CN102068024A - 一种食品加工的冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工冷却技术领域,具体地说是一种食品加工的冷却系统,包括冷却房结构、湿帘循环结构、风机,其特征在于:冷却房结构由降温房、冷却室和冷热交换室组成,冷却室置于降温房内,冷热交换室置于降温房外,降温房的侧壁上设有一组风机,冷却室和冷热交换室相连的内壁上还设有两组风机,冷热交换室还设有湿帘循环结构。本发明耗能低,冷却速度快,同时省去了人工擦拭袋装馅料表面水渍的时间,防止馅料食品污染,提高了生产加工效率。
Description
[技术领域]
本发明涉及食品加工冷却技术领域,具体地说是一种食品加工的冷却系统。
[背景技术]
传统馅料食品冷却方法为自然冷却,把炒制完成的馅料放置于周转箱或不锈钢盘子里,让它自然冷却到40℃左右,然后装入包装袋,抽真空包装。其缺点为:在车间里自然冷却,暴露在空气中,容易被细菌或人为污染;冷却过程中水分蒸发不确定,影响成品的水分等指标的不确定;部分馅料表面风化变硬,影响馅料口感。
现代馅料食品冷却方法为热包装水冷方法,目前国内的一些规模生产馅料的厂家都是用了“馅料自动灌装机”,就是把刚炒制号的馅料直接用机器灌装成袋,馅料温度一般在85℃以上,这样在细菌还没能滋生的时候就完成包装,与空气隔绝,然后把袋装的馅料放入冷水槽中冷却至40℃左右,一般需要3-4小时。按24小时产量20吨馅料的工厂为例,需要的冷却水槽6个*12立方米,共72立方米,依次注水需用水约48立方米。对冷却水的使用主要由两种方法,一种是用制冷机把水槽中的水不断降温,一种是用自来水循环,保持较低的水温。如果使用制冷机,每个水槽需要1个18KW制冷机,每小时共需用电108KW,用于水槽内加强水循环的泵2.5KW,24小时电费为2652元;如果使用循环水,按平均每次4小时换一次水计算,每小时需要用水12立方米,用于水槽内加强水循环的泵2.5KW,24小时电费为60元、水费为864元。对比可发现,用制冷机耗电量大,因冷却不常更换,食品袋表面会受到污染;用循环水耗水量大,一般地方的工厂没有这么大的水压。另外,袋装馅料从水中取出后,需要专门的操作工擦干袋子上的水渍才能装箱,这又是另外一笔人工费的支出。
[发明内容]
本发明的目的是克服现有技术的不足,采用新型湿帘冷却方法,解决了食品生产冷却过程耗能大、易污染的问题。
为了达到上述目的,本发明设计了一种食品加工的冷却系统,包括冷却房结构、湿帘循环结构、风机,其特征在于:冷却房结构由降温房、冷却室和冷热交换室组成,冷却室置于降温房内,冷热交换室置于降温房外,降温房的侧壁上设有一组风机,冷却室和冷热交换室相连的内壁上还设有两组风机,冷热交换室还设有湿帘循环结构;所述的湿帘循环结构由湿帘、进水通道、出水通道、进水管、出水管、水泵、蓄水池、蓄水龙头、限位浮标、变频器及电源组成,湿帘设在冷热交换室的外壁上,进水通道、出水通道分别置于湿帘的上方、下方,进水管、出水管分别连接进水通道、出水通道,蓄水池置于冷热交换室内的地面凹槽处,进水管的进水口处与水泵连接并一同置于蓄水池中,出水管的出水口置于蓄水池上方,蓄水龙头、限位浮标、变频器分别固定在蓄水池边缘,限位浮标的浮球置于蓄水池中,水泵采用电源线与变频器连接后接入电源。
所述的风机为低噪声风机,一组风机至少设有四台。
所述的蓄水池为长方体结构,蓄水池内蓄水约为蓄水池体积的三分之二。
本发明耗能低,冷却速度快,同时省去了人工擦拭袋装馅料表面水渍的时间,防止馅料食品污染,提高了生产加工效率。
[附图说明]
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中冷热交换室的内部结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为本发明中冷却室的正视图。
参见图1——图4,1为降温房;2为冷却室3为冷热交换室4为风机;5为湿帘;6为进水通道;7为出水通道8为蓄水池;9为进水管;10为出水管;11为水泵12为电源;13为变频器14为蓄水龙头;15为限位浮标。
[具体实施方式]
现结合附图对本发明做进一步描述。
