≤0.15％，S≤0.040％，余量为Fe的球状钒氮合金，再按0.70kg/t钢的量，加入粒度为15mm，N含量为9.05％，C含量为2.0％，Mn含量为42％，Si含量为21％，P≤0.20％，S≤0.045％，余量为Fe的球状增氮剂；
D、出钢完毕，向钢包中的钢水吹入常规量的氮200秒，之后加钢包覆盖剂，将钢水吊至连铸平台在R9m 5机5流小方坯铸机上浇铸成150mm×150mm小方坯，中间包温度控制为1535℃，采用典型拉速浇铸，拉速控制为2.3m/min，二冷采用中冷控制，得化学成分(质量分数)如下的钢坯：
C：0.20％、Si：0.35％Mn：1.35％、N：0.066％、
V：0.014％、Nb：0.019％、S：0.019％、P：0.033％，
其余为Fe以及不可避免的不纯物。
实施例2
A、将温度为1285℃的铁水、废钢及生铁按常规加入50吨LD氧气转炉后进行顶底复合吹炼，同时按常规加入活性石灰、轻烧白云石、菱镁球、化渣剂进行造渣，渣量控制为70kg/t钢，采用单渣法吹炼；
B、冶炼至终点并控制：终点碳含量为0.07％，出钢温度为1685℃，终渣(∑FeO％)≤25％，出钢采用挡渣锥挡渣出钢，钢包渣层厚度≤50mm；
C、在吹氮及搅拌条件下出钢，同时：
先按0.85kg/t钢的量，将Si含为28.6wt％，Ca含量为12.3wt％，Ba含量为9.4wt％的复合脱氧剂投入钢包底；
出钢至1/3时，按19.6kg/t钢的量，加入Mn含量为77.5wt％的锰铁，以及按8.2kg/t钢的量，加入Si含量为74.0wt％的硅铁，并在出钢至3/4前加完；
在最后出钢过程中，按0.50kg/t钢的量，加入Nb含量为67.5wt％的球状铌铁，以及按0.30kg/t钢的量，加入粒度为20mm，V含量为79.5％，N含量为15.0％，C含量为3.5％，P≤0.15％，S≤0.040％，余量为Fe的球状钒氮合金，再按1.10kg/t钢的量，加入粒度为25mm，N含量为11.5％，C含量为2.5％，Mn含量为44％，Si含量为23％，P≤0.20％，S≤0.045％，余量为Fe的球状增氮剂；
D、出钢完毕，向钢包中的钢水吹入常规量的氮400秒，之后加钢包覆盖剂，将钢水吊至连铸平台在R9m 5机5流小方坯铸机上浇铸成150mm×150mm小方坯，中间包温度控制为1535℃，采用典型拉速浇铸，拉速控制为2.3m/min，二冷采用中冷控制，得化学成分(质量分数)如下的钢坯：
C：0.25％、Si：0.54％Mn：1.55％、N：0.085％、
V：0.025％、Nb：0.032％、S：0.024％、P：0.031％，
其余为Fe以及不可避免的不纯物。
实施例3
A、将温度为1250℃的铁水、废钢及生铁按常规加入50吨LD氧气转炉后进行顶底复合吹炼，同时按常规加入活性石灰、轻烧白云石、菱镁球、化渣剂进行造渣，渣量控制为65kg/t钢，采用单渣法吹炼；
B、冶炼至终点并控制：终点碳含量为0.06％，出钢温度为1700℃，终渣(∑FeO％)≤25％，出钢采用挡渣锥挡渣出钢，钢包渣层厚度≤50mm。；
C、脱氧合金化：
先按0.75kg/t钢的量，将Si含量为28.6wt％，Ca含量为12.3wt％，Ba含量为9.4wt％的复合脱氧剂投入钢包底；
出钢至1/4时，按19.1kg/t钢的量，加入Mn含量为76.5wt％的锰铁，以及按8.0kg/t钢的量，加入Si含量为73.0wt％的硅铁，并在出钢至3/4前加完；
在最后出钢过程中，按0.40kg/t钢的量，加入Nb含量为66.5wt％的球状铌铁，以及按0.20kg/t钢的量，加入粒度为180mm，V含量为78.4％，N含量为13.9％，C含量为3.2％，P≤0.15％，S≤0.040％，余量为Fe的球状钒氮合金，再按0.90kg/t钢的量，加入粒度为20mm，N含量为10.3％，C含量为2.2％，Mn含量为43％，Si含量为22％，P≤0.20％，S≤0.045％，余量为Fe的球状增氮剂；
