CN102069061A - 一种微点防伪涂层的制备方法及装置、一种包装体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防伪技术，尤其涉及一种微点防伪涂层的制备方法，实施该方法的装置，及包含该方法制备的防伪涂层的包装体。微点防伪涂层的制备方法包括以下步骤：S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；S2，混胶；S3，微喷；S4，固化。微点防伪涂层的制备装置，包括储胶装置、微喷装置、固化装置，储胶装置与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，固化装置设置于微喷装置的后端，用于固化微喷涂层。

Description

一种微点防伪涂层的制备方法及装置、一种包装体
技术领域
本发明涉及防伪技术，尤其涉及一种微点防伪涂层的制备方法，实施该方法的装置，及包含该方法制备的防伪涂层的包装体。
背景技术
防伪技术广泛应用于商品流通、货币、文件证件识别等领域，为维护商家和消费者的利益起到积极的作用。
随着防伪技术的发展，制伪者也通过各种各样的手段试图不轨，以往的防伪技术仅仅凭借印刷设备或技术上的优势，增加制伪者的难度和成本，但这并不能从根本上防伪。制假者的设备和技术也在不断更新，复制成为可能，只是成本的问题。
为解决有码防伪的上述缺陷，出现了无码防伪技术，利用自然随机发生原理，制备者事先也不知道防伪组合的具体参数，事后也不能再次制备相同的防伪标识。如中国专利文献CN101673341A公开的一种微点防伪方法，该方法包括以下步骤：(1)提供一种微点；(2)提供一种胶水，将微点混合于胶水之中；(3)向承载物上点混有微点的胶水；(4)固化胶水；(5)拍照胶滴，形成原始对比图片；(6)原始对比图片存入后台数据库；(7)防伪验证拍照胶滴，形成被比图片；(8)读取后台数据库原始对比图片，与被比图片比较，作出真伪判断；其中，第(5)步所述的拍照胶滴，为放大拍照；第(7)步所述的防伪验证拍照胶滴，也是放大拍照。该方案是一种近似完美的无码防伪技术。
然而，上述专利文献所公开的微点防伪技术，在实践中仍存在不足，一方面以点胶的方式向承载物上设置胶滴，胶水用量大，相应地微点用量也大，成本较高，另一方面，胶滴的凸凹感强，易磨损，还有更生要的一点是，点胶的速度慢，不适合在商品包装线上同步制备防伪标识。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种微点防伪涂层的制备方法及装置，并提供一种包装体。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种微点防伪涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；S2，混胶；S3，微喷；S4，固化；其中，混胶是指将微点颗粒与UV胶水混合均匀；微喷是指定量喷射；固化是指UV光固。其中混胶步骤可以通过中国专利文献CN201565271U公开的混胶装置实现。
一种微点防伪涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；S2，混胶；S3，微喷；S4，固化；其中，混胶是指将微点颗粒与UV胶水混合均匀；微喷是指定量喷射；固化是指UV光固；所述微点是硅晶片，所述微点的平均直径为100nm至18000nm。
一种微点防伪涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；S2，混胶；S3，微喷；S4，固化；其中，混胶是指将微点颗粒与UV胶水混合均匀；微喷是指定量喷射；固化是指UV光固；所述喷射通过与定量腔连通的喷嘴实现，喷嘴之喷射孔的直径为微点平直径的12.5倍至315倍之间。喷嘴之喷射孔的直径的取值范围是经验值，直径小于12.5倍，发生微点阻塞和堆积的机率较大，直径大于315倍，含微点的胶水用量大，造成浪费。
一种微点防伪涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；S2，混胶；S3，微喷；S4，固化；其中，混胶是指将微点颗粒与UV胶水混合均匀；微喷是指定量喷射；固化是指UV光固；所述喷射通过与定量腔连通的喷嘴实现，喷嘴与待喷目标物之距离为3.75mm至30mm之间。喷嘴与待喷目标物之距离的数值是经验值，一方面用于调整喷涂面积的大小，另一方面是喷射工艺本身的要求，距离大小则雾化效果不好，微点分布自然性(包括均匀性)不好，距离太大则导致喷射压力减小，影响防伪涂层的附着力。
