CN102059153A - 负载型非茂金属催化剂、其制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种负载型非茂金属催化剂及其制备方法。所述负载型非茂金属催化剂具有制备方法简单易行和聚合活性灵活可调等特点。本发明还涉及所述负载型非茂金属催化剂在烯烃均聚/共聚中的应用。所述应用具有与现有技术同比助催化剂用量少的特点。

Description

负载型非茂金属催化剂、其制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及一种非茂金属催化剂。具体而言，本发明涉及一种负载型非茂金属催化剂、其制备方法及其在烯烃均聚/共聚中的应用。

背景技术

二十世纪九十年代中后期出现的非茂金属催化剂，又称茂后催化剂，主催化剂的中心原子包括了几乎所有的过渡金属元素，在某些性能方面已经达到，甚至超过茂金属催化剂，成为继Ziegler、Ziegler-Natta和茂金属催化剂之后的第四代烯烃聚合催化剂。由该类催化剂所制造的聚烯烃产品的性能优良，而且制造成本低。非茂金属催化剂配位原子为氧、氮、硫和磷，不含有环戊二烯基团或其衍生基团，如茚基和芴基等，其特征是中心离子具有较强的亲电性，且具有顺式烷基或卤素金属中心结构，容易进行烯烃插入和σ-键转移，中心金属容易烷基化，有利于阳离子活性中心的生成；形成的配合物具有限定的几何构型，立体选择性、电负性及手性可调节性，另外，所形成的金属-碳键容易极化，更有利于烯烃的聚合和共聚合。因此，即使在较高的聚合反应温度下也能获得较高分子量的烯烃聚合物。

但均相催化剂在烯烃聚合反应中已被证实其具有活性持续时间短、容易粘釜、高的甲基铝氧烷用量，以及得到聚合物分子量太低或太高等不足之处，仅能用于溶液聚合工艺或高压聚合工艺，严重限制了其工业应用范围。

专利ZL 01126323.7、ZL 02151294.9ZL 02110844.7和WO03/010207公开了一种烯烃均聚/共聚催化剂或催化体系，具有广泛的烯烃均聚/共聚性能，但在该专利所公开的催化剂或催化体系在烯烃聚合时需要较高的助催化剂用量，才能获得合适的烯烃聚合活性，而且聚合过程中存在着活性持续时间短，聚合物粘釜等现象。

通常的做法是将非茂金属催化剂通过一定的负载化技术，制成负载型催化剂，从而改善烯烃的聚合性能和所得聚合物的颗粒形态。其表现为在一定程度上适当降低了催化剂的初始活性，延长催化剂的聚合活性寿命，减少甚至避免了聚合过程中的结块或暴聚现象，改善聚合物的形态，提高聚合物的表观密度，可以使其满足更多的聚合工艺过程，如气相聚合或淤浆聚合等。

针对专利ZL 01126323.7、ZL 02151294.9ZL 02110844.7和WO03/010207所公开的非茂金属催化剂，专利CN 1539855A、CN1539856A、CN 1789291A、CN 1789292A、CN 1789290A、WO/2006/063501、200510119401.x等提供了多种方式进行负载以得到负载型非茂金属催化剂，但这些专利均涉及将含有过渡金属的非茂金属有机金属化合物负载于处理后的载体之上，而且由于非茂金属催化剂与多孔载体的反应结合受限，得到的负载型非茂金属催化剂中非茂金属有机化合物主要是以物理吸附态存在，不利于聚合物颗粒形态的控制和非茂金属催化剂性能的发挥。

已有的烯烃聚合催化剂专利大多基于茂金属催化剂，如US4808561，US 5240894、CN 1049439、CN 1136239、CN 1344749、CN1126480、CN1053673、CN 1307594、CN 1130932、CN 1103069、CN1363537、CN 1060179、US 574417、EP 685494、US 4871705和EP0206794等，但是这些专利也都涉及将含有过渡金属的茂金属催化剂负载于处理后的载体之上。

专利EP708116公开了先使气化的四氯化锆在160～450℃温度下同载体接触并负载，再将负载好的四氯化锆同配体的锂盐反应得到负载型茂金属催化剂，然后通过与助催化剂配合而用于烯烃的聚合。该催化剂存在的问题是负载工艺要求高温，高真空，难以适用于工业生产。

专利ZL01131136.3公开了一种合成负载型茂金属催化剂的方法，其中在常压下使载体与ⅣB族过渡金属卤化物在溶剂中混合，在直接与配体负离子反应。从而实现茂金属催化剂的合成和负载化在一步中完成。但该方法要求过渡金属与配体的摩尔比为1∶1，并且需要加入质子授体，如丁基锂等，而且所采用的配体是桥联型或非桥联型的含环戊二烯基团的茂金属配体。

专利CN200510080210.7公开了原位合成的负载型钒系非茂聚烯烃催化剂及制备与应用，其先将二烷基镁同酰基萘酚或β-二酮反应形成酰基萘酚镁或β-二酮镁化合物，再与四价钒的氯化物反应，同时形成载体和活性催化组分。

专利CN200610026765.8公开了一类单活性中心齐格勒-纳塔烯烃聚合催化剂。该催化剂以含有配位基团的水杨醛或取代的水杨醛衍生物作为给电子体，是通过向镁化合物(如氯化镁)/四氢呋喃溶液中加入经过预处理的载体(如硅胶)、金属化合物(如四氯化钛)及该给电子体进行处理后而得到的。

CN200610026766.2与之相类似，公开了一类含杂原子的有机化合物及其在齐格勒-纳塔催化剂中的应用。

专利CN200710162667、CN200710162676.0和PCT/CN2008/001739公开了一种镁化合物负载型非茂金属催化剂及其制备方法，其采用镁化合物(如卤化镁、烷基镁、烷氧基镁、烷基烷氧基镁)，或镁化合物经过化学处理(处理剂为烷基铝、烷氧基铝)而得到的改性镁化合物，或采用镁化合物-四氢呋喃-醇经沉淀后而得到的修饰镁化合物为载体，与非茂金属配体和活性金属化合物按不同组合先后接触，而完成的原位负载；

CN200710162677.5、CN200710162672.2、CN200710162675.6和PCT/CN2008/001738公开的一种负载型非茂金属催化剂及其制备方法，是以复合载体原位负载非茂金属配体方法，采用不同的复合载体制备方式，与非茂金属配体和活性金属化合物按不同组合先后接触，而完成的原位负载；

虽然如此，现有技术中存在的负载型非茂金属催化剂普遍存在的问题是，以硅胶或者含有硅胶的复合物作为非茂金属催化剂负载的载体，虽然能够有利于最终得到的聚合物的颗粒型态，但由于适用于负载用的硅胶成本较高，而且首先需要热活化或者化学活化，处理工艺复杂。

而采用镁化合物作为催化剂的载体，其成本低廉，由于镁化合物与非茂金属配体中活性金属之间的强相互作用，易于得到高活性的负载型非茂金属催化剂。

因此，目前的现状是，仍旧需要一种负载型非茂金属催化剂，其制备方法简单，适合工业化生产，并且可以克服现有技术负载型非茂金属催化剂中存在的那些问题。

发明内容

本发明人在现有技术的基础上经过刻苦的研究发现，通过使用一种特定的制备方法来制造所述负载型非茂金属催化剂，就可以解决前述问题，并由此完成了本发明。

根据该负载型非茂金属催化剂的制备方法，无须添加质子授体和给电子体(比如本领域中为此而常规使用的二醚化合物)等，也无须苛刻的反应要求和反应条件。因此，该负载型催化剂的制备方法简单，并且非常适合于工业化生产。

具体而言，本发明涉及以下方面的内容：

1.一种负载型非茂金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：

使镁化合物和非茂金属配体溶解于溶剂中，获得镁化合物溶液的步骤；

将所述镁化合物溶液干燥，获得修饰载体的步骤；和

以选自ⅣB族金属化合物的化学处理剂处理所述修饰载体，获得所述负载型非茂金属催化剂的步骤。

2.按照前述方面任一项所述的制备方法，还包括在采用所述化学处理剂处理所述修饰载体之前，用选自铝氧烷、烷基铝或其任意组合的助化学处理剂预处理所述修饰载体的步骤。

3.按照前述方面任一项所述的制备方法，其特征在于，所述镁化合物选自卤化镁、烷氧基卤化镁、烷氧基镁、烷基镁、烷基卤化镁和烷基烷氧基镁中的一种或多种，优选选自卤化镁中的一种或多种，更优选氯化镁。

4.按照前述方面任一项所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂选自C_6-12芳香烃、卤代C_6-12芳香烃、酯和醚中的一种或多种，优选选自C_6-12芳香烃和四氢呋喃中的一种或多种，最优选四氢呋喃。

5.按照前述方面任一项所述的制备方法，其特征在于，所述非茂金属配体选自具有如下化学结构式的化合物中的一种或多种：

优选选自具有如下化学结构式的化合物(A)和化合物(B)中的一种或多种：

更优选选自具有如下化学结构式的化合物(A-1)至化合物(A-4)和化合物(B-1)至化合物(B-4)中的一种或多种：

在以上所有的化学结构式中，

q为0或1；

d为0或1；

A选自氧原子、硫原子、硒原子、

-NR²³R²⁴、-N(O)R²⁵R²⁶、

-PR²⁸R²⁹、-P(O)R³⁰OR³¹、砜基、亚砜基或-Se(O)R³⁹，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

B选自氮原子、含氮基团、含磷基团或C₁-C₃₀烃基；

D选自氮原子、氧原子、硫原子、硒原子、磷原子、含氮基团、含磷基团、C₁-C₃₀烃基、砜基、亚砜基、

-N(O)R²⁵R²⁶、

或-P(O)R³²(OR³³)，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

E选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团、含磷基团或氰基，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

F选自氮原子、含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团或含磷基团，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

G选自C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基或惰性功能性基团；

Y选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团或含磷基团，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

Z选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团、含磷基团或氰基，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

→代表单键或双键；

-代表共价键或离子键；

R¹至R⁴、R⁶至R³⁶、R³⁸和R³⁹各自独立地选自氢、C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基或惰性功能性基团，上述基团彼此间可以相同也可以不同，其中相邻基团可以彼此结合在一起成键或成环，优选形成芳香族环；并且

R⁵选自氮上孤对电子、氢、C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基、含氧基团、含硫基团、含氮基团、含硒基团或含磷基团；当R⁵为含氧基团、含硫基团、含氮基团、含硒基团或含磷基团时，R⁵中的N、O、S、P和Se可以作为配位用原子与所述中心ⅣB族金属原子进行配位，

所述非茂金属配体进一步优选选自具有如下化学结构式的化合物中的一种或多种：

所述非茂金属配体最优选选自具有如下化学结构式的化合物中的一种或多种：

6.按照前述方面任一项所述的制备方法，其特征在于，

所述卤素选自F、Cl、Br或I；

所述含氮基团选自

-NR²³R²⁴、-T-NR²³R²⁴或-N(O)R²⁵R²⁶；

所述含磷基团选自

-PR²⁸R²⁹、-P(O)R³⁰R³¹或-P(O)R³²(OR³³)；

所述含氧基团选自羟基、-OR³⁴和-T-OR³⁴；

所述含硫基团选自-SR³⁵、-T-SR³⁵、-S(O)R³⁶或-T-SO₂R³⁷；

所述含硒基团选自-SeR³⁸、-T-SeR³⁸、-Se(O)R³⁹或-T-Se(O)R³⁹；

所述基团T选自C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基或惰性功能性基团；

所述R³⁷选自氢、C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基或惰性功能性基团；

所述C₁-C₃₀烃基选自C₁-C₃₀烷基、C₇-C₅₀烷芳基、C₇-C₅₀芳烷基、C₃-C₃₀环状烷基、C₂-C₃₀烯基、C₂-C₃₀炔基、C₆-C₃₀芳基、C₈-C₃₀稠环基或C₄-C₃₀杂环基，其中所述杂环基含有1-3个选自氮原子、氧原子或硫原子的杂原子；

