CN102061553A - 一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺 - Google Patents

一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102061553A
CN102061553A CN 201110032080 CN201110032080A CN102061553A CN 102061553 A CN102061553 A CN 102061553A CN 201110032080 CN201110032080 CN 201110032080 CN 201110032080 A CN201110032080 A CN 201110032080A CN 102061553 A CN102061553 A CN 102061553A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nozzle
shunt valve
injector assembly
needles
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110032080
Other languages
English (en)
Inventor
丁水法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Sanzhi Textile Co., Ltd.
Suzhou Huayi Machinery Co Ltd
Original Assignee
DING YUNFA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DING YUNFA filed Critical DING YUNFA
Priority to CN 201110032080 priority Critical patent/CN102061553A/zh
Publication of CN102061553A publication Critical patent/CN102061553A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Looms (AREA)

Abstract

本发明公开了一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造方法，包括水泵，水泵进水口连接有蓄水槽，水泵出水口连接有电子分水阀I，电子分水阀I内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀II，另一条输水通道连接有喷嘴总成I或电子分水阀III；电子分水阀II与电子分水阀III内均设有两条输水通道，电子分水阀II的其中一条输水通道连接有喷嘴总成II，另一条输水通道连接有喷嘴总成III；在电子分水阀I连接电子分水阀III时，所述喷嘴总成I连接在电子分水阀III的一条输水通道上，电子分水阀III的另一条输水通道连接有喷嘴总成IV；换向控制机构用于切换电子分水阀I、电子分水阀II以及电子分水阀III中两条输水通道的通断状态。

