CN102275666B - 一种复合型托盘及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型托盘，包括内芯，托盘盖，托盘底和支撑脚，其特征在于，所述托盘盖和所述托盘底分别粘接在所述内芯的上、下两面并相互重叠于所述内芯的周边而搭接成供所述内芯容置的内腔，所述托盘底上开设有与所述内腔连通的抽气口，所述支撑脚能拆卸地密封固定在所述托盘底的抽气口上。其中，内芯可以采用纸基蜂窝也可以是泡沫板，本发明还公开了制造上述托盘的方法。本发明的托盘强度大，自重轻，且承重能力强，密封性能好，使用寿命长，便于运输。尤其是采用纸基蜂窝为内芯的托盘，更加环保，抗氧化、抗腐蚀及耐高温(70℃)和低温(-40℃)能力也更强。

Description

一种复合型托盘及制作方法

技术领域

本发明涉及一种货物托盘及其制作方法，尤其是一种采用吸塑工艺的复合型托盘及其制作方法。 

背景技术

托盘是一种用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是物流产业的关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用，在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。 

目前常用的托盘种类主要有木质的，塑料的和金属的。木质托盘是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实，但是制造复杂，体积和自重都很大，实用性不强；塑料托盘安全，卫生，可循环利用，但是价格比较高昂，载重也较小，且受生产模具的影响，塑料托盘结构及尺寸随意性差；金属托盘结实耐用，但是易腐蚀，价格较高。 

已经研制了可用于取代上述几种托盘的复合型托盘。如公开号为CN1559867A的中国专利申请公开的一种纸塑复合型托架及制作方法，主要由吸塑的托架盖和托架底构成，托架底外表面上均布设多个中空脚柱，在中空脚柱内镶嵌有支撑块，紧贴托架底内表面固接蜂窝纸板，蜂窝纸板的四边包有纸角钢，蜂窝纸板上扣合吸塑的托架盖，托架盖和托架底对接扣合，在托架盖外表面上设有多个凹台，凹台内装置防滑垫，采用吸塑-铣边-支撑块安装-蜂窝纸板包角和涂胶-上盖-加压-焊接-粘接防滑垫八道工序完成。虽然内芯采用了蜂窝纸板加强承重力，并且四边包有纸角钢，但是由于纸比较软，即使有包边仍然强度不够，载重比较小，并且支撑脚与托架底为一体结构，当受压时，由于纸和塑料的承重力不同，容易造成一体形成有支撑脚的托架底与纸内芯脱开而使得托盘内进液体，导致纸内芯软化而无法继续使用托盘；此外，托架盖和托架底使用的均为聚乙烯板材，对于化学与机械作用的环境应力非常敏感，耐热老化性差。 

又如授权公告号为CN201597820U的中国专利公开的一种纸塑托盘，包括托盘主体，该托盘主体至少包括有面板和连接在面板下部的垫脚，面板的主体部位采用蜂窝纸芯，密封地设置在托盘本体的塑料外壳内腔中，蜂窝纸芯的上下面复合有面板纸成为蜂窝纸板，垫脚的主体部位采用蜂窝纸板块、压制木屑块、瓦楞蜂窝板、圆筒纸或方纸筒， 上下撑垫脚板做成，或者垫脚采用与塑料壳体连接成一体的注塑底脚做成。与上述的纸塑复合型托架类似，该纸塑托盘尽管也采用了蜂窝纸芯，但是由于纸比较软，即使复合了上下面板纸仍然强度不够，载重比较小，并且在蜂窝纸芯四周未进行包边，当托盘堆叠或货物需固定时使用捆扎带对托盘和货物进行捆绑固定时，由于四周的强度较弱，很容易损坏托盘，无法长期使用；且垫脚与塑料外壳为一体结构，当受压时，由于纸和塑料的承重力不同，容易造成一体形成有垫脚的塑料外壳与纸内芯脱开而使得托盘内进液体，导致纸内芯软化而无法继续使用托盘；此外，在塑料外壳上开设有抽真空口，尽管密封住了该抽真空口，但在实际使用过程中裸露的抽真空口的密封装置很容易受到损害而失去密封的作用，从而使得液体进入托盘主体内而造成蜂窝纸芯软化，无法继续使用托盘。 