所述取代的C₁-C₃₀烃基选自带有一个或多个前述卤素或前述C₁-C₃₀烷基作为取代基的前述C₁-C₃₀烃基；

所述惰性功能性基团选自前述卤素、前述含氧基团、前述含氮基团、含硅基团、含锗基团、前述含硫基团、含锡基团、C₁-C₁₀酯基和硝基，

其中，所述含硅基团选自-SiR⁴²R⁴³R⁴⁴或-T-SiR⁴⁵；所述含锗基团选自-GeR⁴⁶R⁴⁷R⁴⁸或-T-GeR⁴⁹；所述含锡基团选自-SnR⁵⁰R⁵¹R⁵²、-T-SnR⁵³或-T-Sn(O)R⁵⁴；并且所述R⁴²至R⁵⁴各自独立地选自氢、前述C₁-C₃₀烃基、前述取代的C₁-C₃₀烃基或前述惰性功能性基团，上述基团彼此间可以相同也可以不同，其中相邻基团可以彼此结合在一起成键或成环，并且所述基团T同前定义。

7.按照前述方面任一项所述的制备方法，其特征在于，以Mg元素计的所述镁化合物与所述非茂金属配体的摩尔比为1∶0.0001-1，优选1∶0.0002-0.4，更优选1∶0.0008-0.2，进一步优选1∶0.001-0.1，所述镁化合物与所述溶剂的比例为1mol∶75～400ml，优选1mol∶150～300ml，更优选1mol∶200～250ml，并且以Mg元素计的所述镁化合物与以ⅣB族金属元素计的所述化学处理剂的摩尔比为1∶0.01-1，优选1∶0.01-0.50，更优选1∶0.10-0.30。

8.按照前述方面任一项所述的制备方法，其特征在于，所述ⅣB族金属化合物选自ⅣB族金属卤化物、ⅣB族金属烷基化合物、ⅣB族金属烷氧基化合物、ⅣB族金属烷基卤化物和ⅣB族金属烷氧基卤化物中的一种或多种，优选选自ⅣB族金属卤化物中的一种或多种，更优选选自TiCl₄、TiBr₄、ZrCl₄、ZrBr₄、HfCl₄和HfBr₄中的一种或多种，最优选选自TiCl₄和ZrCl₄中的一种或多种。

9.按照前述方面任一项所述的制备方法，其特征在于，所述铝氧烷选自甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、异丁基铝氧烷和正丁基铝氧烷中的一种或多种，更优选选自甲基铝氧烷和异丁基铝氧烷中的一种或多种，而所述烷基铝选自三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三异戊基铝、三正戊基铝、三己基铝、三异己基铝、二乙基甲基铝和二甲基乙基铝中的一种或多种，优选选自三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝和三异丁基铝中的一种或多种，最优选选自三乙基铝和三异丁基铝中的一种或多种。

10.按照前述方面任一项所述的制备方法，其特征在于，以Mg元素计的所述镁化合物与以Al元素计的所述助化学处理剂的摩尔比为1∶0-1.0，优选1∶0-0.5，更优选1∶0.1-0.5。

11.一种负载型非茂金属催化剂，它是由按照前述方面任一项所述的制备方法制造的。

12.一种烯烃均聚/共聚方法，其特征在于，以按照前述方面11所述的负载型非茂金属催化剂为主催化剂，以选自铝氧烷、烷基铝、卤代烷基铝、硼氟烷、烷基硼和烷基硼铵盐中的一种或多种为助催化剂，使烯烃均聚或共聚。

技术效果

本发明的负载型非茂金属催化剂的制备方法工艺简单可行，而且非茂金属配体的负载量可调，可充分发挥其在催化烯烃聚合得到聚烯烃产物的性能，并且可以通过调节加入量的不同从而对聚合物产品的分子量分布和粘均分子量进行调节。

通过采用不同的化学处理剂用量，可以获得聚合活性从低到高而可调的负载型非茂金属催化剂，由此适应不同的烯烃聚合要求，并且可以配合非茂金属配体的加入量的制备步骤从而对催化剂和聚合物性能进行调节。

采用本发明提供的催化剂制备方法，由于修饰载体是通过镁化合物溶液直接干燥方式而得到的，因此催化剂中关键物质的组成和含量可控，并且活性高于过滤洗涤方式得到的催化剂。

本发明发现，采用先用助催化剂处理修饰载体，然后再用化学处理剂处理所得到的负载型非茂金属催化剂，与仅用化学处理剂处理所得到的负载型非茂金属催化剂相比，催化活性和聚合物堆密度较高，聚合物分子量分布较窄，超高分子量聚乙烯粘均分子量较高。

同时也发现，采用本发明所获得的负载型非茂金属催化剂与助催化剂构成催化体系时，仅需要比较少的助催化剂(比如甲基铝氧烷或三乙基铝)用量，就可以获得高的烯烃聚合活性，共聚时表现出显著地共聚单体效应，即在相对同等的条件下，共聚活性高于均聚活性，而且通过催化烯烃均聚或共聚所得到的聚乙烯等聚合物具有优良的聚合物形态和高的聚合物堆积密度。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细说明，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由附录的权利要求书来确定。

根据本发明，涉及一种负载型非茂金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：使镁化合物和非茂金属配体溶解于溶剂中，获得镁化合物溶液的步骤；将所述镁化合物溶液干燥，获得修饰载体的步骤；和以选自ⅣB族金属化合物的化学处理剂处理所述修饰载体，获得所述负载型非茂金属催化剂的步骤。

以下对获得所述镁化合物溶液的步骤进行具体的说明。

具体而言，使所述镁化合物(固体)和所述非茂金属配体溶解于适当的溶剂(即用于溶解所述镁化合物的溶剂)中，从而获得所述镁化合物溶液。

作为所述溶剂，比如可以举出C_6-12芳香烃、卤代C_6-12芳香烃、酯和醚等溶剂。具体比如可以举出甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、二乙苯、氯代甲苯、氯代乙苯、溴代甲苯、溴代乙苯、乙酸乙酯和四氢呋喃等。其中，优选C_6-12芳香烃和四氢呋喃，最优选四氢呋喃。

这些溶剂可以单独使用一种，也可以以任意的比例多种混合使用。

为了制备所述镁化合物溶液，将所述镁化合物和所述非茂金属配体计量添加到所述溶剂中进行溶解即可。

在制备所述镁化合物溶液时，以镁元素计的所述镁化合物(固体)与用于溶解所述镁化合物的所述溶剂的比例一般为1mol∶75～400ml，优选1mol∶150～300ml，更优选1mol∶200～250ml。

根据本发明，作为所述非茂金属配体的用量，使得以Mg元素计的所述镁化合物(固体)与所述非茂金属配体的摩尔比达到1∶0.0001-1，优选1∶0.0002-0.4，更优选1∶0.0008-0.2，进一步优选1∶0.001-0.1。

对所述镁化合物溶液的制备时间(即所述镁化合物和所述非茂金属配体的溶解时间)没有特别的限定，但一般为0.5～24h，优选4～24h。在该制备过程中，可以利用搅拌来促进所述镁化合物和所述非茂金属配体的溶解。该搅拌可采用任何的形式，比如搅拌桨(转速一般为10～1000转/分钟)等。根据需要，有时可以通过适当的加热来促进溶解。

以下对所述镁化合物进行具体的说明。

根据本发明，术语“镁化合物”使用本领域通常的概念，指的是作为负载型烯烃聚合催化剂的载体常规使用的有机或无机固体无水含镁化合物。

根据本发明，作为所述镁化合物，比如可以举出卤化镁、烷氧基卤化镁、烷氧基镁、烷基镁、烷基卤化镁和烷基烷氧基镁。

具体而言，作为所述卤化镁，比如可以举出氯化镁(MgCl₂)、溴化镁(MgBr₂)、碘化镁(MgI₂)和氟化镁(MgF₂)等，其中优选氯化镁。

作为所述烷氧基卤化镁，比如可以举出甲氧基氯化镁(Mg(OCH₃)Cl)、乙氧基氯化镁(Mg(OC₂H₅)Cl)、丙氧基氯化镁(Mg(OC₃H₇)Cl)、正丁氧基氯化镁(Mg(OC₄H₉)Cl)、异丁氧基氯化镁(Mg(i-OC₄H₉)Cl)、甲氧基溴化镁(Mg(OCH₃)Br)、乙氧基溴化镁(Mg(OC₂H₅)Br)、丙氧基溴化镁(Mg(OC₃H₇)Br)、正丁氧基溴化镁(Mg(OC₄H₉)Br)、异丁氧基溴化镁(Mg(i-OC₄H₉)Br)、甲氧基碘化镁(Mg(OCH₃)I)、乙氧基碘化镁(Mg(OC₂H₅)I)、丙氧基碘化镁(Mg(OC₃H₇)I)、正丁氧基碘化镁(Mg(OC₄H₉)I)和异丁氧基碘化镁(Mg(i-OC₄H₉)I)等，其中优选甲氧基氯化镁、乙氧基氯化镁和异丁氧基氯化镁。

作为所述烷氧基镁，比如可以举出甲氧基镁(Mg(OCH₃)₂)、乙氧基镁(Mg(OC₂H₅)₂)、丙氧基镁(Mg(OC₃H₇)₂)、丁氧基镁(Mg(OC₄H₉)₂)、异丁氧基镁(Mg(i-OC₄H₉)₂)和2-乙基己氧基镁(Mg(OCH₂CH(C₂H₅)C₄H)₂)等，其中优选乙氧基镁和异丁氧基镁。

作为所述烷基镁，比如可以举出甲基镁(Mg(CH₃)₂)、乙基镁(Mg(C₂H₅)₂)、丙基镁(Mg(C₃H₇)₂)、正丁基镁(Mg(C₄H₉)₂)和异丁基镁(Mg(i-C₄H₉)₂)等，其中优选乙基镁和正丁基镁。

作为所述烷基卤化镁，比如可以举出甲基氯化镁(Mg(CH₃)Cl)、乙基氯化镁(Mg(C₂H₅)Cl)、丙基氯化镁(Mg(C₃H₇)Cl)、正丁基氯化镁(Mg(C₄H₉)Cl)、异丁基氯化镁(Mg(i-C₄H₉)Cl)、甲基溴化镁(Mg(CH₃)Br)、乙基溴化镁(Mg(C₂H₅)Br)、丙基溴化镁(Mg(C₃H₇)Br)、正丁基溴化镁(Mg(C₄H₉)Br)、异丁基溴化镁(Mg(i-C₄H₉)Br)、甲基碘化镁(Mg(CH₃)I)、乙基碘化镁(Mg(C₂H₅)I)、丙基碘化镁(Mg(C₃H₇)I)、正丁基碘化镁(Mg(C₄H₉)I)和异丁基碘化镁(Mg(i-C₄H₉)I)等，其中优选甲基氯化镁、乙基氯化镁和异丁基氯化镁。

作为所述烷基烷氧基镁，比如可以举出甲基甲氧基镁(Mg(OCH₃)(CH₃))、甲基乙氧基镁(Mg(OC₂H₅)(CH₃))、甲基丙氧基镁(Mg(OC₃H₇)(CH₃))、甲基正丁氧基镁(Mg(OC₄H₉)(CH₃))、甲基异丁氧基镁(Mg(i-OC₄H₉)(CH₃))、乙基甲氧基镁(Mg(OCH₃)(C₂H₅))、乙基乙氧基镁(Mg(OC₂H₅)(C₂H₅))、乙基丙氧基镁(Mg(OC₃H₇)(C₂H₅))、乙基正丁氧基镁(Mg(OC₄H₉)(C₂H₅))、乙基异丁氧基镁(Mg(i-OC₄H₉)(C₂H₅))、丙基甲氧基镁(Mg(OCH₃)(C₃H₇))、丙基乙氧基镁(Mg(OC₂H₅)(C₃H₇))、丙基丙氧基镁(Mg(OC₃H₇)(C₃H₇))、丙基正丁氧基镁(Mg(OC₄H₉)(C₃H₇))、丙基异丁氧基镁(Mg(i-OC₄H₉)(C₃H₇))、正丁基甲氧基镁(Mg(OCH₃)(C₄H₉))、正丁基乙氧基镁(Mg(OC₂H₅)(C₄H₉))、正丁基丙氧基镁(Mg(OC₃H₇)(C₄H₉))、正丁基正丁氧基镁(Mg(OC₄H₉)(C₄H₉))、正丁基异丁氧基镁(Mg(i-OC₄H₉)(C₄H₉))、异丁基甲氧基镁(Mg(OCH₃)(i-C₄H₉))、异丁基乙氧基镁(Mg(OC₂H₅)(i-C₄H₉))、异丁基丙氧基镁(Mg(OC₃H₇)(i-C₄H₉))、异丁基正丁氧基镁(Mg(OC₄H₉)(i-C₄H₉))和异丁基异丁氧基镁(Mg(i-OC₄H₉)(i-C₄H₉))等，其中优选丁基乙氧基镁。

