CN102060400A - 微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置及以其处理低浊微污染水的方法 - Google Patents

微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置及以其处理低浊微污染水的方法 Download PDF

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微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置及以其处理低浊微污染水的方法，它涉及水处理的装置及其处理低浊微污染水的方法。本发明解决了现有的微絮凝与浸没式超滤/微滤膜工艺需要定期排放反应池中的浓缩液的问题。本装置包括絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池，絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池由机械微絮凝区、过渡区和膜过滤-气浮区组成，膜过滤-气浮区内设置超滤/微滤膜，在膜过滤-气浮区底部设置释放器，释放器通过溶气泵与贮水箱连通；方法：低浊微污染水由经絮凝后进入膜过滤-气浮区，在超滤/微滤膜组件与溶气泵同时工作，完成水处理；或者超滤/微滤膜组件先工作，然后溶气泵再工作，完成水处理。实现浓缩液的“原位”净化，节省占地面积。

Description

微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置及以其处理低浊微污染水的方法
技术领域
本发明涉及水处理的装置及其处理低浊微污染水的方法。
背景技术
在水处理行业，由于人们对水质要求的不断提高及制膜成本的大幅降低，第四代给水处理工艺——膜处理技术凭借其独特的优势得到越来越广泛的运用。其中，浸没式超滤/微滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差，具有运行压力小、运行成本低、膜反洗方便及膜污染小等优势，因此，浸没式管式超滤/微滤膜处理工艺成为现在饮用水中膜处理工艺发展的代表。超滤/微滤膜对水中大部分的悬浮物、胶体、病原微生物、细菌等具有非常好的去除效果，但由于膜截留尺寸的限制，其对水中溶解性有机物去除率较低，尤其是小分子量的可生物降解有机物，对有机物的去除率低，还导致膜面容易受水中有机物的污染，因此，现有的对低浊微污染等水源，采用微絮凝与浸没式超滤/微滤膜进行组合的工艺，该方法可以有效去除水中有机污染物，出水水质指标好，但由于超滤/微滤膜组件能有效截留经微絮凝处理水中的絮体、胶体、病原微生物等较大尺寸物质，导致浸没式超滤/微滤膜反应池内的絮体、胶体、病原微生物等物质的浓度越来越高，形成高浓度的浓缩液，现有对浓缩液的处理方式是将这部分浓缩液定期排放，浪费了大量可再生利用的水资源，同时产生了新的污染源。长时间运行后在膜表面还易形成滤饼层从而加速膜污染，增加膜反洗强度及频率，进而增加运行费用。
发明内容
本发明是为了解决现有的微絮凝与浸没式超滤/微滤膜工艺需要定期排放反应池中的浓缩液的问题，而提供微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置及其处理低浊微污染水的方法。
本发明的微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置，包括絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池、浮渣槽、贮水箱、空压机、蠕动泵和溶气泵，絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池由机械微絮凝区、过渡区和膜过滤-气浮区组成，机械微絮凝区与过渡区之间由过水堰板分隔、过渡区与膜过滤-气浮区之间由穿孔花墙分隔、机械微絮凝区设置机械搅拌，膜过滤-气浮区内设置超滤/微滤膜组件，超滤/微滤膜组件的出水口通过出水管与蠕动泵进水口连通，蠕动泵的出水口与贮水箱连通，超滤/微滤膜组件的出水口同时通过反洗气管与空压机连接，在膜过滤-气浮区的底部设置释放器，释放器利用溶气水管通过溶气泵与贮水箱底部连通，进水管位于机械微絮凝区下部，膜过滤-气浮池区的出渣口与浮渣槽的进渣口相连。
