CN102061892A - 一种旋挖钻机及其钻杆总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋挖钻机的钻杆总成和包括该钻杆总成的旋挖钻机。公开的旋挖钻机的钻杆总成包括钻杆体和提引器，提引器的上端与钢丝绳相连，提引器的下端与钻杆体相连，且提引器与钻杆体的连接点处于钻杆体的上端的下方。本发明提供的旋挖钻机的钻杆总成中，由于提引器与钻杆体的连接点处于钻杆体的上端的下方，使提引器的下端低于钻杆体的上端；所以钻杆总成中的无用高度段就会至少有一部分与钻杆体的高度重叠，使得旋挖钻机中桅杆用来安排这段无用高度段的高度减小，提高了桅杆高度的利用率。

Description

一种旋挖钻机及其钻杆总成

技术领域

本发明涉及一种钻机技术，尤其涉及一种旋挖钻机的钻杆总成，还涉及一种包括该钻杆总成的旋挖钻机。

背景技术

近几年来，旋挖钻机在国内已经广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基础钻孔灌注桩工程；而且，目前我国正在进行大规模的城市化建设，这就为旋挖钻机提供了巨大的应用空间。

请参考图1，图1为现有技术中一种旋挖钻机的组成结构示意图。

如图1所示，旋挖钻机包括底盘1、桅杆2、钻杆总成、动力头9和钻斗10。底盘1通过变幅机构4支撑桅杆2，桅杆2的顶部设置有滑轮5；钻杆总成包括提引器6和钻杆体3，提引器6下端与钻杆体3的上端相连，提引器6上端与钢丝绳8相连；钢丝绳8的下端部分通常通过多个绳卡形成钢丝绳结头7，钢丝绳8通过钢丝绳结头7与提引器6的上端连接，而钢丝绳8的上端则绕过滑轮5，与滑轮5相连；动力头9与钻杆体3相配合，以驱动钻杆体3旋转；钻斗10安装在钻杆体3下端，以进行旋转挖掘。通过滑轮5、钢丝绳8和适当的卷扬机构可以提升钻杆体3。

一般来讲，旋挖钻机中，钻杆体3具有多层结构，包括位于最内层的内杆和依次套装在内杆外的多个外层钻杆。在内杆的顶端设置有具有铰接孔的平板扁头，该平板扁头沿内杆的中心轴线方向延伸。在提引器6的下端向下伸出两个与平板扁头相对应的连接板，该连接板上设置有与平板扁头上的铰接孔对应的铰接孔。在安装时，首先组装钻杆体，将内杆和多层钻杆套装在一起；将内杆顶端的平板扁头插入提引器6下端的两个连接板之间，再用适当的销轴插入平板扁头和连接板的铰接孔中，实现提引器6与钻杆体3的铰接相连。提引器6的上端同样设置有向上伸出的两个带有铰接孔的连接板；钢丝绳结头7位于两个连接板之间，再用适当的销轴插入连接板的铰接孔中，并使钢丝绳结头7套在该销轴上。

在旋挖钻机中，钻杆体3是旋挖钻机的关键部件，钻杆体3的长度决定旋挖钻机的施工深度。现有技术中，为了保证旋挖钻机的施工深度，就必须保证旋挖钻机中钻杆体3的有效使用长度。

在卷扬钻杆体3时，由于提引器6和钢丝绳结头7不能绕上滑轮5，使提引器6和钢丝绳结头7的长度距离形成了一个无用高度段，这就限制了钻杆体3的提升高度。在提高旋挖钻机的施工深度时，为了使钻杆体3、动力头9和钻斗10能够提出桩孔，满足卷扬钻杆体3的需要，就需要增加桅杆2的高度，使桅杆2的一部分高度与无用高度段相对应，用以安排该无用高度段。但是增加桅杆2的高度就会升高旋挖钻机的重心，这样不仅导致桅杆2高度的浪费，降低了桅杆2高度的利用率，还影响旋挖钻机的工作稳定性。为了保持旋挖钻机的重心，降低旋挖钻机的桅杆高度，就需要缩短钻杆体3的长度，而这就会减小旋挖钻机的施工深度。