这些镁化合物可以单独使用一种，也可以多种混合使用，并没有特别的限制。

在以多种混合的形式使用时，所述镁化合物混合物中的任意两种镁化合物之间的摩尔比比如为0.25～4∶1，优选0.5～3∶1，更优选1～2∶1。

根据本发明，术语“非茂金属配合物”指的是一种在与铝氧烷组合时能够显示出烯烃聚合催化活性的金属有机化合物(因此所述非茂金属配合物有时也被称为非茂金属烯烃聚合性配合物)，该化合物包含中心金属原子和至少一个与所述中心金属原子以配位键结合的多齿配体(优选三齿配体或更多齿配体)，而术语“非茂金属配体”即为前述的多齿配体。

根据本发明，所述非茂金属配体选自具有如下化学结构式的化合物：

根据本发明，该化合物中的基团A、D和E(配位用基团)通过其所含的配位用原子(比如N、O、S、Se和P等杂原子)与本发明中作为化学处理剂使用的ⅣB族金属化合物所含的ⅣB族金属原子发生配位反应而形成配位键，由此形成以该ⅣB族金属原子为中心原子的配合物(即本发明所述的非茂金属配合物)。

在一个更为具体的实施方案中，所述非茂金属配体选自具有如下化学结构式的化合物(A)和化合物(B)：

在一个更为具体的实施方案中，所述非茂金属配体选自具有如下化学结构式的化合物(A-1)至化合物(A-4)和化合物(B-1)至化合物(B-4)：

在以上所有化学结构式中，

q为0或1；

d为0或1；

A选自氧原子、硫原子、硒原子、

-NR²³R²⁴、-N(O)R²⁵R²⁶、-PR²⁸R²⁹、-P(O)R³⁰OR³¹、砜基、亚砜基或-Se(O)R³⁹，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

B选自氮原子、含氮基团、含磷基团或C₁-C₃₀烃基；

D选自氮原子、氧原子、硫原子、硒原子、磷原子、含氮基团、含磷基团、C₁-C₃₀烃基、砜基、亚砜基、

-N(O)R²⁵R²⁶、

或-P(O)R³²(OR³³)，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

E选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团、含磷基团或氰基(-CN)，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

F选自氮原子、含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团或含磷基团，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

G选自C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基或惰性功能性基团；

Y选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团或含磷基团，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

Z选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团、含磷基团或氰基(-CN)，比如可以举出-NR²³R²⁴、-N(O)R²⁵R²⁶、-PR²⁸R²⁹、-P(O)R³⁰R³¹、-OR³⁴、-SR³⁵、-S(O)R³⁶、-SeR³⁸或-Se(O)R³⁹，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

→代表单键或双键；

-代表共价键或离子键；

R¹至R⁴、R⁶至R³⁶、R³⁸和R³⁹各自独立地选自氢、C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基(其中优选卤代烃基，比如-CH₂Cl和-CH₂CH₂Cl)或惰性功能性基团，上述基团彼此间可以相同也可以不同，其中相邻基团比如R¹与R²，R⁶与R⁷，R⁷与R⁸，R⁸与R⁹，R¹³与R¹⁴，R¹⁴与R¹⁵，R¹⁵与R¹⁶，R¹⁸与R¹⁹，R¹⁹与R²⁰，R²⁰与R²¹，R²³与R²⁴，或者R²⁵与R²⁶等可以彼此结合在一起成键或成环，优选形成芳香族环，比如未取代的苯环或被1-4个C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基(其中优选卤代烃基，比如-CH₂Cl和-CH₂CH₂Cl)或惰性功能性基团取代的苯环；并且

R⁵选自氮上孤对电子、氢、C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基、含氧基团、含硫基团、含氮基团、含硒基团或含磷基团；当R⁵为含氧基团、含硫基团、含氮基团、含硒基团或含磷基团时，R⁵中的N、O、S、P和Se可以作为配位用原子与所述中心ⅣB族金属原子进行配位。

根据本发明，在前述所有的化学结构式中，根据具体情况，任何相邻的两个或多个基团，比如R²¹与基团Z，或者R¹³与基团Y，可以彼此结合在一起成环，优选形成包含来自于所述基团Z或Y的杂原子的C₆-C₃₀芳香族杂环，比如吡啶环等，其中所述芳香族杂环任选被1个或多个选自C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基和惰性功能性基团的取代基取代。

在本发明的上下文中，

所述卤素选自F、Cl、Br或I；

所述含氮基团选自

-NR²³R²⁴、-T-NR²³R²⁴或-N(O)R²⁵R²⁶；

所述含磷基团选自

-PR²⁸R²⁹、-P(O)R³⁰R³¹或-P(O)R³²(OR³³)；

所述含氧基团选自羟基、-OR³⁴和-T-OR³⁴；

所述含硫基团选自-SR³⁵、-T-SR³⁵、-S(O)R³⁶或-T-SO₂R³⁷；

所述含硒基团选自-SeR³⁸、-T-SeR³⁸、-Se(O)R³⁹或-T-Se(O)R³⁹；

所述基团T选自C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基或惰性功能性基团；和

所述R³⁷选自氢、C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基或惰性功能性基团。

在本发明的上下文中，所述C₁-C₃₀烃基选自C₁-C₃₀烷基(优选C₁-C₆烷基，比如异丁基)、C₇-C₅₀烷芳基(比如甲苯基、二甲苯基、二异丁基苯基等)、C₇-C₅₀芳烷基(比如苄基)、C₃-C₃₀环状烷基、C₂-C₃₀烯基、C₂-C₃₀炔基、C₆-C₃₀芳基(比如苯基、萘基、蒽基等)、C₈-C₃₀稠环基或C₄-C₃₀杂环基，其中所述杂环基含有1-3个选自氮原子、氧原子或硫原子的杂原子，比如吡啶基、吡咯基、呋喃基或噻吩基等。

根据本发明，在本发明的上下文中，根据与其所结合的相关基团的具体情况，所述C₁-C₃₀烃基有时指的是C₁-C₃₀烃二基(二价基团，或者称为C₁-C₃₀亚烃基)或C₁-C₃₀烃三基(三价基团)，这对于本领域技术人员而言是显然的。

在本发明的上下文中，所述取代的C₁-C₃₀烃基指的是带有一个或多个惰性取代基的前述C₁-C₃₀烃基。所谓惰性取代基，指的是这些取代基对前述配位用基团(指的是前述基团A、D、E、F、Y和Z，或者还任选包括R⁵)与中心金属原子(前述ⅣB族金属原子)的配位过程没有实质性的干扰；换句话说，受本发明配体的化学结构所限，这些取代基没有能力或没有机会(比如受到位阻等的影响)与所述ⅣB族金属原子发生配位反应而形成配位键。一般而言，所述惰性取代基指的是前述卤素或C₁-C₃₀烷基(优选C₁-C₆烷基，比如异丁基)。

在本发明的上下文中，所述惰性功能性基团不包括前述的C₁-C₃₀烃基和前述的取代的C₁-C₃₀烃基。作为所述惰性功能性基团，比如可以举出前述卤素、前述含氧基团、前述含氮基团、含硅基团、含锗基团、前述含硫基团、含锡基团、C₁-C₁₀酯基和硝基(-NO₂)等。

在本发明的上下文中，受本发明配体的化学结构所限，所述惰性功能性基团具有以下特点：

(1)不干扰所述基团A、D、E、F、Y或Z与所述ⅣB族金属原子的配位过程，和

(2)与所述ⅣB族金属原子的配位能力低于所述A、D、E、F、Y和Z基团，并且不置换这些基团与所述ⅣB族金属原子的已有配位。

在本发明的上下文中，所述含硅基团选自-SiR⁴²R⁴³R⁴⁴或-T-SiR⁴⁵；所述含锗基团选自-GeR⁴⁶R⁴⁷R⁴⁸或-T-GeR⁴⁹；所述含锡基团选自-SnR⁵⁰R⁵¹R⁵²、-T-SnR⁵³或-T-Sn(O)R⁵⁴；并且所述R⁴²至R⁵⁴各自独立地选自氢、前述的C₁-C₃₀烃基、前述的取代的C₁-C₃₀烃基或前述的惰性功能性基团，上述基团彼此间可以相同也可以不同，其中相邻基团可以彼此结合在一起成键或成环，并且所述基团T的定义同前。

作为所述非茂金属配体，比如可以举出如下化合物：

其中，所述非茂金属配体优选选自如下化合物：

所述非茂金属配体进一步优选选自如下化合物：

所述非茂金属配体更优选选自如下化合物：

这些非茂金属配体可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。

根据本发明，所述非茂金属配体并不是本领域中作为电子给体化合物通常使用的二醚化合物。

所述非茂金属配体可以按照本领域技术人员已知的任何方法进行制造。关于其制造方法的具体内容，比如可参见WO03/010207以及中国专利ZL01126323.7和ZL02110844.7等，本说明书就此引入这些文献的全文作为参考。

通过对所述镁化合物溶液进行直接干燥，可以获得一种流动性良好的固体产物，即修饰载体。

所述直接干燥可以采用常规方法进行，比如惰性气体气氛下干燥、真空气氛下干燥或者真空气氛下加热干燥等，其中优选真空气氛下加热干燥。所述干燥一般在比所述镁化合物溶液中含有的溶剂的沸点低5～15℃的温度(一般为30～160℃，优选60～130℃)下进行，而干燥时间一般为2～24h，但有时并不限于此。

接着，以选自ⅣB族金属化合物的化学处理剂处理所述修饰载体，即可获得本发明的负载型非茂金属催化剂。

根据本发明，通过用所述化学处理剂对所述修饰载体进行化学处理，可以使所述化学处理剂与该修饰载体中所含的非茂金属配体发生反应，从而在载体上原位生成非茂金属配合物(原位负载化反应)，由此获得本发明的负载型非茂金属催化剂。

以下对所述化学处理剂进行具体的说明。

根据本发明，以ⅣB族金属化合物作为所述化学处理剂。

作为所述ⅣB族金属化合物，比如可以举出ⅣB族金属卤化物、ⅣB族金属烷基化合物、ⅣB族金属烷氧基化合物、ⅣB族金属烷基卤化物和ⅣB族金属烷氧基卤化物。

作为所述ⅣB族金属卤化物、所述ⅣB族金属烷基化合物、所述ⅣB族金属烷氧基化合物、所述ⅣB族金属烷基卤化物和所述ⅣB族金属烷氧基卤化物，比如可以举出如下通式(IV)结构的化合物：

M(OR¹)_mX_nR² _4-m-n            (IV)