以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，按以下步骤进行：低浊微污染水由进水管通入絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池的机械微絮凝区，经机械絮凝后，由过水堰板溢出进入过渡区，再通过穿孔花墙进入膜过滤-气浮区，在超滤/微滤膜组件与溶气泵同时工作的条件下处理，其中超滤/微滤膜组件的通量为80L/(m2·h)～120L/(m2·h)、运行压力为0.7bar～1.0bar，溶气泵的运行压力为3bar～4bar、回流比为8％～12％、回流水中的空气溶气量为160mg/L～200mg/L，将得到的净水排入贮水箱，膜过滤-气浮池区的渣由出渣口排入浮渣槽，完成低浊微污染水的处理；其中每隔24h利用空压机对超滤/微滤膜组件进行反冲气洗，气洗强度为35m3/(m2·h)～50m3/(m2·h)，气洗历时为4min～6min，然后再用蠕动泵对超滤/微滤膜组件进行水洗，水洗强度为60L/(m2·h)～100L/(m2·h)，水洗历时为4min～6min。
以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，还可以按以下步骤进行：低浊微污染水由进水管通入絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池的机械微絮凝区，经机械絮凝后，由过水堰板溢出进入过渡区，再通过穿孔花墙进入膜过滤-气浮区，先开启蠕动泵，在超滤/微滤膜组件的通量为80L/(m2·h)～120L/(m2·h)，运行压力为0.7bar～1.0bar的条件下处理6h～8h，处理得到的净水排入贮水箱，然后再开启溶气泵，在溶气泵的运行压力为3bar～4bar、回流比为8％～12％、回流水中的空气溶气量为160mg/L～200mg/L的条件下气浮处理30min～45min，膜过滤-气浮池区的渣由出渣口排入浮渣槽，再开启蠕动泵，如此反复，完成低浊微污染水的处理；其中每隔24h利用空压机对超滤/微滤膜组件进行反冲气洗，气洗强度为35m3/(m2·h)～50m3/(m2·h)，气洗历时为4min～6min，然后再用蠕动泵对超滤/微滤膜组件进行水洗，水洗强度为60L/(m2·h)～100L/(m2·h)，水洗历时为4min～6min。
本发明的微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置，在膜过滤-气浮区的池底部均匀布置释放器，将微絮凝、浸没式超滤/微滤膜工艺与溶气气浮工艺结合成一体化工艺，通过溶气泵产生的溶气水经底部释放器释放产生大量微气泡，利用微气泡将膜截留产生的浓缩液中的絮体形成微气泡-絮体，微气泡-絮体上浮形成浮渣而使浓缩液得到净化处理。
本发明的以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，待处理水经加药混合后进入微絮凝池进行絮凝，在过渡段经穿孔花墙进入溶气气浮与浸没式超滤/微滤膜一体化反应池，采用穿孔花墙的过水方式是为了避免过水时絮体被打碎，并保证进水的均匀，在蠕动泵抽真空产生的负压作用下，由外向内透过膜产生的透过液进入膜组件内，再汇聚进入出水管中，由出水管进入贮水池中，膜对水中絮体等物质的截留，使水中污染物等得到有效去除，可以同步连续运行溶气气浮工艺与膜滤工艺，把溶气气浮作为膜滤工艺的预处理工艺，大大提高出水水质及工艺的抗冲击能力，也可以将溶气气浮步骤间歇运行，当膜截留产生的浓缩液浓度达到一定程度时，定期启动溶气泵，将贮水池中的水作为回流水经溶气泵将大量空气溶入回流水中形成溶气水，溶气水经释放器释放产生大量微米级微气泡，产生的微气泡从下向上与水中的絮体、胶体等物质进行充分碰撞接触，形成大量密度小于水的微气泡-絮体结合体，上浮至水面形成浮渣，浮渣再经水力排渣或机械排渣的方式进入浮渣槽内，实现了在反应池内对浓缩液进行“原位”净化处理。溶气气浮产生的微气泡能有效扰动膜表面上污染物，降低污染物在膜上的沉积，延长了膜滤工作周期，减缓了膜污染，避免了排掉浓缩液造成的浪费，也杜绝了新的污染源的形成。根据出水水质及产水量，定期由内向外对受到污染的膜进行反冲洗，空压机将空气压入膜组件内部，由内向外透过膜进行气洗，松动、冲洗膜表面形成的滤饼层的污染物；本工艺出水水质好，出水浊度稳定在0.10NTU以下，CODMn去除率高达50～70％、出水细菌总数接近为0CFU/mL，实现了浓缩液的“原位”净化处理，气浮操作与过滤操作在一个反应池中，节省了占地面积，并提高了整体工艺的抗冲击能力，具有很强的适应性。
附图说明
图1是具体实施方式一的微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置示意图，其中1为絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池15的机械微絮凝区，2为絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池15的过渡区，3为膜过滤与气浮一体化反应池15的膜过滤-气浮区，4为过水堰板，5为穿孔花墙，6为贮水箱，7为蠕动泵，8为空压机，9为溶气泵，10为浮渣槽，11为进水管，12为出水管，13为反洗气管，14为溶气水管，15为絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池。
