CN102066825A - 通过散射流体流来屏蔽使用者以免受高压流体直接冲击的网 - Google Patents

Abstract

用于屏蔽使用者以免受高压流体J的直接冲击的网(10)，当关于所述高压流体流出的位置P放置所述网时，所述网适于接收并散射S穿过其中的所述高压流体。网(10)能够形成屏蔽装置的一部分，所述屏蔽装置包括框架(72)，用于支撑所述网以使所述网与所述高压流体流出的位置P分离。能够以一种方法应用网和装置，在该方法中，高压流体在第一位置被散射，所述第一位置相对于所述高压流体射出的第二位置是分离的。

Description

通过散射流体流来屏蔽使用者以免受高压流体直接冲击的网

技术领域

本申请公开了屏蔽高压流体(特别是液压流体)的方法和装置，尤其是在采矿(例如地下)和民用建筑以及相关应用中。然而，应该理解的是，该方法和装置可以容易地适于在高压流体的很多其他应用中使用。

背景技术

输送高压流体的软管、管道以及管容易破裂，特别是当针对给定应用它们需要由柔性材料形成的时候。能够向由液压流体提供动力的机械和工具(例如，如地下采矿、民用建筑以及相关应用中所采用的)提供软管、管线等中的压力为5000至6000磅/平方英寸(psi)甚至更高的液压流体。如果以小的所谓“针眼”的形式发生软管断裂，那么流出的流体的射流能够具有针状轮廓。这种流体射流能够像矛或针一样作用，并能够完全刺入/穿透通过人体，可导致死亡或严重损伤。在这方面，即使损伤不是致命的，这种高压流体仍然能够流入并穿过体腔，并能够破坏人体中的静脉、动脉、肌肉、韧带以及其他管道。

现有技术中已经进行了尝试以防止从在使用中破裂的高压流体输送软管流出的流体喷射。这些尝试集中于或者管线本身的结构加强，或者用于捕获流体射流的套。

例如，WO 2003/31455公开了用于围绕高压软管的编织罩，这种编织罩适于将自软管破裂流出的流体保留在围绕软管的封套内。

类似地，WO 2001/42703公开了围绕软管的多孔编织套管。该套管包括缆线，该缆线从套管中伸出以相连至锚固点，从而在软管破裂后防止软管甩动和摆动。在破裂的情况下，该套管还起到将液压流体保留在其中的作用。

本文对现有技术文献的引用并非承认：在澳大利亚或其他地区该文献形成了本领域技术人员公知技术的一部分。

发明内容

第一方面，用于屏蔽使用者以免受高压流体的直接冲击的网，当关于高压流体射出的位置放置网时，该网适于接收并散射穿过其中的高压流体。

在一种形式中，网可以采取与高压流体流出的位置分离的屏板形式。在这种形式中，网能够适于安装至框架。

在可替换的形式中，网可以采取能够接近地定位于高压流体流出的位置的管套形式(例如，紧密面对地定位于围绕高压流体管线的管套)。

第二方面，提供了屏蔽使用者以免受高压流体的直接冲击的屏蔽装置，该装置包括：

·网，被布置并适于接收并散射穿过其中的高压流体；以及；

·框架，用于支撑网以与高压流体流出的位置分离。

已经发现，如果试图通过围绕输送高压流体的软管、管道或管的编织套管或套来将高压流体(如5000psi或者更高的液压流体)限制住，那么套管/套能够容易破裂，由此流体的针孔射流仍然从软管、管道或管中流出。

然而，令人意外地已经发现，如果允许高压流体通过网并在同时还使其散射，那么流体的能量和针孔流体射流本身都会被消散/分散。在这个方面，网能够被选择并被改变，使得网允许高压流体通过但同时漫射高压流体，而不是限制流体。

这样，能够消除针孔流体注入使用者所造成的死亡。也能够消除或者极大缓解流体接触造成的伤害(尽管在缓解流体接触造成的伤害的情况下，假定穿戴保护性服装和眼镜以抵抗散射的流体)。

