CN102070901A - 一种密封条材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封条材料及其制备方法。本发明所述密封条材料是由氢化苯乙烯树脂、尼龙66、聚丙烯、矿物填料、耐候剂、相容剂、加工助剂复合而成。该密封条材料可以通过把原料在高速混合机中混合后，通过异向双螺杆挤出机造粒制得。该密封条材料生产过程中不引入任何含卤素材料，不引入任何有害人身健康的邻苯增塑剂材料，所生产出的密封条材料具有重量轻、回弹性高、焊接强度好、易于上色、耐低温性好等优势。使用本材料进行挤出成型时，不需要经过高温硫化，挤出过程没有有毒气体分解，不会腐蚀生产设备，边角料可以回收利用。

Description

一种密封条材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体材料领域，具体涉及一种密封条材料及其制备方法。

背景技术

密封条产品只有在弹性的前提下才能起到密封作用，所以长期以来各种密封条产品都沿用富有弹性的橡胶材料。第一代的橡胶材料存在着色困难，加工工序复杂，且不可回收的缺陷。很快橡胶材料就被第二代PVC密封材料取代，PVC密封材料具有价格便宜、生产工艺简单、可以高效连续生产等优点，成为目前冰箱密封条的主流使用材料。但随着消费者对品质越来越高的要求，PVC密封条的环保性，以及PVC密封条加工过程的有害性，使用过程中耐低温性差等缺陷被放大。于是热塑性弹性体（TPE，Thermoplastic Elastomer），又称热塑性橡胶（TPE，Thermoplastic Rubber），这种新型的热塑性弹性体材料，成为第三代冰箱用密封条材料的一个发展方向。

相对与PVC密封条材料，在环保方面，热塑性弹性体（TPE）材料对环境和人体无害，不添加任何有害物质，低污染，无毒无臭，且边角料可以回收利用！在成型加工方面，热塑性弹性体（TPE）材料成型过程中无气味，确保生产员工的健康，材料对设备没有腐蚀性，可降低生产设备的维护成本。在材料特性方面，热塑性弹性体（TPE）材料具有重量轻、回弹性高、焊接强度好、易于上色、耐低温性好等优势。目前在冰箱密封条领域热塑性弹性体（TPE）材料的开发，主要集中在TPU、TPV、以及TPS三大类材料。

目前由于白色家电市场的竞争日趋激烈，所以TPS作为一个性价比较高的材料在密封条领域得到了充分的发展。但目前TPS类密封条的焊接强度、耐候性方面，与PVC材质相比均还有一定的差距，TPS类密封条的应用还受到了上述因素的制约。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中密封条材料存在的不足，提供一种密封条材料，该材料具有力学性能好、回弹性好、焊接强度高、耐低温性优异、耐候性高、性价比较高的特点，一方面克服了PVC材质密封条的不足之处，另一方面有效解决了目前TPS密封条存在焊接强度低、耐候性不足的问题。 

本发明的另一目的是提供一种制备上述密封条材料的方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种密封条材料，由如下按重量份数计算的组分组成： 

氢化苯乙烯树脂                    8~38份；

尼龙66                           35~50份；

矿物填料                          8~34份；

聚丙烯                            8~38份；

相容剂                            4~15份；

耐候剂                            1~3份；

所述氢化苯乙烯树脂的重均分子量为10~25万的，表观粘度为10~15Pa·S。

在上述密封条材料中，所述矿物填料为碳酸钙或滑石粉中的一种或一种以上的混合物。 

在上述密封条材料中，所述相容剂为马来酸酐接枝物。

在上述密封条材料中，所述马来酸酐接枝物为SEBS-MAH或PP-MAH。

在上述密封条材料中，所述耐候剂为UV-P或UV-531。

上述密封条材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将各组分按比例在50~90℃下进行5~10min的混合，得到混合材料；

（2）将上述的混合材料通过异向双螺杆挤出机混合，造粒，包装，得到产品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明的密封条材料不引入任何含卤素材料，不引入任何有害人身健康的邻苯增塑剂，所生产出的热塑性弹性体材料具有重量轻、回弹性高、焊接强度好、易于上色、耐低温性好，环保等优点；

（2）本发明通过聚丙烯树脂种类和用量的研究，选配与体系相容性好的UV－P或UV-531耐候剂，可大大提高产品的耐候性能，实现氙灯测试1000小时，ΔE(1000h)依然小于3；

（3）使用本发明的密封条材料进行挤出成型时，不需要经过高温硫化，挤出过程没有有毒气体分解，不会腐蚀生产设备，边角料可以回收利用；各组分协同作用可以改善材料的流动性，赋予了材料优良的挤出加工特性。