Description

一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺
技术领域
本发明属于纺织行业工艺技术领域，尤其涉及一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造方法。
背景技术
现有喷水织机的引纬机构大多是单泵单喷，极大地限制了织物品种的开发和生产，远远满足不了市场变化的需求。中国家知识产权局于2006-09-27公开了专利号为“200420013325.5”、名称为“双泵双喷重磅喷水织机”的专利，通过双泵双喷嘴的结构实现织造品种多样化，但织机结构更加复杂、调试的难度加大，实际使用效果并不理想。而采用单泵多喷嘴的引纬装置，虽可以实现差异化多纬向的引纬织造，但在常规的宽门幅喷水织造中，通常采用75/40型号喷嘴进行织造，在单泵多喷、纬向原料差异较大时，就无法实现顺利织造了。
发明内容
本发明所要解决的问题就是针对现有引纬装置结构复杂，调试难度大、织物的品种单一；现有引纬织造方法在纬向原料差异较大时织造不顺畅，断纬现象频繁的缺点，提供一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造方法，可实现30D～1000D的原料引纬，从而满足差异化的产品开发；同时避免纬丝在喷射过程中被拉伤或拉断，提高织物质量和生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵，水泵进水口连接有蓄水槽，其特征在于：所述水泵出水口连接有电子分水阀I，所述电子分水阀I内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀II，另一条输水通道连接有喷嘴总成I或电子分水阀III；所述电子分水阀II与电子分水阀III内均设有两条输水通道，电子分水阀II的其中一条输水通道连接有喷嘴总成II，另一条输水通道连接有喷嘴总成III；在电子分水阀I连接电子分水阀III时，所述喷嘴总成I连接在电子分水阀III的一条输水通道上，电子分水阀III的另一条输水通道连接有喷嘴总成IV；还包括一换向控制机构，换向控制机构用于切换电子分水阀I、电子分水阀II以及电子分水阀III中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀I、电子分水阀II以及电子分水阀III中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬。
为进一步解决上述技术问题，本发明还提出了一种喷水织机单泵多喷嘴引纬织造工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)喷嘴总成I、喷嘴总成II、喷嘴总成III以及喷嘴总成IV四个喷嘴总成均
由喷嘴主体与喷针组成，喷嘴总成的配置如下：
30～40D纬丝，选用30喷嘴主体/20喷针或45喷嘴主体/00喷针；
50～60D纬丝，选用45喷嘴主体/00喷针或45喷嘴主体/20喷针配置；
75～100D纬丝，选用45喷嘴主体/40喷针或60喷嘴主体/20喷针配置；
100～150D纬丝，选用60喷嘴主体/40喷针或75喷嘴主体/40喷针配置；
150～200D纬丝，选用75喷嘴主体/40喷针配置；
200～300D纬丝，选用75喷嘴主体/40喷针或90喷嘴主体/40喷针配置；
300～400D纬丝，选用90喷嘴主体/60喷针配置；
400～600D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针配置；
600～900D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针或90喷嘴主体/100喷针配置；
900D～1000D纬丝，选用120喷嘴主体/80喷针或120喷嘴主体/100喷针配置；
30喷嘴主体直径为2.30mm、45喷嘴主体直径为2.45mm、60喷嘴主体直径为2.60mm、75喷嘴主体直径为2.75mm、90喷嘴主体直径为2.90、120喷嘴主体直径为3.20mm；
00喷针直径为1.0mm、20喷针直径为1.2mm、40喷针直径为1.4mm、60喷针直径为1.6mm、80喷针直径为1.8mm、100喷针直径为2.0mm；
2)喷嘴总成的配置完成后，换向控制机构切换电子分水阀I、电子分水阀II以及电子分水阀III中两条输水通道的通断状态，使喷嘴总成I、喷嘴总成II、喷嘴总成III以及喷嘴总成IV依次轮流喷射，实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬。
本发明的有益效果：通过对两个或三个电子分水阀输水通道的切换，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬；通过控制喷嘴总成的喷射顺序，可以单泵实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬，扩大了织物的开发方向，丰富了喷水织物的品种，更能适应市场的需求；通过选用合理的喷嘴总成配置，可实现30D～1000D的原料引纬，从而满足差异化的产品开发，还可以避免纬丝在喷射过程中被拉伤或损坏，提高织物质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图本发明做进一步的说明：
图1为本发明喷水织机单泵多喷嘴引纬装置实施例一的原理结构示意图；
图2为本发明喷水织机单泵多喷嘴引纬装置实施例二的原理结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵9，水泵9进水口连接有蓄水槽1，所述水泵9出水口连接有电子分水阀I2，所述电子分水阀I2内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀II3，另一条输水通道连接有喷嘴总成I7，电子分水阀II3中设有两条输水通道，其中一条输水通道连接有喷嘴总成II5，另一条输水通道连接有喷嘴总成III6，换向控制机构10用于切换电子分水阀I2与电子分水阀II3中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀I2与电子分水阀II3中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵三向引纬。
参照图2，一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵9，水泵9进水口连接有蓄水槽1，所述水泵9出水口连接有电子分水阀I2，所述电子分水阀I2内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀II3，另一条输水通道连接电子分水阀III4；电子分水阀II3与电子分水阀III4内均设有两条输水通道，电子分水阀II3的其中一条输水通道连接有喷嘴总成II5，另一条输水通道连接有喷嘴总成III6；电子分水阀III4一条输水通道上连接喷嘴总成I7，另一条输水通道连接有喷嘴总成IV8，换向控制机构10用于切换电子分水阀I2、电子分水阀II3以及电子分水阀III4中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀I2、电子分水阀II3以及电子分水阀III4中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵四向引纬。
通过对两个或三个电子分水阀输水通道的切换，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬，
本发明还提出了一种喷水织机单泵多喷嘴引纬织造工艺，包括如下步骤：
1)喷嘴总成I7、喷嘴总成II5、喷嘴总成III6以及喷嘴总成IV8四个喷嘴总成均由喷嘴主体与喷针组成，喷嘴总成的配置如下：
30～40D纬丝，选用30喷嘴主体/20喷针或45喷嘴主体/00喷针；
50～60D纬丝，选用45喷嘴主体/00喷针或45喷嘴主体/20喷针配置；
75～100D纬丝，选用45喷嘴主体/40喷针或60喷嘴主体/20喷针配置；
100～150D纬丝，选用60喷嘴主体/40喷针或75喷嘴主体/40喷针配置；
150～200D纬丝，选用75喷嘴主体/40喷针配置；
200～300D纬丝，选用75喷嘴主体/40喷针或90喷嘴主体/40喷针配置；
300～400D纬丝，选用90喷嘴主体/60喷针配置；
400～600D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针配置；
600～900D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针或90喷嘴主体/100喷针配置；
900D～1000D纬丝，选用120喷嘴主体/80喷针或120喷嘴主体/100喷针配置；
30喷嘴主体直径为2.30mm、45喷嘴主体直径为2.45mm、60喷嘴主体直径为2.60mm、75喷嘴主体直径为2.75mm、90喷嘴主体直径为2.90、120喷嘴主体直径为3.20mm；
00喷针直径为1.0mm、20喷针直径为1.2mm、40喷针直径为1.4mm、60喷针直径为1.6mm、80喷针直径为1.8mm、100喷针直径为2.0mm；
2)喷嘴总成的配置完成后，换向控制机构10切换电子分水阀I2、电子分水阀II3以及电子分水阀III4中两条输水通道的通断状态，使喷嘴总成I7、喷嘴总成II5、喷嘴总成III6以及喷嘴总成IV8依次轮流喷射，实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬。
喷嘴主体在选择上要优先考虑用水量最大的原料所需的配置，待调试好用水量最大的喷嘴主体后，其余的喷嘴主体则通过选用相近或相同的喷嘴配置来实现引纬。减少其他纬纱因水量大受力大而拉伤或拉断的现象发生，从而有效地提高了织物的质量和生产效率。合理的选用喷嘴主体与喷针是保证织机正常运转、布面质量的关键。下面给出了结合一个上述喷嘴总成配置的具体方案：四组纬纱分别是：300D有光涤纶长丝、300D涤纶低弹丝、300D黑低弹丝、50D金银丝，其中300D有光涤纶长丝不吸水且较粗，需要大水量来牵引，选用90喷嘴主体/40喷针的喷嘴配置以降低纱线在引纬过程中纱头弯曲和摇晃摆动，其他配置也须相近或相同，300D涤纶低弹丝和300D黑丝选用90喷嘴主体/40喷针的喷嘴配置，50D金银丝选用75喷嘴主体/40喷针配置的喷嘴配置。上述方案中四组纬纱若统一采用常规的75喷嘴主体/40喷针配置，那么将造成纬纱不同程度的拉伤，特别是低弹丝在布面出现不停断纬，形成大小不一的毛丁。因此，只有通过采用相应的喷嘴，尽最大限度满足纱线自由飞行，减少纱线受拉后断裂或部分断裂，才能进一步提高织物的质量。