在一种形式中，该网由金属丝形成，以具有工业应用中的空间结构稳定性、耐环境性和坚固性。该网一般由编织而成。可以理解的是，尽管在某些流体压力(例如低压)下，可以使用聚合物或其他材料，但是在工业应用中，金属网是首选。在一个实施方式中，例如，在存在高浓度或湿度或腐蚀性物质的应用中，能够由不锈钢形成网，虽然能够采用其他耐腐蚀金属丝(例如铜丝、电镀钢丝等)。

特别地，对于高流体压力(例如约5000psi或更大)的液压流体，网孔尺寸能够选择为约0.25mm或者更大。对更高流体压力(例如约6000psi或更大)的液压流体，网孔尺寸能够选择为约0.3mm或者更大。已经发现，当采用小于0.25mm的网孔尺寸的时候，网能够限制从中穿过的流体，在该点处所引起的背压能够造成网破裂。还发现，当采用显著大于0.3mm的网孔尺寸的时候，网将起不到有效散射流体的针孔射流的作用，由此流体能够保持它的能量，并仍然能够造成人体损失。所以，网孔尺寸选择需要适当的考虑和优化，以对给定流体、给定压力、可能的破裂情况、以及给定应用产生散射效果。

对于压力约5000psi的液压流体，已经发现最佳网孔尺寸范围是0.26至0.31mm，编织的不锈钢网最佳。另外，当网孔尺寸是0.26mm的时候，已经发现最佳金属丝直径是0.16mm，当网孔尺寸是0.31mm的时候，已经发现最优金属丝直径是0.2mm。

对于压力约6000ps的液压流体，已经发现最佳网孔尺寸范围是0.31至0.415mm，编织的不锈钢网效果最佳。另外，当网孔尺寸是0.31mm的时候，已经发现最佳金属丝直径是0.2mm，当网孔尺寸是0.415mm的时候，已经发现最佳金属丝直径是0.22mm。

当网是板形式的时候，网的整个板或者边缘可选地能够被强化，以关于框架固定。这样能够允许网足够地支撑在远端的位置，并对于流体冲击被进行限制和稳定，以及抵抗其他不利冲击。例如，网的整个板或者至少边缘能够用附接(例如模铸，胶粘，冷轧等)至其上的高分子橡胶强化。网还能够沿其边缘设置有一系列孔(例如，针眼)，用于使网能固定至框架(例如螺栓旋拧、捆绑、套接等)。

当使用高分子橡胶来覆盖整个网的一面或两面时，能够在普通应用中提供最大的网保护。然后，在高压流体的冲击下，橡胶涂层能够简单地分解从而暴露出网，当流体通过网时仍然发生流体散射。高分子橡胶能够被硫化。由于丁苯橡胶(SBR)的高张力、耐磨性、适当的抗臭氧、抗老化性能，所以特别合适的高分子橡胶是硫化并压光的丁苯橡胶。

在一种形式中，该框架能够被布置在箱笼的一部分和/或能够形成箱笼的一部分，用于屏蔽使用中的使用者。

虽然高压流体流出的位置能够典型地包括高压软管、管道或管中的孔(例如针孔)，但是高压流体也能够从其他地方向外流出，例如在管道/管的接头或接合处的泄漏、或者从液压或气压设备本身、或者从水泵等。所以，网能够被确定尺寸和/或形状，以关于上述装置/源来定位。

当高压流体流出的位置是高压软管、管道或管时，高压流体能够是液压流体(例如，由合成化合物、由矿物油、由水、由水基混合物形成流体)，该流体在使用中具有5000psi或者更高的压力。可替换地，流体可包括高压气，或其他非必须为采用的为液压装置提供动力的增压液体。

