CN102057305A - 包覆光纤制造装置以及包覆光纤制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包覆光纤的制造装置及方法，该包覆光纤通过施加充分量的扭曲而充分降低了偏振模色散。沿着包覆光纤(1)的轨线按顺序设置有上游侧扭曲抑制辊(11)、扭曲非抑制辊(12)、扭曲施加部(13)以及下游侧扭曲抑制辊(14)。扭曲施加部(13)对包覆光纤(1)施加扭曲。上游侧扭曲抑制辊(11)以及下游侧扭曲抑制辊(14)分别对包覆光纤(1)绕光纤(1)轴的旋转进行抑制。扭曲非抑制辊(12)的功能为，对位于上游侧扭曲抑制辊(11)和扭曲施加部(13)之间的包覆光纤(1)的轨线长度进行调节，不对包覆光纤(1)绕包覆光纤(1)轴的旋转进行抑制。

Description

包覆光纤制造装置以及包覆光纤制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造包覆光纤的装置以及方法，该光纤由玻璃光纤和包覆在玻璃光纤的外周面的树脂层构成，并且在施加了所期望的扭曲的状态下卷绕在线轴上。此外，对包覆光纤施加的“扭曲(twist)”是通过扭转包覆光纤而对包覆光纤施加的，该扭转方向沿包覆光纤的长度方向交替反转。

背景技术

在使用光纤作为信号光传输通路的光通信系统中，如果该光纤的偏振模色散较大，则利用该光纤导波的信号光的脉冲波形的劣化增加，传输容量劣化。由此，要求光纤的偏振模色散较小。

在专利文献1中，公开了一种作为偏振模色散较小的光纤而制造包覆光纤的技术，该包覆光纤在玻璃光纤表面施加了树脂包覆。即，在专利文献1公开的技术中，通过利用扭曲施加部对包覆光纤施加扭曲，并且，使其扭曲方向在长度方向上周期性地改变，从而降低包覆光纤的偏振模色散。另外，在该专利文献1中记载了下述内容，即，扭曲施加部下游侧的包覆光纤的自由轨线(path line)(以下，称为下游侧自由轨线)越短，则扭曲施加量越大，从偏振模色散降低方面来说是优选的。

专利文献1：美国专利第7,317,855号

发明内容

发明人对上述现有的包覆光纤的制造技术进行研究，其结果发现如下课题。即，在专利文献1中，针对扭曲施加部上游侧的包覆光纤的自由轨线(以下，称为上游侧自由轨线)没有进行任何研究。

本发明是发明人发现以下内容而完成的，即，根据上游侧自由轨线的长度不同，有时无法对包覆光纤施加足够量的扭曲，本发明的目的在于提供一种包覆光纤制造装置以及包覆光纤制造方法，其用于通过施加足够量的扭曲而制造充分降低了偏振模色散的包覆光纤。

本发明所涉及的制造装置以及制造方法，是一种制造在施加有扭曲(反转扭转)的状态下卷绕在线轴上的包覆光纤的制造装置以及制造方法，包覆光纤具有玻璃光纤和包覆在玻璃光纤的外周面上的树脂层。另外，玻璃光纤由石英玻璃的纤芯区域以及设置在该纤芯区域的外周上的石英玻璃的包层区域构成。

本发明所涉及的制造装置具有扭曲施加部、上游侧扭曲抑制辊、扭曲非抑制辊、以及将施加了扭曲的包覆光纤进行卷绕的卷绕部。扭曲施加部对所述包覆光纤施加扭曲。上游侧扭曲抑制辊相对于包覆光纤的行进方向设置在扭曲施加部的上游侧，对处于未施加扭曲的状态下的包覆光纤绕包覆光纤轴的旋转进行抑制。扭曲非抑制辊设置在上游侧扭曲抑制辊和扭曲施加部之间，或者供给部和扭曲施加部之间，不对包覆光纤绕包覆光纤轴的旋转进行抑制。该扭曲非抑制辊通过将位于上游侧扭曲抑制辊和扭曲施加部之间、或者供给部和扭曲施加部之间的包覆光纤的轨线维持为弯曲的状态，从而调节上游侧扭曲抑制辊和扭曲施加部之间的轨线长度。卷绕部将施加了扭曲的包覆光纤进行卷绕。本发明所涉及的制造方法利用具有上述构造的制造装置，制造在施加了扭曲的状态下卷绕在线轴上的包覆光纤。

