CN102070961B

CN102070961B - 利用固化剂降低仿生胶表面粘度的方法

Info

Publication number: CN102070961B
Application number: CN 201010564249
Authority: CN
Inventors: 陈君; 徐常青; 余柳英
Original assignee: Foshan Sanshui Xianghai Adhesive Co Ltd; Institute of Medicinal Plant Development of CAMS and PUMC
Current assignee: Foshan Sanshui Xianghai Adhesive Co Ltd; Institute of Medicinal Plant Development of CAMS and PUMC
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2030-11-29
Also published as: CN102070961A

Abstract

本发明公开了利用固化剂消除或降低仿生胶表面粘度的方法，就是在植物收获前，在喷洒过仿生胶的植物表面上喷洒固化剂，消除或降低仿生胶的粘度，然后再进行其他农事操作或收获。本发明还公开了相应的液体固化剂和固体固化剂，液体固化剂的组成为聚乙烯醇10～50％，表面活性剂0.05～0.1％，余量为水。固体固化剂为硅藻土、沸石粉、高岭土、凹凸棒石粘土或分子筛等惰性粉末。本发明方法效果好，能显著降低仿生胶的黏性；其次，本发明固化剂为可降解材料或天然产物，对植物、动物和环境无害；本发明液体固化剂具有良好的防水性能，降水不会明显影响对仿生胶粘度消减的效果。

Description

利用固化剂降低仿生胶表面粘度的方法

技术领域

本发明属于植物病虫害防治领域，具体涉及利用固化剂消除或降低仿生胶表面粘度的方法及其固化剂。

背景技术

采用仿生技术防治植物病虫害是一种对植物本身的生长发育、产量和品质没有影响，却可以减少农药对环境污染，保护生物多样性的方法。中国专利《一种利用仿生学原理防治植物病虫害的方法》(专利号：ZL 200710030382)公开了一种利用雾化器在植物表面喷洒具有粘性的胶，将有害生物黏附在胶上，从而达到防止其为害的目的。该方法能够有效控制生长季节的害虫数量，但仿生胶所产生的黏性会对后续的农事操作或农产品收获产生不便。因此，亟须找到解决此问题的方法。

发明内容

针对目前利用仿生胶防治植物病虫害时，喷洒仿生胶所产生的黏性对农产品收获或其他不需要粘性的农事操作产生不便，本发明目的在于提供利用固化剂消除或降低仿生胶表面粘度的方法。

本发明另一目的是提供能消除或降低仿生胶表面粘度的固化剂。

本发明第三目的在于提供上述固化剂的制备方法。

为达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明利用固化剂消除或降低仿生胶表面粘度的方法，就是在植物收获前，在喷洒过仿生胶的植物表面上喷洒固化剂，消除或降低仿生胶的粘度，然后再进行其他农事操作或收获。

上述方法中所述的固化剂为液体固化剂或固体固化剂。

所述的液体固化剂的组成成分及其质量百分比为：聚乙烯醇10～50％，表面活性剂0.05～0.1％，余量为水。

上述液体固化剂的制备方法：按照比例将聚乙烯醇加入到水中混合、搅拌均匀，升温至80℃反应30分钟，降温至40℃，加入表面活性剂，搅拌均匀，包装封存待用。

上述液体固化剂中所述的表面活性剂为季铵盐、有机氟或有机硅表面活性剂等，优选为有机硅或有机氟表面活性剂。

所述的固体固化剂是指天然或人工合成的惰性粉末，所述的惰性粉末为硅藻土、沸石粉、高岭土、凹凸棒石粘土或分子筛等。所述的材料具有环境安全性，所述的惰性粉末的粒度为400～1800目。

本发明液体固化剂的使用方法，利用喷雾器将液体固化剂喷洒到植物枝叶的表面，在喷洒过仿生胶的植物枝叶表面形成覆盖层。

本发明固体固化剂的使用方法，利用喷粉机将固体固化剂喷洒到喷洒过仿生胶的植物枝叶表面，形成覆盖层。

上述方法中所述的仿生胶，是指可直接喷洒于植物枝叶表面的具有粘虫特性的胶。所述的仿生胶可于市场上购买，也可以自己制备。

所述的仿生胶，其原料组成成分及质量百分比为：丙烯酸软单体25～50％，丙烯酸单体1～5％，非离子乳化剂0.1～0.3％，阴离子乳化剂0.1～0.8％，催化剂0.2～0.6％，防腐剂0.1～0.3％，消泡剂0.02～0.05％，余量为去离子水。