其中：

m为0、1、2、3或4；

n为0、1、2、3或4；

M为元素周期表中ⅣB族金属，比如钛、锆和铪等；

X为卤素，比如F、Cl、Br和I等；并且

R¹和R²各自独立地选自C_1-10烷基，比如甲基、乙基、丙基、正丁基、异丁基等，R¹和R²可以相同，也可以不同。

具体而言，作为所述ⅣB族金属卤化物，比如可以举出四氟化钛(TiF₄)、四氯化钛(TiCl₄)、四溴化钛(TiBr₄)、四碘化钛(TiI₄)；

四氟化锆(ZrF₄)、四氯化锆(ZrCl₄)、四溴化锆(ZrBr₄)、四碘化锆(ZrI₄)；

四氟化铪(HfF₄)、四氯化铪(HfCl₄)、四溴化铪(HfBr₄)、四碘化铪(HfI₄)。

作为所述ⅣB族金属烷基化合物，比如可以举出四甲基钛(Ti(CH₃)₄)、四乙基钛(Ti(CH₃CH₂)₄)、四异丁基钛(Ti(i-C₄H₉)₄)、四正丁基钛(Ti(C₄H₉)₄)、三乙基甲基钛(Ti(CH₃)(CH₃CH₂)₃)、二乙基二甲基钛(Ti(CH₃)₂(CH₃CH₂)₂)、三甲基乙基钛(Ti(CH₃)₃(CH₃CH₂))、三异丁基甲基钛(Ti(CH₃)(i-C₄H₉)₃)、二异丁基二甲基钛(Ti(CH₃)₂(i-C₄H₉)₂)、三甲基异丁基钛(Ti(CH₃)₃(i-C₄H₉))、三异丁基乙基钛(Ti(CH₃CH₂)(i-C₄H₉)₃)、二异丁基二乙基钛(Ti(CH₃CH₂)₂(i-C₄H₉)₂)、三乙基异丁基钛(Ti(CH₃CH₂)₃(i-C₄H₉))、三正丁基甲基钛(Ti(CH₃)(C₄H₉)₃)、二正丁基二甲基钛(Ti(CH₃)₂(C₄H₉)₂)、三甲基正丁基钛(Ti(CH₃)₃(C₄H₉))、三正丁基甲基钛(Ti(CH₃CH₂)(C₄H₉)₃)、二正丁基二乙基钛(Ti(CH₃CH₂)₂(C₄H₉)₂)、三乙基正丁基钛(Ti(CH₃CH₂)₃(C₄H₉))等；

四甲基锆(Zr(CH₃)₄)、四乙基锆(Zr(CH₃CH₂)₄)、四异丁基锆(Zr(i-C₄H₉)₄)、四正丁基锆(Zr(C₄H₉)₄)、三乙基甲基锆(Zr(CH₃)(CH₃CH₂)₃)、二乙基二甲基锆(Zr(CH₃)₂(CH₃CH₂)₂)、三甲基乙基锆(Zr(CH₃)₃(CH₃CH₂))、三异丁基甲基锆(Zr(CH₃)(i-C₄H₉)₃)、二异丁基二甲基锆(Zr(CH₃)₂(i-C₄H₉)₂)、三甲基异丁基锆(Zr(CH₃)₃(i-C₄H₉))、三异丁基乙基锆(Zr(CH₃CH₂)(i-C₄H₉)₃)、二异丁基二乙基锆(Zr(CH₃CH₂)₂(i-C₄H₉)₂)、三乙基异丁基锆(Zr(CH₃CH₂)₃(i-C₄H₉))、三正丁基甲基锆(Zr(CH₃)(C₄H₉)₃)、二正丁基二甲基锆(Zr(CH₃)₂(C₄H₉)₂)、三甲基正丁基锆(Zr(CH₃)₃(C₄H₉))、三正丁基甲基锆(Zr(CH₃CH₂)(C₄H₉)₃)、二正丁基二乙基锆(Zr(CH₃CH₂)₂(C₄H₉)₂)、三乙基正丁基锆(Zr(CH₃CH₂)₃(C₄H₉))等；

四甲基铪(Hf(CH₃)₄)、四乙基铪(Hf(CH₃CH₂)₄)、四异丁基铪(Hf(i-C₄H₉)₄)、四正丁基铪(Hf(C₄H₉)₄)、三乙基甲基铪(Hf(CH₃)(CH₃CH₂)₃)、二乙基二甲基铪(Hf(CH₃)₂(CH₃CH₂)₂)、三甲基乙基铪(Hf(CH₃)₃(CH₃CH₂))、三异丁基甲基铪(Hf(CH₃)(i-C₄H₉)₃)、二异丁基二甲基铪(Hf(CH₃)₂(i-C₄H₉)₂)、三甲基异丁基铪(Hf(CH₃)₃(i-C₄H₉))、三异丁基乙基铪(Hf(CH₃CH₂)(i-C₄H₉)₃)、二异丁基二乙基铪(Hf(CH₃CH₂)₂(i-C₄H₉)₂)、三乙基异丁基铪(Hf(CH₃CH₂)₃(i-C₄H₉))、三正丁基甲基铪(Hf(CH₃)(C₄H₉)₃)、二正丁基二甲基铪(Hf(CH₃)₂(C₄H₉)₂)、三甲基正丁基铪(Hf(CH₃)₃(C₄H₉))、三正丁基甲基铪(Hf(CH₃CH₂)(C₄H₉)₃)、二正丁基二乙基铪(Hf(CH₃CH₂)₂(C₄H₉)₂)、三乙基正丁基铪(Hf(CH₃CH₂)₃(C₄H₉))等。

作为所述ⅣB族金属烷氧基化合物，比如可以举出四甲氧基钛(Ti(OCH₃)₄)、四乙氧基钛(Ti(OCH₃CH₂)₄)、四异丁氧基钛(Ti(i-OC₄H₉)₄)、四正丁氧基钛(Ti(OC₄H₉)₄)、三乙氧基甲氧基钛(Ti(OCH₃)(OCH₃CH₂)₃)、二乙氧基二甲氧基钛(Ti(OCH₃)₂(OCH₃CH₂)₂)、三甲氧基乙氧基钛(Ti(OCH₃)₃(OCH₃CH₂))、三异丁氧基甲氧基钛(Ti(OCH₃)(i-OC₄H₉)₃)、二异丁氧基二甲氧基钛(Ti(OCH₃)₂(i-OC₄H₉)₂)、三甲氧基异丁氧基钛(Ti(OCH₃)₃(i-OC₄H₉))、三异丁氧基乙氧基钛(Ti(OCH₃CH₂)(i-OC₄H₉)₃)、二异丁氧基二乙氧基钛(Ti(OCH₃CH₂)₂(i-OC₄H₉)₂)、三乙氧基异丁氧基钛(Ti(OCH₃CH₂)₃(i-OC₄H₉))、三正丁氧基甲氧基钛(Ti(OCH₃)(OC₄H₉)₃)、二正丁氧基二甲氧基钛(Ti(OCH₃)₂(OC₄H₉)₂)、三甲氧基正丁氧基钛(Ti(OCH₃)₃(OC₄H₉))、三正丁氧基甲氧基钛(Ti(OCH₃CH₂)(OC₄H₉)₃)、二正丁氧基二乙氧基钛(Ti(OCH₃CH₂)₂(OC₄H₉)₂)、三乙氧基正丁氧基钛(Ti(OCH₃CH₂)₃(OC₄H₉))等；

四甲氧基锆(Zr(OCH₃)₄)、四乙氧基锆(Zr(OCH₃CH₂)₄)、四异丁氧基锆(Zr(i-OC₄H₉)₄)、四正丁氧基锆(Zr(OC₄H₉)₄)、三乙氧基甲氧基锆(Zr(OCH₃)(OCH₃CH₂)₃)、二乙氧基二甲氧基锆(Zr(OCH₃)₂(OCH₃CH₂)₂)、三甲氧基乙氧基锆(Zr(OCH₃)₃(OCH₃CH₂))、三异丁氧基甲氧基锆(Zr(OCH₃)(i-OC₄H₉)₃)、二异丁氧基二甲氧基锆(Zr(OCH₃)₂(i-OC₄H₉)₂)、三甲氧基异丁氧基锆(Zr(OCH₃)₃(i-C₄H₉))、三异丁氧基乙氧基锆(Zr(OCH₃CH₂)(i-OC₄H₉)₃)、二异丁氧基二乙氧基锆(Zr(OCH₃CH₂)₂(i-OC₄H₉)₂)、三乙氧基异丁氧基锆(Zr(OCH₃CH₂)₃(i-OC₄H₉))、三正丁氧基甲氧基锆(Zr(OCH₃)(OC₄H₉)₃)、二正丁氧基二甲氧基锆(Zr(OCH₃)₂(OC₄H₉)₂)、三甲氧基正丁氧基锆(Zr(OCH₃)₃(OC₄H₉))、三正丁氧基甲氧基锆(Zr(OCH₃CH₂)(OC₄H₉)₃)、二正丁氧基二乙氧基锆(Zr(OCH₃CH₂)₂(OC₄H₉)₂)、三乙氧基正丁氧基锆(Zr(OCH₃CH₂)₃(OC₄H₉))等；

四甲氧基铪(Hf(OCH₃)₄)、四乙氧基铪(Hf(OCH₃CH₂)₄)、四异丁氧基铪(Hf(i-OC₄H₉)₄)、四正丁氧基铪(Hf(OC₄H₉)₄)、三乙氧基甲氧基铪(Hf(OCH₃)(OCH₃CH₂)₃)、二乙氧基二甲氧基铪(Hf(OCH₃)₂(OCH₃CH₂)₂)、三甲氧基乙氧基铪(Hf(OCH₃)₃(OCH₃CH₂))、三异丁氧基甲氧基铪(Hf(OCH₃)(i-OC₄H₉)₃)、二异丁氧基二甲氧基铪(Hf(OCH₃)₂(i-OC₄H₉)₂)、三甲氧基异丁氧基铪(Hf(OCH₃)₃(i-OC₄H₉))、三异丁氧基乙氧基铪(Hf(OCH₃CH₂)(i-OC₄H₉)₃)、二异丁氧基二乙氧基铪(Hf(OCH₃CH₂)₂(i-OC₄H₉)₂)、三乙氧基异丁氧基铪(Hf(OCH₃CH₂)₃(i-C₄H₉))、三正丁氧基甲氧基铪(Hf(OCH₃)(OC₄H₉)₃)、二正丁氧基二甲氧基铪(Hf(OCH₃)₂(OC₄H₉)₂)、三甲氧基正丁氧基铪(Hf(OCH₃)₃(OC₄H₉))、三正丁氧基甲氧基铪(Hf(OCH₃CH₂)(OC₄H₉)₃)、二正丁氧基二乙氧基铪(Hf(OCH₃CH₂)₂(OC₄H₉)₂)、三乙氧基正丁氧基铪(Hf(OCH₃CH₂)₃(OC₄H₉))等。

作为所述ⅣB族金属烷基卤化物，比如可以举出三甲基氯化钛(TiCl(CH₃)₃)、三乙基氯化钛(TiCl(CH₃CH₂)₃)、三异丁基氯化钛(TiCl(i-C₄H₉)₃)、三正丁基氯化钛(TiCl(C₄H₉)₃)、二甲基二氯化钛(TiCl₂(CH₃)₂)、二乙基二氯化钛(TiCl₂(CH₃CH₂)₂)、二异丁基二氯化钛(TiCl₂(i-C₄H₉)₂)、三正丁基氯化钛(TiCl(C₄H₉)₃)、甲基三氯化钛(Ti(CH₃)Cl₃)、乙基三氯化钛(Ti(CH₃CH₂)Cl₃)、异丁基三氯化钛(Ti(i-C₄H₉)Cl₃)、正丁基三氯化钛(Ti(C₄H₉)Cl₃)；

三甲基溴化钛(TiBr(CH₃)₃)、三乙基溴化钛(TiBr(CH₃CH₂)₃)、三异丁基溴化钛(TiBr(i-C₄H₉)₃)、三正丁基溴化钛(TiBr(C₄H₉)₃)、二甲基二溴化钛(TiBr₂(CH₃)₂)、二乙基二溴化钛(TiBr₂(CH₃CH₂)₂)、二异丁基二溴化钛(TiBr₂(i-C₄H₉)₂)、三正丁基溴化钛(TiBr(C₄H₉)₃)、甲基三溴化钛(Ti(CH₃)Br₃)、乙基三溴化钛(Ti(CH₃CH₂)Br₃)、异丁基三溴化钛(Ti(i-C₄H₄)Br₃)、正丁基三溴化钛(Ti(C₄H₉)Br₃)；