具体实施方式
具体实施方式一：(参见附图1)本实施方式的微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置，包括絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池15、贮水箱6、蠕动泵7、空压机8、溶气泵9和浮渣槽10，絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池由机械微絮凝区1、过渡区2和膜过滤-气浮区3组成，机械微絮凝区1与过渡区2之间由过水堰板4分隔、过渡区2与膜过滤-气浮区3之间由穿孔花墙5分隔、机械微絮凝区1设置机械搅拌1-1，膜过滤-气浮区3内设置超滤/微滤膜组件3-1，超滤/微滤膜组件3-1的出水口通过出水管12与蠕动泵7进水口连通，蠕动泵7的出水口与贮水箱6连通，超滤/微滤膜组件3-1的出水口同时通过反洗气管13与空压机8连接，在膜过滤-气浮区3的底部设置释放器3-2，释放器3-2利用溶气水管14通过溶气泵9与贮水箱6底部连通，进水管11位于机械微絮凝区1下部，膜过滤-气浮池区3的出渣口与浮渣槽10的进渣口相连。
本实施方式的微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置，在膜过滤-气浮区的池底部均匀布置释放器，将微絮凝、浸没式超滤/微滤膜工艺与溶气气浮工艺结合成一体化工艺，通过溶气泵产生的溶气水经底部释放器释放产生大量微气泡，利用微气泡将膜截留产生的浓缩液中的絮体形成微气泡-絮体，微气泡-絮体上浮形成浮渣而使浓缩液得到净化处理。
本实施方式以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，待处理水经加药混合后进入微絮凝池进行絮凝，在过渡段经穿孔花墙进入溶气气浮与浸没式超滤/微滤膜一体化反应池，采用穿孔花墙的过水方式是为了避免过水时絮体被打碎，并保证进水的均匀，在蠕动泵抽真空产生的负压作用下，由外向内透过膜产生的透过液进入膜组件内，再汇聚进入出水管中，由出水管进入贮水池中，膜对水中絮体等物质的截留，使水中污染物等得到有效去除，可以同步连续运行溶气气浮工艺与膜滤工艺，把溶气气浮作为膜滤工艺的预处理工艺，大大提高出水水质及工艺的抗冲击能力，也可以将溶气气浮步骤间歇运行，当膜截留产生的浓缩液浓度达到一定程度时，定期启动溶气泵，将贮水池中的水作为回流水经溶气泵将大量空气溶入回流水中形成溶气水，溶气水经释放器释放产生大量微米级微气泡，产生的微气泡从下向上与水中的絮体、胶体等物质进行充分碰撞接触，形成大量密度小于水的微气泡-絮体结合体，上浮至水面形成浮渣，浮渣再经水力排渣或机械排渣的方式进入浮渣槽内，实现了在反应池内对浓缩液进行“原位”净化处理。溶气气浮产生的微气泡能有效扰动膜表面上污染物，降低污染物在膜上的沉积，延长了膜滤工作周期，减缓了膜污染，避免了排掉浓缩液造成的浪费，也杜绝了新的污染源的形成。根据出水水质及产水量，定期由内向外对受到污染的膜进行反冲洗，空压机将空气压入膜组件内部，由内向外透过膜进行气洗，松动、冲洗膜表面形成的滤饼层的污染物；本工艺出水水质好，出水浊度稳定在0.10NTU以下，CODMn去除率高达50～70％、出水细菌总数接近为0CFU/mL，实现了浓缩液的“原位”净化处理，气浮操作与过滤操作在一个反应池中，节省了占地面积，并提高了整体工艺的抗冲击能力，具有很强的适应性。
具体实施方式二：本实施方式的以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，按以下步骤进行：低浊微污染水由进水管11通入絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池15的机械微絮凝区1，经机械絮凝后，由过水堰板4溢出进入过渡区2，再通过穿孔花墙5进入膜过滤-气浮区3，在超滤/微滤膜组件3-1与溶气泵9同时工作的条件下处理，其中超滤/微滤膜组件3-1的通量为80L/(m2·h)～120L/(m2·h)、运行压力为0.7bar～1.0bar，溶气泵9的运行压力为3bar～4bar、回流比为8％～12％、回流水中的空气溶气量为160mg/L～200mg/L，将得到的净水排入贮水箱6，膜过滤-气浮池区3的废渣由出渣口排入浮渣槽10，完成低浊微污染水的处理；其中每隔24h利用空压机8对超滤/微滤膜组件3-1进行反冲气洗，气洗强度为35m3/(m2·h)～50m3/(m2·h)，气洗历时为4min～6min，然后再用蠕动泵7对超滤/微滤膜组件3-1进行水洗，水洗强度为60L/(m2·h)～100L/(m2·h)，水洗历时为4min～6min。
本实施方式的回流比为通过溶气泵回流的水的体积流量与通入絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池的机械微絮凝区的待处理水的体积流量的比值。