另外，本发明所涉及的制造装置可以应用于拉丝装置、重卷装置等，在这种情况下，该制造装置具有供给部，其供给处于未施加扭曲的状态的包覆光纤，并且作为上游侧扭曲抑制部(相当于上游侧扭曲抑制辊)起作用，该上游侧扭曲抑制部抑制由于在下游侧产生的扭曲所导致的包覆光纤旋转。此外，在该制造装置应用于拉丝装置的情况下，拉丝装置的主动辊作为供给部起作用，在该制造装置应用于重卷装置的情况下，卷绕有未施加扭曲的包覆光纤的供给线轴作为供给部起作用。本发明所涉及的制造方法也可以利用具有上述构造的制造装置，制造在施加了扭曲的状态下卷绕在线轴上的包覆光纤。

在本发明所涉及的制造装置以及制造方法中，扭曲非抑制辊具有不对包覆光纤绕包覆光纤轴的旋转进行抑制的剖面形状。例如，该扭曲非抑制辊中，作为所述包覆光纤的引导槽，采用剖面加工为U字形状的U字槽或者底部加工为宽幅的平槽。即，优选扭曲非抑制辊的引导槽在不对扭曲导致的包覆光纤的旋转进行抑制的程度下具有充分的槽宽。

特别地，在本发明所涉及的制造装置以及制造方法中，扭曲非抑制辊为下述辊，即，在对包覆光纤中位于辊上游侧的部分不施加扭曲，另一方面，对位于辊下游侧的部分始终以10周/m的比率(以下，称为扭曲率)施加扭曲的情况下，使得包覆光纤中位于辊上游侧的部分的扭曲率与位于辊下游侧的部分的扭曲率相比，最大为大于或等于30％。即，在包覆光纤中位于辊下游侧的部分的TR(扭曲率)＝10周/m时，扭曲非抑制辊使位于辊上游侧的部分的最大TR大于或等于3周/m。另一方面，扭曲抑制辊为下述辊，即，在对包覆光纤中位于辊上游侧的部分不施加扭曲，但对位于辊下游侧的部分始终以扭曲率10周/m施加扭曲的情况下，使得包覆光纤中位于辊上游侧的部分的扭曲率与位于辊下游侧的部分的扭曲率相比，最大也小于或等于15％。即，在包覆光纤中位于辊下游侧的部分的TR(扭曲率)＝10周/m时，扭曲抑制辊将位于辊上游侧的部分的最大TR限制为1.5周/m。

在本发明所涉及的制造方法中，也可以是在具有上游侧扭曲抑制辊、扭曲非抑制辊、扭曲施加部以及卷绕部的结构中，相对于包覆光纤的行进方向在扭曲施加部的下游侧，配置下游侧扭曲抑制辊，其抑制包覆光纤绕包覆光纤轴的旋转。在这种情况下，上游侧扭曲抑制辊、扭曲施加部以及下游侧扭曲抑制辊的配置关系优选设定为，在将扭曲周期设为L_p，将扭曲施加部处的扭曲振幅设为γ_r，将在下游侧扭曲抑制辊处的扭曲振幅γ_w设为大于或等于1周/m，将从扭曲施加部至下游侧扭曲抑制辊的包覆光纤的轨线长度设为L₂时，使得从上游侧扭曲抑制辊至扭曲施加部的包覆光纤的轨线长度L₁满足下述式(1)的关系。

[算式1]

$L_1=\frac{L_p}{2\mathrm{\π}\sqrt{{\left({\mathrm{\γ}}_r{\mathrm{TRF}}_2\right)}^2-1}}\·\·\·\left(1a\right)$

${\mathrm{TRF}}_2=\frac{1}{\sqrt{{({2\mathrm{\πL}}_2/L_p)}^2+1}}\·\·\·\left(1b\right)$