总之，提引器6和钢丝绳接头7形成的无用高度段降低了旋挖钻机中桅杆2高度的利用率，进而影响旋挖钻机的工作性能。在钢丝绳接头7较小，或提引器6与钢丝绳8之间通过其他方式相连时，提引器6也会形成无用高度段，从而降低旋挖钻机中桅杆高度的利用率。

如何减小提引器或/和钢丝绳接头对旋挖钻机造成的不利影响，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

因此，本发明的第一个目的是提供一种旋挖钻机的钻杆总成，该旋挖钻机的钻杆总成可以减小提引器对旋挖钻机造成的不利影响，进而提高旋挖钻机中桅杆高度的利用率。

在提供上述钻杆总成的基础上，本发明的第二个目的在于提供一种包括该钻杆总成的旋挖钻机。

为实现上述第一个目的，本发明提供的旋挖钻机的钻杆总成包括钻杆体和提引器；所述提引器上端与钢丝绳相连，下端与所述钻杆体相连；所述提引器下端与所述钻杆体之间的连接点低于所述钻杆体的上端。

优选的，所述钢丝绳的下端部分形成钢丝绳结头，所述钢丝绳结头与所述提引器上端相连；所述钢丝绳结头的上端低于所述钻杆体的上端。

优选的，所述钻杆体包括最内层的内杆以及套装在所述内杆外的至少一层外层钻杆，所述内杆为管体结构；所述提引器下端与所述内杆相连。

优选的，所述提引器下端与所述内杆通过销轴铰接相连。

优选的，所述提引器下端向下伸出两个连接板；所述内杆具有一个延展面平行于所述内杆中心轴线、且位于中空内腔中的固定板；所述固定板位于两个所述连接板之间；两个所述连接板与所述固定板分别设置有铰接孔，所述销轴插入两个所述连接板和所述固定板的铰接孔中。

优选的，所述提引器下端向下伸出一个连接板；所述内杆具有两个延展面平行于所述内杆中心轴线、且位于中空内腔中的固定板；所述连接板位于两所述固定板之间；所述连接板与两个所述固定板分别设置有铰接孔，所述销轴插入所述连接板和两个所述固定板的铰接孔中。

优选的，在沿所述固定板铰接孔的中心轴线方向，设置有贯穿所述内杆杆壁的安装孔。

优选的，所述外层钻杆也设置有安装孔，所述外层钻杆上的安装孔与内杆杆壁上的安装孔相对应。

优选的，所述钻杆总成还包括凸缘、挡块和挡环；所述凸缘与所述内杆的上端固定，并向外伸出；所述挡块的上端与所述凸缘的下表面相抵触，所述挡块的下端与所述挡环的上端相抵触；所述挡块为环式中空结构，所述挡块沿其圆周方向分为至少两块具有弧状结构的挡体，所述挡体与所述内杆通过可拆卸机构固定连接；所述挡环内径不小于凸缘的轮廓外径；所述挡环外径不小于挡块的轮廓外径。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种旋挖钻机，该旋挖钻机包括桅杆和滑轮，所述滑轮可旋转安装在桅杆端部，还包括上述任一种旋挖钻机的钻杆总成，所述钢丝绳上端与所述滑轮相连。

相对于上述背景技术，本发明提供的旋挖钻机的钻杆总成包括钻杆体和提引器，所述提引器的下端与所述钻杆体相连，所述提引器的上端与连接在桅杆滑轮架上的钢丝绳相连；所述提引器与所述钻杆体之间的连接点在所述钻杆体上端的下方，即低于所述钻杆体的上端。由于所述提引器与所述钻杆体之间的连接点低于所述钻杆体的上端，所以，在高度方向上，所述提引器至少会有一部分与所述钻杆体的高度重叠；进而在保持钻杆体长度，即保证旋挖钻机施工深度不变时，桅杆中用来安排无用高度段的高度就会相应的减小，从而能够降低桅杆的高度；同样，在保持桅杆高度不变时，就能够使钻杆体的长度增加一部分，从而增加了旋挖钻机的施工深度。这样就可以减小提引器对旋挖钻机造成的不利影响，提高了桅杆高度的利用率。