上述仿生胶中所述的丙烯酸软单体为丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸异丁酯等之一种或它们之间的混合物。

上述仿生胶中所述的丙烯酸单体是指丙烯酸或甲基丙烯酸。

上述仿生胶中所述的非离子乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚混合物、聚醚改性三硅氧烷等之一种或它们之间的混合物。

上述仿生胶中所述的阴离子乳化剂是指脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醚硫酸盐、烷芳基醚硫酸盐或琥珀酸酯磺酸盐等之一种或它们之间的混合物

上述仿生胶中所述的催化剂为无机过氧化物，所述的无机过氧化物优选为过硫酸钠、过硫酸铵或过硫酸钾等。

上述仿生胶中所述防腐剂为异噻唑啉酮类化合物或溴硝醇类化合物等。

上述仿生胶中所述的消泡剂为聚硅氧烷类化合物、聚醚类化合物或矿物油消泡剂等水溶性消泡剂。

上述仿生胶的制备方法，包括以下具体步骤：

(1)按照比例向反应釜1内加入去离子水、阴离子乳化剂、丙烯酸软单体和丙烯酸单体，在转速为40～60rpm条件下搅拌15～20min，得乳化液；其中去离子水的加入比例约为去离子水总添加量的7～25％(质量百分比)；阴离子乳化剂的加入比例约为阴离子乳化剂总添加量的70～90％(质量百分比)；

(2)向反应釜2内加入去离子水、阴离子乳化剂、催化剂，然后在70～90℃、转速40～50rpm条件下进行搅拌反应10～15min；反应釜2自始至终以40～50rpm转速进行搅拌；其中所述的去离子水的加入量约为去离子水总添加量的70～88％(质量百分比)；所述的阴离子乳化剂的加入量为阴离子乳化剂总添加量的10～30％(质量百分比)；所述的催化剂的加入量为催化剂总添加量的10～20％(质量百分比)；

(3)从反应釜1中抽取质量百分比为5～30％的乳化液注入反应釜2中，然后搅拌10～15min；

(4)将催化剂置于去离子水中溶解；将反应釜1内余下的乳化液滴加入反应釜2中，滴加时间为3～4hr；同时滴加溶解后的催化剂，滴加时间为20～30min；滴加完毕后，保温50～70min；其中所述的去离子水的用量为其总添加量的5～23％(质量百分比)；所述的催化剂的加入量为催化剂添加总量的80～90％(质量百分比)，其中余下的乳化液为乳化液总量的70～95％(质量百分比)；

(5)反应釜2降温至40～50℃，按照比例向反应釜2中加入防腐剂、消泡剂、非离子乳化剂，搅拌10～15min，80～100目过滤，收集滤液，所得滤液即为仿生胶。

与现有技术相比，本发明具有的优点或有益效果为：(1)本发明方法效果好，能显著降低仿生胶的黏性，便于进行后续的农事操作或收获；(2)本发明固化剂为可降解材料或天然产物，对植物、动物和环境无害，属于环境友好型；(3)本发明液体固化剂具有良好的防水性能，降水不会明显影响其对仿生胶粘度的消减效果。

具体实施方式

下面以实施例对本发明做进一步的说明，但是不对本发明保护范围构成任何限制。

实施例1仿生胶的制备

仿生胶的原料组成成分及其比例为：丙烯酸丁酯30kg，甲基丙烯酸甲酯16kg，甲基丙烯酸3kg，十二烷基硫酸钠600g，过硫酸钾400g，布罗波尔(BRONOPOL)(溴硝醇)防霉剂10g，矿物油消泡剂100g，壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)300g，去离子水49.59kg。

按照如下方法制备：

(1)向反应釜1内加入去离子水10kg、丙烯酸丁酯30kg、甲基丙烯酸甲酯16kg、甲基丙烯酸3kg、十二烷基硫酸钠480g，在转速为50rpm下搅拌20分钟，约得乳化液59.48kg；