Claims (2)

1.一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵(9)，水泵(9)进水口连接有蓄水槽(1)，其特征在于：所述水泵(9)出水口连接有电子分水阀I(2)，所述电子分水阀I(2)内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀II(3)，另一条输水通道连接有喷嘴总成I(7)或电子分水阀III(4)；所述电子分水阀II(3)与电子分水阀III(4)内均设有两条输水通道，电子分水阀II(3)的其中一条输水通道连接有喷嘴总成II(5)，另一条输水通道连接有喷嘴总成III(6)；在电子分水阀I(2)连接电子分水阀III(4)时，所述喷嘴总成I(7)连接在电子分水阀III(4)的一条输水通道上，电子分水阀III(4)的另一条输水通道连接有喷嘴总成IV(8)；还包括一换向控制机构(10)，换向控制机构(10)用于切换电子分水阀I(2)、电子分水阀II(3)以及电子分水阀III(4)中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀I(2)、电子分水阀II(3)以及电子分水阀III(4)中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬。
2.一种喷水织机单泵多喷嘴引纬织造工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)喷嘴总成I(7)、喷嘴总成II(5)、喷嘴总成III(6)以及喷嘴总成IV(8)四个喷嘴总成均由喷嘴主体与喷针组成，喷嘴总成的配置如下：
30～40D纬丝，选用30喷嘴主体/20喷针或45喷嘴主体/00喷针；
50～60D纬丝，选用45喷嘴主体/00喷针或45喷嘴主体/20喷针配置；
75～100D纬丝，选用45喷嘴主体/40喷针或60喷嘴主体/20喷针配置；
100～150D纬丝，选用60喷嘴主体/40喷针或75喷嘴主体/40喷针配置；
150～200D纬丝，选用75喷嘴主体/40喷针配置；
200～300D纬丝，选用75喷嘴主体/40喷针或90喷嘴主体/40喷针配置；
300～400D纬丝，选用90喷嘴主体/60喷针配置；
400～600D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针配置；
600～900D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针或90喷嘴主体/100喷针配置；
900D～1000D纬丝，选用120喷嘴主体/80喷针或120喷嘴主体/100喷针配置；
30喷嘴主体直径为2.30mm、45喷嘴主体直径为2.45mm、60喷嘴主体直径为2.60mm、75喷嘴主体直径为2.75mm、90喷嘴主体直径为2.90、120喷嘴主体直径为3.20mm；
00喷针直径为1.0mm、20喷针直径为1.2mm、40喷针直径为1.4mm、60喷针直径为1.6mm、80喷针直径为1.8mm、100喷针直径为2.0mm；
2)喷嘴总成的配置完成后，换向控制机构(10)切换电子分水阀I(2)、电子分水阀II(3)以及电子分水阀III(4)中两条输水通道的通断状态，使喷嘴总成I(7)、喷嘴总成II(5)、喷嘴总成III(6)以及喷嘴总成IV(8)依次轮流喷射，实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬。
CN 201110032080 2011-01-28 2011-01-28 一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺 Pending CN102061553A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110032080 CN102061553A (zh) 2011-01-28 2011-01-28 一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110032080 CN102061553A (zh) 2011-01-28 2011-01-28 一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102061553A true CN102061553A (zh) 2011-05-18