本实施方式以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，在膜过滤-气浮区的池底部均匀布置释放器，将微絮凝、浸没式超滤/微滤膜工艺与溶气气浮工艺结合成一体化工艺，同步连续运行溶气气浮工艺与膜滤工艺，把溶气气浮作为膜滤工艺的预处理工艺，通过溶气泵产生的溶气水经底部释放器释放产生大量微气泡，利用微气泡将膜截留产生的浓缩液中的絮体形成微气泡-絮体，微气泡-絮体上浮形成浮渣而使浓缩液得到净化处理，出水水质好，出水浊度稳定在0.10NTU以下，CODMn去除率高达50～70％、出水细菌总数接近为0CFU/mL，实现了浓缩液的“原位”净化处理，气浮操作与过滤操作在一个反应池中，节省了占地面积，并提高了整体工艺的抗冲击能力，具有很强的适应性。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是：机械微絮凝是加入聚合氯化铝絮凝剂，聚合氯化铝絮凝剂的投加量为30mg/L～45mg/L，水力停留时间是20min～25min。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二不同的是：机械微絮凝是加入聚合氯化铝絮凝剂，聚合氯化铝絮凝剂的投加量为32mg/L～43mg/L，水力停留时间是21min～24min。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二不同的是：机械微絮凝是加入聚合氯化铝絮凝剂，聚合氯化铝絮凝剂的投加量为35mg/L，水力停留时间是22min。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是：超滤/微滤膜组件3-1的通量为85L/(m2·h)～110L/(m2·h)、运行压力为0.75bar～0.95bar。其它与具体实施方式二至四之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是：超滤/微滤膜组件3-1的通量为95L/(m2·h)、运行压力为0.85bar。其它与具体实施方式二至四之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式二至七之一不同的是：溶气泵9的运行压力为3.2bar～3.8bar、回流比为9％～11％、回流水中的空气溶气量为165mg～195mg/L。其它与具体实施方式二至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式二至七之一不同的是：溶气泵9的运行压力为3.5bar、回流比为10％、回流水中的空气溶气量为185mg/L。其它与具体实施方式二至七之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式二至九之一不同的是：气洗强度为38m3/(m2·h)～48m3/(m2·h)，历时为4.5min～5.5min。其它与具体实施方式二至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式二至九之一不同的是：气洗强度为42m3/(m2·h)，历时为5min。其它与具体实施方式二至九之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式二至十一之一不同的是：水洗强度为65L/(m2·h)～95L/(m2·h)，水洗历时为4.5min～5.5min。其它与具体实施方式二至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式二至十一之一不同的是：水洗强度为80L/(m2.h)，水洗历时为5min。其它与具体实施方式二至十一之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，按以下步骤进行：低浊微污染水由进水管11通入絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池15的机械微絮凝区1，经机械絮凝后，由过水堰板4溢出进入过渡区2，再通过穿孔花墙5进入膜过滤-气浮区4，在超滤/微滤膜组件3-1与溶气泵9同时工作的条件下处理，其中超滤/微滤膜组件3-1的通量为100L/(m2·h)、运行压力为0.8bar，溶气泵9的运行压力为3.5bar、回流比为10％、回流水中的空气溶气量为180mg/L，处理得到的净水排入贮水箱6，膜过滤-气浮池区3的废渣由出渣口排入浮渣槽10，完成低浊微污染水的处理；其中每隔24h利用空压机8对超滤/微滤膜组件进行反冲气洗，气洗强度为40m3/(m2·h)，历时为5min，然后再用蠕动泵7对超滤/微滤膜组件进行水洗，水洗历时为5min，水洗强度为80L/(m2·h)。