又如公布号为CN101983897A的中国专利申请公开的一种航空托盘及其制造方法，包括承载面板，主体为一体成型的EPS板，底部制有至少三个EPS支撑柱，承载面板和EPS支撑柱表面粘接有PET膜，每个EPS支撑柱之间为插孔，EPS表面经EVA胶层与PET膜相粘接，通过主体成型步骤，淋膜步骤，加热切割步骤，真空吸塑步骤和冷却成型步骤制得。EVA胶较稀，稠度不够，无法有效的起到粘接的作用，并且支撑柱也采用EPS板，虽然质量轻，但是抗冲击性、抗拉性差，并且PET膜较脆、抗氧化能力差，从而使得支撑柱的承重力不强。 

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种复合型托盘，强度大，承重能力强，密封性能好，使用时间较长，并且便于运输。 

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述复合型托盘的制作方法。 

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种复合型托盘，包括内芯，托盘盖，托盘底和支撑脚，其特征在于，所述托盘盖和所述托盘底分别粘接在所述内芯的上、下两面并相互重叠于所述内芯的周边而搭接成供所述内芯容置的内腔，所述托盘底上开设有与所述内腔连通的抽气口，所述支撑脚能拆卸地密封固定在所述托盘底的抽气口上。 

所述内芯包括蜂窝纸板，所述蜂窝纸板的上、下两面分别粘合有木板，所述蜂窝纸板的四周包有塑料条包边，所述内芯上具有上下贯穿且与所述抽气口位置对应的抽真空孔。蜂窝纸板具有一定的承重力，木板和塑料条包边分别加强了上下面和四周的承重力。 

所述支撑脚的边沿设有与所述抽气口位置对应的通孔，所述通孔处的所述边沿的两面上分别设有第一密封圈和第二密封圈，螺栓通过所述第一密封圈、所述通孔、所述第二密封圈、所述抽气口后螺接在所述抽真空孔中而将所述支撑脚、所述托盘底和所述内 芯相密封固定。由此密封了抽真空口，防止液体进入托盘内而影响内芯。 

可替代地，所述内芯包括泡沫板，所述泡沫板上设置有多个塑料衬板，所述塑料衬板上设有支脚，所述支脚插入所述泡沫板中将所述塑料衬板与所述泡沫板固定，并在所述内芯上开有上下贯穿所述泡沫板和支脚的抽真空孔。塑料衬板具有一定的硬度，以便于支撑脚的固定。 

所述的支脚可以事先成型有安装孔，此时，所述泡沫板上可以开有与该安装孔相对的贯穿孔，所述的安装孔和贯穿孔形成了所述的抽真空孔，这样方便加工。当然，该抽真空孔也可以在泡沫板和支脚上一次钻孔后形成。 

所述支撑脚的边沿设有与所述安装孔位置对应的通孔，所述通孔处的所述边沿的两面上分别设有第一密封圈和第二密封圈，螺栓通过所述第一密封圈、所述通孔、所述第二密封圈、所述抽气口后螺接在所述支脚的安装孔中而将所述支撑脚、所述托盘底和所述内芯相密封固定。由此密封了抽真空口，防止液体进入托盘内而影响内芯。 

所述托盘盖和所述托盘底均为PE/PET/PE三层共挤制成的塑料片材一体件。该片材环保，不易脆，强度较大，并且具有一定的回弹力，抗氧化、抗腐蚀及耐高温(70℃ )和低温(-40℃ )能力强，可以延长托盘的使用寿命。 

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种复合型托盘的制作方法，包括以下步骤： 

1)主体成型：将蜂窝纸板的上下两面粘合木板，并在所述蜂窝纸板四周粘合塑料条包边形成内芯； 

2)淋胶：在塑料片材的一面进行淋胶处理，使得所述塑料片材附着一层胶层； 

3)定位钻孔：将步骤1)得到的所述内芯进行定位钻孔，在所述内芯上形成抽真空孔； 

4)吸塑：将步骤3)得到的所述内芯放置于吸塑机成型部位，然后再将步骤2)得到的已经经过淋胶处理的所述塑料片材进行加热，然后移动到所述内芯上，接着抽真空后，使得所述塑料片材和所述内芯之间成为真空，利用大气压力使所述塑料片材和所述内芯经过胶层紧密粘接，形成包覆在所述内芯的下平面及周边的托盘底；再冷却成型； 