Family

ID=43997050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110032080 Pending CN102061553A (zh) 2011-01-28 2011-01-28 一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102061553A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103820925A (zh) * 2012-11-19 2014-05-28 津田驹工业株式会社 水喷射式织机的主轴的转速控制方法及装置
CN104532454A (zh) * 2015-01-26 2015-04-22 南通双弘纺织有限公司 一种引纬机构
CN109750410A (zh) * 2019-03-08 2019-05-14 浙江宁巍机械科技有限公司 一种喷水织机引纬系统及其调试方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1280218A (zh) * 1999-07-12 2001-01-17 株式会社丰田自动织机制作所 喷水织机中的导纬水切换装置
JP2002220768A (ja) * 2001-01-17 2002-08-09 Tsudakoma Corp 水噴射式織機の緯入れ装置
CN1453410A (zh) * 2002-04-22 2003-11-05 津田驹工业株式会社 水喷射式织机的加压水供给装置
CN201686807U (zh) * 2009-12-15 2010-12-29 苏州华毅机械有限公司 一种喷水织机喷嘴

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1280218A (zh) * 1999-07-12 2001-01-17 株式会社丰田自动织机制作所 喷水织机中的导纬水切换装置
JP2002220768A (ja) * 2001-01-17 2002-08-09 Tsudakoma Corp 水噴射式織機の緯入れ装置
CN1453410A (zh) * 2002-04-22 2003-11-05 津田驹工业株式会社 水喷射式织机的加压水供给装置
CN201686807U (zh) * 2009-12-15 2010-12-29 苏州华毅机械有限公司 一种喷水织机喷嘴

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《四川丝绸》 19980430 徐卫英 浅析喷水织机各引纬参数的确定与调整 , 第4期 2 *
《国外纺织技术》 20010430 朱文化等 喷水织造的引纬系统 , 第4期 2 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103820925A (zh) * 2012-11-19 2014-05-28 津田驹工业株式会社 水喷射式织机的主轴的转速控制方法及装置
CN103820925B (zh) * 2012-11-19 2016-08-17 津田驹工业株式会社 水喷射式织机的主轴的转速控制方法及装置
CN104532454A (zh) * 2015-01-26 2015-04-22 南通双弘纺织有限公司 一种引纬机构
CN109750410A (zh) * 2019-03-08 2019-05-14 浙江宁巍机械科技有限公司 一种喷水织机引纬系统及其调试方法
CN109750410B (zh) * 2019-03-08 2023-10-10 浙江宁巍机械科技有限公司 一种喷水织机引纬系统及其调试方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102061553A (zh) 一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺
CN106930020B (zh) 分段式短纤纱经编整经上浆系统
CN103757804B (zh) 双向引纬喷气织机的双向引纬机构及双向引纬方法
CN202000063U (zh) 一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置
CN103161009A (zh) 一种少延伸少脱散的密厚纬编针织物的编织方法
CN102127846A (zh) 一种染色机的摆布系统
CN201873858U (zh) 一种染色机的摆布系统
CN111041685B (zh) 一种领子编织工艺
CN103820927A (zh) 喷水织机动能补偿结构
CN203144636U (zh) 一种喷水织机的双泵三喷引纬装置
CN201292435Y (zh) 一种双喷织机用的多纬纱引纬装置
CN204780082U (zh) 一种纬纱喷射位置保持结构
CN203807662U (zh) 一种节能型喷气织机
CN101974822B (zh) 喷气织机纬纱辅助防纬缩装置
CN203530563U (zh) 一种宽幅高经密织造的多针提花机构
CN201826108U (zh) 喷气织机纬纱辅助防纬缩装置
CN102061551A (zh) 喷水织机引纬机构的喷射装置
CN202099522U (zh) 三色针筒机
CN2673901Y (zh) 横机卷布机构
CN205529277U (zh) 多线电子绞边器
CN201520861U (zh) 一种麻花型针织单面组织布
CN202898718U (zh) 针筒机三色纱直线往复移动喂入机构
CN202099476U (zh) 一种环保型面料
CN102268761A (zh) 一种电磁控制的圆织机开口机构
CN203639639U (zh) 一种并纱用变形机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHEJIANG SANZHI TEXTILE CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: DING YUNFA

Effective date: 20120428

Owner name: SUZHOU HUAYI MACHINERY CO., LTD.

Effective date: 20120428

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ding Shuifa

Inventor after: Zhang Shengcheng

Inventor after: Han Yaojun

Inventor after: Chen Jianhua

Inventor before: Ding Shuifa

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 313109 HUZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 313100 HUZHOU, ZHEJIANG PROVINCE

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DING SHUIFA TO: DING SHUIFA ZHANG SHENGCHENG HAN YAOJUN CHEN JIANHUA

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120428

Address after: The 313100 Zhejiang Economic Development Zone in Changxing County Province, Lu Hui Lu

Applicant after: Zhejiang Sanzhi Textile Co., Ltd.

Co-applicant after: Suzhou Huayi Machine Co., Ltd.

Address before: 313109 Zhejiang three Town Textile Development Co., Ltd., Changxing County Xinjie town Xinjie Development Zone, Zhejiang

Applicant before: Ding Yunfa

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110518