在第三方面，提供了屏蔽使用者以免受高压流体直接冲击的方法，该方法包括在第一位置散射流体的步骤，所述第一位置相对于所述高压流体射出的第二位置是分离的。

使用第一和第二方面的屏蔽装置和板，当引起高压流体在第一分离位置被散射时，流体的能量以及例如针孔流体射流都能够同时被消散/分散。在这个方面，第三方面的方法能够采用第一和第二方面的屏蔽网或装置。

在第三方面的方法中，第一位置相对于第二位置能够是接近地分离的(例如，当使用网来散射流体时，并假设形式是接近地定位于例如管线附近的套管)。可替换地，第一位置相对于第二位置能够是远远地分离的(例如，当使用假设形式是被依次安装至例如框架的板的网时)。

在第三方面的方法中，网能够定位在第一位置使得网接收并散射从中穿过的高压射流。通过将网安装至框架能够支撑网。这种框架能够布置在至少部分地围绕使用中的使用者的箱笼上。以这种方式，能够保护在高压流体管线附近工作的使用者以免受灾难性的损伤。

使用第三方面的方法，对于给定流体选择网孔尺寸，以便优化通过网的高压流体的散射。例如，对于约5000psi压力的高压液压流体，网孔尺寸能够选择为约0.25mm或者更大(例如在0.26至0.31mm的范围内)。对于约6000psi的高压液压流体，网孔尺寸能够选择为约0.3mm或者更大(例如在0.31至0.415mm的范围内)。

使用第三方面的方法，还能够选择网材料以适于给定应用。例如，在潮湿和/或腐蚀环境中，网能够包括编织成网形式的不锈钢丝。不锈钢丝还是可清洗的。可替换地，对于网能够使用其他耐潮湿、耐磨性材料。

在第三方面的方法中，当高压流体流出位置是高压软管、管道或管中的孔(例如针眼)时，在软管、管道或管的近处(例如管套)或远处(例如板)，散射都能够是有效的。最终选择的网的位置应该考虑网是否需要适当地支撑以及相对于操作人员位于或远离或接近的位置。

附图说明

尽管任何其他形式可落入发明内容中所阐明的装置和方法的范围内，但是现在仅通过举例并参照附图描述多个具体实施方式，在附图中：

图1示出了第一属网板实施方式的前视图，插入的图1A显示金属网板的细节；

图2示出了图1的网板实施方式，但是具有应用到边缘的高分子强化件；

图3A至3E分别示出了图1的实施方式中其他网板变体的前视图；

图4A和4B分别示出了并入图1的网板的两种不同屏蔽装置配置；

图5示出了相对于从软管/管线的高压流体泄漏，屏蔽装置运行的示意性剖面图；以及

图6示出了安置于围绕从软管/管线的高压流体泄漏的网套管的示意性剖面图。

具体实施方式

首先参照图1，以网板10的形式示出了网的第一实施方式，该网板10适合用于屏蔽装置中。网板10适用于屏蔽使用者以免受高压流体直接冲击，例如，压力为5000psi(或者更高)的液压流体。更具体地，网板10适用于散射穿过网的高压流体。经过散射，流体的能量被消散/分散。

而且，特别地当流体流的形式是以针孔射流的时候，网板10适合于使得当针孔射流穿过网的时候，针孔射流的轮廓被消散/分散。因此，能够消除针孔流体注入使用者的情况，从而能够消除使用者的死亡和严重损伤。当然，这假设使用者穿戴保护性服装和眼镜，使得被散射的液压流体喷射的使用者仍然再次得到保护。

网板10通常由编织的金属丝形成，以具有工业应用中的尺寸稳定性、耐环境性和坚固性。注意到的是，对某些较低流体压力(例如在350psi至750psi的范围内的液压流体压力)，可以考虑编织的高分子网(例如凯夫拉尔网等)或者其他编织的材料，但是在需要使用高流体压力的重工业应用中，金属网仍然是首选。尤其在存在高浓度或湿度或腐蚀性介质(地下矿井的酸水)的应用中，网能够由耐潮、耐酸的金属(例如不锈钢丝)形成，并且铜、电镀钢等金属网也可在某些上述应用中适用。

