CN102068024B - 一种食品加工的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工冷却技术领域，具体地说是一种食品加工的冷却系统，包括冷却房结构、湿帘循环结构、风机，其特征在于：冷却房结构由降温房、冷却室和冷热交换室组成，冷却室置于降温房内，冷热交换室置于降温房外，降温房的侧壁上设有一组风机，冷却室和冷热交换室相连的内壁上还设有两组风机，冷热交换室还设有湿帘循环结构。本发明耗能低，冷却速度快，同时省去了人工擦拭袋装馅料表面水渍的时间，防止馅料食品污染，提高了生产加工效率。

Description

一种食品加工的冷却系统

[技术领域]

本发明涉及食品加工冷却技术领域，具体地说是一种食品加工的冷却系统。

[背景技术]

传统馅料食品冷却方法为自然冷却，把炒制完成的馅料放置于周转箱或不锈钢盘子里，让它自然冷却到40℃左右，然后装入包装袋，抽真空包装。其缺点为：在车间里自然冷却，暴露在空气中，容易被细菌或人为污染；冷却过程中水分蒸发不确定，影响成品的水分等指标的不确定；部分馅料表面风化变硬，影响馅料口感。

现代馅料食品冷却方法为热包装水冷方法，目前国内的一些规模生产馅料的厂家都是用了“馅料自动灌装机”，就是把刚炒制号的馅料直接用机器灌装成袋，馅料温度一般在85℃以上，这样在细菌还没能滋生的时候就完成包装，与空气隔绝，然后把袋装的馅料放入冷水槽中冷却至40℃左右，一般需要3-4小时。按24小时产量20吨馅料的工厂为例，需要的冷却水槽6个*12立方米，共72立方米，依次注水需用水约48立方米。对冷却水的使用主要由两种方法，一种是用制冷机把水槽中的水不断降温，一种是用自来水循环，保持较低的水温。如果使用制冷机，每个水槽需要1个18KW制冷机，每小时共需用电108KW，用于水槽内加强水循环的泵2.5KW，24小时电费为2652元；如果使用循环水，按平均每次4小时换一次水计算，每小时需要用水12立方米，用于水槽内加强水循环的泵2.5KW，24小时电费为60元、水费为864元。对比可发现，用制冷机耗电量大，因冷却不常更换，食品袋表面会受到污染；用循环水耗水量大，一般地方的工厂没有这么大的水压。另外，袋装馅料从水中取出后，需要专门的操作工擦干袋子上的水渍才能装箱，这又是另外一笔人工费的支出。

[发明内容]

本发明的目的是克服现有技术的不足，采用新型湿帘冷却方法，解决了食品生产冷却过程耗能大、易污染的问题。

为了达到上述目的，本发明设计了一种食品加工的冷却系统，包括冷却房结构、湿帘循环结构、风机，其特征在于：冷却房结构由降温房、冷却室和冷热交换室组成，冷却室置于降温房内，冷热交换室置于降温房外，降温房的侧壁上设有一组风机，冷却室和冷热交换室相连的内壁上还设有两组风机，冷热交换室还设有湿帘循环结构；所述的湿帘循环结构由湿帘、进水通道、出水通道、进水管、出水管、水泵、蓄水池、蓄水龙头、限位浮标、变频器及电源组成，湿帘设在冷热交换室的外壁上，进水通道、出水通道分别置于湿帘的上方、下方，进水管、出水管分别连接进水通道、出水通道，蓄水池置于冷热交换室内的地面凹槽处，进水管的进水口处与水泵连接并一同置于蓄水池中，出水管的出水口置于蓄水池上方，蓄水龙头、限位浮标、变频器分别固定在蓄水池边缘，限位浮标的浮球置于蓄水池中，水泵采用电源线与变频器连接后接入电源。

所述的风机为低噪声风机，一组风机至少设有四台。

所述的蓄水池为长方体结构，蓄水池内蓄水约为蓄水池体积的三分之二。

本发明耗能低，冷却速度快，同时省去了人工擦拭袋装馅料表面水渍的时间，防止馅料食品污染，提高了生产加工效率。

[附图说明]

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中冷热交换室的内部结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明中冷却室的正视图。

参见图1——图4，1为降温房；2为冷却室3为冷热交换室4为风机；5为湿帘；6为进水通道；7为出水通道8为蓄水池；9为进水管；10为出水管；11为水泵12为电源；13为变频器14为蓄水龙头；15为限位浮标。

[具体实施方式]