一种微点防伪涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；S2，混胶；S3，微喷；S4，固化；其中，混胶是指将微点颗粒与UV胶水混合均匀；微喷是指定量喷射；固化是指UV光固；所述微点是硅晶片，所述微点的平均直径为100nm至18000nm；所述喷射通过与定量腔连通的喷嘴实现，喷嘴之喷射孔的直径为微点平直径的12.5倍至315倍之间；喷嘴与待喷目标物之距离为3.75mm至30mm之间。
一种微点防伪涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；S2，混胶；S3，微喷；S4，固化；其中，混胶是指将微点颗粒与UV胶水混合均匀；微喷是指定量喷射；固化是指UV光固；所述微点的平均直径为300nm至2000nm；所述喷射通过与定量腔连通的喷嘴实现，喷嘴之喷射孔的直径为微点平直径的40倍至175倍之间；喷嘴与待喷目标物之距离为8mm至12mm之间。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：
一种微点防伪涂层的制备装置，其特征在于：包括储胶装置、微喷装置、固化装置，储胶装置与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，固化装置设置于微喷装置的后端，用于固化微喷涂层。
一种微点防伪涂层的制备装置，其特征在于：包括储胶装置、微喷装置、固化装置，储胶装置与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，固化装置设置于微喷装置的后端，用于固化微喷涂层；所述微喷装置进一步包括定量腔和与定量腔连通的喷嘴，定量腔内设有加压活塞；喷嘴之喷射孔的直径1.25微米至630微米之间。
一种微点防伪涂层的制备装置，其特征在于：包括储胶装置、微喷装置、固化装置，储胶装置与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，固化装置设置于微喷装置的后端，用于固化微喷涂层；还包括用于移动所述喷嘴的驱动装置，驱动装置为喷嘴提供水平面两个方向移动和垂直方向移动。
本发明的目的也可以通过以下技术方案实现：
一种包装体，其特征在于，包装体的表面具有通过前述任意一种微点防伪涂层的制备方法设置的微点防伪涂层。
本发明的微点防伪涂层的制备方法通过定量喷射方式设置涂层，与现有滴胶技术相比，具有制备速度快，节约微点用量的特点。本发明的微点防伪涂层的制备装置是实现本发明之制备方法的专用装置，本发明的包装体是依本发明的制备方法获得的产品，因而作为一件申请提出。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的流程图。
图2是本发明第二个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1，本发明第一个实施例是一种微点防伪涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水S2，混胶；S3，微喷；S4，固化；其中，混胶是指将微点颗粒与UV胶水混合均匀；微喷是指定量喷射；固化是指UV光固。其中混胶步骤可以通过中国专利文献CN201565271U公开的混胶装置实现。该混胶装置包括振动盘，所述振动盘具有装夹机构，所述振动盘具有回转中心，所述振动盘能够沿所述回转中心转动；该混胶装置还包括与所述振动盘连接的旋转机构和振动机构。
本实施例中，微喷是指定量喷射；固化是指UV光固；所述微点是硅晶片，所述微点的平均直径为100nm至18000nm。
本实施例中，所述喷嘴之喷射孔的直径为微点平直径的12.5倍至315倍之间均可以实现本发明。喷嘴之喷射孔的直径的取值范围是经验值，直径小于12.5倍，发生微点阻塞和堆积的机率较大，直径大于315倍，含微点的胶水用量大，造成浪费。
本实施例中，喷嘴与待喷目标物之距离为3.75mm至30mm之间均能实现本发明。喷嘴与待喷目标物之距离的数值是经验值，一方面用于调整喷涂面积的大小，另一方面是喷射工艺本身的要求，距离大小则雾化效果不好，微点分布自然性(包括均匀性)不好，距离太大则导致喷射压力减小，影响防伪涂层的附着力。