网板10沿它的边缘设置有一系列以针眼12的形式隔开的孔，用于使网能固定至框架(例如通过螺栓旋拧，螺钉旋拧，铆接，铁丝捆扎等)，参见图4A和图4B。例如，网的整个板或者至少边缘能够用附接(例如模铸，胶粘，冷轧等)至其上的高分子橡胶强化。网还能够沿它的边缘设置有一系列孔(例如针眼)用于使网能固定至框架(例如通过螺栓旋拧、捆绑、钉套接等)。

通常，整个网板包括在网板的至少一面上，但是通常覆盖在两面上的高分子橡胶涂层。这样能够在普通应用中(例如装卸，安装、当由使用者与机器接触时，当被飞溅碎片冲击时等)提供最大的网保护、产品完整性和耐磨性。高分子橡胶涂层还允许网被充分地限制和稳定(例如当安装至框架时)，并强化网板的悬吊强度。然而，在高压流体的冲击下，橡胶涂层简单地分解从而暴露出网，当流体穿过网时发生流体散射。

通常，高分子橡胶被硫化以增加其强度、耐磨性等。由于丁苯橡胶(SBR)的防火性、耐化学性、抗静电能力(在板的地下应用中特别重要)、高张力、耐磨性、适当的抗臭氧和抗老化性能，所以特别合适的高分子橡胶是经硫化并压光的丁苯橡胶。可替换的高分子橡胶是腈橡胶(丙烯腈和丁二烯的共聚物)。

Apex Fenner提供了适合的橡胶(橡胶2618SBR)，这种橡胶以前应用于传动带和传送带。

高分子橡胶涂层能够作为薄层应用至每一面(例如，薄层能够胶粘地固定、热轧或冷轧在网的各自面上)，或者高分子橡胶涂层能够模铸在其上(例如通过喷射铸造、转子铸造等)。涂层方法还能够采用热硫化、冷硫化、或者铸模硫化方法(如下文所述)。

现在参照图2，图1的板10的变体表示为网板10’。在这个板中，只有网的边缘被强化以相对于边框安装、加固。该强化保护板边缘，并防止网在边缘和针眼12处磨损。使用高分子橡胶14强化边缘，该高分子橡胶14被模铸或者以其他方式固定在边缘周围(即，在板的两面)。

现在参照图3A至3E，示出了五种不同的网板配置20、30、40、50和60。每个板的形状被设置以相对于使用者位于不同的各自位置，以便有效地屏蔽使用者以免受高压流体冲击。

在这个方面，这种使用者可以是地下采矿或者隧道工程的钻井设备或者隧道设备的操作人员。这种设备通常由通过一系列高压流体管线或软管以非常高的压力(5000psi或者更高)提供的液压流体提供动力，这些管线或软管往往围绕并被放置在操作人员的保护框架(例如箱笼)的周围。不同的网板配置20、30、40、50和60的形状被设置以安装至箱笼的不同部分。例如，每个板在其一个或多个边缘处包括缺口22、32、42、52和62，以便于靠近放置在位于箱笼处的设备。同时，每个板包括从中贯通的孔24、34、44、54和64，以便接近设备等。孔64还具有缝隙66，以便将设备零件放到孔中，一旦板安装完毕就通过固定临近接近间隔的锁眼12来闭合孔。板可以按照客户及设备要求规定的来定制。

现参照图4A、4B和5，示出了屏蔽装置70、70’，其包括框架72，用于在相对于高压流体管线74分离的位置处支撑网板10(见图5)。

在图4A的屏蔽装置70中，网板10放置在框架72的边缘内，并通过铁丝系材76固定在那里。

在图4B的屏蔽装置70’中，网板10抵靠框架72的边缘放置，并通过螺栓、螺丝钉、铆钉、或纽扣锁78固定在那里。

框架70、70’能够被布置在箱笼的一部分和/或能够形成箱笼的一部分，用于屏蔽操作人员。操作人员能够操作地下矿井和隧道工程中的钻井或者隧道设备。

具体地参照图5，示出了在高压流体软管或管线H上的针孔P流出的高压针孔射流J。示出了射流冲击并穿过网板10上的孔，当射流穿过孔时被消散/分散成散流S。这样，射流J的流体轮廓被消散/分散，射流J的能量(力)也被被消散/分散。

