CN102060347A - 回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理工艺。其工艺步骤是：污水原料经换热后进入汽提塔，汽提塔塔底产物为净化水，汽提塔塔顶产物物流进入闪蒸分离罐，闪蒸分离罐底部产物为含低碳含氧有机物的液体物流，闪蒸分离罐上部产物进入脱氧化物塔，进一步回收低碳含氧有机物和含乙烯、丙烯的低碳烃类。使用本发明工艺得到的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于100ppm，可满足污水处理场进水质量要求，同时对污水中低碳烃类物质和低碳含氧有机物进行回收。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域。特别涉及一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理工艺。
背景技术
石油炼制、石油化工等工业过程往往会产生污水，如不适时处理将会严重地污染环境，并使可有效利用的资源流失。由煤或天然气经甲醇制取烯烃技术(MTO)在国际上处于技术开发前沿，具有较明显的竞争潜力。在近几年石油价格较高的形势下，国际上由煤或天然气经甲醇制低碳烯烃即将步入工业化应用阶段。
由于甲醇制取低碳烯烃装置(以下简称MTO装置)和后续装置烯烃分离装置产生的污水中含有以乙烯和丙烯为主的多种低碳(碳原子数为8或低于8)烃类物质和含有以甲醇和/或二甲醚为主的多种低碳含氧有机物(分子中碳原子数为8或低于8)。若不对此污水进行预处理，而直接排到污水处理场处理，则不能满足污水处理场进水质量要求，不能保证污水处理场的正常运转和最终排出厂外的污水符合标准的要求。又因这些低碳烃类物质和低碳含氧有机物虽对环境有害，但却是有用的。低碳烃类物质大部分本身就是低碳烯烃的组成成分，它既是甲醇制取低碳烯烃装置的重要产品成分，也是甲醇制取低碳烯烃装置的后续装置烯烃分离装置的主要进料成分。而低碳含氧有机物却是制取低碳烯烃的有用原料，也是重要的化工原料。若含有低碳烃类和低碳含氧有机物的污水经预处理后，既能保证所得到的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于100ppm，可满足污水处理场进水质量要求，实现装置工艺用水的循环使用，同时又能对污水中这些低碳烃类物质和低碳含氧有机物进行回收，则可化害为利，避免了资源的浪费，既节约了制取低碳烯烃的原料，又增加了烯烃分离装置的原料。
CN101139118A公开了一种含甲醇和二甲醚的污水处理工艺，此工艺的总体实施方案如图1。在图1中，含甲醇和二甲醚的污水，通过污水泵1加压，经污水-净化水换热器2与汽提塔3的塔底净化水换热后进入汽提塔3，汽提塔3的塔底用蒸汽通过重沸器7加热汽提。汽提塔3塔顶产生的含甲醇的汽体混合物经冷却器4冷却后进入回流罐5，经回流泵6升压，一部分作为回流返回汽提塔3塔顶，另一部分可作为甲醇制取低碳烯烃的原料返回MTO装置反应部分，也可送出装置外作其它用途。汽提塔3塔底出来的是甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于100ppm的净化水，与含甲醇和二甲醚的污水换热后送至装置外。
但当甲醇制取低碳烯烃装置和/或后续装置烯烃分离装置产生的污水中含有一定数量的以乙烯和丙烯为主的多种低碳(碳原子数为8或低于8)烃类物质时，若采用上述CN101139118A公开的一种含甲醇和二甲醚的污水处理工艺，则这些污水中的以乙烯和丙烯为主的低碳烃类物质也会象污水中的甲醇和二甲醚等含氧有机物一样一起进入上述汽提塔，然后低碳烃类物质和低碳含氧有机物作为汽提塔出料从汽提塔顶回流罐出来送至装置外或作为MTO装置的原料。由于低碳烃类物质始终和低碳含氧有机物在一起，若作为MTO装置的原料返回MTO装置反应部分，则乙烯和丙烯等主要烯烃在MTO装置反应器中，则因聚合和缩合反应变成焦炭前体等其它物质造成不必要的损失，并且会加块MTO装置反应器中催化剂的结焦速率，危害不轻。又因以乙烯和丙烯为主的低碳烃类物质大部分本身就是甲醇制取低碳烯烃装置的重要产品成分，也是甲醇制取低碳烯烃装置的后续装置烯烃分离装置的主要进料成分，为避免宝贵资源浪费，也要把它回收。还由于污水中低碳含氧有机物总重量超过低碳烃类物质的总重量，数量可观。若要充分利用它，把它作为MTO装置的原料返回MTO装置反应部分，则以乙烯和丙烯为主的低碳烃类物质就不能和低碳含氧有机物一起再进入甲醇制取低碳烯烃装置，而应在污水进入汽提塔之前把它从污水中分离出来或在汽提塔塔顶出来后进入甲醇制取低碳烯烃装置之前把它从含水的低碳含氧有机物中分离出来，作为原料直接进入烯烃分离装置。另外，如果从汽提塔顶回流罐出来的低碳烃类物质和低碳含氧有机物送至装置外作其它用途，如用作有机化工原料，也要把低碳烃类物质和低碳含氧有机物进一步分离。但是上述CN101139118A公开的一种含甲醇和二甲醚的污水处理工艺不能从污水中直接得到不含水和不含低碳含氧有机物的低碳烃类物质。
