CN102066216B - 用于回收细料的设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于回收细料的装置，该回收细料的装置包括拖曳传输器/回路升降机，该拖曳传输器/回路升降机装备有刮擦件/收集杯(4)，这些刮擦件/收集杯由悬链链接而根据闭合通路运动，且与由链条或金属带所支承的板式传输器相关联，传输器装备有翻车机/推出机，该翻车机/推出机铰接于输送板本身。
Description
技术领域
本发明涉及一种例如在用于提取灰之类或用于使包含细料部分的松散料运动的设备中、用于回收沉积在提取器和/或其它的板式传输器的底部上的细料的装置，该提取器和/或其它的板式传输器由链条或金属带所支承。本发明还涉及用于回收细料的相对应的方法。
背景技术
在EP0471055B1所说明的干燥灰提取设备中，用于从放置在主要提取器下游的提取器和/或金属传输器的底部中回收细料的系统由刮擦链传输器所构成，这些刮擦链传输器实际上放置在底部上，且它们的由传输器链所拖曳的刮擦件将存在于主要传输器的底部上的细料传输至该主要传输器的卸料区域。
EP1409380中还说明一种用于清洁传输器底部的系统，其中特定的铲斗铰接于金属传输器带的板，这些铲斗与传输器本身的底部相关联且对于细料施加拖曳作用，并且这些铲斗与放置在回行处的金属罩相关联且提供回收细料的作用，这些细料由铲斗本身部分地送至主要传输器的承载区域上。
这两种所述已知的系统具有一些缺点。
在第一种情形中，刮擦链传输器在完全沉浸在与承载灰的带的大气环境相同的环境下操作。然而，由所输送的材料传导的过热会不适宜使用与闭合主要传输器的相同推车成一体的、用于回收细料的典型系统。
在第二种情形中，回行处的罩与铰接于传输器带的板的回收件相关联，这通过致使传输器带异常磨损而无法避免在回行本身处产生细料堆积，而该传输器带最终拽入未回收的材料。如果高度研磨该传输器带，则会快速破坏该传输器带的完整性。
这两种情形都具有刮擦件和刮擦件恒定接触的底部的过早磨损。
另一种用于回收细料的已知系统包括具有C状型面的刮擦链。此类系统通常安装在传输器的相关联的底部上，且其特征在于，垂直输送区域放置在传输器本身的回行区域处。作用在于回收水平区域中的细料，并且将该细料回送至主要传输器的承载区域上。除了上述与两个情形相关联的缺点以外，所述系统特征在于，传输器链具有高度磨损。
实际上，导向轮的直径和卷绕速率是相同的，悬链网的接触点的磨损程度与所使用的导向轮的数量成正比。
在具有C状型面的悬链中，导向轮的数量不小于六个，且回行导向轮上的卷绕方向的变化使链条网快速磨损。
发明内容
本发明借助如权利要求1所述的装置和如权利要求20所述的方法来解决上述缺点。
具体地说，本发明涉及一种用于回收细料的装置，该回收细料的装置包括拖曳传输器/环路升降机，该传输器/环路升降机与金属板式传输器和铰接于传输器本身的板的翻车机/推出机相关联。
由本发明实现的主要优点包括：
由于缺少具有设在底部上的拖曳链的回收系统而使装备有上述回收装置的传输器在高度上变得较不笨重，因而使该应用更加紧凑；
简化检查/维护操作，本发明的回收系统定位于板式输送器的单个横截面中；
消除对于相关联的传输器的底部的磨损，且使连接于悬链的回收件以及悬链本身的网的磨损最小；
与位于传输器底部上的先前的刮擦链不同的是，能执行完全装备有用于回收还具有大的轴间物的细料的系统的金属板传输器，这超过执行刮擦链的可能长度；
消除传统的刮擦链回收系统所具有的耐温不足的问题，如上所述，当该回收系统完全与板式传输器相关联时，如果包含在金属容器中，则该回收系统浸入相同的高温大气环境中；除了特定的温度值以外，此种状况使在研磨环境中操作的传输器链所需的硬化热处理所引起的硬度废除。本发明装置的金属容器能仅仅在装料位置和卸料位置与闭合类型的板式传输器相连通，且在这些位置处，该金属容器可装备有具有双阀门类型等的循环开口的阀，从而执行环境的分隔：这消除从材料输送至回收链的热传导；
即使当本发明的装置与锅炉底灰提取器相关联，仍能独立维护本发明的装置：由放置在装料位置和卸料位置的、具有双阀门等的循环闭路的阀所执行的环境隔离，能够在可能的锅炉过压条件下、完全安全地执行维护操作。
消除板式传输器底部的区域中的细料结块，该区域并未由回收件的作用所包括。
附图说明
本发明的其它优点、特征和使用模式从以示例而非限制目的示出的以下较佳实施例的以下详细说明中显而易见。参照附图，附图中：
图1示出本发明装置的一较佳实施例的总体视图，在此情形中，该装置包括拖曳传输器/环路升降机；
图2示出根据图1的剖线A-A截取的、拖曳传输器/环路升降机的剖视图；
图3示出图1所示的拖曳传输器/升降机与闭合类型的板式传输器相关联的视图；以及
图4示意地示出图3所示的板式传输器的翻车机/推出机与图1所示的拖曳传输器/链式升降机之间的相互作用。
具体实施方式
参照附图，附图标记1总地代表本发明的升降机/细料回收装置。如上所述，该升降机/细料回收装置1适合于回收沉积在提取器和/或板式传输器的底部上的细料，该提取器和/或板式传送器由链条或金属带所支承，并且该升降机/细料回收装置1用在提取灰之类、或者使包含细粒部分的松散料运动的设备中。