现在参照图6，示出了网可替换的实施方式是采用套管100的形式，套管已经被适当地定位以围绕高压流体管线L，如软管、管道或管。套管还能够被确定尺寸以便围绕多捆的高压软管(例如，接合的组。套管边缘在套管接合处是重叠的，以防止成为潜在的薄弱区域。

当定位以围绕高压流体管线L时，板套管100还可以屏蔽用户以免受从管线102泄漏的高压射流的直接冲击(例如在5000psi或者更大压力的针孔液压射流)。另一方面，网套管100适于当高压流体穿过网时对其进行散射。由于这种散射，流体的能量被消散/分散并避免了死亡/损伤。

在这个方面，在图6中，示出了在高压流体管线L上的针孔P流出的高压流体针孔射流J。示出了射流冲击并穿过网套管100的网孔，当射流穿过孔时被消散/分散成散流S。这样，射流J的流体轮廓被消散/分散，射流J的能量(力)也被被消散/分散。

示意性地将网套管100示出为与高压流体管线L隔开，以图示射流J的散射。在实践中，网套管100可通常紧靠高压流体管线L放置。

实施例1

下面将提供形成本文所公开的板的非限制性实施例。

在板的形成过程中，包括市场等级(316级)编织的不锈钢网的网被切割成大约1000mm×1500mm的板尺寸。将大约1.5mm厚的SBR橡胶薄层热硫化到网上的工艺包含以下步骤：

1.使用胶水粘合溶液刷洗网和合适尺寸的SBR橡胶薄层。采用的适合粘合溶液是具有制造商号码F2444(UN No.1287)的Toyo Tyre & Rubber生产的“two-pack”橡胶胶水。

2.允许溶液“操作性反应”掉(即变粘)；

3.将橡胶薄层应用在网的一面；

4.对于网的另一面使用另一块合适尺寸的SBR橡胶薄层重复步骤1至3；

5.来自第4步的产品被夹住并进行热压罐固化(温度150℃，压力400kPa)。高压蒸汽处理时间大约为30分钟；

6.然后，将得到的固化屏的部分“重叠抛光”；

7.然后，使用化学清洁品清洗屏，以便移除多余橡胶以及胶水污染物；

8.根据期望使用模版，在最终的产品上印出标签。

可以采用的硫化方式包括热硫化(用温度和压力把橡胶接合在网上)；冷硫化，其中仅利用粘合剂将橡胶接合在网上)；和模铸硫化(用温度和压力把橡胶接合在网上，并采用模子和工具以便于处理)。

实施例2

下面将提供根据本文所公开的屏蔽方法使用网的非限制性实施例。

首先，选择用于网板的网，其适于屏蔽包括具有矿物油与水基混合物(95％水，5％矿物油)的液压流体。

在地下矿井和隧道测试中，注意到在用于向大多数采矿和隧道设备提供动力的高压管线中，这种流体受到高达5000psi的高流体压力(有时是6000psi)。这包括通往装料传送机、皮带输送机平巷、顶板支护、以及切割机械和剪切机的流体管线。在典型的长壁开采作业中已经发现，在大约250m宽3km长的长壁上使用大约9500psi高压流体管线。还要注意的是，最常见的流体管道缺陷是所谓的针孔缺陷，由此大约2mm的针孔射流以高压向外喷射。如果射流刺入人体，那么经观察流入体腔的流体多达20升/秒。