另外，本发明所涉及的制造方法也可以是在具有供给部、扭曲非抑制辊、扭曲施加部以及卷绕部的结构中，相对于包覆光纤的行进方向在扭曲施加部的下游侧，配置下游侧扭曲抑制辊，其抑制包覆光纤绕包覆光纤轴的旋转。在这种情况下，供给线轴、扭曲施加部以及下游侧扭曲抑制辊的配置关系优选设定为，在将扭曲周期设为L_p，将扭曲施加部处的扭曲振幅设为γ_r，将在下游侧扭曲抑制辊处的扭曲振幅γ_w设为大于或等于1周/m，将从扭曲施加部至下游侧扭曲抑制辊的包覆光纤的轨线长度设为L₂时，使得从供给线轴至扭曲施加部的包覆光纤的轨线长度L₁满足下述式(2)的关系。

[算式2]

$L_1=\frac{L_p}{2\mathrm{\π}\sqrt{{\left({\mathrm{\γ}}_r{\mathrm{TRF}}_2\right)}^2-1}}\·\·\·\left(2a\right)$

${\mathrm{TRF}}_2=\frac{1}{\sqrt{{({2\mathrm{\πL}}_2/L_p)}^2+1}}\·\·\·\left(2b\right)$

本发明所涉及的制造方法也可以通过具有下述部件的结构实现：扭曲施加部，其对包覆光纤施加扭曲；以及上游侧辊，其相对于包覆光纤的行进方向配置在扭曲施加部的上游侧。在这种情况下，上游侧辊以及扭曲施加部的配置关系设定为，在将扭曲周期设为L_p，将扭曲施加部处的扭曲振幅设为γ_r时，从上游侧辊至扭曲施加部的包覆光纤的轨线长度L₁满足下述式(3)的关系。另外，通过将包覆光纤顺次通过上游侧辊以及扭曲施加部，可以制造施加了扭曲的包覆光纤。

[算式3]

$L_1\≥\frac{L_p}{2\mathrm{\π}\sqrt{{{\mathrm{\γ}}_r}^2-1}}\·\·\·\left(3\right)$

本发明所涉及的制造方法也可以通过具有下述部件的结构实现：供给部，其作为上游侧扭曲抑制辊起作用；以及扭曲施加部。扭曲施加部对包覆光纤施加扭曲。供给部相对于包覆光纤的行进方向配置在扭曲施加部的上游侧。在这种情况下，扭曲施加部以及供给部的配置关系设定为，在将扭曲周期设为L_p，将扭曲施加部处的扭曲振幅设为γ_r时，从供给部至扭曲施加部的包覆光纤的轨线长度L₁满足下述式(4)的关系。另外，通过将包覆光纤顺次通过供给部以及扭曲施加部，可以制造施加了扭曲的包覆光纤。

[算式4]

$L_1\≥\frac{L_p}{2\mathrm{\π}\sqrt{{{\mathrm{\γ}}_r}^2-1}}\·\·\·\left(4\right)$

本发明所涉及的制造方法也可以通过具有扭曲施加部和上游侧辊的结构实现。扭曲施加部对包覆光纤施加扭曲。上游侧辊相对于包覆光纤的行进方向配置在扭曲施加部的上游侧。在这种情况下，扭曲施加部以及上游侧辊的配置关系设定为，将扭曲周期设为20m，将扭曲施加部处的扭曲振幅γ_r和扭曲施加部后的扭曲松弛率TRF₂的乘积(γ_rTRF₂)设为10周/m，将从上游侧辊至扭曲施加部的包覆光纤的轨线长度L₁设定为大于或等于1m。另外，通过将包覆光纤顺次通过上游侧辊以及扭曲施加部，可以制造施加了扭曲的包覆光纤。

另外，在利用具有扭曲施加部和供给部的结构实现本发明所涉及的制造方法的情况下，供给部以及扭曲施加部的配置关系也可以设定为，将扭曲周期设为20m，将扭曲施加部处的扭曲振幅γ_r和扭曲施加部后的扭曲松弛率TRF₂的乘积(γ_rTRF₂)设为10周/m，将从供给部至扭曲施加部的包覆光纤的轨线长度L₁设定为大于或等于1m。根据这样的配置关系，也可以通过使包覆光纤顺次通过供给部以及扭曲施加部，而制造施加了扭曲的包覆光纤。