5)再次定位钻孔：对所述托盘底进行定位钻孔，再次钻孔位置与步骤3)中的钻孔位置相同，由此在所述托盘底上形成与所述抽真空孔相贯通的抽气口； 

6)切断：切断塑料片材，使步骤5)获得的托盘底与后序的塑料片材相分离； 

7)去除边料：对步骤6)中获得的托盘底进行修剪，去除多余的边料； 

8)再吸塑：将粘接有所述托盘底的所述内芯放置于吸塑机成型部位，此时，所述内芯的上平面朝上，然后将步骤2)得到的已经经过淋胶处理的所述塑料片材进行加热，然后移动到所述内芯上，接着抽真空后，使得所述塑料片材和所述内芯之间成为真空， 利用大气压力使所述塑料片材和所述内芯经过胶层紧密粘接，形成包覆在所述内芯的上平面及周边的托盘盖，在周边所述托盘盖重叠于所述托盘底上从而密合封边；再冷却成型； 

9)切断：切断塑料片材，使步骤8)吸塑后的托盘与后序的塑料片材相分离； 

10)再去除边料：将步骤9)获得托盘盖进行修剪，去除多余的边料； 

11)支撑脚安装：将支撑脚能拆卸地密封固定在所述托盘底的所述抽气口上。 

本发明解决第二个技术问题所采用的另一种可替代地技术方案为：一种复合型托盘的制作方法，包括以下步骤： 

1)主体成型：将泡沫板进行模压一体成型； 

2)淋胶：在塑料片材的一面通过淋胶机进行淋胶处理，使得塑料片材附着一层胶层； 

3)塑料衬板安装：在所述泡沫板上设置多个塑料衬板，所述塑料衬板上设有支脚，所述支脚具有安装孔并且插入所述泡沫板内使得所述泡沫板和所述塑料衬板固定，从而形成内芯； 

4)定位钻孔：将所述内芯进行定位钻孔，此次钻孔位置与所述支脚上的所述安装孔对应而上下贯穿所述的泡沫板，由此在所述内芯形成抽真空孔； 

5)吸塑：将步骤4)所得到的所述内芯放置于吸塑机的成型部位，然后将步骤2)得到的已经经过淋胶处理的所述塑料片材进行加热，然后移动到所述内芯上，接着抽真空后，使得所述塑料片材和所述内芯之间成为真空，利用大气压力使所述塑料片材和所述内芯经过胶层紧密粘接，形成包覆于内芯的下平面及周边的托盘底；再冷却成型； 

6)再次定位钻孔：对所述托盘底进行定位钻孔，此次钻孔位置与步骤4)中的钻孔位置相同，所述托盘底上形成相应的与所述安装孔贯通的抽气口； 

7)切断：切断塑料片材，使步骤6)获得的托盘底与后序的塑料片材相分离； 

8)去除边料：对步骤7)获得的托盘底进行修剪，去除多余的边料； 

9)再吸塑：将粘接有所述托盘底的所述内芯放置于吸塑机成型部位，此时，所述内芯的上平面朝上，然后将步骤2)得到的已经经过淋胶处理的所述塑料片材进行加热，然后移动到所述内芯上，接着抽真空后，使得所述塑料片材和所述内芯之间成为真空，利用大气压力使所述塑料片材和所述内芯经过胶层紧密粘接，形成包覆于所述内芯的上平面及周边的托盘盖，在周边所述托盘盖重叠于所述托盘底上从而密合封边；再冷却成型； 