三甲基氯化锆(ZrCl(CH₃)₃)、三乙基氯化锆(ZrCl(CH₃CH₂)₃)、三异丁基氯化锆(ZrCl(i-C₄H₉)₃)、三正丁基氯化锆(ZrCl(C₄H₉)₃)、二甲基二氯化锆(ZrCl₂(CH₃)₂)、二乙基二氯化锆(ZrCl₂(CH₃CH₂)₂)、二异丁基二氯化锆(ZrCl₂(i-C₄H₉)₂)、三正丁基氯化锆(ZrCl(C₄H₉)₃)、甲基三氯化锆(Zr(CH₃)Cl₃)、乙基三氯化锆(Zr(CH₃CH₂)Cl₃)、异丁基三氯化锆(Zr(i-C₄H₉)Cl₃)、正丁基三氯化锆(Zr(C₄H₉)Cl₃)；

三甲基溴化锆(ZrBr(CH₃)₃)、三乙基溴化锆(ZrBr(CH₃CH₂)₃)、三异丁基溴化锆(ZrBr(i-C₄H₉)₃)、三正丁基溴化锆(ZrBr(C₄H₉)₃)、二甲基二溴化锆(ZrBr₂(CH₃)₂)、二乙基二溴化锆(ZrBr₂(CH₃CH₂)₂)、二异丁基二溴化锆(ZrBr₂(i-C₄H₉)₂)、三正丁基溴化锆(ZrBr(C₄H₉)₃)、甲基三溴化锆(Zr(CH₃)Br₃)、乙基三溴化锆(Zr(CH₃CH₂)Br₃)、异丁基三溴化锆(Zr(i-C₄H₉)Br₃)、正丁基三溴化锆(Zr(C₄H₉)Br₃)；

三甲基氯化铪(HfCl(CH₃)₃)、三乙基氯化铪(HfCl(CH₃CH₂)₃)、三异丁基氯化铪(HfCl(i-C₄H₉)₃)、三正丁基氯化铪(HfCl(C₄H₉)₃)、二甲基二氯化铪(HfCl₂(CH₃)₂)、二乙基二氯化铪(HfCl₂(CH₃CH₂)₂)、二异丁基二氯化铪(HfCl₂(i-C₄H₉)₂)、三正丁基氯化铪(HfCl(C₄H₉)₃)、甲基三氯化铪(Hf(CH₃)Cl₃)、乙基三氯化铪(Hf(CH₃CH₂)Cl₃)、异丁基三氯化铪(Hf(i-C₄H₉)Cl₃)、正丁基三氯化铪(Hf(C₄H₉)Cl₃)；

三甲基溴化铪(HfBr(CH₃)₃)、三乙基溴化铪(HfBr(CH₃CH₂)₃)、三异丁基溴化铪(HfBr(i-C₄H₉)₃)、三正丁基溴化铪(HfBr(C₄H₉)₃)、二甲基二溴化铪(HfBr₂(CH₃)₂)、二乙基二溴化铪(HfBr₂(CH₃CH₂)₂)、二异丁基二溴化铪(HfBr₂(i-C₄H₉)₂)、三正丁基溴化铪(HfBr(C₄H₉)₃)、甲基三溴化铪(Hf(CH₃)Br₃)、乙基三溴化铪(Hf(CH₃CH₂)Br₃)、异丁基三溴化铪(Hf(i-C₄H₉)Br₃)、正丁基三溴化铪(Hf(C₄H₉)Br₃)。

作为所述ⅣB族金属烷氧基卤化物，比如可以举出三甲氧基氯化钛(TiCl(OCH₃)₃)、三乙氧基氯化钛(TiCl(OCH₃CH₂)₃)、三异丁氧基氯化钛(TiCl(i-OC₄H₉)₃)、三正丁氧基氯化钛(TiCl(OC₄H₉)₃)、二甲氧基二氯化钛(TiCl₂(OCH₃)₂)、二乙氧基二氯化钛(TiCl₂(OCH₃CH₂)₂)、二异丁氧基二氯化钛(TiCl₂(i-OC₄H₉)₂)、三正丁氧基氯化钛(TiCl(OC₄H₉)₃)、甲氧基三氯化钛(Ti(OCH₃)Cl₃)、乙氧基三氯化钛(Ti(OCH₃CH₂)Cl₃)、异丁氧基三氯化钛(Ti(i-C₄H₉)Cl₃)、正丁氧基三氯化钛(Ti(OC₄H₉)Cl₃)；

三甲氧基溴化钛(TiBr(OCH₃)₃)、三乙氧基溴化钛(TiBr(OCH₃CH₂)₃)、三异丁氧基溴化钛(TiBr(i-OC₄H₉)₃)、三正丁氧基溴化钛(TiBr(OC₄H₉)₃)、二甲氧基二溴化钛(TiBr₂(OCH₃)₂)、二乙氧基二溴化钛(TiBr₂(OCH₃CH₂)₂)、二异丁氧基二溴化钛(TiBr₂(i-OC₄H₉)₂)、三正丁氧基溴化钛(TiBr(OC₄H₉)₃)、甲氧基三溴化钛(Ti(OCH₃)Br₃)、乙氧基三溴化钛(Ti(OCH₃CH₂)Br₃)、异丁氧基三溴化钛(Ti(i-C₄H₉)Br₃)、正丁氧基三溴化钛(Ti(OC₄H₉)Br₃)；

三甲氧基氯化锆(ZrCl(OCH₃)₃)、三乙氧基氯化锆(ZrCl(OCH₃CH₂)₃)、三异丁氧基氯化锆(ZrCl(i-OC₄H₉)₃)、三正丁氧基氯化锆(ZrCl(OC₄H₉)₃)、二甲氧基二氯化锆(ZrCl₂(OCH₃)₂)、二乙氧基二氯化锆(ZrCl₂(OCH₃CH₂)₂)、二异丁氧基二氯化锆(ZrCl₂(i-OC₄H₉)₂)、三正丁氧基氯化锆(ZrCl(OC₄H₉)₃)、甲氧基三氯化锆(Zr(OCH₃)Cl₃)、乙氧基三氯化锆(Zr(OCH₃CH₂)Cl₃)、异丁氧基三氯化锆(Zr(i-C₄H₉)Cl₃)、正丁氧基三氯化锆(Zr(OC₄H₉)Cl₃)；

三甲氧基溴化锆(ZrBr(OCH₃)₃)、三乙氧基溴化锆(ZrBr(OCH₃CH₂)₃)、三异丁氧基溴化锆(ZrBr(i-OC₄H₉)₃)、三正丁氧基溴化锆(ZrBr(OC₄H₉)₃)、二甲氧基二溴化锆(ZrBr₂(OCH₃)₂)、二乙氧基二溴化锆(ZrBr₂(OCH₃CH₂)₂)、二异丁氧基二溴化锆(ZrBr₂(i-OC₄H₉)₂)、三正丁氧基溴化锆(ZrBr(OC₄H₉)₃)、甲氧基三溴化锆(Zr(OCH₃)Br₃)、乙氧基三溴化锆(Zr(OCH₃CH₂)Br₃)、异丁氧基三溴化锆(Zr(i-C₄H₉)Br₃)、正丁氧基三溴化锆(Zr(OC₄H₉)Br₃)；

三甲氧基氯化铪(HfCl(OCH₃)₃)、三乙氧基氯化铪(HfCl(OCH₃CH₂)₃)、三异丁氧基氯化铪(HfCl(i-OC₄H₉)₃)、三正丁氧基氯化铪(HfCl(OC₄H₉)₃)、二甲氧基二氯化铪(HfCl₂(OCH₃)₂)、二乙氧基二氯化铪(HfCl₂(OCH₃CH₂)₂)、二异丁氧基二氯化铪(HfCl₂(i-OC₄H₉)₂)、三正丁氧基氯化铪(HfCl(OC₄H₉)₃)、甲氧基三氯化铪(Hf(OCH₃)Cl₃)、乙氧基三氯化铪(Hf(OCH₃CH₂)Cl₃)、异丁氧基三氯化铪(Hf(i-C₄H₉)Cl₃)、正丁氧基三氯化铪(Hf(OC₄H₉)Cl₃)；

三甲氧基溴化铪(HfBr(OCH₃)₃)、三乙氧基溴化铪(HfBr(OCH₃CH₂)₃)、三异丁氧基溴化铪(HfBr(i-OC₄H₉)₃)、三正丁氧基溴化铪(HfBr(OC₄H₉)₃)、二甲氧基二溴化铪(HfBr₂(OCH₃)₂)、二乙氧基二溴化铪(HfBr₂(OCH₃CH₂)₂)、二异丁氧基二溴化铪(HfBr₂(i-OC₄H₉)₂)、三正丁氧基溴化铪(HfBr(OC₄H₉)₃)、甲氧基三溴化铪(Hf(OCH₃)Br₃)、乙氧基三溴化铪(Hf(OCH₃CH₂)Br₃)、异丁氧基三溴化铪(Hf(i-C₄H₉)Br₃)、正丁氧基三溴化铪(Hf(OC₄H₉)Br₃)。

作为所述ⅣB族金属化合物，优选所述ⅣB族金属卤化物，更优选TiCl₄、TiBr₄、ZrCl₄、ZrBr₄、HfCl₄和HfBr₄，最优选TiCl₄和ZrCl₄。

这些ⅣB族金属化合物可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。

当所述化学处理剂在常温下为液态时，可以通过向有待利用该化学处理剂处理的反应对象(即所述的修饰载体)中直接滴加预定量的所述化学处理剂的方式使用所述化学处理剂。

当所述化学处理剂在常温下为固态时，为了计量和操作方便起见，优选以溶液的形式使用所述化学处理剂。当然，当所述化学处理剂在常温下为液态时，有时根据需要也可以以溶液的形式使用所述化学处理剂，并没有特别的限定。

在制备所述化学处理剂的溶液时，对此时所使用的溶剂没有特别的限定，只要其可以溶解该化学处理剂即可。

具体而言，可以举出C_5-12烷烃和卤代C_5-12烷烃等，比如可以举出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、环己烷、氯代戊烷、氯代己烷、氯代庚烷、氯代辛烷、氯代壬烷、氯代癸烷、氯代十一烷、氯代十二烷和氯代环己烷等，其中优选戊烷、己烷、癸烷和环己烷，最优选己烷。

这些溶剂可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。

显然的是，此时不能选用对所述镁化合物有溶解能力的溶剂(比如醚类溶剂比如四氢呋喃等)来溶解所述化学处理剂。

另外，对所述化学处理剂在其溶液中的浓度没有特别的限定，可以根据需要适当选择，只要其能够实现以预定量的所述化学处理剂来实施所述化学处理即可。如前所述，如果化学处理剂是液态的，可以直接使用化学处理剂来进行所述处理，但也可以将其调制成化学处理剂溶液后使用。方便的是，所述化学处理剂在其溶液中的摩尔浓度一般设定为0.01～1.0mol/L，但并不限于此。

作为进行所述化学处理的方法，比如可以举出，在采用固态化学处理剂(比如四氯化锆)的情况下，首先制备所述化学处理剂的溶液，然后向待处理的所述修饰载体中加入(优选滴加)预定量的所述化学处理剂；在采用液态化学处理剂(比如四氯化钛)的情况下，可以直接(但也可以在制备成溶液之后)将预定量的所述化学处理剂加入(优选滴加)待处理的所述修饰载体中，并且在-30～60℃(优选-20～30℃)的反应温度下使化学处理反应(必要时借助搅拌)进行0.5～24小时，优选1～8小时，更优选2～6小时，然后进行过滤、洗涤和干燥即可。

根据本发明，所述过滤、洗涤和干燥可以采用常规方法进行，其中洗涤用溶剂可以采用与溶解所述化学处理剂时所用相同的溶剂。该洗涤一般进行1～8次，优选2～6次，最优选2～4次。

根据本发明，作为所述化学处理剂的用量，使得以Mg元素计的所述镁化合物(固体)与以ⅣB族金属(比如Ti)元素计的所述化学处理剂的摩尔比达到1∶0.01-1，优选1∶0.01-0.50，更优选1∶0.10-0.30。