发明的效果

根据本发明，可以制造施加了足够量的扭曲而使得偏振模色散充分降低的包覆光纤。

附图说明

图1是表示拉丝装置以及重卷装置的结构的图，它们分别组装有本发明所涉及的包覆光纤制造装置。

图2是用于说明包覆光纤的构造以及对包覆光纤施加扭曲的图。

图3是说明本发明所涉及的包覆光纤制造装置中的包覆光纤的轨线的图。

图4是用于说明图3所示的扭曲施加部的具体结构以及扭曲非抑制辊的其他结构的图。

图5是表示应用于拉丝装置以及重卷装置中的本发明所涉及的包覆光纤制造装置的具体结构的图。

图6是表示TRF₁和比值(L₁/L_P)之间的关系的曲线图。

图7是表示TRF₂和比值(L₂/L_P)之间的关系的曲线图。

图8是对于在γ_rTRF₂为5周/m的情况下，扭曲周期L_P(m)的各值下用于实现扭曲振幅γ_w(周/m)的各值所需的上游侧自由轨线的长度L₁的值进行汇总的表。

图9是对于在γ_rTRF₂为10周/m的情况下，扭曲周期L_P(m)的各值下用于实现扭曲振幅γ_w(周/m)的各值所需的上游侧自由轨线的长度L₁的值进行汇总的表。

图10是对于在γ_rTRF₂为20周/m的情况下，扭曲周期L_P(m)的各值下用于实现扭曲振幅γ_w(周/m)的各值所需的上游侧自由轨线的长度L₁的值进行汇总的表。

图11是表示在扭曲振幅γ_w为1周/m的情况下，上游侧自由轨线的长度L₁和扭曲振幅γ_r之间的关系的曲线图。

图12是表示在扭曲振幅γ_w为2周/m的情况下，上游侧自由轨线的长度L₁和扭曲振幅γ_r之间的关系的曲线图。

图13是表示在扭曲振幅γ_w为3周/m的情况下，上游侧自由轨线的长度L₁和扭曲振幅γ_r之间的关系的曲线图。

图14是表示在扭曲振幅γ_w为4周/m的情况下，上游侧自由轨线的长度L₁和扭曲振幅γ_r之间的关系的曲线图。

图15是表示辊中的引导槽的剖面形状的图。

图16是表示上游侧自由轨线的长度L₁和扭曲振幅γ_w之间的关系的曲线图。

标号的说明

1…包覆光纤，11…上游侧扭曲抑制辊，12、12a、12b、12c、12d…扭曲非抑制辊，13…扭曲施加部，14…下游侧扭曲抑制辊，100…制造装置(包覆光纤制造装置)，100a…扭曲施加单元，301…供给线轴，207、302…卷绕线轴。

具体实施方式

下面，参照图1～图16，对本发明所涉及的包覆光纤制造装置以及包覆光纤制造方法的各实施方式进行详细说明。此外，在附图说明中，对相同部位、相同要素标注相同标号，省略重复说明。

本发明涉及一种制造在施加了期望量的扭曲的状态下卷绕在线轴上的包覆光纤的制造装置以及制造方法，具体地说，组装在如图1的区域(a)所示的光纤拉丝装置、或区域(b)所示的重卷装置中。

图1的区域(a)所示的拉丝装置具有对光纤母材201的端部进行加热的加热器202、树脂包覆装置203、紫外线硬化装置204、扭曲释放部206、主动辊205和卷绕线轴207。从由加热器202加热后的光纤母材201的前端部分，通过卷绕线轴207沿箭头S2所示的方向旋转，经由主动辊205拉出玻璃光纤10。利用树脂包覆装置203在玻璃光纤10的表面包覆树脂层，得到包覆光纤1。在由主动辊205拉伸的期间，对包覆光纤1施加了不需要的扭曲。为了释放这种施加在包覆光纤1上的不需要的扭曲，在图1的区域(a)所示的拉丝装置中，在主动辊205的前方设置有扭曲释放部206。该扭曲释放部206针对如下情况进行缓和，即，由于在拉丝时玻璃光纤10中形成纤芯区域反转扭转的螺旋(spin)状态，从而使包覆有树脂的包覆光纤1成为扭曲状态这一情况。此外，主动辊205配置在扭曲释放部206和卷绕线轴207之间。本发明所涉及的制造装置由卷绕线轴207、主动辊205和本发明所涉及的制造装置的主要部分即扭曲施加单元100a构成，由该扭曲施加单元100a对沿箭头S1所示方向行进的包覆光纤1施加所需的扭曲。在该结构中，主动辊205作为未施加扭曲的包覆光纤1的供给部起作用。

