CN102062272A - 一种球墨铸铁管的接口固联结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输水管道用球墨铸铁管的一种接口固联结构,球墨铸铁管承口与球墨铸铁管插口之间的承口密封槽中装有密封圈,密封圈的左端面上压有密封压兰,密封压兰与球墨铸铁管承口通过均布的“T”型螺栓固定,在密封压兰左侧的球墨铸铁管插口外壁上固定花键焊环,花键焊环左端的球墨铸铁管插口外壁上套有花键压兰,花键压兰通过螺栓孔与所述的“T”型螺栓固定。它通过增加花键压兰与球铁管插口部花键焊环间的相互作用来抵抗水压产生的轴向力,从而防止相邻球墨铸铁管接口互相脱开,避免了设立支墩,大大降低了管线施工费用。
Description
技术领域
本发明涉及输水管道用球墨铸铁管的一种接口固联结构。
背景技术
球墨铸铁管接口型式是管线设计中必须要选择的连接方式。施工中选用的机械式K型接口,它结构简单,采用压兰螺栓连接安装拆卸方便,能保证良好的密封性能。但它的缺点是不具备防拔脱的性能,在管线转弯、爬坡、停止或变径的地方需要设立支墩。在某些特殊的地段或空间有限的地方不允许设支墩的情况下,必须要采用限制接口来抵抗由水压产生的推力作用。
发明内容:
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种球墨铸铁管的接口固联结构,它可以抵抗水压产生的轴向力,避免设立支墩,大大降低管线施工费用。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:球墨铸铁管承口与球墨铸铁管插口之间的承口密封槽中装有密封圈,密封圈的左端面上压有密封压兰,密封压兰与球墨铸铁管承口通过均布的“T”型螺栓固定,在密封压兰左侧的球墨铸铁管插口外壁上固定花键焊环,花键焊环左端的球墨铸铁管插口外壁上套有花键压兰,花键压兰通过螺栓孔与所述的“T”型螺栓固定。
本发明结构简单,可以抵抗水压产生的轴向力,避免设立支墩,大大降低管线施工费用。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1为本发明局部主视图;
图2为本发明图1中的A-A局部剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示,球墨铸铁管承口7与球墨铸铁管插口1之间的承口密封槽中装有密封圈6,密封圈6的左端面上压有密封压兰4,密封压兰4与球墨铸铁管承口7通过均布的“T”型螺栓5固定,在密封压兰4左侧的球墨铸铁管插口1外壁上固定花键焊环3,花键焊环3左端的球墨铸铁管插口1外壁上套有花键压兰2,花键压兰2通过螺栓孔与所述的“T”型螺栓5固定。
所述的花键焊环3为矩形环,花键压兰2的中心孔为圆柱孔。
所述的花键焊环3为花键环,花键压兰2的中心孔为花键孔,花键压兰2的花键孔与花键焊环3的花键数量相同,尺寸稍大,以使花键压兰2能套过花键焊环3,花键压兰2装拆方便。
所述的花键压兰2上均布筋板10,以提高花键压兰2的强度。
安装时,球墨铸铁管插口1套上焊接花键焊环3,将花键压兰2套过花键焊环3,然后在球墨铸铁管插口1上套上K型的密封压兰4和密封圈6。将球墨铸铁管插口1插在球墨铸铁管承口7上,通过螺母9、“T”型螺栓5和密封压兰4将密封圈6压紧在球墨铸铁管承口7与球墨铸铁管插口1之间。将2转动一角度,使花键压兰2与花键焊环3的键口错位,通过螺母8、“T”型螺栓5、花键压兰2与花键焊环3将球墨铸铁管承口7与球墨铸铁管插口1固联。
Claims (4)
1.一种球墨铸铁管的接口固联结构,其特征在于:球墨铸铁管承口(7)与球墨铸铁管插口(1)之间的承口密封槽中装有密封圈(6),密封圈(6)的左端面上压有密封压兰(4),密封压兰(4)与球墨铸铁管承口(7)通过均布的“T”型螺栓(5)固定,在密封压兰(4)左侧的球墨铸铁管插口(1)外壁上固定花键焊环(3),花键焊环(3)左端的球墨铸铁管插口1外壁上套有花键压兰(2),花键压兰(2)通过螺栓孔与所述的“T”型螺栓(5)固定。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管的接口固联结构,其特征在于:所述的花键焊环(3)为矩形环,花键压兰(2)的中心孔为圆柱孔。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管的接口固联结构,其特征在于:所述的花键焊环(3)为花键环,花键压兰(2)的中心孔为花键孔,花键压兰(2)的花键孔与花键焊环(3)的花键数量相同,尺寸稍大。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管的接口固联结构,其特征在于:所述的花键压兰(2)上均布筋板(10)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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