10)切断：切断塑料片材，使步骤9)吸塑后的托盘与后序的塑料片材相分离； 

11)再去除边料：对步骤10)中获得的托盘进行修剪，去除多余的边料； 

12)支撑脚安装：将支撑脚能拆卸地密封固定在所述托盘底的所述抽气口上。 

所述塑料片材为PE/PET/PE三层共挤的塑料片材。该片材环保，不易脆，强度较大，并且具有一定的回弹力，可以延长托盘的使用寿命。 

所述支撑脚的边沿设有与所述抽气口位置对应的通孔，所述通孔处的所述边沿的两面上分别设有第一密封圈和第二密封圈。由此密封了抽真空口，防止液体进入托盘内而影响内芯。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：1.采用与托盘盖和托盘底不为一体的支撑脚，安装在托盘底上并且可拆卸，使得托盘受压时内芯与托盘盖和托盘底不会脱开，从而保证托盘的密封而不至于渗进液体使得内芯软化；此外，运输时可将支撑脚拆下以方便运输；将吸塑时所需的抽真空口进行定位的钻孔，即每次在相同的位置进行钻孔作为抽真空口，并且将抽真空口作为支撑脚的固定孔，使用两个密封圈进行密封，使得液体无法通过抽真空口渗漏进托盘内；2.采用蜂窝纸板作为内芯，并在蜂窝纸板的上下面粘接木板，四周包覆塑料条包边，木板较硬并且承重力较强，而塑料条轻便并且可以在托盘捆扎时承受较大的力；同时该塑料条包边还起到了密封蜂窝纸板的作用。3.托盘盖和底采用PE/PET/PE三层共挤，较之一般的塑料片材，其环保，不易脆，强度较大，并且具有一定的回弹力，抗氧化、抗腐蚀及耐高温(70℃)和低温(-40℃)能力强，延长了托盘的使用寿命。 

附图说明

图1为本发明的托盘的立体结构示意图； 

图2为本发明的一个实施例的分解结构示意图； 

图3为图2所示实施例的剖面图； 

图4为本发明的另一个实施例的分解结构示意图； 

图5为图4所示实施例的剖面图； 

图6为本发明的托盘侧壁的局部放大图； 

图7-1为图2所示实施例的支撑脚与托盘底连接部的局部放大图； 

图7-2为图4所示实施例的支撑脚与托盘底连接部的局部放大图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

实施例一： 

参见图1、图2和图3，一种复合型托盘，包括内芯1，托盘盖2，托盘底3和支撑脚4。 

内芯1采用蜂窝纸板11，在蜂窝纸板11的上下两个面均用胶水粘合有木板12，虽 然蜂窝纸板11具有一定的强度，但由于纸本身较软，承重力有限，而木板12较硬，具有比较强的承重力，粘接在蜂窝纸板11的上下两面可以加强内芯1的强度。蜂窝纸板11的四周包有塑料条包边13，优选的，采用PE塑料条进行包边，PE材料环保，抗氧化能力强，韧性和抗冲击力也很强。当托盘堆叠或货物需固定时使用捆扎带对托盘和货物进行捆绑固定时，PE塑料条包边13可以增强托盘侧向的承受力，同时也可以对上下两面之间的蜂窝纸板11起到一定的密封作用；此外，PE塑料条包边13重量轻，可以降低运输费用。 

托盘盖2、托盘底3均为塑料片材，分别粘接在内芯1的上、下两面并相互重叠于内芯1的周边而搭接成供内芯容置的内腔，优选的，采用EVA胶进行粘接，由此得到的胶层大大改善了胶粘剂的粘性和稳定性。 

为了增大托盘盖2和托盘底3的强度，使得其具有更好的承重力，塑料片材优选为PE/PET/PE三层共挤得到的片材一体件，参见图6，此三层共挤的片材不仅强度大，不易脆，并且具有良好的回弹力，抗氧化、抗腐蚀及耐高温(70℃)和低温(-40℃)能力强，延长了托盘的使用寿命，并且环保。 

支撑脚4为中空的塑料脚，内芯1具有上下贯穿内芯的抽真空孔14，托盘底3具有与抽真空孔14位置对应的抽气口31，抽气口31与内腔连通。支撑脚4的边沿41上设有与抽气口31位置对应的通孔411，参见图7-1，通孔411处的边沿41的一面设有第一密封圈42，另一面设有第二密封圈45，螺栓44通过第一密封圈42、通孔411、第二密封圈45、抽气口31后与抽真空孔14相螺接，由此将支撑脚4、托盘底3和内芯1相密封固定，可以有效的防止液体进入托盘内部而使得内芯1软化。支撑脚4的底部设置有防滑垫，防止在使用过程中托盘受力滑动。 

在本实施例中，上述托盘是在全自动的吸塑机上完成，它的制作方法包括以下步骤： 

1)主体成型：将蜂窝纸板11的上下两面用胶水粘合木板12，并用胶水在四周粘合塑料条包边13形成内芯1； 

2)淋胶：在PE/PET/PE三层共挤的塑料片材的一面进行淋胶处理，使得塑料片材附着一层胶层，优选的，胶层为EVA胶层；淋胶处理可通过淋胶机进行，为提高生产效率，淋胶处理后塑料片材仍卷绕成筒状，放置在吸塑机的相应转轴上备用； 