本实施方式机械微絮凝加入聚合氯化铝絮凝剂，聚合氯化铝絮凝剂投加量为40mg/L，水力停留时间是20min。
该实施方式的低浊微污染水处理前后的水质指标如下表1所示；
表1低浊微污染水处理前后的水质指标
Figure BDA0000035337030000071
本实施方式以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，在膜过滤-气浮区的池底部均匀布置释放器，将微絮凝、浸没式超滤/微滤膜工艺与溶气气浮工艺结合成一体化工艺，同步连续运行溶气气浮工艺与膜滤工艺，把溶气气浮作为膜滤工艺的预处理工艺，通过溶气泵产生的溶气水经底部释放器释放产生大量微气泡，利用微气泡将膜截留产生的浓缩液中的絮体形成微气泡-絮体，微气泡-絮体上浮形成浮渣而使浓缩液得到净化处理，出水水质好。
具体实施方式十五：本实施方式以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，按以下步骤进行：低浊微污染水由进水管11通入絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池15的机械微絮凝区1，经机械絮凝后，由过水堰板4溢出进入过渡区2，再通过穿孔花墙5进入膜过滤-气浮区3，先开启蠕动泵9，在超滤/微滤膜组件3-1的通量为80L/(m2·h)～120L/(m2·h)，运行压力为0.7～1.0bar的条件下处理6h～8h，处理得到的净水排入贮水箱6，然后再开启溶气泵9，在溶气泵9的运行压力为3bar～4bar、回流比为8％～12％、回流水中的空气溶气量为160mg/L～200mg/L的条件下气浮处理30min～45min，膜过滤-气浮池区3的废渣由出渣口排入浮渣槽10，再开启蠕动泵7，如此反复，完成低浊微污染水的处理；其中每隔24h利用空压机8对超滤/微滤膜组件3-1进行反冲气洗，气洗强度为35m3/(m2·h)～50m3/(m2·h)，气洗历时为4min～6min，然后再用蠕动泵7对超滤/微滤膜组件3-1进行水洗，水洗强度为60L/(m2·h)～100L/(m2·h)，水洗历时为4min～6min。
本实施方式以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，在膜过滤-气浮区的池底部均匀布置释放器，将微絮凝、浸没式超滤/微滤膜工艺与溶气气浮工艺结合成一体化工艺，间歇运行溶气气浮工艺与膜滤工艺，即先过滤，然后气浮处理，如此循环，通过溶气泵产生的溶气水经底部释放器释放产生大量微气泡，利用微气泡将膜截留产生的浓缩液中的絮体形成微气泡-絮体，微气泡-絮体上浮形成浮渣而使浓缩液得到净化处理，出水水质好，出水浊度稳定在0.10NTU以下，CODMn去除率高达50～70％、出水细菌总数接近为0CFU/mL，实现了浓缩液的“原位”净化处理，气浮操作与过滤操作在一个反应池中，节省了占地面积，并提高了整体工艺的抗冲击能力，具有很强的适应性。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式十五不同的是：所述的机械微絮凝是加入聚合氯化铝絮凝剂，聚合氯化铝絮凝剂的投加量为30mg～45mg/L，水力停留时间是20min～25min。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式十五不同的是：机械微絮凝是加入聚合氯化铝絮凝剂，聚合氯化铝絮凝剂的投加量为32mg/L～43mg/L，水力停留时间是21min～24min。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式十五不同的是：机械微絮凝是加入聚合氯化铝絮凝剂，聚合氯化铝絮凝剂的投加量为35mg/L，水力停留时间是23min。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式十五至十八之一不同的是：在超滤/微滤膜组件3-1的通量为85L/(m2·h)～110L/(m2·h)，运行压力为0.75～0.95bar的条件下处理6.5h～7.5h。其它与具体实施方式十五至十八之一相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式十五至十八之一不同的是：在超滤/微滤膜组件3-1的通量为90L/(m2·h)，运行压力为0.9bar的条件下处理7h。其它与具体实施方式九至十八之一相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式十五至二十之一不同的是：在溶气泵的运行压力为3.2bar～3.8bar、回流比为8.5％～11.5％、回流水中的空气溶气量为168mg/L～192mg/L的条件下气浮处理32min～43min。其它与具体实施方式十五至二十之一相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式十五至二十之一不同的是：在溶气泵的运行压力为3.5bar、回流比为10％、回流水中的空气溶气量为180mg/L的条件下气浮处理36min。其它与具体实施方式十五至二十之一相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式十五至二十二之一不同的是：反冲气洗时气洗强度为37m3/(m2·h)～47m3/(m2·h)，历时为4.5min～5.5min。其它与具体实施方式十五至二十二之一相同。