发明内容
本发明是针对现有技术对污水中的低碳烃类物质(主要是乙烯和丙烯)和低碳含氧有机物(主要是甲醇和/或二甲醚)不能进行回收等缺点，而提供一种对包含有乙烯、丙烯等组分的低碳烃类物质与包含有甲醇、二甲醚、丙酮和乙醛等组分的低碳含氧有机物的污水的处理工艺，以保证所得到的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于100ppm，满足污水处理场进水质量要求，同时对污水中这些低碳烃类物质和低碳含氧有机物进行回收。
本发明公开一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理工艺，其工艺步骤是：
1)含有低碳烃类和低碳含氧有机物的污水原料经换热后进入汽提塔，汽提塔塔底产物为净化水，汽提塔塔顶产物物流经换热后进入闪蒸分离罐，闪蒸分离罐操作温度为5～100℃，操作压力为0.05～0.6MPa，闪蒸分离罐上部气相产物进入步骤2)，闪蒸分离罐底部液相产物为含低碳含氧有机物的液体物流，可作为MTO装置的原料或送至装置外；
2)来自步骤1)的闪蒸分离罐上部气相产物作为脱氧化物塔的进料，经加压和换热后进入脱氧化物塔，脱氧化物塔塔顶操作压力为1.0～1.8MPa，最好为1.2～1.7Mpa，脱氧化物塔塔底温度为90℃～190℃，最好为110～150℃，脱氧化物塔塔底产物为低碳含氧有机物物流，可作为MTO装置的原料或送至装置外，优先作为MTO装置的原料，脱氧化物塔塔顶出来的物流经冷却和冷凝后进入脱氧化物塔回流罐，脱氧化物塔回流罐的液相作为回流返回脱氧化物塔塔顶，脱氧化物塔回流罐的气相为含乙烯、丙烯的低碳烃类，作为产物送至装置外或优先作为烯烃分离装置的原料进入烯烃分离装置。
所述含有低碳烃类和低碳含氧有机物的污水原料进入原料水罐后，再换热，之后进入汽提塔。
所述汽提塔塔底产物净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于100ppm，净化水经净化水管线至装置外，净化水管线设有旁路管线与原料水罐相通，该旁路管线上设置流量调节阀。当汽提塔塔底出来的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于100ppm时，流量调节阀处于关闭状态。当汽提塔塔底出来的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量大于100ppm时，开启流量调节阀，调节通过流量调节阀的净化水流量，使汽提塔塔底出甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于100ppm的净化水。
所述含有低碳烃类和低碳含氧有机物的污水原料来自于MTO装置和/或烯烃分离装置。
所述的脱氧化物塔分为两段，塔顶到进料入口为精馏段，进料入口到塔底为提馏段，脱氧化物塔具有10～60块理论板，其进料口开在从塔顶向塔底数的第3-30块理论板处。
所述脱氧化物塔回流罐操作温度为2～35℃，最好为5～20℃，摩尔回流比为1～50。
本发明所述汽提塔为污水汽提塔，本领域技术人员可根据具体情况进行选择，如采用专利CN101139118A中公开的污水汽提塔。
本发明所述低碳烃类是由低碳的烷烃、低碳的烯烃、低碳的炔烃、低碳的芳烃和低碳的环烷烃这5类烃里面任意一类或多类中1个或多个不同的组分组成的。
本发明所述低碳烃类中一定含有乙烯组分和/或丙烯组分。
所述低碳的烷烃为碳数为C1～C8之间(包括C1和C8)的烷烃，代表性的化合物有甲烷、乙烷和丙烷。所述低碳的烯烃为碳数为C2～C5之间(包括C2和C5)的烯烃，代表性的化合物有乙烯、丙烯。所述低碳的炔烃为碳数为C2～C5之间(包括C2和C5)的炔烃，代表性的化合物有乙炔和丙炔。所述低碳的芳烃为碳数为C6～C8之间(包括C6和C8)的芳烃，代表性的化合物有苯和甲苯。所述低碳的环烷烃为碳数为C3～C8之间(包括C3和C8)的环烷烃，代表性的化合物有环丙烷。
本发明所述低碳含氧有机物是由低碳的醇、低碳的醚、低碳的酮、低碳的酸、低碳的醛和低碳的酯这6类含氧有机化合物里面任意一类或多类中1个或多个不同的组分组成的。