在进一步的技术方案中，所述钢丝绳的下端部分形成了钢丝绳结头，且所述钢丝绳结头也不能绕上所述滑轮；所述钢丝绳结头的下端与所述提引器上端相连，而且所述钢丝绳结头的上端低于所述钻杆体的上端，即在高度方向上，提引器和钢丝绳接头完全与所述钻杆体的一部分高度相重叠。这样可以更进一步地减小所述钻杆体与桅杆滑轮之间所能达到的最小距离，在保持桅杆高度不变的情况下，钻杆体的长度可以进一步地增长；在保持钻杆体长度不变时，桅杆的高度可以进一步减小，消除提引器和钢丝绳接头对旋挖钻机工作性能产生的不利影响，提高桅杆高度的利用率。

在进一步的技术方案中，所述钻杆体包括最内层的内杆以及套装在所述内杆外的至少一层外层钻杆，且所述内杆为管状结构。由于旋挖钻机施工深度与钻杆体层数以及每层钻杆体的长度相关；在保持桅杆高度不变时，钻杆体的多层结构中每一层钻杆的有效长度都会增加，这样就能够大大增加了钻杆体总体的长度，使旋挖钻机的施工深度大大增加，进一步增强了该钻杆总成的技术效果。

在进一步的技术方案中，所述提引器的下端与所述内杆通过销轴进行连接；所述提引器的下端向下伸出的连接板和所述内杆内部设置的固定板均设置有铰接孔，所述销轴插入所述连接板与所述固定板的铰接孔中。这样可以使提引器与内杆之间的安装过程更加快捷方便，同时，保证连接的可靠性。

为了进一步地为提引器与钻杆体安装提供方便，在进一步的技术方案中，还可以在所述内杆的腔壁上设置安装孔，所述安装孔的位置与铰接孔的中心轴线相对应；这样，在安装时，可以通过安装孔将销轴插入连接板和固定板的铰接孔中。

更进一步的技术方案中，为了更便于所述销轴的插入，还在各层外层钻杆上设置安装孔，且各外层钻杆上安装孔与所述内杆杆壁安装孔相对应；这样，在安装时，可以通过外层钻杆安装孔和所述内杆杆壁的安装孔，直接从所述钻杆体外，将所述销轴插入所述连接板和所述固定板的铰接孔中。

在进一步的技术方案中，钻杆体还包括凸缘、挡块和挡环；所述凸缘与所述内杆的上端固定，并向外伸出；所述挡块的上端与所述凸缘的下表面相抵触，所述挡块的下端与所述挡环的上端相抵触；所述挡块可以为环式中空结构，所述挡块沿其圆周方向分为至少两块具有弧状结构的挡体，所述挡体与所述内杆通过可拆卸机构固定连接；所述挡环内径不小于所述凸缘的轮廓外径，且小于所述挡块的轮廓外径；所述挡环外径不小于所述挡块的轮廓外径。安装过程中，在所述内杆相对于所述外层钻杆上移到极限位置时，可以先将所述挡环套在所述内杆外，然后，再将所述挡块分别通过适当的可拆卸机构固定在所述凸缘与所述挡环之间，从而限制了所述挡环相对于所述内杆体向上移动；在所述内杆下移到与其相邻的外层钻杆下端时，所述挡环可以与相邻的外层钻杆下端的限位体相抵触，保持内杆与相邻外层钻杆的连接；在施工过程中，使内杆不至于从相邻的外层钻杆中滑出。

在提供上述旋挖钻机的钻杆总成的基础上，本发明提供的旋挖钻机由于包括上述的钻杆总成，也具有相对应的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中一种旋挖钻机的组成结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种旋挖钻机的部分结构示意图；

图3为图2中I-I部分结构示意图；

图4为本发明提供的旋挖钻机与现有技术中的旋挖钻机之间相比较的示意图；

图5为图3中A-A剖面示意图；

图6为本发明实施例中提引器与钻杆体一种连接方式的局部剖面示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种旋挖钻机的钻杆总成，该钻杆总成将提引器与钻杆体的连接点设置于钻杆体上端的下方，提高了旋挖钻机桅杆高度的利用率；本发明还提供了一种包括该旋挖钻机的钻杆总成的旋挖钻机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。为了描述的方便，以下在对旋挖钻机进行描述的同时，对钻杆总成的结构进行描述，不再对钻杆总成进行单独描述。

请参考图2和图3，图2为本发明实施例提供的一种旋挖钻机的部分结构示意图；图3为图2中I-I部分结构示意图。

图2中，旋挖钻机包括桅杆20、钻杆总成以及设置于桅杆20顶端的滑轮50。钢丝绳80的一端绕于滑轮50上，并与适当的卷扬机构相连；钢丝绳80的另一端与提引器60的上端相连。