根据本发明一个特别的实施方式，本发明的负载型非茂金属催化剂的制备方法还包括在采用所述化学处理剂处理所述修饰载体之前，用选自铝氧烷、烷基铝或其任意组合的助化学处理剂预处理所述修饰载体的步骤(预处理步骤)。然后，再按照与前述完全相同的方式用所述化学处理剂进行所述化学处理，只是将所述修饰载体替换为所述经过预处理的修饰载体即可。

以下对所述助化学处理剂进行具体的说明。

根据本发明，作为所述助化学处理剂，比如可以举出铝氧烷和烷基铝。

作为所述铝氧烷，比如可以举出下述通式(I)所示的线型铝氧烷：(R)(R)Al-(Al(R)-O)_n-O-Al(R)(R)，以及下述通式(II)所示的环状铝氧烷：-(Al(R)-O-)_n+2-。

在前述通式中，基团R彼此相同或不同(优选相同)，各自独立地选自C₁-C₈烷基，优选甲基、乙基和异丁基，最优选甲基；n为1-50范围内的任意整数，优选10～30范围内的任意整数。

作为所述铝氧烷，优选甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、异丁基铝氧烷和正丁基铝氧烷，进一步优选甲基铝氧烷和异丁基铝氧烷。

这些铝氧烷可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。

作为所述烷基铝，比如可以举出如下通式(III)所示的化合物：

Al(R)₃            (III)

其中，基团R彼此相同或不同(优选相同)，并且各自独立地选自C₁-C₈烷基，优选甲基、乙基和异丁基，最优选甲基。

具体而言，作为所述烷基铝，比如可以举出三甲基铝(Al(CH₃)₃)、三乙基铝(Al(CH₃CH₂)₃)、三丙基铝(Al(C₃H₇)₃)、三异丁基铝(Al(i-C₄H₉)₃)、三正丁基铝(Al(C₄H₉)₃)、三异戊基铝(Al(i-C₅H₁₁)₃)、三正戊基铝(Al(C₅H₁₁)₃)、三己基铝(Al(C₆H₁₃)₃)、三异己基铝(Al(i-C₆H₁₃)₃)、二乙基甲基铝(Al(CH₃)(CH₃CH₂)₂)和二甲基乙基铝(Al(CH₃CH₂)(CH₃)₂)等，其中优选三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝和三异丁基铝，最优选三乙基铝和三异丁基铝。

这些烷基铝可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。

根据本发明，作为所述助化学处理剂，可以只采用所述铝氧烷，也可以只采用所述烷基铝，但也可以采用所述铝氧烷和所述烷基铝的任意混合物。而且，对该混合物中各组分的比例没有特别的限定，可以根据需要任意选择。

根据本发明，所述助化学处理剂一般是以溶液的形式使用的。在制备所述助化学处理剂的溶液时，对此时所使用的溶剂没有特别的限定，只要其可以溶解该助化学处理剂即可。

具体而言，作为所述溶剂，比如可以举出C_5-12烷烃和卤代C_5-12烷烃等，比如可以举出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、环己烷、氯代戊烷、氯代己烷、氯代庚烷、氯代辛烷、氯代壬烷、氯代癸烷、氯代十一烷、氯代十二烷和氯代环己烷等，其中优选戊烷、己烷、癸烷和环己烷，最优选己烷。

显然的是，此时不能选用对所述镁化合物有溶解能力的溶剂(比如醚类溶剂比如四氢呋喃等)来溶解所述助化学处理剂。

这些溶剂可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。

另外，对所述助化学处理剂在其溶液中的浓度没有特别的限定，可以根据需要适当选择，只要其能够实现以预定量的所述助化学处理剂进行所述预处理即可。

作为进行所述预处理的方法，比如可以举出，首先制备出所述助化学处理剂的溶液，然后在-30～60℃(优选-20～30℃)的温度下，向拟用所述助化学处理剂预处理的所述修饰载体中计量加入(优选滴加)所述助化学处理剂溶液(含有预定量的所述助化学处理剂)，或者向所述助化学处理剂溶液中计量加入所述修饰载体，由此形成反应混合液，使其反应1～8h，优选2～6h，最优选3～4h(必要时借助搅拌)即可。然后，将所获得的预处理产物经过过滤、洗涤(1～6次，优选1～3次)和任选干燥，而从该反应混合液中分离出来，或者，也可以不经过该分离而以混合液的形式直接用于后续的反应步骤(即前述的化学处理步骤)。此时，由于所述混合液中已经含有一定量的溶剂，所以可以相应减少所述后续反应步骤中涉及的溶剂用量。

根据本发明，作为所述助化学处理剂的用量，使得以Mg元素计的所述镁化合物(固体)与以Al元素计的所述助化学处理剂的摩尔比达到1∶0-1.0，优选1∶0-0.5，更优选1∶0.1-0.5。

本领域的技术人员已知的是，前述所有的方法步骤均优选在基本上无水无氧的条件下进行。这里所说的基本上无水无氧指的是体系中水和氧的含量持续小于10ppm。而且，本发明的负载型非茂金属催化剂在制备后通常需要在密闭条件下微正压保存备用。

根据本发明，作为所述非茂金属配体的用量，使得以Mg元素计的所述镁化合物(固体)与所述非茂金属配体的摩尔比达到1∶0.0001-1，优选1∶0.0002-0.4，更优选1∶0.0008-0.2，进一步优选1∶0.001-0.1。

根据本发明，作为用于溶解所述镁化合物的所述溶剂的用量，使得所述镁化合物(固体)与所述溶剂的比例达到1mol∶75～400ml，优选1mol∶150～300ml，更优选1mol∶200～250ml。

根据本发明，作为所述化学处理剂的用量，使得以Mg元素计的所述镁化合物(固体)与以ⅣB族金属(比如Ti)元素计的所述化学处理剂的摩尔比达到1∶0.01-1，优选1∶0.01-0.50，更优选1∶0.10-0.30。

根据本发明，作为所述助化学处理剂的用量，使得以Mg元素计的所述镁化合物(固体)与以Al元素计的所述助化学处理剂的摩尔比达到1∶0-1.0，优选1∶0-0.5，更优选1∶0.1-0.5。

在一个实施方案中，本发明还涉及由前述的负载型非茂金属催化剂的制备方法制造的负载型非茂金属催化剂(有时也称为负载型非茂金属烯烃聚合催化剂)。

在一个进一步的实施方案中，本发明涉及一种烯烃均聚/共聚方法，其中以本发明的负载型非茂金属催化剂作为烯烃聚合用催化剂，使烯烃均聚或共聚。

就本发明所涉及的该烯烃均聚/共聚方法而言，除了以下特别指出的内容以外，其他未言明的内容(比如聚合用反应器、烯烃用量、催化剂和烯烃的添加方式等)，可以直接适用本领域常规已知的那些，并没有特别的限制，在此省略其说明。

根据本发明的均聚/共聚方法，以本发明的负载型非茂金属催化剂为主催化剂，以选自铝氧烷、烷基铝、卤代烷基铝、硼氟烷、烷基硼和烷基硼铵盐中的一种或多种为助催化剂，使烯烃均聚或共聚。

主催化剂和助催化剂向聚合反应体系中的加入方式可以是先加主催化剂，然后再加入助催化剂，或者先加入助催化剂，然后再加入主催化剂，或者是两者先接触混合后一起加入，或者分别同时加入。将主催化剂和助催化剂分别加入时既可以在同一加料管路中依次加入，也可以在多路加料管路中依次加入，而两者分别同时加入时应选择多路加料管路。对于连续式聚合反应来说，优选多路加料管路同时连续加入，而对于间歇式聚合反应来说，优选两者先混合后在同一加料管路中一起加入，或者在同一加料管路中先加入助催化剂，然后再加入主催化剂。

根据本发明，对所述烯烃均聚/共聚方法的反应方式没有特别的限定，可以采用本领域公知的那些，比如可以举出淤浆法、乳液法、溶液法、本体法和气相法等，其中优选淤浆法和气相法。

根据本发明，作为所述烯烃，比如可以举出C₂～C₁₀单烯烃、双烯烃、环状烯烃和其他烯键式不饱和化合物。

具体而言，作为所述C₂～C₁₀单烯烃，比如可以举出乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯和苯乙烯等；作为所述环状烯烃，比如可以举出1-环戊烯和降冰片烯等；作为所述双烯烃，比如可以举出1，4-丁二烯、2，5-戊二烯、1，6-己二烯、降冰片二烯和1，7-辛二烯等；并且作为所述其他烯键式不饱和化合物，比如可以举出醋酸乙烯酯和(甲基)丙烯酸酯等。其中，优选乙烯的均聚，或者乙烯与丙烯、1-丁烯或1-己烯的共聚。

根据本发明，均聚指的是仅一种所述烯烃的聚合，而共聚指的是两种以上所述烯烃之间的聚合。

根据本发明，所述助催化剂选自铝氧烷、烷基铝、卤代烷基铝、硼氟烷、烷基硼和烷基硼铵盐，其中优选铝氧烷和烷基铝。

作为所述铝氧烷，比如可以举出下述通式(I-1)所示的线型铝氧烷：(R)(R)Al-(Al(R)-O)_n-O-Al(R)(R)，以及下述通式(II-1)所示的环状铝氧烷：-(Al(R)-O-)_n+2-。

在前述通式中，基团R彼此相同或不同(优选相同)，各自独立地选自C₁-C₈烷基，优选甲基、乙基和异丁基，最优选甲基；n为1-50范围内的任意整数，优选10～30范围内的任意整数。

作为所述铝氧烷，优选甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、异丁基铝氧烷和正丁基铝氧烷，进一步优选甲基铝氧烷和异丁基铝氧烷，并且最优选甲基铝氧烷。

这些铝氧烷可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。

作为所述烷基铝，比如可以举出如下通式(III-1)所示的化合物：

Al(R)₃            (III-1)

其中，基团R彼此相同或不同(优选相同)，并且各自独立地选自C₁-C₈烷基，优选甲基、乙基和异丁基，最优选甲基。

具体而言，作为所述烷基铝，比如可以举出三甲基铝(Al(CH₃)₃)、三乙基铝(Al(CH₃CH₂)₃)、三丙基铝(Al(C₃H₇)₃)、三异丁基铝(Al(i-C₄H₉)₃)、三正丁基铝(Al(C₄H₉)₃)、三异戊基铝(Al(i-C₅H₁₁)₃)、三正戊基铝(Al(C₅H₁₁)₃)、三己基铝(Ai(C₆H₁₃)₃)、三异己基铝(Al(i-C₆H₁₃)₃)、二乙基甲基铝(Al(CH₃)(CH₃CH₂)₂)和二甲基乙基铝(Al(CH₃CH₂)(CH₃)₂)等，其中优选三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝和三异丁基铝，进一步优选三乙基铝和三异丁基铝，并且最优选三乙基铝。

这些烷基铝可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。

作为所述卤代烷基铝、所述硼氟烷、所述烷基硼和所述烷基硼铵盐，可以直接使用本领域常规使用的那些，并没有特别的限制。

另外，根据本发明，所述助催化剂可以单独使用一种，也可以根据需要以任意的比例组合使用多种前述的助催化剂，并没有特别的限制。

根据本发明，根据所述烯烃均聚/共聚方法的反应方式的不同，有时需要使用聚合用溶剂。

作为所述聚合用溶剂，可以使用本领域在进行烯烃均聚/共聚时常规使用的那些，并没有特别的限制。

作为所述聚合用溶剂，比如可以举出C_4-10烷烃(比如丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷或癸烷等)、卤代C_1-10烷烃(比如二氯甲烷)、芳香烃类溶剂(比如甲苯和二甲苯)、醚类溶剂(比如乙醚或四氢呋喃)、酯类溶剂(比如乙酸乙酯)和酮类溶剂(比如丙酮)等。其中，优选使用己烷作为所述聚合用溶剂。

这些聚合用溶剂可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。

根据本发明，所述烯烃均聚/共聚方法的聚合反应压力一般为0.1～10MPa，优选0.1～4MPa，更优选1～3MPa，但有时并不限于此。根据本发明，聚合反应温度一般为-40℃～200℃，优选10℃～100℃，更优选40℃～90℃，但有时并不限于此。