(2)向反应釜2内加入去离子水35.0kg、十二烷基硫酸钠120g、过硫酸钾80g，在80℃、转速45rpm下搅拌反应10min；反应釜2自始至终以45rpm转速搅拌；

(3)从反应釜1抽取乳化液9.0kg注入反应釜2，搅拌10min；

(4)用4.59kg去离子水将过硫酸钾320g溶解，得过硫酸钾溶液；将反应釜1内剩余的乳化液滴加入反应釜2，滴加时间为4hr；同时滴加过硫酸钾溶液，滴加时间为30min；

(5)滴加完毕后，保温50min；降温至50℃，加入布罗波尔(BRONOPOL)(溴硝醇)防霉剂10g，矿物油消泡剂100g，壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)300g，搅拌12min，100目滤网过滤，收取滤液，即得仿生胶。

实施例2液体固化剂的制备

按照质量百分比为10％的比例将聚乙烯醇放入水中，搅拌均匀，升温至80℃，反应30分钟，然后降温至40℃，按照质量百分比为0.05％的比例加入有机氟表面活性剂，搅拌均匀，包装封存待用。

实施例3液体固化剂的制备

按照质量百分比为50％的比例将聚乙烯醇放入水中，搅拌均匀，升温至80℃，反应30分钟，降温至40℃，按照质量百分比为0.1％的比例加入有机氟表面活性剂，搅拌均匀，包装封存待用。

实施例4：利用液体固化剂降低仿生胶粘度对比试验

(一)试验设计：(1)处理：实施例2的液体固化剂

(2)对照：水。

(二)试验方法：

(1)仿生胶处理：以手持喷雾器将实施例1的仿生胶在枸杞叶片进行喷雾，使叶面均匀覆盖仿生胶，共喷雾40个枝条上约几百个叶片。

(2)液体固化剂处理：分别于喷雾仿生胶后1天、7天、14天、30天随机选择10个枝条，其中5个枝条的叶片喷雾稀释10倍的实施例2的液体固化剂，另5个枝条的叶片喷雾水作为对照。

(3)固化效果测定：约24小时液体固化剂完全干燥后，分别取不同处理的叶片测试粘附棉絮的效果，评价液体固化剂降低仿生胶粘度的效果。具体方法为：将市售新棉絮剪成长约1cm的小段，于无风环境中从20cm高度自由降落在不同处理的枸杞叶片表面，然后将叶片倒置，检查叶片表面的仿生胶是否能够粘附棉絮，每个处理分别做100个叶片，统计粘附棉絮的叶片数量。

表1利用液体固化剂降低仿生胶粘度的对比试验结果

结果(见表1)以仿生胶处理的枸杞叶片经过液体固化剂处理后，对棉絮的粘附的叶片数量显著低于对照，说明经过液体固化剂处理后叶片的仿生胶表面粘度显著降低，本发明液体固化剂具有降低仿生胶表面粘度的作用，对后续的农事操作不再产生不利影响。

实施例5：利用液体固化剂降低仿生胶表面粘度的对比试验

(一)试验设计：(1)处理：实施例3的液体固化剂

(2)对照：水。

(二)试验方法：

(1)仿生胶处理：以手持喷雾器将实施例1的仿生胶在金银花叶片进行喷雾，使叶面均匀覆盖仿生胶，共喷雾40个枝条。

(2)液体固化剂处理：喷雾仿生胶后，1天、7天、14天、30天分别选择10个枝条，其中5个枝条的叶片喷雾稀释10倍的实施例3的液体固化剂，另5个枝条的叶片喷雾普通自来水作为对照。

表2利用液体固化剂降低仿生胶粘度的对比试验结果

结果(见表2)经过液体固化剂处理后金银花叶片对棉絮粘附的叶片数量显著低于对照，说明经过液体固化剂处理后，金银花叶片表面的仿生胶粘度显著降低。也说明本发明液体固化剂具有降低仿生胶表面粘度的作用，对后续的农事操作不再产生不利影响。