选择的网包含市场等级(316级)大约1000mm×1500mm的板尺寸的编织的不锈钢网。据观察，这种不锈钢网容易买到并且适合在地下采矿、隧道作业的常见潮湿和腐蚀性的环境中使用。并据观察，不锈钢是可清洗的，便于屏蔽装置的维护。

为确定网孔尺寸，选择协议包括针对给定流体、给定流体压力和给定应用中相似断裂情况来最优化网孔尺寸以便产生最大的散射效果。

对于包含具有矿物油的水基混合物的液压流体，在大约5000psi压力下，在0.25mm或更大的范围内选择最佳网孔尺寸。对于类似的液压流体，在大约6000psi压力下，在0.3mm或更大的范围内选择最佳网孔尺寸。

在实践中，对于316级不锈钢编织网，据观察对于在大约5000psi压力的液压流体，最佳网孔尺寸范围是0.26至0.31mm(即，x和y的尺寸通常是一样的并在这个范围内，如图1A所示)。产生0.26mm网孔的最佳钢丝直径是0.16mm，而产生0.31mm网孔的最佳钢丝直径是0.2mm。对于在大约6000psi压力的液压流体，最佳网孔尺寸范围是0.31至0.415mm(即，x和y的尺寸通常是一样的，并在这个范围内)。产生0.31mm网孔的最佳钢丝直径是0.2mm，而产生0.415mm网孔的最佳钢丝直径是0.22mm。

据进一步观察，当网孔尺寸小于0.25mm的时候，网往往限制从中穿过的流体，在该点处的背压会导致网破裂。还观察到，当选择显著大于0.3mm的网孔尺寸的时候，网将不会起到有效散射流体的针孔射流的作用，由此射流能保持它的能量，并仍然能够造成人体损伤。

在该方法中，使用与图4A和4B所示类似的技术，将多个网屏蔽(图1至4)安装至操作人员的操作箱笼。安装位置对应于被隔开、但相对于每个高压流体管线放置在箱笼附近的网板，使得网能够接收并散射当高压流体穿过网时任何产生的高压流体的针孔射流。

另外，在该方法中，将多个网套管(图6)安装至位于各个操作人员附近的管线，再次使得每个网套管能接收并散射当高压流体穿过网时任何产生的高压流体的针孔射流。套管可以被确定尺寸以围绕多捆(接合的组)高压软管(例如，每捆中具有三条或以上软管)。套管也能够附接在接合的组的组装点。

在多次测试中，在没有任何压力下在高压流体管线中形成针孔，然后，对管线中液体施加高压。直径大约2mm的针孔流体射流从针孔射出，并允许通过邻近板或套管的网。在每种情况下，均观察到射流离开板或套管时被散射。在这个方面，位于网另一面的样本屏或样本物体(例如，非人动物的肉块)显示了射流能量(力)和射流轮廓都被显著地消散/分散。

虽然已经描述了许多屏蔽装置、网板、网套管以及方法的实施方式，但是要理解的是还能够以很多其他形式实施本发明。

例如，需要注意的是，高压流体可以从其他源头流出，例如管道/管的接合和连结点的泄漏、从由液压或气压提供动力的设备本身、从其他输送压力流体的管道等。另外，虽然网材料典型地包括编织形成网的不锈钢丝，但是网材料能够被选择以适合给定应用，同时仍然产生消散/分散效果。例如，其他“惰性”金属(例如铜、电镀钢)能够被用于网。另外，高强度的高分子材料可用于一些低压流体应用中。

另外，当位置是高压软管、管道或管时，高压流体通常为压力是数千psi的液压流体(例如合成化合物、矿物油、水、水基混合物)。然而，在其他应用中，流体可以可选地包括高压气体、或其他非必须为采用的为液压装置提供动力的增压液体。

在下面的权利要求书中和前面的说明书里，除了由于语言表达或必要暗示文意另有所指，否则使用的单词“包括(comprise)”或者变体“包括(comprises)”或“包括(comprising)”都用作包含意义，也就是说，用于指定状态特性的存在但不排除在不同实施方式至其他状态特性的存在。

