CN102057899A - 一种辛硫磷水乳剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农药制剂及其制备方法，具体地说是一种辛硫磷水乳剂及其制备方法。本发明的各组分及其质量份数分别为：辛硫磷1-40；溶剂0-20；乳化剂1-16；增稠剂0.1-3；防冻剂0.2-5；抗微生物剂0-3；消泡剂0.1-1.5；pH值调节剂适量；去离子水补至100。本发明用于防治蝼蛄、蛴螬、全针虫、地老虎等土壤害虫，也可用于仓库和卫生害虫，高效持久，叶面施用持效期短，可用于防治棉铃虫、粘虫、水稻螟虫、玉米螟、食心虫等。本发明不用或少用有机溶剂，降低了制造成本和使用成本，在生产、储存、运输，使用过程中降低了对操作者、储运者、使用者的毒性，是一种环保型和安全性高的产品。

Description

一种辛硫磷水乳剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种农药制剂及其制备方法，具体地说是一种辛硫磷水乳剂及其制备方法。

背景技术

随着人们环保意识越来越强，对高效、低毒、低残留、环保型农药的渴求，农药科技工作者们，正在夜以继日的努力开发高效、低毒、环保的农药新品种、新剂型。

辛硫磷(phoxim)，化学名称：o，o-二乙基-2-氯基亚苄氨基氧硫逐磷酸酯，纯品为淡黄色油状液体，溶点5-6℃，难溶于水，而溶于有机溶剂，是一种低毒、广谱、高效的有机杀虫剂。具有胃毒和触杀作用。对危害花生、小麦、水稻、棉花、玉米、果树、蔬菜等多种鳞翅目害虫有良好的防治效果，尤其适用于土壤害虫，仓库和卫生害虫。辛硫磷低毒，是高毒农药的理想替代品种之一。

长期以来，农药乳油，一直是农药制剂中的主要剂型之一。而乳油中含有大量有机溶剂，存在着易于着火、爆炸、有毒等不安全因素及污染环境之弊。目前，我国已对乳油这一剂型，列入淘汰之列，因此，开发以水为介质、环保、安全、低毒的剂型已是当务之急。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种生产、储运、使用安全，环保型、成本低的辛硫磷水乳剂及其制备方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为一种辛硫磷水乳剂，其特征在于将各组分分别制作成油相和水相，而后经过高速剪切机剪切分散制成，该水乳剂采用以下组分及其质量百分数的物质原料：辛硫磷1-40；溶剂0-20；乳化剂1-16；增稠剂0.1-3；防冻剂0.2-5；抗微生物剂0-3；消泡剂0.1-1.5；PH值调节剂适量；去离子水补至100。

所述的溶剂选自二甲苯、甲苯、溶剂油、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇、丁醇、环己醇、丁酮、环己酮、N-甲基吡咯烷酮、N-辛基吡咯酮等中的一种或多种。

所述的乳化剂选自环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚合物、壬基酚聚氧乙稀醚磷酸单酯或单酯和双酯混合物的三乙醇胺盐、聚氧乙烯山梨糖醇酐酯、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、苯乙基酚聚氧乙烯醚、苯乙基聚氧乙烯醚磷酸单酯或单酯和双酯混合物三乙醇胺盐、脂肪醇聚氧乙烯醚等中的一种或多种。

所述的增稠剂选自聚乙烯醇、阿拉伯树胶、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、天然多糖、黄原胶、硅酸铝镁等中的一种或多种。

所述的防冻剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇(甘油)、尿素、无机盐等中的一种或多种。

所述的消泡剂选自硅油类、硅酮类化合物、C10-20饱和脂肪酸及其酯类、C8-12脂肪醇类等中的一种或多种。

所述的抗微生物剂选自山梨酸、苯甲酸、苯甲醛、对羟基苯甲醛、1，2-苯并噻唑-3-酮等的一种或多种。

所述的PH值调节剂选自盐酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、NaoHKOH、NH₄OH、三乙醇胺、三甲胺、三乙胺等中的一种或多种。

本发明的制备方法为：

(1)油相的制备：将原药、溶剂、共溶剂加入油相配制釜中，搅拌溶解待其成为均匀的油相。

(2)水相的制备：将水、防冻剂、增稠剂、抗微生物剂等投入水相配制釜中，搅拌待其成为均匀的水相。

(3)辛硫磷水乳剂的制备：将上述配制好的油相(或水相)，加入配有高速剪切机(或高速搅拌机)的水乳剂配制釜中，然后在高速剪切(或搅拌)下将上述已配制好的水相(或油相)加入水乳剂配制釜中的油相中(或水相中)，在高速剪切(或搅拌)下，分散形成水乳剂。