本发明所述低碳含氧有机物中一定含有甲醇组分和/或二甲醚组分。
所述低碳的醇为碳数为C1～C4之间(包括C1和C4)的醇，代表性的化合物有甲醇。所述低碳的醚为碳数为C2～C5之间(包括C2和C5)的醚，代表性的化合物有二甲醚。所述低碳的酮为碳数为C3～C6之间(包括C3和C6)的酮，代表性的化合物有二甲基酮。所述低碳的酸为碳数为C1～C4之间(包括C1和C4)的酸，代表性的化合物有乙酸。所述低碳的醛为碳数为C1～C5之间(包括C1和C5)的醛，代表性的化合物有乙醛。所述低碳的酯为碳数为C2～C5之间(包括C2和C5)的酯，代表性的化合物有乙酸乙酯。
本发明所述的一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理工艺，特别适用于处理甲醇转化制取低碳烯烃(MTO)装置和/或烯烃分离装置产生的污水，尤其是低碳烃类和低碳含氧有机物的总重量含量不大于50％的污水。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1)本发明所述工艺可对MTO装置和/或烯烃分离装置产生的污水进行处理，经处理后得到的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于100ppm，满足污水处理场进水质量要求。
2)本发明所述工艺能回收溶解在污水中的乙烯和丙烯等MTO装置的主要产品组分，乙烯和丙烯的回收率均达到90％以上，较高的均可达95％以上，最高均可达到99％以上。并且回收得到的以乙烯和丙烯为主的低碳烃类，不含有水和低碳含氧有机物，它们可作为烯烃分离装置的原料进入烯烃分离装置进一步分离，也可用作其它用途。本发明所述工艺突出特点是能避免污水中的以乙烯和丙烯为主的低碳烃类物质因重进MTO装置反应器中参与反应而造成的损失以及对催化剂造成的危害。
3)本发明所述工艺能回收污水中的甲醇、二甲醚等多种低碳含氧有机物组分。低碳含氧有机物组分大部分回收率能达到90％以上，较高的可达95％以上，最高可达到99％以上。它们既可作为甲醇制取低碳烯烃的原料返回MTO装置，也可用作其它用途。
4)本发明所述工艺因在净化水管线上设置旁路，操作灵活，对污水中各种浓度的低碳烃类和低碳含氧有机物适应性强。
下面通过附图和具体实施方式来详细说明本发明，但并不限制本发明的范围。
附图及附图说明
图1是现有技术CN101139118A中的流程图。
图2是本发明的一种简单工艺流程图。
图2所示附图标记为：
1-MTO装置污水管线，2-烯烃分离装置污水管线，3-原料水罐，5-换热器，11-压缩机，12-脱氧化物塔进料换热器，13-脱氧化物塔，14-含少量水的低碳含氧有机物管线，15-脱氧化物塔冷凝器，16-脱氧化物塔回流罐，17-脱氧化物塔回流泵，18-低碳烃类管线，19-脱氧化物塔重沸器，20-汽提塔进料水泵，21-污水-净化水换热器，22-汽提塔，23-汽提塔重沸器，24-氧化物气体冷却器，25-汽提塔回流罐，26-汽提塔回流泵，28-净化水管线，30-流量调节阀，31-闪蒸分离罐，32-含低碳含氧有机物的物流管线，34-旁路管线。
具体实施方式
如图2所示，来自于MTO装置和烯烃分离装置的污水分别通过MTO装置污水管线1和烯烃分离装置污水管线2进入原料水罐3混合，自原料水罐3来的包含有乙烯、丙烯等组分的低碳烃类物质与包含有甲醇、二甲醚、丙酮和乙醛等组分的低碳含氧有机物且低碳烃类物质和低碳含氧有机物总重量含量不大于50％的污水，通过汽提塔进料水泵20加压，经污水-净化水换热器21与汽提塔22的塔底净化水换热后进入汽提塔22，汽提塔22的塔底用蒸汽通过汽提塔重沸器23加热汽提。汽提塔22塔顶产生的含有低碳含氧有机物的气体混合物经氧化物气体冷却器24冷却后进入汽提塔回流罐25，经汽提塔回流泵26升压，一部分作为回流返回汽提塔22塔顶，另一部分经换热器5换热后进入闪蒸分离罐31。闪蒸分离罐31操作温度为5～100℃，操作压力为0.05～0.6MPa。闪蒸分离罐31上部产生的含有乙烯、丙烯和少量的水及低碳含氧有机物的气体混合物经压缩机11加压和脱氧化物塔进料换热器12换热后进入脱氧化物塔13。闪蒸分离罐31底部产生的含低碳含氧有机物的液体物流通过含低碳含氧有机物的物流管线32送至装置外或优先作为MTO装置的原料进入MTO装置。汽提塔22塔底出来的是甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于100ppm的净化水，经污水-净化水换热器21冷却后通过净化水管线28至装置外。