实施例6：利用硅藻土降低仿生胶表面粘度的对比试验

(一)试验设计：

(1)处理：硅藻土(粒度600目)(购自嵊州市兴龙硅藻土开发制品有限公司)。

(2)对照：水。

(二)试验方法：

(1)仿生胶处理：以手持喷雾器将实施例1的仿生胶在枸杞叶片进行喷雾，使叶面均匀覆盖仿生胶，共喷雾40个枝条。

(2)固化剂处理：约24小时后，待叶面仿生胶变为无色，以1天、7天、14天、30天分别选择10个枝条，其中5个枝条叶片以200倍浓度喷雾硅藻土，另5个枝条的叶片喷雾自来水。

(3)固化效果测定：取不同处理的叶片测试粘附棉絮的数量，以此评价硅藻土降低仿生胶表面粘度的效果。具体方法为：将市售新棉絮剪成长约1cm的小段，于无风环境中从20cm高度自由降落在不同处理的枸杞叶片表面，然后将叶片倒置，检查叶片表面的仿生胶是否能够粘附棉絮，每个处理分别做100个叶片，统计硅藻土处理和对照粘附棉絮的叶片数量。

表3利用硅藻土降低仿生胶表面粘度的对比试验结果

结果(见表3)，与对照相比，用硅藻土处理后的枸杞叶片对棉絮粘附的叶片数量显著减少。说明经过固体固化剂处理后，枸杞叶片表面仿生胶粘度显著降低。也说明了固体固化剂具有降低仿生胶表面粘度的效果。

实施例7：利用高岭土降低仿生胶表面粘度的对比试验

(一)试验设计：

(1)处理：高岭土(粒度800目)(购自中国高岭土公司)

(2)对照：水。

(二)试验方法：

(2)处理：约24小时后，待叶面仿生胶变为无色，以1天、7天、14天、30天分别选择10个枝条，其中5个枝条叶片以200倍浓度喷雾高岭土，另5个枝条的叶片喷雾水。

(3)鉴定：取不同处理的叶片测试粘附棉絮的数量，以此评价高岭土降低仿生胶表面粘度的效果。具体方法为：将市售新棉絮剪成长约1cm的小段，于无风环境中从20cm高度自由降落在不同处理的枸杞叶片表面，然后将叶片倒置，检查叶片表面的仿生胶是否能够粘附棉絮，每个处理分别做100个叶片，统计高岭土处理和对照粘附棉絮的叶片数量。

表4利用高岭土降低仿生胶表面粘度的对比试验结果

结果(见表4)，与对照相比，经过高岭土处理后的金银花叶片对棉絮的粘附的叶片数量显著减少。说明经过高岭土处理后，金银花叶片表面的仿生胶粘度显著降低。也说明了固体固化剂具有降低仿生胶表面粘度的效果，对后续的农事操作不再产生不利作用。

Claims

1.利用固化剂消除或降低仿生胶表面粘度的方法，其特征在于在植物收获前，在喷洒过仿生胶的植物表面上喷洒固化剂，然后再进行其他农事操作或收获；所述的固化剂为液体固化剂或固体固化剂；所述的液体固化剂的组成成分及其质量百分比为：聚乙烯醇10～50％，表面活性剂0.05～0.1％，余量为水；所述的表面活性剂为季铵盐、有机氟或有机硅表面活性剂；所述的固体固化剂是指天然或人工合成的惰性粉末；所述的惰性粉末为硅藻土、沸石粉、高岭土、凹凸棒石粘土或分子筛；所述的仿生胶的原料组成成分及质量百分比为：丙烯酸软单体25～50％，丙烯酸单体1～5％，非离子乳化剂0.1～0.3％，阴离子乳化剂0.1～0.8％，催化剂0.2～0.6％，防腐剂0.1～0.3％，消泡剂0.02～0.05％，余量为去离子水。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的丙烯酸软单体为丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸异丁酯；所述的丙烯酸单体是指丙烯酸或甲基丙烯酸；所述的非离子乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚混合物、聚醚改性三硅氧烷；所述的阴离子乳化剂是指脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醚硫酸盐、烷芳基醚硫酸盐或琥珀酸酯磺酸盐；所述的催化剂为无机过氧化物；所述防腐剂为异噻唑啉酮类化合物或溴硝醇类化合物；所述的消泡剂为聚硅氧烷类化合物、聚醚类化合物或矿物油消泡剂。