3)定位钻孔：将步骤1)得到的内芯1进行定位钻孔，在内芯1上形成抽真空孔14； 

4)吸塑：将步骤3)得到的内芯1放置于吸塑机成型部位，即第二工位处，然后拉动由步骤2)得到的已经经过淋胶处理的塑料片材至吸塑机的第一工位处，由吸塑机的加热装置对该塑料片材进行加热，然后将加热后的塑料片材移动到吸塑机成型部位的内芯1上，接着抽真空后，使得加热后的塑料片材和内芯1之间成为真空，利用大气压力使塑料片材和内芯1经过胶层紧密粘接，此塑料片材即为托盘底3，托盘底3包覆于内芯1的下平面及周边；并在第二工位处冷却成型； 

5)再次定位钻孔：对吸塑后的托盘底3进行定位钻孔，再次钻孔位置与步骤3)中的钻孔位置相同，由此在托盘底3上形成与抽真空孔14相贯通的抽气口31。再次定位钻孔可以在本台吸塑机的第二工位上进行。但为了提高生产效率，该再次定位钻孔可以在另一台吸塑机的第二工位上进行，以确保本台吸塑机的在对托盘底3进行剪切时，下一个内芯可以进行真空吸塑工艺； 

6)切断：将步骤5)获得的托盘底3移动至吸塑机的第三工位处，切断塑料片材，使成型后的托盘底3与后序的塑料片材相分离； 

7)去除边料：对步骤6)中获得的托盘底3进行修剪，去除多余的边料； 

8)再吸塑：将粘接有托盘底3的内芯1放置于吸塑机成型部位，此时内芯的上平面朝上，然后将步骤2)得到的已经经过淋胶处理的塑料片材拉至吸塑机的第二工位处，由吸塑机的加热装置对该塑料片材进行加热后移动到内芯1上，抽真空后，使得塑料片材和内芯1之间成为真空，利用大气压力使塑料片材和内芯1经过胶层紧密粘接，此塑料片材即为托盘盖2，托盘盖2包覆于内芯1的上平面及周边并达到重叠于之前托盘底3上的密合封边效果；并在第二工位处冷却成型； 

9)切断：将步骤8)吸塑后的托盘移动至吸塑机的第三工位处，切断塑料片材，使成型后的托盘盖与后序的塑料片材相分离； 

10)再去除边料：将步骤9)中获得的托盘盖2进行修剪，去除多余的边料；优选的，该步骤可以将得到的托盘移动到修剪处进行修剪； 

11)支撑脚安装：支撑脚4的边沿41上设有与抽气口31位置对应的通孔411，通孔411处的边沿41的两面分别设有第一密封圈42和第二密封圈45，螺栓44通过第一密封圈42、通孔411、第二密封圈45和抽气口31后螺接在抽真空孔14内，由此将支撑脚4、托盘底3和内芯1相密封固定。支撑脚4的底部设置有防滑垫，防止在使用过程中托盘受力滑动。 

在该方法中，其中，步骤2)和3)可以互换，步骤5)也可以在步骤7)后进行。 

实施例2： 

参见图1、图4和图5，一种复合型托盘，包括内芯1’，托盘盖2，托盘底3和支撑脚4。 

内芯1’采用泡沫板11’，优选的，采用EPS泡沫板。泡沫板具有重量轻的特点，可以使得托盘的整体重量减轻，从而减少运输费用。上设置有塑料衬板12’，塑料衬板12’上设有支脚13’，支脚13’上相应地具有安装孔131’，支脚13’插入泡沫板11’中，使得塑料衬板12’与泡沫板11’固定。同时在泡沫板11’具有与该安装孔131’相对应的上下贯穿孔，该泡沫板11’上的贯穿孔和支脚13’的安装孔131’形成了本实施例内芯1’的抽真空孔14’。优选的，塑料衬板12’和支脚13’均为多个。 

托盘盖2、托盘底3和支撑脚4与实施例1的不同之处在于，抽气口31和安装孔 131’位置对应，参见图7-2，支撑脚4通过第一密封圈42、通孔411、第二密封圈45和抽气口31后螺接连接于安装孔131’，将支撑脚4、托盘底3和内芯1’相密封固定。 