Claims (26)

1.用于屏蔽使用者以免受高压流体的直接冲击的网，当关于所述高压流体流出的位置放置所述网时，所述网适于接收并散射穿过其中的所述高压流体。

2.如权利要求1所述的网，具有以下形式：

·板，与所述高压流体流出的位置分离；或者

·套管，能够接近地定位于所述高压流体流出的位置。

3.如权利要求2所述的网，其中，当所述网具有板的形式时，所述网适于由框架支撑。

4.用于屏蔽使用者以免受高压流体直接冲击的屏蔽装置，所述屏蔽装置包括：

·网，被布置并适于接收并散射穿过其中的所述高压流体；以及

·框架，用于支撑所述网以使所述网与所述高压流体流出的位置分离。

5.如权利要求3或4所述的网或装置，其中，所述整个网或所述网的边缘被强化，以相对所述框架固定。

6.如权利要求5所述的网或装置，其中，所述网使用高分子橡胶强化。

7.如前述权利要求中任意一项所述的网或装置，其中，所述网在一面或两面上使用高分子橡胶覆盖或铸造。

8.如权利要求3至7中任意一项所述的网或装置，其中，所述框架形成箱笼的一部分以屏蔽使用中的使用者。

9.如权利要求3至8中任意一项所述的网或装置，其中，所述网沿其边缘具有一系列孔，用于使所述网能够固定至所述框架。

10.如前述权利要求中任意一项所述的网或装置，其中，所述网由金属丝形成。

11.如前述权利要求中任意一项所述的网或装置，其中，所述网由编织的不锈钢丝形成。

12.如前述权利要求中任意一项所述的网或装置，其中，所述网孔尺寸约0.25mm或者更大。

13.如权利要求12所述的网或装置，其中，对于约5000psi的流体压力，所述网孔尺寸在0.26至0.31mm范围内，对于约6000psi的流体压力，所述网孔尺寸在0.31至0.415mm范围内。

14.如前述权利要求中任意一项所述的网或装置，其中，所述高压流体流出的位置是高压软管、管道或管中的孔。

15.如前述权利要求中任意一项所述的网或装置，其中，所述高压流体是压力约5000psi或者更高的液压流体。

16.屏蔽使用者以免受高压流体直接冲击的方法，所述方法包括在第一位置散射所述流体的步骤，所述第一位置相对于所述高压流体射出的第二位置是分离的。

17.如权利要求16所述的方法，其中，所述第一位置相对于所述第二位置接近地分离。

18.如权利要求16或17所述的方法，其中，所述网放置在所述第一位置，使得所述网接收并散射穿过其中的所述高压流体。

19.如权利要求18所述的方法，其中，通过将所述网安装至框架，将所述网支撑在所述第一位置。

20.如权利要求20所述的方法，其中，所述框架被放置在箱笼上，所述箱笼至少部分地围绕使用中的使用者。

21.如权利要求16至20中任意一项所述的方法，其中，对于给定流体，所述网孔尺寸被选择以使所述高压流体被散射穿过其中。

22.如权利要求21所述的方法，其中，选择所述网孔尺寸为约0.25mm或者更大。

23.如权利要求22所述的方法，其中，对于压力约5000psi的高压液压流体，在0.26至0.31mm范围内选择所述网孔尺寸，对于约6000psi压力的流体，在0.31至0.415mm范围内选择所述网网孔尺寸。

24.如权利要求16至23中任意一项所述的方法，其中，所述选择的网材料是不锈钢丝，所述不锈钢丝被编织以形成所述网。

25.如权利要求16至24中任意一项所述的方法，其中，所述高压流体流出的位置是高压软管、管道或管中的孔，由此所述散射能够在或者远离所述高压软管、管道或管处发生。

26.如权利要求16至25中任意一项所述的方法，使用如权利要求1至10中任意一项所述的网或屏蔽装置。

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