如图3所示，本实施例中，旋挖钻机的钻杆总成包括钻杆体30和提引器60。提引器60的上端与钢丝绳80另一端相连，下端与钻杆体30相连。提引器60的结构可以与现有技术相同，由可承受轴向载荷的两个可相对360°旋转的部件组成，以防止吊起钻杆体30的钢丝绳80因跟随钻杆体30旋转而发生扭转破坏。

提引器60与钻杆体30之间的连接点90位于钻杆体30的上端之下，提引器60的下端低于钻杆体30的上端。在钻杆总成中，因为提引器60与钻杆体30的连接点90处于钻杆体30上端的下方；在高度方向上，提引器60至少有一部分会处于钻杆体30的内部，与钻杆体30一部分高度重叠；进而在保持钻杆体30长度，即保证旋挖钻机施工深度不变时，桅杆20用来安排无用高度段的高度相应的减小，从而降低桅杆20的高度；同样，在保持桅杆20高度不变时，能够使钻杆体30的长度增长一部分，从而增加了旋挖钻机的施工深度。这样就可以减小提引器60对旋挖钻机造成的不利影响，提高了桅杆20高度的利用率。

为了更清楚地说明上述技术效果，请参考图4；图4为本发明提供的旋挖钻机与现有技术中的旋挖钻机之间相比较的示意图。

如图中(a)和(b)。图中(b)是现有技术中旋挖钻机桅杆20部分结构示意图，图中提引器60形成的无用高度段的高度为L1；(a)是本发明实施例提供的旋挖钻机保持钻杆体30长度，即保证旋挖钻机施工深度不变时桅杆部分的结构示意图。由于提引器60与钻杆体30的连接点90内置于钻杆体30，钻杆体30与桅杆20顶端的滑轮50之间的最小距离小于现有技术中二者之间的最小距离，桅杆20用来安排该无用高度段的高度减小；从图中可以看出，保持施工深度不变的情况下，桅杆20的高度可以降低L2。

如图中(c)与(b)。图中(c)为本发明实施例提供的旋挖钻机在保持桅杆20高度不变时桅杆20部分的结构示意图。此时，钻杆体30的长度能够增加一部分，进而增加旋挖钻机的施工深度；从图中可以看出，在桅杆20高度不变的情况下，钻杆体30的长度增加量为L3。

请继续参考图3，该钻杆总成中，钢丝绳80与提引器60相连的一端可以通过钢丝绳绳卡81形成钢丝绳结头。当然，钢丝绳80还可以使用其他部件形成钢丝绳结头，如U型螺栓等，只要能起到锁紧的作用即可；因为钢丝绳结头的钢丝绳80为对折的，而且有钢丝绳绳卡81的存在，钢丝绳结头不能绕上滑轮50，即钢丝绳结头也是无用高度段的一部分。为了进一步提高桅杆20高度的利用率，还可以再降低提引器60与钻杆体30之间的连接点的位置，使钢丝绳结头的上端低于钻杆体30的上端，即在高度方向上，提引器和钢丝绳接头完全与钻杆体30的一部分高度相重叠，提引器60和钢丝绳接头完全处于钻杆体30的内部。如此，旋挖钻机中，桅杆20用于安排无用高度段的高度就不存在了，进而大大提高了桅杆20的高度利用率。当然，也可以根据实际需要选择提引器60与钻杆体30之间的连接点90的位置，使提引器60和钢丝绳接头适当部分与钻杆体30高度相重叠。

请继续参考图2和图3，在上述实施例的基础上，本发明提供的旋挖钻机的钻杆总成中，钻杆体30还可以为多层钻杆，包括至少一层外层钻杆31以及最内层的内杆32，多个外层钻杆31顺序套在内杆32外；钻杆体30的多层结构可以形成伸缩结构。其中，最内层的内杆32可以是管状结构，具有中空内腔33。提引器60与钻杆体30之间的连接点90可以处于中空内腔33中。

上述实施例中，钻杆体30设置为多层结构，在桅杆20高度不变的情况下，钻杆体30的有效长度增加，使得钻杆体30中的每一层钻杆的长度都得到了增加，使桅杆20中节约的这段距离得到了更进一步的利用，进一步扩大本发明的有益效果，更大限度地提高桅杆20的高度利用率。