在本实施例中，上述托盘是在全自动的吸塑机上完成，它的制作方法包括以下步骤： 

1)主体成型：将泡沫板11’进行模压一体成型； 

2)淋胶：在PE/PET/PE三层共挤的塑料片材的一面通过淋胶机进行淋胶处理，使得塑料片材附着一层胶层，优选的，胶层为EVA胶层；为提高生产效率，淋胶处理后塑料片材仍卷绕成筒状，放置在吸塑机的相应转轴上备用； 

3)塑料衬板安装：在泡沫板11’上设置多个塑料衬板12’，塑料衬板12’上设有支脚13’，支脚13’具有安装孔131’并且插入泡沫板11’内使得泡沫板11’和塑料衬板12’固定，由此得到内芯1’； 

4)定位钻孔：将内芯1’进行定位钻孔，此次钻孔位置与塑料衬板12’的支脚13’的安装孔131’对应，即沿着安装孔上下贯穿泡沫板11’，由此在内芯1’上得到与安装孔131’相对的贯穿孔，该贯穿孔和安装孔131’形成了本实施例内芯1’的抽真空孔；由于支脚13’的安装孔131’已事先成型，因此，此时的钻孔可以采用热穿透电极机构对泡沫板11’进行定位热穿透打孔加工；当然步骤3)中的支脚13’也可以不具有安装孔131’，进行定位钻孔时，在支脚13’对应位置钻孔，由此贯通内芯1’获得抽真空孔14’； 

5)吸塑：将步骤4)所得到的内芯1’放置于吸塑机的成型部位，即吸塑机的第二工位处，然后拉动步骤2)得到的已经经过淋胶处理的塑料片材至吸塑机的第二工位处，由吸塑机的加热装置对该塑料片材进行加热后移动到内芯1’上，接着抽真空后，使得塑料片材和内芯1’之间成为真空，利用大气压力使塑料片材和内芯1’经过胶层紧密粘接，此塑料片材即为托盘底3，托盘底3包覆于的下平面及周边；并在第二工位处冷却成型； 

6)再次定位钻孔：对吸塑后的托盘底3进行定位钻孔，此次钻孔位置与步骤4)中的钻孔位置相同，在托盘底3上形成相应的与安装孔131’贯通的抽气口31；再次定位钻孔可以在本台吸塑机的第二工位上进行。但为了提高生产效率，该再次定位钻孔可以在另一台吸塑机的第二工位上进行，以确保本台吸塑机的在对托盘底3进行剪切时，下一个内芯可以进行真空吸塑工艺； 

7)切断：将步骤6)获得的托盘底3移动至吸塑机的第三工位处，切断塑料片材，使成型后的托盘底3与后序的塑料片材相分离； 

8)去除边料：对步骤7)中获得的托盘底3进行修剪，去除多余的边料； 

9)再吸塑：将粘接有托盘底3的内芯1’放置于吸塑机成型部位，此时内芯1’的上平面朝上，然后将步骤2)得到的已经经过淋胶处理的塑料片材拉至吸塑机的第二工位处，由吸塑机的加热装置对该塑料片材进行加热后移动到内芯1’上，抽真空后，使 得塑料片材和内芯1’之间成为真空，利用大气压力使塑料片材和内芯1’经过胶层紧密粘接，此塑料片材即为托盘盖2，托盘盖2包覆于内芯1’的上平面及周边并达到重叠于之前托盘底3上的密合封边效果，参见图6；并在第二工位处冷却成型； 

10)切断：将步骤9)吸塑后的托盘移动至吸塑机的第三工位处，切断塑料片材，使成型后的托盘盖2与后序的塑料片材相分离； 

11)再去除边料：对步骤10)中获得的托盘盖进行修剪，去除多余的边料；优选的，该步骤可以将得到的托盘移动到修剪处进行修剪； 

12)支撑脚安装：支撑脚4的边沿41上设有与抽气口31位置对应的通孔411，通孔411处的边沿41的两面分别设有第一密封圈42和第二密封圈45，螺栓44通过第一密封圈42、通孔411、第二密封圈45和抽气口31螺纹连接在安装孔131’内，将支撑脚4、托盘底3和内芯1’相密封固定。支撑脚4的底面设置防滑垫。 

在该方法中，其中，步骤2)可以在步骤4)后进行，步骤6)则可以在步骤8)后进行。 

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，上述加工方法也可以在半自动吸塑机上加工，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。 