另一方面，组装有本发明所涉及的制造装置的重卷装置如图1的区域(b)所示，具有预先卷绕有包覆光纤1的供给线轴301、扭曲施加单元100a和卷绕线轴302。供给线轴301沿以箭头S3所示的方向旋转，并且，卷绕线轴302沿以箭头S5所示的方向旋转，由此，将卷绕在供给线轴301上的包覆光纤1重卷在卷绕线轴302上。扭曲施加单元100a对于在供给线轴301和卷绕线轴302之间沿箭头S1所示方向行进的包覆光纤1施加所期望的扭曲。

图2是说明利用图1的区域(a)所示的拉丝装置得到的包覆光纤1(施加扭曲前)的构造、和对包覆光纤1施加扭曲的图。如图2的区域(a)所示，包覆光纤1具有玻璃光纤10、以及设置在玻璃光纤10的外周面上的树脂层1c。玻璃光纤10具有：石英玻璃的纤芯区域1a，其沿规定轴延伸；以及石英玻璃的包层区域1b，其具有低于纤芯区域1a的折射率，并且，设置在纤芯区域1a的外周上。

另外，图2的区域(b)示出了包覆光纤1的斜视图，在该区域(b)中，还以基准线11示出了对包覆光纤1施加的扭曲，以及对包覆光纤1施加的侧压的方向20。图2的区域(c)示出了在包覆光纤1上的扭曲率(沿一个方向旋转的部分中的每光纤单位长度的旋转量)的轴向分布。包覆光纤1由本发明所涉及的装置以期望量施加了伴随着应力的弹性扭转即扭曲。在图2的区域(c)中，如果将包覆光纤1的轴向位置用z表示，将位置z处的基准线11的旋转位置用θ表示，则通过扭曲形成的每单位长度的旋转数即扭曲率，通常作为位置z的函数而以“f(z)＝dθ/dz”表示。另外，如该图2的区域(c)所示，扭曲率f(z)表示为振幅(扭曲率的一个周期中的最大值)为γ、周期为L_P的波形。

图3是说明本发明所涉及的制造装置中的包覆光纤1的轨线的图。在该图3中，具有沿着包覆光纤1的轨线顺次设置的辊11、辊12、扭曲施加部13以及辊14，该包覆光纤1沿箭头S1所示方向行进。具体地说，扭曲施加部13对包覆光纤1施加扭曲。

辊11沿包覆光纤1的行进方向配置在扭曲施加部13的上游侧。该辊11是对包覆光纤1绕包覆光纤1轴的旋转进行抑制的上游侧扭曲抑制辊。例如在图1的区域(b)所示的重卷装置中，该上游侧扭曲抑制辊11也可以是供给线轴301或者拉丝装置(图1的区域(a))中的主动辊205等供给包覆光纤1的供给部。

辊12配置在上游侧扭曲抑制辊11和扭曲施加部13之间，通过形成包覆光纤1的弯曲的轨线，确保位于上游侧扭曲抑制辊11和扭曲施加部13之间的包覆光纤1的轨线长度L₁。另外，辊12也可以构成为可以移动或者可以调整位置，从而具有调节包覆光纤1的轨线长度L₁的功能。该辊12是扭曲非抑制辊，不对包覆光纤1绕包覆光纤1轴的旋转进行抑制。

辊14沿包覆光纤1的行进方向配置在扭曲施加部13的下游侧，使得从扭曲施加部13开始的包覆光纤1的轨线长度成为L₂。该辊14为下游侧扭曲抑制辊，对包覆光纤1绕包覆光纤1轴的旋转进行抑制。例如在图1的区域(a)所示的拉丝装置中，该下游侧扭曲抑制辊14也可以是卷绕线轴207。另外，在图1的区域(b)所示的重卷装置中，该下游侧扭曲抑制辊14也可以是卷绕线轴302。