另外，根据本发明，所述烯烃均聚/共聚方法可以在有氢气存在的条件下进行，也可以在没有氢气存在的条件下进行。在存在的情况下，氢气的分压可以是所述聚合反应压力的0.01％～99％，优选0.01％～50％，但有时并不限于此。

根据本发明，在进行所述烯烃均聚/共聚方法时，以铝或硼计的所述助催化剂与以ⅣB族金属计的所述负载型非茂金属催化剂的摩尔比一般为1∶1～1000，优选1∶1～500，更优选1∶10～500，但有时并不限于此。

实施例

以下采用实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。

聚合物堆密度(单位是g/cm³)的测定参照中国国家标准GB1636-79进行。

负载型非茂金属催化剂中ⅣB族金属(比如Ti)和Mg元素的含量采用ICP-AES法测定，非茂金属配体的含量采用元素分析法测定。

催化剂的聚合活性按照以下方法计算：在聚合反应结束之后，将反应釜内的聚合产物过滤并干燥，然后称量该聚合产物的质量，以该聚合产物质量除以所用的负载型非茂金属催化剂的质量的比值来表示该催化剂的聚合活性(单位是kg聚合物/g催化剂或kg聚合物/gCat)。

聚合物的分子量Mw、Mn和分子量分布(Mw/Mn)采用美国WATERS公司的GPC V2000型凝胶色谱分析仪进行测定，以邻三氯苯为溶剂，测定时的温度为150℃。

聚合物的粘均分子量按照以下方法计算：按照标准ASTMD4020-00，采用高温稀释型乌氏粘度计法(毛细管内径为0.44mm，恒温浴介质为300号硅油，稀释用溶剂为十氢萘，测定温度为135℃)测定所述聚合物的特性粘度，然后按照如下公式计算所述聚合物的粘均分子量Mv。

Mv＝5.37×10⁴×[η]^1.37

其中，η为特性粘度。

实施例1

镁化合物采用无水氯化镁，溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂采用四氢呋喃，化学处理剂采用四氯化钛。非茂金属配体采用结构为

的化合物。

称取5g无水氯化镁和非茂金属配体，加入四氢呋喃溶剂后常温下完全溶解，搅拌2小时后，加热到60℃下直接抽真空干燥，得到修饰载体。

接着向所述修饰载体中加入60ml己烷，在搅拌条件下用30分钟滴加四氯化钛，在60℃下搅拌反应4小时，过滤，己烷洗涤2遍，每次己烷用量60ml，常温下真空干燥得到负载型非茂金属催化剂。

其中配比为，氯化镁与四氢呋喃配比为1mol∶210ml；氯化镁与非茂金属配体摩尔比为1∶0.08；氯化镁与四氯化钛摩尔比为1∶0.15。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-1。

实施例1-1

与实施例1基本相同，但有如下改变：

非茂金属配体采用

溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂改变为甲苯，化学处理剂改变为四氯化锆(ZrCl₄)，镁化合物溶液是在90℃下抽真空干燥。

其中配比为，镁化合物与甲苯配比为1mol∶150ml；镁化合物与非茂金属配体摩尔比为1∶0.15；镁化合物与化学处理剂摩尔比为1∶0.20。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-1-1。

实施例1-2

与实施例1基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为无水溴化镁(MgBr₂)，非茂金属配体采用

溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂改变为乙苯，化学处理剂改变为四溴化钛(TiBr₄)，镁化合物溶液是在130℃下抽真空干燥。

其中配比为，镁化合物与溶解镁化合物和非茂金属配合物的溶剂配比为1mol∶250ml；镁化合物与非茂金属配体摩尔比为1∶0.20；镁化合物与化学处理剂摩尔比为1∶0.30。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-1-2。

实施例1-3

与实施例1基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为乙氧基氯化镁(MgCl(OC₂H₅))，非茂金属配体采用

溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂改变为二甲苯，化学处理剂采用四乙基钛(Ti(CH₃CH₂)₄)，镁化合物溶液是在110℃下抽真空干燥。

其中配比为，镁化合物与溶解镁化合物和非茂金属配合物的溶剂配比为1mol∶300ml；镁化合物与非茂金属配体摩尔比为1∶0.04；镁化合物与化学处理剂摩尔比为1∶0.05。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-1-3。

实施例1-4

与实施例1基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为丁氧基溴化镁(MgBr(OC₄H₉))，非茂金属配体采用

溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂改变为二乙苯，化学处理剂采用四正丁基钛(Ti(C₄H₉)₄)，镁化合物溶液是在100℃下抽真空干燥。

其中配比为，镁化合物与溶解镁化合物和非茂金属配合物的溶剂配比为1mol∶400ml；镁化合物与非茂金属配体摩尔比为1∶0.30；镁化合物与化学处理剂摩尔比为1∶0.50。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-1-4。

实施例1-5

与实施例1基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为甲基氯化镁(Mg(CH₃)Cl)，非茂金属配体采用溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂改变为氯代甲苯，化学处理剂采用四乙基锆(Zr(CH₃CH₂)₄)，镁化合物溶液是在130℃下抽真空干燥。

其中配比为，镁化合物与非茂金属配体摩尔比为1∶0.10；镁化合物与化学处理剂摩尔比为1∶0.10。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-1-5。

实施例1-6

与实施例1基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为乙基氯化镁(Mg(C₂H₅)Cl)，非茂金属配体采用

化学处理剂采用四乙氧基钛(Ti(OCH₃CH₂)₄)。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-1-6。

实施例1-7

与实施例1基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为乙基镁(Mg(C₂H₅)₂)，非茂金属配体采用

化学处理剂采用异丁基三氯化钛(Ti(i-C₄H₉)Cl₃)。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-1-7。

实施例1-8

与实施例1基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为甲基乙氧基镁(Mg(OC₂H₅)(CH₃))，化学处理剂改变为三异丁氧基氯化钛(TiCl(i-OC₄H₉)₃)。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-1-8。

实施例1-9

与实施例1基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为乙基正丁氧基镁(Mg(OC₄H₉)(C₂H₅))，化学处理剂改变为二甲氧基二氯化锆(ZrCl₂(OCH₃)₂)。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-1-9。

实施例2

镁化合物采用无水氯化镁，溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂采用四氢呋喃，化学处理剂采用四氯化钛。非茂金属配体采用结构为

的化合物。

称取5g无水氯化镁和非茂金属配体，加入四氢呋喃溶剂后常温下完全溶解，搅拌2小时后，加热到60℃下直接抽真空干燥，得到修饰载体。

接着向所获得的修饰载体中加入60ml己烷，在搅拌条件下采用三乙基铝(浓度为15wt％的己烷溶液)助化学处理剂处理复合载体，用30分钟滴加三乙基铝，60℃下搅拌反应4小时后，过滤，己烷洗涤2遍，每次己烷用量60ml，常温下真空干燥得到预处理修饰载体。

然后向所述的预处理修饰载体中再加入60ml己烷，在搅拌条件下用30分钟滴加四氯化钛，在60℃下搅拌反应4小时，过滤，己烷洗涤2遍，每次己烷用量60ml，常温下真空干燥得到负载型非茂金属催化剂。

其中配比为，氯化镁与四氢呋喃配比为1mol∶210ml；氯化镁与非茂金属配体摩尔比为1∶0.08；氯化镁与三乙基铝摩尔比为1∶0.15；氯化镁与四氯化钛摩尔比为1∶0.15。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-2。

实施例2-1

与实施例2基本相同，但有如下改变：

非茂金属配体采用

溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂改变为甲苯，助化学处理剂改变为甲基铝氧烷(MAO，10wt％的甲苯溶液)，化学处理剂改变为四氯化锆(ZrCl₄)，镁化合物溶液是在90℃下抽真空干燥。

其中配比为，镁化合物与甲苯配比为1mol∶150ml；镁化合物与非茂金属配体摩尔比为1∶0.15；镁化合物与助化学处理剂摩尔比为1∶0.15；镁化合物与化学处理剂摩尔比为1∶0.20。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-2-1。

实施例2-2

与实施例2基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为无水溴化镁(MgBr₂)，非茂金属配体采用

溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂改变为乙苯，助化学处理剂改变为三甲基铝(Al(CH₃)₃)，化学处理剂改变为四溴化钛(TiBr₄)，镁化合物溶液是在130℃下抽真空干燥。

其中配比为，镁化合物与溶解镁化合物和非茂金属配合物的溶剂配比为1mol∶250ml；镁化合物与非茂金属配体摩尔比为1∶0.20；镁化合物与助化学处理剂摩尔比为1∶0.30；镁化合物与化学处理剂摩尔比为1∶0.30。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-2-2。

实施例2-3

与实施例2基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为乙氧基氯化镁(MgCl(OC₂H₅))，非茂金属配体采用

溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂改变为二甲苯，助化学处理剂改变为三异丁基铝(Al(i-C₄H₉)₃)，化学处理剂采用四乙基钛(Ti(CH₃CH₂)₄)，镁化合物溶液是在110℃下抽真空干燥。

其中配比为，镁化合物与溶解镁化合物和非茂金属配合物的溶剂配比为1mol∶300ml；镁化合物与非茂金属配体摩尔比为1∶0.04；镁化合物与助化学处理剂摩尔比为1∶0.05；镁化合物与化学处理剂摩尔比为1∶0.05。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-2-3。

实施例2-4

与实施例2基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为丁氧基溴化镁(MgBr(OC₄H₉))，非茂金属配体采用

溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂改变为二乙苯，助化学处理剂改变为异丁基铝氧烷，化学处理剂采用四正丁基钛(Ti(C₄H₉)₄)，镁化合物溶液是在100℃下抽真空干燥。

其中配比为，镁化合物与溶解镁化合物和非茂金属配合物的溶剂配比为1mol∶400ml；镁化合物与非茂金属配体摩尔比为1∶0.30；镁化合物与助化学处理剂摩尔比为1∶0.50；镁化合物与化学处理剂摩尔比为1∶0.50。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-2-4。

实施例2-5

与实施例1基本相同，但有如下改变：

镁化合物改变为甲基氯化镁(Mg(CH₃)Cl)，非茂金属配体采用

溶解镁化合物和非茂金属配体的溶剂改变为氯代甲苯，助化学处理剂改变为二乙基甲基铝(Al(CH₃)(CH₃CH₂)₂)，化学处理剂采用四乙基锆(Zr(CH₃CH₂)₄)，镁化合物溶液是在130℃下抽真空干燥。

其中配比为，镁化合物与非茂金属配体摩尔比为1∶0.10；镁化合物与助化学处理剂摩尔比为1∶0.10；镁化合物与化学处理剂摩尔比为1∶0.10。

负载型非茂金属催化剂记为CAT-2-5。

对比例A

与实施例1基本相同，但有如下改变：

不加非茂金属配体。

催化剂记为CAT-A。

对比例B

与实施例1基本相同，但有如下改变：

氯化镁与非茂金属配体摩尔比改变为为1∶0.16；

催化剂记为CAT-B。

对比例C

与实施例1基本相同，但有如下改变：

氯化镁与非茂金属配体摩尔比改变为为1∶0.04；

催化剂记为CAT-C。

对比例D

与实施例1基本相同，但有如下改变：

修饰载体不经过四氯化钛处理。。

催化剂记为CAT-D。

对比例E

与实施例1基本相同，但有如下改变：

修饰载体是将镁化合物溶液，加入60ml己烷使之沉淀后，过滤，己烷洗涤3次，每次60ml。最后在60℃下抽真空干燥。

催化剂记为CAT-E。

应用实施例

将本发明实施例中制得的催化剂CAT-1～CAT-2、CAT-1-1～5、CAT-2-1～5、CAT-A～E、分别在以下条件下按照以下方法进行乙烯的均聚、共聚和制备超高分子量聚乙烯。

均聚为：5升聚合高压釜，淤浆聚合工艺，2.5升己烷溶剂，聚合总压0.8MPa，聚合温度85℃，氢气分压0.2MPa，反应时间2小时。首先将2.5升己烷加入到聚合高压釜中，开启搅拌，然后加入50mg负载型非茂金属催化剂和助催化剂混合物，再加入氢气到0.2MPa，最后持续通入乙烯使聚合总压恒定在0.8MPa。反应结束后，将釜内气体放空，放出釜内聚合物，干燥后称量质量。该聚合反应的具体情况以及聚合评价结果如表1所示。