在上述实施例的基础上，为了更方便快捷地对提引器60与钻杆体30进行安装，提引器60的下端与钻杆体30的内杆32之间的连接点90可以通过铰接相连；下面对其具体的铰接连接方式进行描述。

请参考图5，图5为图3中A-A剖面示意图。

如图5所示，在钻杆体30的最内层内杆32中，提引器60的下端向下伸出一个连接板61，而在内杆32的中空内腔33中设置有两块与连接板61相配合的固定板91，固定板91在中空内腔33中横向设置，固定板91的延展面平行于内杆32的中心轴线。与固定板91配合时，连接板61位于两块固定板91的中间，在连接板61和固定板91上均设置有相对应的铰接孔；为了描述方便，铰接孔统一标记为铰接孔92。如图5中所示，铰接孔92开设的方向垂直于固定板91的侧面且与内杆32的中心轴线垂直；优选的，铰接孔92的中心轴线与内杆32的中心轴线相交；如图5所示；当连接板61和固定板91的相对位置适合时，在铰接孔92中插入销轴93。

当然，为了提引器60与钻杆体30之间的安装方便以及为了更好地对固定板91进行固定，还可以在内杆32的腔壁上设置安装孔38，安装孔38的位置与连接点90的位置相对应，可以是沿铰接孔92的中心轴线方向。安装孔38的形状可以为方形、三角形等形状；优选为圆形，其直径可以根据实际需要选择合适的尺寸；只要能对固定板91进行有效地固定以及便于销轴93的安装即可。

为了提引器60安装的方便，还可以设置横穿各层钻杆的安装孔，即在外层钻杆31上设置与内杆32上安装孔38的位置相对应的安装孔位置；在外层钻杆31和内杆32上分别设置安装孔，通过安装孔，可以在钻杆体30外向铰接孔92中插入固定销轴，对提引器60与内杆32进行铰接。

以上描述了提引器60与钻杆体30之间的一种铰接方式，下面继续介绍另外一种提引器60与钻杆体30之间的铰接方式。

请参考图6，图6为本发明实施例中提引器与钻杆体一种连接方式的局部剖面示意图。

如图6所示，在钻杆体30的最内层内杆32中，提引器60的下端还可以向下伸出两个连接板61，而在内杆32的中空内腔33中设置有一块与连接板61相配合的固定板91。当然，如果空间允许，固定板的数量还可以为多块，固定板91在中空内腔33中横向设置，固定板91的延展面平行于内杆32的中心轴线；在配合时，固定板91位于两个连接板61的中间，在连接板61和固定板91上设置有相互对应的铰接孔92。如图6所示，铰接孔92的中心轴方向垂直于固定板91的侧面且与内杆32的中心轴线垂直，铰接孔92的中心轴线通过内杆32的中心轴线；如图6所示；当连接板61和固定板91的相对位置适合时，在铰接孔92中插入销轴93进行固定。

为了旋转扭矩和力矩更好地传递，在内杆32的外侧还设置有外键，外键之间的角度可以根据实际需要选定；本例中，外键之间的弧度为120°。

基于上述实施例，在只有内杆32设置有安装孔时，先对提引器60的上端与钢丝绳结头进行安装，然后对外层钻杆31进行安装；外层钻杆31安装完毕后，将提引器60以及钢丝绳结头从外层钻杆31的内腔中自上而下的穿出，然后进行提引器60与内杆32的安装。在提引器60与内杆32固定完毕后，内杆32自钻杆体30的下端由下向上穿过钻杆体30的内腔，到达最上端的极限位置后在内杆32上端进行固定；当然，当钻杆体30上设置了横穿各层钻杆的安装孔时，也可以先将钻杆体30组装完毕，在对提引器60与内杆32进行安装。

为了在施工过程中，使内杆32与其相邻的外层钻杆保持相连，本发明实施例提供旋挖钻机中还设置有相应的定位机构。

如图3所示，本发明实施例中，定位机构包括凸缘36、挡块35和挡环34。其中凸缘36与内杆32的上端固定，且向外出；挡块35可以为环状结构，为安装方便，挡块35可以设计为分体式结构，由至少两块具有弧状结构的挡体组成；挡环34为一圆环结构；挡环34的内径大于凸缘36的外径，挡块35与内杆32通过可拆卸的机构固定连接；挡环34的内径不小于凸缘36的轮廓外径，且小于挡块35的外径；挡环34的外径不小于挡块35的轮廓外径。