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。 

Claims (11)

1.一种复合型托盘，包括内芯(1，1’)，托盘盖(2)，托盘底(3)和支撑脚(4)，其特征在于，所述托盘盖(2)和所述托盘底(3)分别粘接在所述内芯(1，1’)的上、下两面并相互重叠于所述内芯(1，1’)的周边而搭接成供所述内芯(1，1’)容置的内腔，所述托盘底(3)上开设有与所述内腔连通的抽气口(31)，所述支撑脚(4)能拆卸地密封固定在所述托盘底(3)的抽气口(31)上。

2.如权利要求1所述的复合型托盘，其特征在于，所述内芯(1)包括蜂窝纸板(11)，所述蜂窝纸板(11)的上、下两面分别粘合有木板(12)，所述蜂窝纸板(11)的四周包有塑料条包边(13)，并且所述内芯(1)上具有上下贯穿且与所述抽气口(31)位置对应的抽真空孔(14)。

3.如权利要求2所述的复合型托盘，其特征在于，所述支撑脚(4)的边沿(41)设有与所述抽气口(31)位置对应的通孔(411)，所述通孔(411)处的所述边沿(41)的两面上分别设有第一密封圈(42)和第二密封圈(45)，螺栓(44)通过所述第一密封圈(42)、所述通孔(411)、所述第二密封圈(45)、所述抽气口(31)后螺接在所述抽真空孔(14)中而将所述支撑脚(4)、所述托盘底(3)和所述内芯(1)相密封固定。

4.如权利要求1所述的复合型托盘，其特征在于，所述内芯(1’)包括泡沫板(11’)，所述泡沫板(11’)上设置有多个塑料衬板(12’)，所述塑料衬板(12’)上设有支脚(13’)，所述支脚(13’)插入所述泡沫板(11’)中将所述塑料衬板(12’)与所述泡沫板(11’)固定，并在所述内芯(1’)上开有上下贯穿所述泡沫板(11’)和支脚(13’)的抽真空孔(14’)。

5.如权利要求4所述的复合型托盘，其特征在于，所述的支脚(13’)成型有安装孔(131’)，所述泡沫板(11’)上开有与该安装孔(131’)相对的贯穿孔，所述的安装孔(131’)和贯穿孔形成了所述的抽真空孔(14’)。

6.如权利要求5所述的复合型托盘，其特征在于，所述支撑脚(4)的边沿(41)设有与所述抽气口(31)位置对应的通孔(411)，所述通孔(411)处的所述边沿(41)的两面上分别设有第一密封圈(42)和第二密封圈(45)，螺栓(44)通过所述第一密封圈(42)、所述通孔(411)、所述第二密封圈(45)和所述抽气口(31)后螺接在所述支脚(13’)的安装孔(131’)中而将所述支撑脚(4)、所述托盘底(3)和所述内芯(1’)相密封固定。

7.如权利要求1-6中任一项所述的复合型托盘，其特征在于，所述托盘盖(2)和所述托盘底(3)均为PE/PET/PE三层共挤制成的塑料片材一体件。

8.一种复合型托盘的制作方法，包括以下步骤：

1)主体成型：将蜂窝纸板(11)的上下两面粘合木板(12)，并在所述蜂窝纸板(11)四周粘

合塑料条包边(13)形成内芯(1)；

2)淋胶：在塑料片材的一面进行淋胶处理，使得所述塑料片材附着一层胶层；

3)定位钻孔：将步骤1)得到的所述内芯(1)进行定位钻孔，在所述内芯(1)上形成抽真空孔(14)；

4)吸塑：将步骤3)得到的所述内芯(1)放置于吸塑机成型部位，然后再将步骤2)得到的已经经过淋胶处理的所述塑料片材进行加热，然后移动到所述内芯(1)上，接着抽真空后，使得所述塑料片材和所述内芯(1)之间成为真空，利用大气压力使所述塑料片材和所述内芯(1)经过胶层紧密粘接，形成包覆在所述内芯(1)的下平面及周边的托盘底(3)；再冷却成型；

5)再次定位钻孔：对所述托盘底(3)进行定位钻孔，再次钻孔位置与步骤3)中的钻孔位置相同，由此在所述托盘底(3)上形成与所述抽真空孔(14)相贯通的抽气口(31)；