现结合附图对本发明做进一步描述。

参见图1和图2，本发明包括冷却房结构、湿帘循环结构、风机。冷却房结构由降温房1、冷却室2和冷热交换室3组成，冷却室2置于降温房1内，冷热交换室3置于降温房1外，降温房1的侧壁上设有一组风机4，冷却室2和冷热交换室3相连的内壁上还设有两组风机4，风机4为低噪声风机，一组风机4至少设有四台。冷热交换室3还设有湿帘循环结构，湿帘循环结构由湿帘5、进水通道6、出水通道7、进水管9、出水管10、水泵11、蓄水池8、蓄水龙头14、限位浮标15、变频器13及电源12组成，湿帘5设在冷热交换室3的外壁上，进水通道6、出水通道7分别置于湿帘5的上方、下方，进水管9、出水管10分别连接进水通道6、出水通道7，蓄水池8置于冷热交换室3内的地面凹槽处，进水管9的进水口处与水泵11连接并一同置于蓄水池8中，出水管10的出水口置于蓄水池8上方，蓄水龙头14、限位浮标15、变频器13分别固定在蓄水池8边缘，限位浮标15的浮球置于蓄水池8中，水泵11采用电源线与变频器13连接后接入电源12，蓄水池8为长方体结构，蓄水池8内蓄水为蓄水池8体积的三分之二。

本发明对馅料食品进行冷却时，其使用方法如下：将水泵11的电源12打开，调节变频器13对水泵的吸水频率进行控制；使用一台1KW的水泵，不间断地把一个1.5立方米的蓄水池8中的水用进水管9抽出，其中蓄水池8中的蓄水量为1立方米。蓄水池8中的水通过进水管9进入进水通道6内，并均匀的从进水通道6中流下并均匀的分布在湿帘5表面，当室外热空气经过湿帘5时与水进行充分冷热交换后，水分子由液态转变为气态，吸收相当热量而蒸发形成洁净冷空气，冷空气保存在冷却房结构的冷热交换室3中，再由两组共8台1.1KW的低噪声风机4加压送入冷却房结构中的冷却室2中，冷却室2中放置需要冷却的馅料食品，冷风吹过后带走余热，余热进入降温房1中，再由一组共4台1.1KW的低噪声风机4加压排出降温房1，排到室外。而在湿帘冷却装置中，从湿帘5表面流下的水集中在出水通道7，并从与出水通道7相连的出水管10中流出返回至蓄水池8中，达到循环使用水资源的目的。

经过实际生产使用，夏季测得内外温差10℃左右，且外界气温越高、温差越大。一般情况下，每天的耗水量为2立方米，当气温30℃左右，耗水量约为3立方米，当气温达到35℃左右，耗水量约为4立方米，这是由于室外与热空气接触部分湿帘上的水被蒸发较多造成的。当气温达到35℃，采用白天在蓄水池内放冰块的方法，一般每天6快20公斤重的冰块，放冰块后冷却室2内的温度可降低3℃左右。计算24小时水电费用，电费为235元，水分为6-15元，可以看出，企业的生产成本和能耗大大降低了。另外，馅料食品的平均冷却时间为1.5小时，工作效率是水冷方法的2.5倍以上，也不需要人工擦拭袋装馅料表面水渍，节省了人力。

Claims (3)

1.一种食品加工的冷却系统，包括冷却房结构、湿帘循环结构、风机，其特征在于：冷却房结构由降温房(1)、冷却室(2)和冷热交换室(3)组成，冷却室(2)置于降温房(1)内，冷热交换室(3)置于降温房(1)外，降温房(1)的侧壁上设有一组风机(4)，冷却室(2)和冷热交换室(3)相连的内壁上还设有两组风机(4)，冷热交换室(3)还设有湿帘循环结构；所述的湿帘循环结构由湿帘(5)、进水通道(6)、出水通道(7)、进水管(9)、出水管(10)、水泵(11)、蓄水池(8)、蓄水龙头(14)、限位浮标(15)、变频器(13)及电源(12)组成，湿帘(5)设在冷热交换室(3)的外壁上，进水通道(6)、出水通道(7)分别置于湿帘(5)的上方、下方，进水管(9)、出水管(10)分别连接进水通道(6)、出水通道(7)，蓄水池(8)置于冷热交换室(3)内的地面凹槽处，进水管(9)的进水口处与水泵(11)连接并一同置于蓄水池(8)中，出水管(10)的出水口置于蓄水池(8)上方，蓄水龙头(14)、限位浮标(15)、变频器(13)分别固定在蓄水池(8)边缘，限位浮标(15)的浮球置于蓄水池(8)中，水泵(11)采用电源线与变频器(13)连接后接入电源(12)。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工的冷却系统，其特征在于：所述的风机(4)为低噪声风机，一组风机(4)至少设有四台。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工的冷却系统，其特征在于：所述的蓄水池(8)为长方体结构，蓄水池(8)内蓄水为蓄水池(8)体积的三分之二。

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