共聚为：5升聚合高压釜，淤浆聚合工艺，2.5升己烷溶剂，聚合总压0.8MPa，聚合温度85℃，氢气分压0.2MPa，反应时间2小时。首先将2.5升己烷加入到聚合高压釜中，开启搅拌，然后加入50mg负载型非茂金属催化剂和助催化剂混合物，一次性加入己烯-1共聚单体50g，再加入氢气到0.2MPa，最后持续通入乙烯使聚合总压恒定在0.8MPa。反应结束后，将釜内气体放空，放出釜内聚合物，干燥后称量质量。该聚合反应的具体情况以及聚合评价结果如表1所示。

制备超高分子量聚乙烯聚合为：5升聚合高压釜，淤浆聚合工艺，2.5升己烷溶剂，聚合总压0.5MPa，聚合温度70℃，反应时间6小时。首先将2.5升己烷加入到聚合高压釜中，开启搅拌，然后加入50mg负载型非茂金属催化剂和助催化剂混合物，助催化剂与活性金属摩尔比为100，最后持续通入乙烯使聚合总压恒定在0.5MPa。反应结束后，将釜内气体放空，放出釜内聚合物，干燥后称量质量。该聚合反应的具体情况以及聚合评价结果如表2所示。

通过表1中序号3与4、表2中序号12与13的试验结果数据可知，增加助催化剂的用量，即提高助催化剂与催化剂活性金属摩尔比时，对催化剂聚合活性和聚合物堆密度的影响不显著。由此可以说明，采用本发明提供的方法制备的负载型非茂金属催化剂仅需要比较少的助催化剂用量就可以获得高的烯烃聚合活性；而且由此所得到的聚乙烯等聚合物具有优良的聚合物形态和高的聚合物堆积密度。

对比表1中序号1与3、序号10与12的试验结果数据可知，共聚后，催化剂活性有较大幅度地增加，从而说明采用本发明提供的方法制备的负载型非茂金属催化剂具有较为显著的共聚单体效应。

通过对比表1中序号1和对比例序号19～21的试验结果数据可知，催化剂中减少或增加非茂金属配体的加入量，其活性随之降低或增加，聚合物的分子量分布也随之变宽或变窄。催化剂中减少或增加化学处理剂，其活性随之降低或增加，聚合物的分子量分布也随之变窄或变宽。从而说明非茂金属配体具有窄化聚合物分子量分布的作用，而化学处理剂具有提高催化剂活性和宽化聚合物分子量分布的作用。因此本领域的研究人员都知道，通过改变两者的配比可以得到不同活性和聚合物性能的催化剂。

由表1中序号22和表2中序号8的数据可知，催化剂单纯含有非茂金属配体是没有聚合活性的，必须与IVB族化合物结合后才具有聚合活性。

对比表1中序号1和对比例序号23，表2中序号1和9的试验结果数据可知，采用修饰载体的直接干燥法得到的催化剂活性高于其过滤洗涤法得到的催化剂。

对比表1中序号1-9和10-18，表2中序号1-2和3-4可见，用先用助催化剂处理修饰载体，然后再用化学处理剂处理所得到的负载型非茂金属催化剂，与仅用化学处理剂处理所得到的负载型非茂金属催化剂相比，催化活性和聚合物堆密度较高，聚合物分子量分布较窄，超高分子量聚乙烯粘均分子量较高。

由表1中序号13和表2中序号6的数据可知，催化剂单纯含有非茂金属配体是没有聚合活性的，必须与IVB族化合物结合后才具有聚合活性。

由表2可见，采用本发明所提供的催化剂，可以制备超高分子量聚乙烯，其堆密度均有所增加，而且对比序号1与2、3与4可见，采用甲基铝氧烷作为助催化剂能够增加聚合物的粘均分子量。对比表2中序号1和对比例5-7的试验结果数据可知，催化剂中减少或增加非茂金属配体，聚合物粘均分子量随之减少或增加。从而说明非茂金属配体还具有增加聚合物粘均分子量的作用。

以上虽然已结合实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的说明，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由附录的权利要求书来确定。本领域技术人员可在不脱离本发明的技术思想和主旨的范围内对这些实施方式进行适当的变更，而这些变更后的实施方式显然也包括在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种负载型非茂金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：

使镁化合物和非茂金属配体溶解于溶剂中，获得镁化合物溶液的步骤；

将所述镁化合物溶液干燥，获得修饰载体的步骤；和

以选自ⅣB族金属化合物的化学处理剂处理所述修饰载体，获得所述负载型非茂金属催化剂的步骤。

2.按照权利要求1所述的制备方法，还包括在采用所述化学处理剂处理所述修饰载体之前，用选自铝氧烷、烷基铝或其任意组合的助化学处理剂预处理所述修饰载体的步骤。

3.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镁化合物选自卤化镁、烷氧基卤化镁、烷氧基镁、烷基镁、烷基卤化镁和烷基烷氧基镁中的一种或多种，优选选自卤化镁中的一种或多种，更优选氯化镁。

4.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂选自C_6-12芳香烃、卤代C_6-12芳香烃、酯和醚中的一种或多种，优选选自C_6-12芳香烃和四氢呋喃中的一种或多种，最优选四氢呋喃。

5.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述非茂金属配体选自具有如下化学结构式的化合物中的一种或多种：

优选选自具有如下化学结构式的化合物(A)和化合物(B)中的一种或多种：

更优选选自具有如下化学结构式的化合物(A-1)至化合物(A-4)和化合物(B-1)至化合物(B-4)中的一种或多种：

在以上所有的化学结构式中，

q为0或1；

d为0或1；

A选自氧原子、硫原子、硒原子、

-NR²³R²⁴、-N(O)R²⁵R²⁶、

-PR²⁸R²⁹、-P(O)R³⁰OR³¹、砜基、亚砜基或-Se(O)R³⁹，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

B选自氮原子、含氮基团、含磷基团或C₁-C₃₀烃基；

D选自氮原子、氧原子、硫原子、硒原子、磷原子、含氮基团、含磷基团、C₁-C₃₀烃基、砜基、亚砜基、

-N(O)R²⁵R²⁶、

或-P(O)R³²(OR³³)，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

E选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团、含磷基团或氰基，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

F选自氮原子、含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团或含磷基团，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

G选自C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基或惰性功能性基团；

Y选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团或含磷基团，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

Z选自含氮基团、含氧基团、含硫基团、含硒基团、含磷基团或氰基，其中N、O、S、Se和P各自为配位用原子；

→代表单键或双键；

-代表共价键或离子键；

R¹至R⁴、R⁶至R³⁶、R³⁸和R³⁹各自独立地选自氢、C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基或惰性功能性基团，上述基团彼此间可以相同也可以不同，其中相邻基团可以彼此结合在一起成键或成环，优选形成芳香族环；并且

R⁵选自氮上孤对电子、氢、C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基、含氧基团、含硫基团、含氮基团、含硒基团或含磷基团；当R⁵为含氧基团、含硫基团、含氮基团、含硒基团或含磷基团时，R⁵中的N、O、S、P和Se可以作为配位用原子与所述中心ⅣB族金属原子进行配位，

所述非茂金属配体进一步优选选自具有如下化学结构式的化合物中的一种或多种：

所述非茂金属配体最优选选自具有如下化学结构式的化合物中的一种或多种：

6.按照权利要求5所述的制备方法，其特征在于，

所述卤素选自F、Cl、Br或I；

所述含氮基团选自

-NR²³R²⁴、-T-NR²³R²⁴或-N(O)R²⁵R²⁶；

所述含磷基团选自

-PR²⁸R²⁹、-P(O)R³⁰R³¹或-P(O)R³²(OR³³)；

所述含氧基团选自羟基、-OR³⁴和-T-OR³⁴；

所述含硫基团选自-SR³⁵、-T-SR³⁵、-S(O)R³⁶或-T-SO₂R³⁷；

所述含硒基团选自-SeR³⁸、-T-SeR³⁸、-Se(O)R³⁹或-T-Se(O)R³⁹；

所述基团T选自C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基或惰性功能性基团；

所述R³⁷选自氢、C₁-C₃₀烃基、取代的C₁-C₃₀烃基或惰性功能性基团；

所述C₁-C₃₀烃基选自C₁-C₃₀烷基、C₇-C₅₀烷芳基、C₇-C₅₀芳烷基、C₃-C₃₀环状烷基、C₂-C₃₀烯基、C₂-C₃₀炔基、C₆-C₃₀芳基、C₈-C₃₀稠环基或C₄-C₃₀杂环基，其中所述杂环基含有1-3个选自氮原子、氧原子或硫原子的杂原子；

所述取代的C₁-C₃₀烃基选自带有一个或多个前述卤素或前述C₁-C₃₀烷基作为取代基的前述C₁-C₃₀烃基；

所述惰性功能性基团选自前述卤素、前述含氧基团、前述含氮基团、含硅基团、含锗基团、前述含硫基团、含锡基团、C₁-C₁₀酯基和硝基，

其中，所述含硅基团选自-SiR⁴²R⁴³R⁴⁴或-T-SiR⁴⁵；所述含锗基团选自-GeR⁴⁶R⁴⁷R⁴⁸或-T-GeR⁴⁹；所述含锡基团选自-SnR⁵⁰R⁵¹R⁵²、-T-SnR⁵³或-T-Sn(O)R⁵⁴；并且所述R⁴²至R⁵⁴各自独立地选自氢、前述C₁-C₃₀烃基、前述取代的C₁-C₃₀烃基或前述惰性功能性基团，上述基团彼此间可以相同也可以不同，其中相邻基团可以彼此结合在一起成键或成环，并且所述基团T同前定义。

7.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以Mg元素计的所述镁化合物与所述非茂金属配体的摩尔比为1∶0.0001-1，优选1∶0.0002-0.4，更优选1∶0.0008-0.2，进一步优选1∶0.001-0.1，所述镁化合物与所述溶剂的比例为1mol∶75～400ml，优选1mol∶150～300ml，更优选1mol∶200～250ml，并且以Mg元素计的所述镁化合物与以ⅣB族金属元素计的所述化学处理剂的摩尔比为1∶0.01-1，优选1∶0.01-0.50，更优选1∶0.10-0.30。

8.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述ⅣB族金属化合物选自ⅣB族金属卤化物、ⅣB族金属烷基化合物、ⅣB族金属烷氧基化合物、ⅣB族金属烷基卤化物和ⅣB族金属烷氧基卤化物中的一种或多种，优选选自ⅣB族金属卤化物中的一种或多种，更优选选自TiCl₄、TiBr₄、ZrCl₄、ZrBr₄、HfCl₄和HfBr₄中的一种或多种，最优选选自TiCl₄和ZrCl₄中的一种或多种。

9.按照权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述铝氧烷选自甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、异丁基铝氧烷和正丁基铝氧烷中的一种或多种，更优选选自甲基铝氧烷和异丁基铝氧烷中的一种或多种，而所述烷基铝选自三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三异戊基铝、三正戊基铝、三己基铝、三异己基铝、二乙基甲基铝和二甲基乙基铝中的一种或多种，优选选自三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝和三异丁基铝中的一种或多种，最优选选自三乙基铝和三异丁基铝中的一种或多种。

10.按照权利要求2所述的制备方法，其特征在于，以Mg元素计的所述镁化合物与以Al元素计的所述助化学处理剂的摩尔比为1∶0-1.0，优选1∶0-0.5，更优选1∶0.1-0.5。

11.一种负载型非茂金属催化剂，它是由按照权利要求1-10任一项所述的制备方法制造的。

12.一种烯烃均聚/共聚方法，其特征在于，以按照权利要求11所述的负载型非茂金属催化剂为主催化剂，以选自铝氧烷、烷基铝、卤代烷基铝、硼氟烷、烷基硼和烷基硼铵盐中的一种或多种为助催化剂，使烯烃均聚或共聚。