内杆32具体的固定方式可以按以下方式进行：

对内杆32进行固定时，由于挡环34的内径不小于凸缘36的轮廓外径，挡环34可以顺利地从内杆32的上端套入；挡环34套入后，挡环34的下端与内杆32的外键相抵触；然后，再将挡块35的多个挡体分别通过可拆卸机构与内杆相连，并拼成环形的挡块，使挡环34的上端与挡块35相抵触，实现对挡环34的定位；优选的，使挡块35的上端与凸缘36的下端相抵触，这样可以提高对挡环34定位的可靠性。

本例中，挡环34外径不小于挡块35的轮廓外径；这样在内杆32下移到与其相邻的外层钻杆下端时，挡环34可以与相邻的外层钻杆下端的限位体相抵触，保持内杆32与相邻外层钻杆的连接；在施工过程中，使内杆32不至于从相邻的外层钻杆中滑出。

挡块35不限于为环形，也可以是其他形状，只要能够实现对挡环34的定位，就可以实现本发明的目的。当然，根据上述描述，还可以采用其他定位机构，如直接使挡块35与与其相邻的外层钻杆下端相抵触，使相邻的外层钻杆与内杆32保持相连。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋挖钻机的钻杆总成，包括钻杆体和提引器；所述提引器上端与钢丝绳相连，下端与所述钻杆体相连；其特征在于，所述提引器下端与所述钻杆体之间的连接点低于所述钻杆体的上端。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机的钻杆总成，其特征在于，所述钢丝绳的下端部分形成钢丝绳结头，所述钢丝绳结头与所述提引器上端相连；所述钢丝绳结头的上端低于所述钻杆体的上端。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机的钻杆总成，其特征在于，所述钻杆体包括最内层的内杆以及套装在所述内杆外的至少一层外层钻杆，所述内杆为管体结构；所述提引器下端与所述内杆相连。

4.根据权利要求3所述的旋挖钻机的钻杆总成，其特征在于，所述提引器下端与所述内杆通过销轴铰接相连。

5.根据权利要求4所述的旋挖钻机的钻杆总成，其特征在于，所述提引器下端向下伸出两个连接板；所述内杆具有一个延展面平行于所述内杆中心轴线、且位于中空内腔中的固定板；所述固定板位于两个所述连接板之间；

两个所述连接板与所述固定板分别设置有铰接孔，所述销轴插入两个所述连接板和所述固定板的铰接孔中。

6.根据权利要求5所述的旋挖钻机的钻杆总成，其特征在于，所述提引器下端向下伸出一个连接板；所述内杆具有两个延展面平行于所述内杆中心轴线、且位于中空内腔中的固定板；所述连接板位于两所述固定板之间；

所述连接板与两个所述固定板分别设置有铰接孔，所述销轴插入所述连接板和两个所述固定板的铰接孔中。

7.根据权利要求4-6任一项所述的旋挖钻机的钻杆总成，其特征在于，在沿所述固定板铰接孔的中心轴线方向，设置有贯穿所述内杆杆壁的安装孔。

8.根据权利要求7所述的旋挖钻机的钻杆总成，其特征在于，所述外层钻杆也设置有安装孔，所述外层钻杆上的安装孔与内杆杆壁上的安装孔相对应。

9.根据权利要求3-6任一项所述的旋挖钻机的钻杆总成，其特征在于，还包括凸缘、挡块和挡环；所述凸缘与所述内杆的上端固定，并向外伸出；所述挡块的上端与所述凸缘的下表面相抵触，所述挡块的下端与所述挡环的上端相抵触；所述挡块为环式中空结构，所述挡块沿其圆周方向分为至少两块具有弧状结构的挡体，所述挡体与所述内杆通过可拆卸机构固定连接；

所述挡环内径不小于凸缘的轮廓外径；所述挡环外径不小于挡块的轮廓外径。

10.一种旋挖钻机，包括桅杆和滑轮，所述滑轮可旋转安装在桅杆端部，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的旋挖钻机的钻杆总成，所述钢丝绳上端与所述滑轮相连。

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