具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式十五至二十二之一不同的是：反冲气洗时气洗强度为45m3/(m2·h)，历时为5min。其它与具体实施方式十五至二十二之一相同。
具体实施方式二十五：本实施方式与具体实施方式十五至二十四之一不同的是：水洗时水洗历时为4.5min～5.5min，水洗强度为65L/(m2·h)～95L/(m2·h)。其它与具体实施方式十五至二十四之一相同。
具体实施方式二十六：本实施方式与具体实施方式十五至二十四之一不同的是：水洗时水洗历时为5min，水洗强度为75L/(m2·h)。其它与具体实施方式十五至二十四之一相同。
具体实施方式二十七：本实施方式的以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，按以下步骤进行：低浊微污染水由进水管11通入絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池15的机械微絮凝区1，经机械絮凝后，由过水堰板4溢出进入过渡区2，再通过穿孔花墙5进入膜过滤-气浮区3，先开启蠕动泵7，在超滤/微滤膜组件3-1的通量为100L/(m2·h)，运行压力为0.8bar的条件下处理6h，处理得到的净水排入贮水箱6，然后再开启溶气泵9，在溶气泵9的的运行压力为4bar、回流比为12％、回流水中的空气溶气量为160mg/L的条件下气浮处理40min，膜过滤-气浮池区3的废渣由出渣口排入浮渣槽10，再开启蠕动泵7，如此反复，完成低浊微污染水的处理；其中每隔24h利用空压机对对超滤/微滤膜组件进行反冲气洗，气洗强度为40m3/(m2·h)，历时为5min，然后再用蠕动泵7对超滤/微滤膜组件进行水洗，水洗强度为90L/(m2·h)，水洗历时为4min～6min。
微絮凝池加入聚合氯化铝絮凝剂，聚合氯化铝絮凝剂投加量为40mg/L，水力停留时间为20min。
该实施方式的低浊微污染水处理前后的水质指标如下表2
表2低浊微污染水处理前后的水质指标
Figure BDA0000035337030000091
本实施方式以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，在膜过滤-气浮区的池底部均匀布置释放器，将微絮凝、浸没式超滤/微滤膜工艺与溶气气浮工艺结合成一体化工艺，间歇运行溶气气浮工艺与膜滤工艺，即先过滤，然后气浮处理，如此循环，通过溶气泵产生的溶气水经底部释放器释放产生大量微气泡，利用微气泡将膜截留产生的浓缩液中的絮体形成微气泡-絮体，微气泡-絮体上浮形成浮渣而使浓缩液得到净化处理，出水水质好。

Claims (10)

1.微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置，包括絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池、贮水箱(6)、蠕动泵(7)、空压机(8)、溶气泵(9)和浮渣槽(10)，其特征在于絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池(15)由机械微絮凝区(1)、过渡区(2)和膜过滤-气浮区(3)组成，机械微絮凝区(1)与过渡区(2)之间由过水堰板(4)分隔、过渡区(2)与膜过滤-气浮区(3)之间由穿孔花墙(5)分隔、机械微絮凝区(1)设置机械搅拌(1-1)，膜过滤-气浮区(3)内设置超滤/微滤膜组件(3-1)，超滤/微滤膜组件(3-1)的出水口通过出水管(12)与蠕动泵(7)进水口连通，蠕动泵(7)的出水口与贮水箱(6)连通，超滤/微滤膜组件(3-1)的出水口同时通过反洗气管(13)与空压机(8)连接，在膜过滤-气浮区(3)的底部设置释放器(3-2)，释放器(3-2)利用溶气水管(14)通过溶气泵(9)与贮水箱(6)底部连通，进水管(11)位于机械微絮凝区(1)下部，膜过滤-气浮池区(3)的出渣口与浮渣槽(10)的进渣口相连。