升降机/细料回收装置1包括固定框架100和运动装置2，该固定框架由金属制成，而该运动装置2包括电动机、张紧系统13和牵引机构，牵引机构由在四个轮上滑动的悬链101的链接所构成，这些轮在图2中可见，且每个轮由3所指代。这些轮3中的一个轮有齿且主动，并且连接于电动机，而其它的轮光滑且用作回行。这些轮3基本放置在四边形的角部处。根据这些构造，主动有齿轮可以是一个以上。
悬链101整体包括在装备有检查孔的金属容器5中。
悬链101的链接支承多个用于收集细料的部件，具体地说，这些部件具有杯形拖曳类型，每个部件由附图标记4所指代，且这些部件根据基本恒定的间距来设置。这些收集部件4的形状设计成位于悬链的下部分支(借助图2的附图标记6所指代的示例)中，刮擦件/杯4在去除底部上的材料的同时，尽可能多地装载，以能够向上输送所去除的材料且将该材料放置在悬链的上部区域7上，从而将材料传输至与主要传输器(由附图标记8所指代)交界的位置。
如图3所示，升降机/细料回收装置1的金属框架100展开成类似于板式传输器(与附图标记8相关联)外侧的环路，且较佳的是，该金属框架在两个交界区域连接于板式传输器，这两个交界区域是具有预定尺寸的下部的一个交界区域91和上部的另一个交界区域92。
在本情形中考虑的传输器可以是例如在EP0471055B1中所描述的类型，在此以参见的方式引入与该类型的传输器相关的描述。
下部开口91使板式传输器8的底部与悬链101的链接的下部分支的覆盖物相连接，并且该下部开口识别升降机/细料回收装置1的装料位置。
上部开口92使悬链101的链接的上部分支的底部与传输器8相连接，并且该上部开口识别升降机/细料回收装置1的卸料位置。
较佳的是，升降机/细料回收装置1放置在传输器8的位于其上游的区域中，然而在大量待回收的材料和/或大轴间物的情形中，可适宜地应用多个回收装置1，这些回收装置沿传输器本身的展开分布。
升降机/细料回收装置1则能回收存在于所关联的传输器8的底面上的细料，并且使在传输器本身的装料位置处回收的细料再循环。
实际上，在传输器8的回程过程中，细料借助翻车机/推出机9而拖曳到传输器本身的底部，该翻车机/推出机9与传输器的板成一体，从而不会接触传输器的底部，如图4所示。假设翻车机/推出机9在结块细料上起作用，则消除对于传输器底部的磨损。
在该状态下，翻车机/推出机9垂直放置在回收带和底部之间，且朝回收区域输送存在于传输器8的底部上的细料，直到到达与升降机/细料回收装置1交界的位置为止。在此交界位置处，由每个翻车机/推出机9所堆积的细料沉积在升降机/细料回收装置1的底部上，且由悬链连接所支承的刮擦件/杯4所回收。
应强调的是，为了将回收件4的磨损限制为最小，应使这些回收件永不与水平分支6和7的金属容器的底部相接触。所述完全不进行接触由悬链的恒定张紧13来确保。
具体地说，在下部水平区域6上设有回收件4，这些回收件拽入存在其中的细料，因此消除对于金属底部的磨损。
在上部水平区域上，水平邻接件或瓦11设在导向滑轮3的上游，该水平邻接件或瓦11防止细料向下落至上行区域。每个刮擦件/杯4与所述水平固定瓦11的相互作用确保通过与传输器本身交界的位置92而将细料馈送至传输器8。
与此相反，弯曲邻接件或瓦12设在下部导向轮3中的每个导向轮处，该弯曲邻接件或瓦12与刮擦件/杯4协作，以减少材料在金属容器的相应角部处的结块。
弯曲瓦121与关联于悬链101的张紧系统13(气动或等效类型)的支架成一体，且倾斜瓦14的一侧铰接于弯曲瓦121，以遵循支架走向，而另一侧固定且粘连于金属容器的壁。
所述瓦12、121和14的存在避免细料在金属容器的部位中的结块包含于刮擦件/铲斗4的通道，并且改进升降机/细料回收装置1的整体性能。
根据特定的操作构造，回收装置1的金属容器和传输器8之间的连接可提供连接通道/料斗，这些连接通道/料斗适当地倾斜以便于材料落下。根据翻车机/推出机9相对于所连接的输送板的宽度的数量和设置，存在于下部水平分支6处的交界点的数量可甚至大于一个。
应理解的是，升降机/细料回收装置1尤其有利的是，甚至在回收装置1应用于闭合类型的金属板传输器的情形中，在该金属板传输器内，所输送的材料由对流空气所冷却。实际上，与传统系统不同的是，在冷却过程中，将细料拖曳到传输器底部上，这由空气所执行并且在使细料朝传输器8的回收区域传输中、与清洁系统协作，传输器8的回收区域可与相关联的环路传输器的装料位置重合。
此外，使用具有双阀门类型等的循环闭路类型的阀，该阀放置在每个交界位置91、92处且适合于将回收装置1的环境与主要传输器8的环境隔离，而这尤其有利。当闭合类型的传输器8从化石燃料锅炉中提取灰时，在该传输器的向前运动过程中，这能确保对回收装置1的链条执行维护。实际上，在通过所述阀隔开回收传输器1和主要传输器8之间的馈送区域91和卸料区域92的情形中，隔离两个环境，从而能够在不使操作者暴露于锅炉的可能压力冲刷的风险下，执行对于回收装置1的维护。
与本发明相关的保护范围由权利要求的内容所确定，且适当地有相关描述来解释。然而为了面对他/她自己能力范围内的可能需求，本领域的技术人员能在保护范围本身内对本发明进行修改和变型。
Claims (21)
1.一种用于输送包含细料的松散料的系统，包括：
闭合的板式传输器（8），所述板式传输器的板由链条或金属带支承；以及