参见图1和图2,本发明包括冷却房结构、湿帘循环结构、风机。冷却房结构由降温房1、冷却室2和冷热交换室3组成,冷却室2置于降温房1内,冷热交换室3置于降温房1外,降温房1的侧壁上设有一组风机4,冷却室2和冷热交换室3相连的内壁上还设有两组风机4,风机4为低噪声风机,一组风机4至少设有四台。冷热交换室3还设有湿帘循环结构,湿帘循环结构由湿帘5、进水通道6、出水通道7、进水管9、出水管10、水泵11、蓄水池8、蓄水龙头14、限位浮标15、变频器13及电源12组成,湿帘5设在冷热交换室3的外壁上,进水通道6、出水通道7分别置于湿帘5的上方、下方,进水管9、出水管10分别连接进水通道6、出水通道7,蓄水池8置于冷热交换室3内的地面凹槽处,进水管9的进水口处与水泵11连接并一同置于蓄水池8中,出水管10的出水口置于蓄水池8上方,蓄水龙头14、限位浮标15、变频器13分别固定在蓄水池8边缘,限位浮标15的浮球置于蓄水池8中,水泵11采用电源线与变频器13连接后接入电源12,蓄水池8为长方体结构,蓄水池8内蓄水为蓄水池8体积的三分之二。
本发明对馅料食品进行冷却时,其使用方法如下:将水泵11的电源12打开,调节变频器13对水泵的吸水频率进行控制;使用一台1KW的水泵,不间断地把一个1.5立方米的蓄水池8中的水用进水管9抽出,其中蓄水池8中的蓄水量为1立方米。蓄水池8中的水通过进水管9进入进水通道6内,并均匀的从进水通道6中流下并均匀的分布在湿帘5表面,当室外热空气经过湿帘5时与水进行充分冷热交换后,水分子由液态转变为气态,吸收相当热量而蒸发形成洁净冷空气,冷空气保存在冷却房结构的冷热交换室3中,再由两组共8台1.1KW的低噪声风机4加压送入冷却房结构中的冷却室2中,冷却室2中放置需要冷却的馅料食品,冷风吹过后带走余热,余热进入降温房1中,再由一组共4台1.1KW的低噪声风机4加压排出降温房1,排到室外。而在湿帘冷却装置中,从湿帘5表面流下的水集中在出水通道7,并从与出水通道7相连的出水管10中流出返回至蓄水池8中,达到循环使用水资源的目的。
经过实际生产使用,夏季测得内外温差10℃左右,且外界气温越高、温差越大。一般情况下,每天的耗水量为2立方米,当气温30℃左右,耗水量约为3立方米,当气温达到35℃左右,耗水量约为4立方米,这是由于室外与热空气接触部分湿帘上的水被蒸发较多造成的。当气温达到35℃,采用白天在蓄水池内放冰块的方法,一般每天6快20公斤重的冰块,放冰块后冷却室2内的温度可降低3℃左右。计算24小时水电费用,电费为235元,水分为6-15元,可以看出,企业的生产成本和能耗大大降低了。另外,馅料食品的平均冷却时间为1.5小时,工作效率是水冷方法的2.5倍以上,也不需要人工擦拭袋装馅料表面水渍,节省了人力。
Claims (3)
1.一种食品加工的冷却系统,包括冷却房结构、湿帘循环结构、风机,其特征在于:冷却房结构由降温房(1)、冷却室(2)和冷热交换室(3)组成,冷却室(2)置于降温房(1)内,冷热交换室(3)置于降温房(1)外,降温房(1)的侧壁上设有一组风机(4),冷却室(2)和冷热交换室(3)相连的内壁上还设有两组风机(4),冷热交换室(3)还设有湿帘循环结构;所述的湿帘循环结构由湿帘(5)、进水通道(6)、出水通道(7)、进水管(9)、出水管(10)、水泵(11)、蓄水池(8)、蓄水龙头(14)、限位浮标(15)、变频器(13)及电源(12)组成,湿帘(5)设在冷热交换室(3)的外壁上,进水通道(6)、出水通道(7)分别置于湿帘(5)的上方、下方,进水管(9)、出水管(10)分别连接进水通道(6)、出水通道(7),蓄水池(8)置于冷热交换室(3)内的地面凹槽处,进水管(9)的进水口处与水泵(11)连接并一同置于蓄水池(8)中,出水管(10)的出水口置于蓄水池(8)上方,蓄水龙头(14)、限位浮标(15)、变频器(13)分别固定在蓄水池(8)边缘,限位浮标(15)的浮球置于蓄水池(8)中,水泵(11)采用电源线与变频器(13)连接后接入电源(12)。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工的冷却系统,其特征在于:所述的风机(4)为低噪声风机,一组风机(4)至少设有四台。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工的冷却系统,其特征在于:所述的蓄水池(8)为长方体结构,蓄水池(8)内蓄水为蓄水池(8)体积的三分之二。
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