2.以权利要求1所述的微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，其特征在于以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法按以下步骤进行：低浊微污染水由进水管(11)通入絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池(15)的机械微絮凝区(1)，经机械絮凝后，由过水堰板(4)溢出进入过渡区(2)，再通过穿孔花墙(5)进入膜过滤-气浮区(3)，在超滤/微滤膜组件(3-1)与溶气泵(9)同时工作的条件下处理，其中超滤/微滤膜组件(3-1)的通量为80L/(m2·h)～120L/(m2·h)、运行压力为0.7bar～1.0bar，溶气泵(9)的运行压力为3bar～4bar、回流比为8％～12％、回流水中的空气溶气量为160mg/L～200mg/L，将得到的净水排入贮水箱(6)，膜过滤-气浮池区(3)的废渣由出渣口排入浮渣槽(10)，完成低浊微污染水的处理；其中每隔24h利用空压机(8)对超滤/微滤膜组件(3-1)进行反冲气洗，气洗强度为35m3/(m2·h)～50m3/(m2·h)，气洗历时为4min～6min，然后再用蠕动泵(7)对超滤/微滤膜组件(3-1)进行水洗，水洗强度为60L/(m2·h)～100L/(m2·h)，水洗历时为4min～6min。
3.根据权利要求2所述的以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，其特征在于所述的机械微絮凝是加入聚合氯化铝絮凝剂，聚合氯化铝絮凝剂的投加量为30mg/L～45mg/L，水力停留时间是20min～25min。
4.根据权利要求2或3所述的以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，其特征在于超滤/微滤膜组件(3-1)的通量为85L/(m2·h)～110L/(m2·h)、运行压力为0.75bar～0.95bar。
5.根据权利2或3所述的以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，其特征在于溶气泵(9)的运行压力为3.2bar～3.8bar、回流比为9％～11％、回流水中的空气溶气量为165mg/L～195mg/L。
6.根据权利要求2或3所述的以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，其特征在于气洗强度为38m3/(m2·h)～48m3/(m2·h)，历时为4.5min～5.5min。
7.根据权利要求2或3所述的以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，其特征在于水洗强度为65L/(m2·h)～95L/(m2·h)，水洗历时为4.5min～5.5min。
8.以权利要求1所述的微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，其特征在于以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法按以下步骤进行：低浊微污染水由进水管(11)通入絮凝、膜过滤与气浮一体化反应池(15)的机械微絮凝区(1)，经机械絮凝后，由过水堰板(4)溢出进入过渡区(2)，再通过穿孔花墙(5)进入膜过滤-气浮区(3)，先开启蠕动泵(9)，在超滤/微滤膜组件(3-1)的通量为80L/(m2·h)～120L/(m2·h)，运行压力为0.7bar～1.0bar的条件下处理6h～8h，处理得到的净水排入贮水箱(6)，然后再开启溶气泵(9)，在溶气泵(9)的运行压力为3bar～4bar、回流比为8％～12％、回流水中的空气溶气量为160mg～200mg/L的条件下气浮处理30min～45min，膜过滤-气浮池区(3)的废渣由出渣口排入浮渣槽(10)，再开启蠕动泵(7)，如此反复，完成低浊微污染水的处理；其中每隔24h利用空压机(8)对超滤/微滤膜组件(3-1)进行反冲气洗，气洗强度为35m3/(m2·h)～50m3/(m2·h)，气洗历时为4min～6min，然后再用蠕动泵(7)对超滤/微滤膜组件(3-1)进行水洗，水洗强度为60L/(m2·h)～100L/(m2·h)，水洗历时为4min～6min。
9.根据权利要求8所述的以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，其特征在于所述的机械微絮凝是加入聚合氯化铝絮凝剂，聚合氯化铝絮凝剂的投加量为30mg～45mg/L，水力停留时间是20min～25min。
10.根据权利要求8所述的以微絮凝、膜过滤与气浮一体化反应装置处理低浊微污染水的方法，其特征在于在超滤/微滤膜组件3-1的通量为85L/m2·h～110L/m2·h，运行压力为0.75bar～0.95bar的条件下处理6.5h～7.5h。
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