作为本实施例的一种优选方案，所述微点的平均直径为300nm至2000nm；喷嘴之喷射孔的直径为微点平直径的40倍至175倍之间；喷嘴与待喷目标物之距离为8mm至10mm之间。作为进一步的优先方案：所述微点的平均直径为500nm；喷嘴之喷射孔的直径为微点平直径的100倍；喷嘴与待喷目标物之距离为9mm。
参考图2，本发明第二个实施例是一种微点防伪涂层的制备装置，包括储胶装置101、微喷装置102/103/104/105、固化装置(图中未示出)，固化装置可参考中国专利文献CN201505615U公开的微点防伪加工装置中的固胶装置实现，储胶装置101与微喷装置102/103/104/105连通，为微喷装置102/103/104/105提供待喷胶水，固化装置设置于微喷装置102/103/104/105的后端，用于固化微喷涂层；所述微喷装置102/103/104/105进一步包括定量腔102和与定量腔102连通的喷嘴105，定量腔102内设有加压活塞103；喷嘴105之喷射孔的直径1.25微米至630微米之间，作为本实施例的优先方案，喷射孔的直径为400微米，所述微喷装置102/103/104/105还包括用于驱动加压活塞103的电磁铁104，作为本实施例的优选方案，储胶装置101与定量腔102之间具有第一单向阀，喷嘴105内设置第二单向阀。本实施例中之微点防伪涂层的制备装置还包括用于移动所述喷嘴105的驱动装置，驱动装置为喷嘴提供水平面两个方向移动和垂直方向移动。驱动装置可以参考中国专利文献CN201505615U公开的微点防伪加工装置中的滑移装置实现。本实施例中，微喷装置102/103/104/105及储胶装置均随喷嘴移动，作为本实施例的一种替代方案，也可以仅喷嘴105移动，或仅微喷装置102/103/104/105移动。再次参考图2，图中106为被喷射加工的标的物，或称为承载物，本实施例中是金属饮料罐。
本发明第三个实施例是一种包装体，该包装体的表面具有本发明第一个实施例之微点防伪涂层的制备方法设置的微点防伪涂层。

Claims (10)

1.一种微点防伪涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；
S2，混胶；
S3，微喷；
S4，固化；
其中，混胶是指将微点颗粒与UV胶水混合均匀；微喷是指定量喷射；固化是指UV光固。
2.根据权利要求1所述的微点防伪涂层的制备方法，其特征在于：所述微点是硅晶片，所述微点的平均直径为100nm至18000nm。
3.根据权利要求1所述的微点防伪涂层的制备方法，其特征在于：所述喷射通过与定量腔连通的喷嘴实现，喷嘴之喷射孔的直径为微点平直径的12.5倍至315倍之间。
4.根据权利要求1所述的微点防伪涂层的制备方法，其特征在于：所述喷射通过与定量腔连通的喷嘴实现，喷嘴与待喷目标物之距离为3.75mm至30mm之间。
5.根据权利要求1所述的微点防伪涂层的制备方法，其特征在于：所述微点是硅晶片，所述微点的平均直径为100nm至18000nm；所述喷射通过与定量腔连通的喷嘴实现，喷嘴之喷射孔的直径为微点平直径的12.5倍至315倍之间；喷嘴与待喷目标物之距离为3.75mm至30mm之间。
6.根据权利要求5所述的微点防伪涂层的制备方法，其特征在于：所述微点的平均直径为300nm至1200nm；所述喷射通过与定量腔连通的喷嘴实现，喷嘴之喷射孔的直径为微点平直径的40倍至175倍之间；喷嘴与待喷目标物之距离为8mm至10mm之间。
7.一种微点防伪涂层的制备装置，其特征在于：  包括储胶装置、微喷装置、固化装置，储胶装置与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，固化装置设置于微喷装置的后端，用于固化微喷涂层。
8.根据权利要求7所述的微点防伪涂层的制备装置，其特征在于：所述微喷装置进一步包括定量腔和与定量腔连通的喷嘴，定量腔内设有加压活塞；喷嘴之喷射孔的直径1.25微米至630微米之间。
9.根据权利要求7所述的微点防伪涂层的制备装置，其特征在于：还包括用于移动所述喷嘴的驱动装置，驱动装置为喷嘴提供水平面两个方向移动和垂直方向移动。
10.一种包装体，其特征在于，包装体的表面具有通过权利要求1至6任意一种方法设置的微点防伪涂层。
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