D、出钢完毕，向钢包中的钢水吹入常规量的氮300秒，之后加钢包覆盖剂，将钢水吊至连铸平台在R9m 5机5流小方坯铸机上浇铸成150mm×150mm小方坯，中间包温度控制为1535℃，采用典型拉速浇铸，拉速控制为2.3m/min，二冷采用中冷控制，得化学成分(质量分数)如下的钢坯：
C：0.23％、Si：0.46％、Mn：1.47％、N：0.0075％、
V：0.019％、Nb：0.028％、S：0.034％、P：0.037％，
其余为Fe以及不可避免的不纯物。
用上述实施例1、实施例2、实施例3得到的钢坯，在不同的轧制条件下分别轧制，即可得到富氮铌钒微合金化的500MPa和550MPa两个级别的高强度抗震钢筋，各钢筋的力学性能见表1。
表1为富氮铌钒微合金化500MPa、550MPa高强度抗震钢筋力学性能指标。
Figure BSA00000408950300071

Claims (2)

1.一种富氮铌钒微合金化500MPa、550MPa高强度抗震钢筋，具有下列质量分数的化学成分：
C：0.20～0.25wt％，   Si：0.35～0.55wt％，
Mn：1.35～1.58wt％，  V：0.013～0.025wt％，
Nb：0.019～0.032wt％，N：0.065～0.085wt％，
S≤0.040wt％，P≤0.040wt％，
其余为Fe及不可避免的不纯物。
2.一种如权利要求1所述富氮铌钒微合金化500MPa、550MPa高强度抗震钢筋的冶炼方法，其特征在于经过下列工艺步骤：
A、将温度≥1250℃的铁水、废钢及生铁按常规加入LD氧气转炉中，按常规进行顶底复合吹炼，同时加入活性石灰、轻烧白云石、菱镁球、化渣剂进行造渣，控制渣量为60～70kg/t钢；
B、冶炼至终点并控制：终点碳含量≥0.05％，出钢温度为1670～1700℃，终渣中的∑FeO％≤25％；
C、在吹氮及搅拌条件下出钢，同时：
先按0.60～0.85kg/t钢的量，将Si含为28.6wt％，Ca含量为12.3wt％，Ba含量为9.4wt％的复合脱氧剂投入钢包底；
出钢至1/4～1/3时，按18.9～19.6kg/t钢的量，加入Mn含量为75.0～77.5wt％的锰铁，以及按7.8～8.2kg/t钢的量，加入Si含量为72.0～74.0wt％的硅铁，并在出钢至3/4前加完；
在最后出钢过程中，按0.30～0.50kg/t钢的量，加入Nb含量为65.0～67.5wt％的铌铁，以及按0.17～0.30kg/t钢的量，加入粒度为15～20mm，V含量为77.5～79.5％，N含量为12.0～15.0％，C含量为3.0～3.5％，P≤0.15％，S≤0.040％，余量为Fe的钒氮合金，再按0.70～1.10kg/t钢的量，加入粒度为15～25mm，N含量为9.0～11.5％，C含量为2.0～2.5％，Mn含量为42～44％，Si含量为21～23％，P≤0.20％，S≤0.045％，余量为Fe的增氮剂；
D、出钢完毕，向钢包中的钢水吹入常规量的氮200～400秒，之后加钢包覆盖剂，按常规进行浇铸，得化学成分如下的钢坯：
C：0.20～0.25wt％，   Si：0.35～0.55wt％，
Mn：1.35～1.58wt％，  V：0.013～0.025wt％，
Nb：0.019～0.032wt％，N：0.065～0.085wt％，
S≤0.040wt％，        P≤0.040wt％，
其余为Fe及不可避免的不纯物。
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