CN102061153B - 油井堵水用原油乳化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油井堵水用原油乳化剂及其制备方法。该油井堵水用原油乳化剂的原料为二甲胺、环氧氯丙烷和水。本发明还提供了上述油井堵水用原油乳化剂的制备方法，其包括以下步骤：将二甲胺与部分水在反应釜中混合；将环氧氯丙烷分成四等份，每隔1-3小时向反应釜中添加一份环氧氯丙烷；将四份环氧氯丙烷添加完之后，自然冷却，再加入剩余的水，得到所述油井堵水用原油乳化剂。本发明提供的油井堵水用原油乳化剂是一种优良的原油乳化剂，在实际生产中能够达到良好的堵水效果，具有成分简单、成本低、应用效果好、制备方法简单实用等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种油井堵水用原油乳化剂及其制备方法，属于油井堵水剂领域。
背景技术
在油田开采过程中，由于水层窜槽、底水锥进或注入水、边水突进等问题，会使一些油井过早见水或水淹。为了清除或减少水淹，控制产水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向，提高水驱油采收率，需要在生产井或注入井上进行封堵出水层段的作业，在该作业中所采用的化学处理剂称为堵水剂。
堵水剂不同于驱油剂和絮凝剂等助剂：
驱油剂是一种在石油钻探开采时用以提高原油采收率的助剂，常用的是聚合物型驱油剂，例如超高分子量聚丙烯酰胺，使浓度为0.05wt％的聚丙烯酰胺水溶液渗入油层岩隙能够多出油20％-30％，每用1kg驱油剂大致可以多出原油10桶(约1590L)，但是，驱油剂并不能替代堵水剂用于油井堵水作业；
絮凝剂是指可使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物，主要应用于给水和污水处理领域，而在采油领域中，絮凝剂仅仅是作为原油集输过程中的一种脱水辅助剂使用。
目前油井堵水用原油乳化剂主要是SP-80、LHK-1等油包水型乳化剂。CN1429885A、CN1760338A等分别公开了一种原油乳化剂、钙化剂及其制备方法。目前公开的上述原油乳化剂的成分都比较复杂，成本也都比较高，实际使用中的经济效益比较差，而且乳化剂的制备方法也都比较复杂。现有的生产方法都需要采用带水套冷却的专用反应釜，需要提供动力使水进行循环来降温，这会造成浪费能源。另外，循环水若要冷却，还需采用大型的容器，有些制备方法不采用容器进行冷却，而采用自来水冷却会造成水的浪费，而且冷却之后水的排放也会带来一定的环境问题。
因此，寻找一种成分以及制备工艺均比较简单、实用的原油乳化剂是本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种油井堵水用原油乳化剂，通过二甲胺与环氧氯丙烷相复合而制备得到，其是一种成本低、乳化效果好的油井堵水用原油乳化剂。
本发明的目的还在于提供上述油井堵水用原油乳化剂的制备方法。
为达到上述目的，本发明首先提供了一种油井堵水用原油乳化剂，其原料为二甲胺、环氧氯丙烷和水。
本发明提供的油井用原油乳化剂仅采用上述三种原料就可以制备得到，不需要采用其他的原料，其中，所采用的水可以是普通清水或者去离子水等。
在本发明提供的上述原油乳化剂中，优选地，该原油乳化剂具有以下原料组成：二甲胺、90-120重量份，环氧氯丙烷、70-85重量份，水、750-850重量份。更优选地，该原油乳化剂具有以下原料组成：二甲胺、110-112重量份，环氧氯丙烷、76-78重量份，水、810-814重量份。
在本发明提供的上述原油乳化剂中，优选地，所采用的二甲胺为浓度40wt％的工业级二甲胺。
根据本发明的具体技术方案，优选地，上述油井堵水用原油乳化剂可以是通过以下步骤制备得到的：
将二甲胺与400重量份的水在普通反应釜中混合；
将环氧氯丙烷分成四等份，每隔2小时向普通反应釜中添加一份环氧氯丙烷；
将四份环氧氯丙烷添加完之后，自然冷却，再加入剩余的水，得到该油井堵水用原油乳化剂。
本发明还提供了上述油井堵水用原油乳化剂的制备方法，其包括以下步骤：
将二甲胺与部分水在反应釜中混合；
将环氧氯丙烷分成四等份，每隔1-3小时向反应釜中添加一份环氧氯丙烷；
将四份环氧氯丙烷添加完之后，自然冷却，再加入剩余的水，得到所述油井堵水用原油乳化剂。
本发明提供的上述制备方法在常温下就可以进行，不需要控制温度等条件，反应过程中也不需要进行冷却，因此，在普通的反应釜中就可以进行，不需要采用特殊的反应釜，能够大大解决资源，减少水资源浪费，节约生产成本。
在本发明提供的上述制备方法中，二甲胺与环氧氯丙烷的反应为一剧烈放热反应，本发明将环氧氯丙烷分成四份按照一定的时间间隔添加，能够很好地控制反应程度和反应温度，使反应物不致沸腾，同时，本发明没有将环氧氯丙烷分成过多的份数，能够将反应时间和反应效率控制在一个合适的范围内。