6)切断：切断塑料片材，使步骤5)获得的托盘底(3)与后序的塑料片材相分离；

7)去除边料：对步骤6)中获得的托盘底(3)进行修剪，去除多余的边料；

8)再吸塑：将粘接有所述托盘底(3)的所述内芯(1)放置于吸塑机成型部位，此时，所述内芯(1)的上平面朝上，然后将步骤2)得到的已经经过淋胶处理的所述塑料片材进行加热，然后移动到所述内芯(1)上，接着抽真空后，使得所述塑料片材和所述内芯(1)之间成为真空，利用大气压力使所述塑料片材和所述内芯(1)经过胶层紧密粘接，形成包覆在所述内芯(1)的上平面及周边的托盘盖(2)，在周边所述托盘盖(2)重叠于所述托盘底(3)上从而密合封边；再冷却成型；

9)切断：切断塑料片材，使步骤8)吸塑后的托盘盖(2)与后序的塑料片材相分离；

10)再去除边料：将步骤9)获得的托盘盖(2)进行修剪，去除多余的边料；

11)支撑脚安装：将支撑脚(4)能拆卸地密封固定在所述托盘底(3)的所述抽气口(31)上。

9.一种复合型托盘的制作方法，包括以下步骤：

1)主体成型：将泡沫板(11’)进行模压一体成型；

2)淋胶：在塑料片材的一面通过淋胶机进行淋胶处理，使得塑料片材附着一层胶层；

3)塑料衬板安装：在所述泡沫板(11’)上设置多个塑料衬板(12’)，所述塑料衬板(12’)上设有支脚(13’)，所述支脚(13’)具有安装孔(131’)并且插入所述泡沫板(11’)内使得所述泡沫板(11’)和所述塑料衬板(12’)固定，从而形成内芯(1’)；

4)定位钻孔：将所述内芯(1’)进行定位钻孔，此次钻孔的位置与所述支脚(13’)上的所述安装孔(131’)对应而上下贯穿所述的泡沫板(11’)，由此在所述内芯(1’)形成抽真空孔(14’)；

5)吸塑：将步骤4)所得到的所述内芯(1’)放置于吸塑机的成型部位，然后将步骤2)得到的已经经过淋胶处理的所述塑料片材进行加热，然后移动到所述内芯(1’)上，接着抽真空后，使得所述塑料片材和所述内芯(1’)之间成为真空，利用大气压力使所述塑料片材和所述内芯(1’)经过胶层紧密粘接，形成包覆于内芯(1’)的下平面及周边的托盘底(3)；再冷却成型；

6)再次定位钻孔：对所述托盘底(3)进行定位钻孔，此次钻孔位置与步骤4)中的钻孔位置相同，所述托盘底(3)上形成相应的与所述安装孔(131’)贯通的抽气口(31)；

7)切断：切断塑料片材，使步骤6)获得的托盘底(3)与后序的塑料片材相分离；

8)去除边料：对步骤7)获得的托盘底(3)进行修剪，去除多余的边料；

9)再吸塑：将粘接有所述托盘底(3)的所述内芯(1’)放置于吸塑机成型部位，此时，所述内芯(1’)的上平面朝上，然后将步骤2)得到的已经经过淋胶处理的所述塑料片材进行加热，然后移动到所述内芯(1’)上，接着抽真空后，使得所述塑料片材和所述内芯(1’)之间成为真空，利用大气压力使所述塑料片材和所述内芯(1’)经过胶层紧密粘接，形成包覆于所述内芯(1’)的上平面及周边的托盘盖(2)，在周边所述托盘盖(2)重叠于所述托盘底(3)上从而密合封边；再冷却成型；

10)切断：切断塑料片材，使步骤9)吸塑后的托盘盖(2)与后序的塑料片材相分离；

11)再去除边料：对步骤10)中获得的托盘盖(2)进行修剪，去除多余的边料；

12)支撑脚安装：将支撑脚(4)能拆卸地密封固定在所述托盘底(3)的所述抽气口(31)上。

10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述塑料片材为PE/PET/PE三层共挤的塑料片材。

11.如权利要求9或10所述的制作方法，其特征在于，所述支撑脚(4)的边沿(41)设有与所述抽气口(31)位置对应的通孔(411)，所述通孔(411)处的所述边沿(41)的两面上分别设有第一密封圈(42)和第二密封圈(45)。

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