CN102059720A - 数控冲花打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革等材料的数控加工技术领域，具体涉及一种采用数控冲花打孔机在皮革等材料上进行冲花打孔的方法，其目的是可防止多次加工后，台板出现孔痕，并提高加工效率，本发明的方法包括如下步骤：1）在数控冲花打孔机的加工台板上放置至少三层纸板；2）利用数控冲花打孔机在顶层纸板上绘制轮廓线；3）根据在顶层纸板上所绘制线的轮廓固定加工料；4）利用数控冲花打孔机进行冲花打孔操作；5）冲花打孔操作完毕后，更换或移动中间层的纸板，然后再次执行步骤3-4），进行下一批加工料的加工；形成了完整的数控冲花打孔加工的完整工艺方法，能够长期有效的使用台板，提高加工效率。

Description

数控冲花打孔方法

技术领域

本发明涉及皮革等材料的数控加工领域，具体涉及一种采用数控冲花打孔机在皮革等材料上进行冲花打孔的方法。

背景技术

数控冲花打孔机采用气动元件，驱动冲嘴(或孔子)快速地冲击在皮革等加工材料上，从而在皮革等材料上形成孔洞。数控冲孔机设备刚出厂时的台板，光洁平整。如果使用不当，则经过多次加工后，台板出现了比较多的孔痕，使得台板表面不平整，会影响冲孔的效果和位置，甚至会使孔嘴(或孔子)倾斜，造成偏位。现有技术中，还没有一套完整的工艺方法可在不影响加工效率的情况下避免台面受损。

发明内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本发明公开了数控冲花打孔方法，可防止多次加工后，台板出现孔痕，并提高加工效率。

本发明的目的是这样实现的，数控冲花打孔方法，利用数控冲花打孔机对加工料进行冲花打孔加工，包括如下步骤：

1）在数控冲花打孔机的加工台板上放置至少三层纸板；

2）利用数控冲花打孔机在顶层纸板上绘制轮廓线；

3）根据在顶层纸板上所绘制线的轮廓固定加工料；

4）利用数控冲花打孔机进行冲花打孔操作。

进一步，步骤4）中，在进行冲花打孔操作之前，在加工料的上铺一层塑料薄膜；

进一步，步骤2）具体包括如下步骤：

21) 在数控冲花打孔机上输入轮廓线的轨迹；

22）数控冲花打孔机驱动其画笔刀头行走，在顶层纸板上留下轮廓线痕迹；

进一步，步骤3）中，用粘性材料固定加工料；

进一步，步骤4）之后，还包括如下步骤：

5）冲花打孔操作完毕后，更换或移动中间层的纸板，然后再次执行步骤3-4），进行下一批加工料的加工。

本发明的有益效果是：形成了完整的数控冲花打孔加工的完整工艺方法，能够长期有效的使用台板，提高加工效率。

具体实施方式

以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

数控冲花打孔方法，利用数控冲花打孔机对加工料进行冲花打孔加工，包括如下步骤：

1）在数控冲花打孔机的加工台板上放置至少三层纸板；其中底层纸板可减小对台板的冲击，保护台板；顶层纸板的两侧固定粘在底层纸板上；顶层纸板的目的是固定加工料；在顶层纸板和底层纸板之间放置至少一层纸板，中间层的纸板，是用于保护底层纸板。每次加工完毕后，中间层纸板就废弃，重新更换一张；

2）手工输入或使用预设的画线轨迹，驱动数控冲花打孔的画笔刀头行走，在顶层纸板上留下轮廓线的痕迹；

3）根据在顶层纸板上所绘制的轮廓线，用粘性材料（如胶纸）固定加工料；

4）在加工料的上铺一层塑料薄膜，然后利用数控冲花打孔机进行冲花打孔操作，铺一层塑料薄膜可使得加工料的加工孔没有碎屑。

5）冲花打孔操作完毕后，中间层纸板被打烂，更换中间层纸板后，然后再次执行步骤3-4），进行下一批加工料的加工，使得加工的刀头不会打烂底层纸板。

以上所述仅为本发明的优选并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.数控冲花打孔方法，利用数控冲花打孔机对加工料进行冲花打孔加工，其特征在于： 包括如下步骤：

1）在数控冲花打孔机的加工台板上放置至少三层纸板；

2）利用数控冲花打孔机在顶层纸板上绘制轮廓线；

3）根据在顶层纸板上所绘制线的轮廓固定加工料；

4）利用数控冲花打孔机进行冲花打孔操作。

2.如权利要求1所述的数控冲花打孔方法，其特征在于：步骤4）中，在进行冲花打孔操作之前，在加工料的上铺一层塑料薄膜。

3.如权利要求1所述的数控冲花打孔方法，其特征在于：步骤2）具体包括如下步骤：

21) 在数控冲花打孔机上输入轮廓线的轨迹；

22）数控冲花打孔机驱动其画笔刀头行走，在顶层纸板上留下轮廓线痕迹。

4.如权利要求1所述的数控冲花打孔方法，其特征在于：步骤3）中，用粘性材料固定加工料。

5.如权利要求1至4中所述的数控冲花打孔方法，其特征在于：步骤4）之后，还包括如下步骤：

5）冲花打孔操作完毕后，更换或移动中间层的纸板，然后再次执行步骤3-4），进行下一批加工料的加工。