根据本发明的具体技术方案，优选地，上述制备方法包括以下步骤：
将二甲胺与400重量份的水在普通反应釜中混合；
将环氧氯丙烷分成四等份，每隔2小时向普通反应釜中添加一份环氧氯丙烷；
将四份环氧氯丙烷添加完之后，自然冷却，再加入剩余的水，得到该油井堵水用原油乳化剂。
本发明还提供了一种油井堵水方法，其包括以下步骤：
将本发明提供的上述油井堵水用原油乳化剂加水稀释，或者与脱水原油相混合，得到堵水剂；
将堵水剂挤入或泵入地层中进行堵水作业。
在上述油井堵水方法中，优选地，在将油井堵水用原油乳化剂与脱水原油进行混合时，油井堵水用原油乳化剂的添加量占脱水原油总重量的2-5％。
在上述油井堵水方法中，优选地，所采用的脱水原油的粘度为200-1000mPa.s，含水量小于1wt％。
本发明提供的油井堵水用原油乳化剂是一种优良的原油乳化剂。与现有的油井堵水用原油乳化剂相比，本发明提供的原油乳化剂具有更少的原料成分，在实际生产中能够达到良好的堵水效果，具有成分简单、成本低、应用效果好、制备方法简单实用、节能环保等特点。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种油井堵水用原油乳化剂，其包括以下组成：
二甲胺、110kg，环氧氯丙烷、78kg，水、812kg。
上述油井堵水用原油乳化剂的制备方法包括以下步骤：
在普通反应釜中将110kg浓度为40％(工业级)的二甲胺与400kg清水混合稀释，将78kg环氧氯丙烷分成四等份，每2小时加入一份(视情况，若自然冷却过慢，可以适当延长冷却时间，即间隔时间)，全部加完后，自然冷却至室温，再加入412kg清水，得到1000kg油井堵水用原油乳化剂。
实施例2
本实施例提供了一种油井堵水方法，其是以实施例1提供的油井堵水用原油乳化剂为原料进行油井堵水的方法，包括以下步骤：
将实施例1提供的油井堵水用原油乳化剂与粘度为700mPa.s、含水量为0.5wt％的脱水原油相混合，搅拌均匀，得到堵水剂，其中，油井堵水用原油乳化剂的量占脱水原油总重量的3wt％；
将堵水剂按照常规方法挤入地层中进行堵水。
实施例3
本实施例提供了一种油井堵水方法，其是以实施例1提供的油井堵水用原油乳化剂为原料进行油井堵水的方法，包括以下步骤：
将实施例1提供的油井堵水用原油乳化剂与适量水混合，得到堵水剂；
将堵水剂按照常规方法挤入稠油地层中，使堵水剂在地层中与稠油进行乳化，实现堵水。
将实施例1提供的油井堵水用原油乳化剂按照实施例2的提供方法用于油井堵水作业，其中，在124井次的堵水作业中，累计投入成本为267.57万元，累计增产原油36411吨，节约用水98592m3，获得经济效益7782.23万元，投入产出比为1∶29。由此可见，本发明提供的油井堵水用原油乳化剂能够实现较好的堵水效果，并且能够大大降低生产成本、促进原油产量的提高、节约水资源，具有很高的经济价值。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油井堵水用原油乳化剂，其中，该原油乳化剂具有以下原料组成：二甲胺、90-120重量份，环氧氯丙烷、70-85重量份，水、750-850重量份；
该原油乳化剂是通过以下步骤制备得到的：
将二甲胺与400重量份的水在反应釜中混合；
将环氧氯丙烷分成四等份，每隔2小时向反应釜中添加一份环氧氯丙烷；
将四份环氧氯丙烷添加完之后，自然冷却，再加入剩余的水，得到该油井堵水用原油乳化剂。
2.如权利要求1所述的原油乳化剂，其中，该原油乳化剂具有以下原料组成：二甲胺、110-112重量份，环氧氯丙烷、76-78重量份，水、810-814重量份。
3.如权利要求1或2所述的原油乳化剂，其中，所述二甲胺为浓度40wt％的工业级二甲胺。
4.权利要求1-3任一项所述的油井堵水用原油乳化剂的制备方法，其包括以下步骤：
将二甲胺与400重量份的水在普通反应釜中混合；
将环氧氯丙烷分成四等份，每隔2小时向反应釜中添加一份环氧氯丙烷；
将四份环氧氯丙烷添加完之后，自然冷却，再加入剩余的水，得到该油井堵水用原油乳化剂。
5.一种油井堵水方法，其包括以下步骤：
将权利要求1-3任一项所述的油井堵水用原油乳化剂加水稀释，或者与脱水原油相混合，得到堵水剂；
将堵水剂挤入或泵入地层中进行堵水作业。
6.如权利要求5所述的油井堵水方法，其中，在将所述油井堵水用原油乳化剂与脱水原油进行混合时，所述油井堵水用原油乳化剂的添加量占所述脱水原油总重量的2-5％。
7.如权利要求5或6所述的油井堵水方法，其中，所述脱水原油的粘度为200-1000mPa.s，含水量小于1wt％。
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