所述脱氧化物塔13塔顶操作压力为1.0～1.8MPa，最好为1.2～1.7Mpa，脱氧化物塔13塔底温度为90℃～190℃，最好为110～150℃。
所述脱氧化物塔13分为两段，塔顶到进料入口为精馏段，进料入口到塔底为提馏段，脱氧化物塔13具有10～60块理论板，其进料口开在从塔顶向塔底数的第3-30块理论板处。
脱氧化物塔13塔顶产生含乙烯、丙烯的气体混合物，经脱氧化物塔冷凝器15冷却和冷凝后进入脱氧化物塔回流罐16，脱氧化物塔回流罐16中的液相物流，经脱氧化物塔回流泵17升压后，作为回流返回脱氧化物塔13塔顶，脱氧化物塔回流罐16含乙烯、丙烯的气相混合物产物通过低碳烃类管线18作为烯烃分离装置的原料进入烯烃分离装置或送出装置外做其它用途，优先作为烯烃分离装置的原料。脱氧化物塔13塔底为含少量水的低碳含氧有机物的液体物流，经含少量水的低碳含氧有机物管线14送出，可作为MTO装置的原料或送至装置外，优先作为MTO装置的原料。脱氧化物塔13塔底可用蒸汽或其它加热介质通过脱氧化物塔重沸器19加热。
所述脱氧化物塔回流罐16操作温度为2～35℃，最好为5～20℃，摩尔回流比为1～50。
净化水管线28设有旁路管线34与原料水罐3相通，该旁路管线34上设置流量调节阀30，当汽提塔22塔底出来的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量小于或等于100ppm时，流量调节阀30处于关闭状态。当汽提塔22塔底出来的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量大于100ppm时，开启流量调节阀30，调节通过流量调节阀30的净化水流量，使汽提塔塔底出甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于100ppm的净化水。
Claims (7)
1.一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理工艺，其特征在于工艺步骤是：
1)含有低碳烃类和低碳含氧有机物的污水原料经换热后进入汽提塔，汽提塔塔底产物为净化水，汽提塔塔顶产物物流经换热后进入闪蒸分离罐，闪蒸分离罐操作温度为5～100℃，操作压力为0.05～0.6MPa，闪蒸分离罐上部气相产物进入步骤2)，闪蒸分离罐底部液相产物为含低碳含氧有机物的液体物流，作为MTO装置的原料或送至装置外；
2)来自步骤1)的闪蒸分离罐上部气相产物作为脱氧化物塔的进料，经加压和换热后进入脱氧化物塔，脱氧化物塔塔顶操作压力为1.0～1.8MPa，脱氧化物塔塔底温度为90℃～190℃，脱氧化物塔塔底产物为低碳含氧有机物物流，作为MTO装置的原料或送至装置外，脱氧化物塔塔顶出来的物流经冷却和冷凝后进入脱氧化物塔回流罐，脱氧化物塔回流罐的液相作为回流返回脱氧化物塔塔顶，脱氧化物塔回流罐的气相为含乙烯、丙烯的低碳烃类，作为产物送至装置外或作为烯烃分离装置的原料。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤2)中脱氧化物塔塔顶操作压力为1.2～1.7Mpa，脱氧化物塔塔底温度为110～150℃。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述污水原料进入原料水罐后，再换热，之后进入汽提塔。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述脱氧化物塔回流罐操作温度为2～35℃，摩尔回流比为1～50。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述脱氧化物塔回流罐操作温度为5～20℃。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述脱氧化物塔分为两段，塔顶到进料入口为精馏段，进料入口到塔底为提馏段，脱氧化物塔具有10～60块理论板，其进料口开在从塔顶向塔底数的第3-30块理论板处。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：汽提塔塔底产物净化水经净化水管线至装置外，污水原料进入原料水罐后，再进入汽提塔，净化水管线设有旁路管线与原料水罐相通，该旁路管线上设置流量调节阀。
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