（4）所述氢化苯乙烯树脂的重均分子量为10~25万的，表观粘度为10~15Pa·S。此时的氢化苯乙烯树脂与其他组分的协同效果最好，比其他范围的氢化苯乙烯树脂效果好很多。

 

具体实施方式：

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。 

实施例1

取氢化苯乙烯树脂8份（重均分子量10万，表观粘度为10Pa·S），尼龙66 40份，聚丙烯树脂15份，SEBS-MAH 12份，碳酸钙 15份，硅酮母粒MB50-002 3份，UV-P 2份，Royalguard BC 250抗菌剂2份。70℃下在高速混合机里进行9min的混合，然后通过异向双螺杆挤出机在210℃温度下造粒，包装。所得到的材料所得性能如表1所示。

               表1    实施例1所得产品性能

性  能	标准	国际单位	产品性能
				拉伸强度	ASTM D412	MPa	7.5
伸长率	ASTM D412	%	436
				比重	ASTM D792	g/cm3	1.03
收缩率	ASTM D955	%	0.6-0.9
				熔指	ASTM D1238	g/10min(200℃/5kg）	1.54
邵氏硬度	ASTM D2240	A型	72
				耐候性	ISO 4892.2	ΔE	2.6
拐角焊接拉力	ASTM D412	N	41.7
				脆点	ASTM D746	℃	-60

实施例2

取氢化苯乙烯树脂38份（重均分子量25万，表观粘度为15Pa·S），尼龙66 35份，聚丙烯树脂25份，PP-MAH 10份，滑石粉20份，MB50-002 3.5份，UV-P 1份，抗菌剂3份。90℃条件下在高速混合机里进行7min的混合，然后通过异向双螺杆挤出机在220℃温度下造粒，包装。所得到的材料所得性能如表2所示。

                表2    实施例2所得产品性能

性  能	标准	国际单位	产品性能
				拉伸强度	ASTM D412	MPa	8.2
伸长率	ASTM D412	%	414
				比重	ASTM D792	g/cm3	1.04
收缩率	ASTM D955	%	0.5-0.8
				熔指	ASTM D1238	g/10min(200℃/5kg）	2.24
邵氏硬度	ASTM D2240	A型	83
				耐候性	ISO 4892.2	ΔE	2.9
拐角焊接拉力	ASTM D412	N	51.8
				脆点	ASTM D746	℃	-60

实施例3

取氢化苯乙烯树脂20份（重均分子量20万，表观粘度为12Pa·S），尼龙66 50份，聚丙烯树脂35份，PP-MAH 15份，碳酸钙25份，MB50-002 3份，UV-531 1份，抗菌剂3份。90℃条件下在高速混合机里进行7min的混合，而后通过异向双螺杆挤出机在200℃温度下造粒，包装。所得到的材料所得性能如表2所示。

                表3    实施例3所得产品性能

性  能	标准	国际单位	产品性能
				拉伸强度	ASTM D412	MPa	8.8
伸长率	ASTM D412	%	406
				比重	ASTM D792	g/cm3	1.06
收缩率	ASTM D955	%	0.6-0.9
				熔指	ASTM D1238	g/10min(200℃/5kg）	1.95
邵氏硬度	ASTM D2240	A型	81
				耐候性	ISO 4892.2	ΔE	2.4
拐角焊接拉力	ASTM D412	N	47.6
				脆点	ASTM D746	℃	-60

从产品性能可以看出，实施例1-3的产品具有力学性能优异，焊接强度好、耐低温性能优异和良好的耐候性能，符合密封条领域的需要。 

Claims (6)

1.一种密封条材料，其特征在于由如下按重量份数计算的组分组成： 

氢化苯乙烯树脂                    8~38份；

尼龙66                           35~50份；

矿物填料                          8~34份；

聚丙烯                            8~38份；

相容剂                            4~15份；

耐候剂                            1~3份；

所述氢化苯乙烯树脂的重均分子量为10~25万的，表观粘度为10~15Pa·S。

2.如权利要求1所述密封条材料，其特征在于所述矿物填料为碳酸钙或滑石粉中的一种或一种以上的混合物。

3.如权利要求1所述密封条材料，其特征在于所述相容剂为马来酸酐接枝物。

4.如权利要求3所述密封条材料，其特征在于所述马来酸酐接枝物为SEBS-MAH或PP-MAH。

5.如权利要求1所述密封条材料，其特征在于所述耐候剂为UV-P或UV-531。

6.一种权利要求1所述密封条材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将各组分按比例在50~90℃下进行5~10min的混合，得到混合材料；

（2）将上述的混合材料通过异向双螺杆挤出机混合，造粒，包装，得到产品。