如上所述，本发明所涉及的制造装置(施加了所期望的扭曲的包覆光纤1的制造装置)，也可以在将光纤母材201进行拉丝后，在对所得到的包覆光纤1进行卷绕之前，对包覆光纤1施加扭曲(参照图1的区域(a))，另外，也可以是在对已经卷绕好的包覆光纤1进行重卷时，对包覆光纤1施加扭曲(参照图1的区域(b))。

图5是表示应用于拉丝装置以及重卷装置的本发明所涉及的包覆光纤制造装置的具体结构的图。根据该图5所示的具体结构，实施本发明所涉及的包覆光纤制造方法。

如图5的区域(a)所示，应用于图1的区域(a)所示的拉丝装置的该制造装置100，具有主动辊205、扭曲施加单元100a、以及卷绕线轴207。主动辊205相当于图3中的上游侧扭曲抑制辊11，作为向扭曲施加单元100a供给未施加扭曲的包覆光纤1的供给部起作用。另外，卷绕线轴207相当于图3所示的下游侧扭曲抑制辊14，作为对由扭曲施加单元100a施加了所期望的扭曲后的包覆光纤1进行卷绕的卷绕部起作用。

另一方面，如图5的区域(b)所示，应用于图1的区域(b)所示的重卷装置的该制造装置100，具有供给线轴301、扭曲施加单元100a和卷绕线轴302。供给线轴301相当于图3中的上游侧扭曲抑制辊11，作为向扭曲施加单元100a供给未施加扭曲的包覆光纤1的供给部起作用。另外，卷绕线轴302相当于图3所示的下游侧扭曲抑制辊14，作为用于对由扭曲施加单元100a施加了所期望的扭曲后的包覆光纤1进行卷绕的卷绕部起作用。

此外，在上述任一种结构中，在上游侧扭曲抑制辊11和扭曲施加部13之间、以及在扭曲施加部13和下游侧扭曲抑制辊14之间都不存在其它扭曲抑制辊。由此，位于上游侧扭曲抑制辊11和扭曲施加部13之间的包覆光纤1的轨线为上游侧自由轨线，该上游侧自由轨线的长度如上所述设定为L₁。另外，位于扭曲施加部13和下游侧扭曲抑制辊14之间的包覆光纤1的轨线为下游侧自由轨线，该下游侧自由轨线的长度如上所述设定为L₂。

具体地说，扭曲施加部13如图4的区域(a)所示，通过沿箭头S6所示方向摆动，从而对包覆光纤1施加扭转方向反转的扭曲(参照图2的区域(b))。此外，扭曲非抑制辊12也可以由多个辊12a～12d构成，在这种情况下，如图4的区域(b)所示，可以将上游侧自由轨线的长度在有限的空间内任意调节。另外，在以下的说明中，将这样利用扭曲施加部13对包覆光纤1所施加的扭曲，以将包覆光纤1的长度方向上的位置z作为变量的、周期为L_p的正弦函数进行表示。将扭曲施加部13处的扭曲振幅设为γ_r。另外，将下游侧扭曲抑制辊14处的扭曲振幅设为γ_w。

将在扭曲施加部13处的包覆光纤1的扭曲率(向一个方向旋转的部分中的光纤单位长度的旋转量)以R(z)表示。将位于扭曲施加部13上游侧的上游侧自由轨线处，包覆光纤1所积累的扭曲量(以正旋转和负旋转作为1组，中间过程中的累积扭曲量)以TW₁(z)表示。将通过包覆光纤1自身行进而从上游侧自由轨线向下游侧自由轨线转移的扭曲量以TW₁₂(z)表示。将扭曲施加部13之后的下游侧自由轨线中，包覆光纤1所积累的扭曲量以TW₂(z)表示。将从下游侧自由轨线向下游侧扭曲抑制辊14转移的扭曲量以TW_w(z)表示。

此时，在上述参数之间存在以下述式(5)～式(8)所示的关系。

[算式5]

TW₁(z+dz)＝TW₁(z)+R(z)dz-TW₁₂(z)        …(5)