用于回收沉积在所述板式传输器（8）的底部上的细料的回收装置（1），所述回收装置还用于使细料运动，所述回收装置具有基本环状结构并且所述回收装置适合于与所述传输器（8）相关联，所述回收装置（1）包括：
固定框架（100）；
多个用于收集细料的收集部件（4），所述收集部件能根据闭合通路、相对于所述框架（100）运动，从而提供如下两个阶段：收集沉积在所述传输器（8）的底部上的所述细料，以及为了使所述细料重复循环而将所述细料卸料至所述传输器（8）上；
基于悬链（101）链接而移动所述收集部件（4）的装置（2）；以及
包括整个所述悬链（101）链接的金属容器（5），
其中，所述板式传输器（8）装备有用于收集细料的部件（9），所述用于收集细料的部件适合于朝所述回收装置（1）传输所述细料，
并且其中，所述回收装置（1）包括多个装料/卸料区域（91、92），所述装料/卸料区域与所述传输器（8）交界。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述用于收集细料的收集部件（4）是杯状拖曳类型。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述用于收集细料的收集部件（4）以基本恒定的间距设置。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述闭合通路基本形成四边形。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述回收装置包括界限所述细料的装置（11、12、121、14）。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述界限所述细料的装置是邻接件（11、12、14），所述邻接件与所述收集部件（4）协作。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，整体设置如下：所述收集阶段在所述闭合通路（6）的下部发生，而所述卸料阶段在所述闭合通路（6）的上部发生。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统的回收装置包括张紧系统（13）和牵引机构（101），所述牵引机构具有所述收集部件（4）的悬链（101），所述牵引机构具有上部分支（7）和下部分支（6），且所述张紧系统（13）适合于确保所述收集部件（4）不与所述上部分支（7）和所述下部分支（6）的底部有任何接触。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统在所述装料/卸料区域（91、92）包括用于隔离环境的装置。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述用于隔离环境的装置是具有双阀门的阀。
11.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述传输器（8）的所述用于收集细料的部件（9）是翻车机和/或推出机。
12.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述传输器（8）的所述用于收集细料的部件（9）铰接于所述传输器（8）的输送板。
13.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述回收装置（1）放置在所述传输器（8）的装料位置的上游。
14.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括传输装置，所述传输装置用于将细料从所述传输器（8）传输至所述回收装置（1）且反之亦然。
15.如权利要求14所述的系统，其特征在于，所述传输装置是管道或料斗。
16.如权利要求14或15所述的系统，其特征在于，所述传输装置装备有用于隔离环境的装置。
17.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统是用于提取灰的设备。
18.一种用于回收沉积在用于使包含细料的松散料运动的设备中的闭合或打开的传输器（8）的底部上的细料的方法，所述设备为所述细料提供根据所述传输器（8）外侧的闭合通路的运动，所述方法提供如下两个阶段：收集沉积在所述传输器（8）的底部上的所述细料，以及为了使所述细料重复循环而对所述传输器（8）本身上的所述细料进行卸料，所述方法使用如权利要求1所述的系统。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述闭合通路基本形成四边形。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法提供所述细料在所述传输器（8）的装料位置上游的运动。
21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，整体设置如下：所述收集阶段在所述闭合通路的下部发生，而所述卸料阶段在所述闭合通路的上部发生。
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