所述的高速剪切机(或搅拌)转速为2000-20000转/分，剪切(或搅拌)时间为15-120分钟。

上述制备的辛硫磷水乳剂，由于以水为分散介质，不用或少用有机溶剂，因此，具有以下优点：

1)不燃烧、不爆炸、生产、运输、储存、使用安全；

2)降低了毒性，有利于生产、运输、储存、使用者的健康；

3)降低生产成本，也降低使用成本；

4)有利于环境保护。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步描述：

实施例1：

称取辛硫磷原药10kg，溶剂二甲苯5kg，乳化剂环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物3kg，分散增稠剂聚乙烯醇0.5kg，防冻剂乙二醇2kg，消泡剂有机硅0.1kg，去离子水79.4kg。

制备方法：

1、油相的制备

将上述已称量好的辛硫磷原药、二甲苯、乳化剂投入到油相配制釜中，不断搅拌溶解，直至釜丙物料形成均匀的液体为止，备用。

2、水相的制备

将上述已称好的去离子水、聚乙烯醇、乙二醇、有机硅等投入到水相配制釜中，不断搅拌，直至釜中物料形成均匀液体为止，备用。

3、辛硫磷水乳剂的配制

将上述已配制好的油相投入到配有高速剪切机的水乳剂配制釜中，然后在高速剪切(或搅拌)下，将上述已制备好的水相加入到已装入油相的水乳剂配制釜中，高速剪切分散60分钟，10％辛硫磷水乳剂即制成。

实施例2：

称取辛硫磷原药20kg，二甲苯1kg，环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物6kg，增稠剂黄原胶0.3kg，丙二醇1.5kg，消泡剂有机硅0.5kg，去离子水61.7kg。将以物料按实施例1的水乳剂配制程序，配成20％辛硫磷水乳剂。

实施例3：

称取辛硫磷原药30kg，二甲苯12kg，环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物10kg，增稠剂聚乙烯醇0.2kg，乙二醇1kg，消泡剂有机硅0.2kg，去离子水46.6kg。将以上物料按照实施例1所述水乳剂配制程序，配制成30％辛硫磷水乳剂。

Claims (9)

1.一种辛硫磷水乳剂，其特征在于将所述的水乳剂各组分分别制作成油相和水相，而后经过高速剪切机剪切分散制成，其特征在于该水乳剂各组分及其质量百分数如下：

辛硫磷1-40；溶剂0-20；乳化剂1-16；增稠剂0.1-3；防冻剂0.2-5；抗微生物剂0-3；消泡剂0.1-1.5；PH值调节剂适量；去离子水补至100。

2.根据权利要求1所述的辛硫磷水乳剂，其特征在于所述的溶剂选自二甲苯、甲苯、溶剂油、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇、丁醇、环己醇、丁酮、环己酮、N-甲基吡咯烷酮、N-辛基吡咯酮等中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的辛硫磷水乳剂，其特征在于所述的乳化剂选自环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚合物、壬基酚聚氧乙稀醚磷酸单酯或单酯和双酯混合物的三乙醇胺盐、聚氧乙烯山梨糖醇酐酯、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、苯乙基酚聚氧乙烯醚、苯乙基聚氧乙烯醚磷酸单酯或单酯和双酯混合物三乙醇胺盐、脂肪醇聚氧乙烯醚等中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的辛硫磷水乳剂，其特征在于所述的增稠剂选自聚乙烯醇、阿拉伯树胶、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、天然多糖、黄原胶、硅酸铝镁等中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的辛硫磷水乳剂，其特征在于所述的防冻剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇(甘油)、尿素、无机盐等中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的辛硫磷水乳剂，其特征在于所述的消泡剂选自硅油类、硅酮类化合物、C10-20饱和脂肪酸及其酯类、C8-12脂肪醇类等中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的辛硫磷水乳剂，其特征在于所述的PH值调节剂选自盐酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、NaoHKOH、NH₄OH、三乙醇胺、三甲胺、三乙胺等中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的辛硫磷水乳剂，其特征在于所述的抗微生物剂选自山梨酸、苯甲酸、苯甲醛、对羟基苯甲醛、1，2-苯并噻唑-3-酮等的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的辛硫磷水乳剂，其特征在于所述的制造方法为：

(1)油相的制备：将辛硫磷原药、溶剂、乳化剂加入油相调制釜中搅拌溶解，使其成为均匀的油相；

(2)水相的制备：将水、防冻剂、抗微生物剂等投入水相配制釜中搅拌混合，使其成为均匀的水相；

(3)辛硫磷水乳剂的配制：在配置高速剪切机的水乳剂配制釜中投入上述已配制好的油相(或水相)，开动高速剪切机，将上述已配制好的水相(或油相)加入水乳剂配制釜中，在高速剪切下，分散制成辛硫磷水乳剂。