[算式6]

TW₂(z+dz)＝TW₂(z)-R(z)dz+TW₁₂(z)-TW_w(z) …(6)

[算式7]

${\mathrm{TW}}_{12}\left(z\right)=\frac{{\mathrm{TW}}_1\left(z\right)}{L_1}\mathrm{dz}\·\·\·\left(7\right)$

[算式8]

${\mathrm{TW}}_w\left(z\right)=\frac{{\mathrm{TW}}_2\left(z\right)}{L_2}\mathrm{dz}\·\·\·\left(8\right)$

根据上述式(5)以及式(7)，得到下述的式(9)。如果对其求解，则TW₁(z)以下述式(10)表示。

[算式9]

$\frac{d}{\mathrm{dz}}{\mathrm{TW}}_1\left(z\right)=R\left(z\right)-\frac{{\mathrm{TW}}_1\left(z\right)}{L_1}\·\·\·\left(9\right)$

[算式10]

${\mathrm{TW}}_1\left(z\right)=\exp (-\frac{z}{L_1})\·(\∫R\left(z\right)\exp \left(\frac{z}{L_1}\right)\mathrm{dz}+\mathrm{const}.)\·\·\·\left(10\right)$

在这里，假定R(z)以下述式(11)表示，另外，如果假定下述式(12)的近似式成立，则上述式(10)以下述式(13)表示。

[算式11]

$R\left(z\right)={\mathrm{\γ}}_r\sin \left(2\mathrm{\π}\frac{z}{L_p}\right)\·\·\·\left(11\right)$

[算式12]

1＞＞exp(-z/L₁)                            …(12)

[算式13]

另外，根据上述式(6)～式(8)，可以得到下述式(14)。如果对其求解，则TW₂(z)以下述式(15)表示。

[算式14]

$\frac{d}{\mathrm{dz}}{\mathrm{TW}}_2\left(z\right)=-R\left(z\right)+\frac{{\mathrm{TW}}_1\left(z\right)}{L_1}-\frac{{\mathrm{TW}}_2\left(z\right)}{L_2}\·\·\·\left(14\right)$

[算式15]

${\mathrm{TW}}_2\left(z\right)=\exp (-\frac{z}{L_2})\·\{\∫(-R\left(z\right)+\frac{{\mathrm{TW}}_1\left(z\right)}{L_1})\exp \left(\frac{z}{L_2}\right)\mathrm{dz}+\mathrm{const}.\}\·\·\·\left(15\right)$

另外，假定下述式(16)的近似式成立，将上述式(11)以及式(13)代入上述式(15)，由此，得到下述式(17)。

[算式16]

1＞＞exp(-z/L₂)                            …(16)

[算式17]

该式(17)右边的正弦函数的振幅是下游侧扭曲抑制辊14处的扭曲振幅γ_w。γ_w以下述式(18)～式(20)表示。

[算式18]

${\mathrm{\γ}}_w={\mathrm{\γ}}_r\frac{2\mathrm{\π}{L}_1/L_p}{\sqrt{{(2\mathrm{\π}{L}_1/L_p)}^2+1}}\frac{1}{\sqrt{{(2\mathrm{\π}{L}_2/L_p)}^2+1}}={\mathrm{\γ}}_r\·{\mathrm{TRF}}_1\·{\mathrm{TRF}}_2\·\·\·\left(18\right)$

[算式19]

${\mathrm{TRF}}_1=\frac{2\mathrm{\π}{L}_1/L_p}{\sqrt{{(2\mathrm{\π}{L}_1/L_p)}^2+1}}\·\·\·\left(19\right)$

[算式20]

${\mathrm{TRF}}_2=\frac{1}{\sqrt{{(2\mathrm{\π}{L}_2/L_p)}^2+1}}\·\·\·\left(20\right)$

上述式(19)的TRF₁是以L₁/L_p为变量的函数，具有如图6的曲线所示的趋势。即，L₁与L_p相比越长，则TRF₁越大，越接近数值1，由此，在下游侧扭曲抑制辊14处的扭曲振幅γ_w变大。

上述式(20)的TRF₂是以L₂/L_p为变量的函数，具有如图7所示的趋势。即，L₂与L_p相比越短，则TRF₂越大，越接近数值1，由此，在下游侧扭曲抑制辊14处的扭曲振幅γ_w变大。

另外，如果相对于L_p，L₁越长且L₂越短，则在下游侧扭曲抑制辊14处的扭曲振幅γ_w的值就越接近扭曲施加部13处的扭曲振幅γ_r。

在专利文献1中，没有涉及上游侧扭曲抑制辊11和扭曲施加部13之间的上游侧自由轨线的长度L₁、与下游侧扭曲抑制辊14处的扭曲振幅γ_w之间的关系。

使扭曲施加部13和下游侧扭曲抑制辊14之间的下游侧自由轨线的长度L₂缩短是容易的。但是，使上游侧扭曲抑制辊11和扭曲施加部13之间的上游侧自由轨线的长度L₁变长却不一定容易。下面，对作为L₁所要求的最小值进行说明。

如果将上述式(18)进行变形并针对L₁/L_p求解，则得到下述式(21)。因为理论上下述式(22)成立，所以式(21)为相对于γ_w单调增加的函数。

[算式21]

$\frac{L_1}{L_p}=\frac{{\mathrm{\γ}}_w/{\mathrm{\γ}}_r{\mathrm{TRF}}_2}{2\mathrm{\π}\sqrt{1-{({\mathrm{\γ}}_w/{\mathrm{\γ}}_r{\mathrm{TRF}}_2)}^2}}=\frac{1}{2\mathrm{\π}\sqrt{{({\mathrm{\γ}}_r{\mathrm{TRF}}_2/{\mathrm{\γ}}_w)}^2-1}}\·\·\·\left(21\right)$

[算式22]

0≤γ_w/γ_rTRF₂≤1                …(22)

包覆光纤1的振幅需要至少大于或等于1周/m，优选大于或等于2周/m，更优选大于或等于3周/m，最优选大于或等于4周/m。

如果至少满足下述式(23)，则可以使γ_w大于或等于1周/m，可以获得降低偏振模色散的效果。

[算式23]

$L_1=\frac{L_p}{2\mathrm{\π}\sqrt{{\left({\mathrm{\γ}}_r{\mathrm{TRF}}_2\right)}^2-1}}\·\·\·\left(23\right)$

如果考虑L₂为0的情况，则TRF₂为1，用于实现期望的γ_w所需要的L₁/L_p减小。在TRF₂为1时，为了使γ_w大于或等于1周/m，最低限度上L₁必须满足的条件表示为下述式(24)。但是，实际上L₂并非0。

[算式24]

$\frac{L_1}{L_p}\≥\frac{1}{2\mathrm{\π}\sqrt{{{\mathrm{\γ}}_r}^2-1}}\·\·\·\left(24\right)$

为了至少施加大于或等于1周/m的扭曲而产生降低偏振模色散的效果，需要确保满足上述式(24)的L₁。

图8是在γ_rTRF₂为5周/m的情况下，扭曲周期L_P的各值下用于实现扭曲振幅γ_w的各值所需的上游侧自由轨线的长度L₁的值进行汇总而得到的表。图9是在γ_rTRF₂为10周/m的情况下，扭曲周期L_P的各值下用于实现扭曲振幅γ_w的各值所需的上游侧自由轨线的长度L₁的值进行汇总而得到的表。另外，图10是在γ_rTRF₂为20周/m的情况下，扭曲周期L_P的各值下用于实现扭曲振幅γ_w的各值所需的上游侧自由轨线的长度L₁的值进行汇总而得到的表。在图8～图10中，扭曲周期L_p分别设为5m、10m、20m、30m、40m、50m、100m各值，扭曲振幅γ_w分别设为1周/m、2周/m、3周/m、4周/m各值。

优选包覆光纤1的扭曲振幅γ_w大于或等于3周/m且扭曲周期L_p大于或等于20m。满足上述条件的是，在γ_rTRF₂为5周/m的情况下L₁大于或等于2.39m时，在γ_rTRF₂为10周/m的情况下L₁大于或等于1.00m时，另外，在γ_rTRF₂为20周/m的情况下L₁大于或等于0.48m时。

如果将上述式(21)变形，则表示为下述式(25)。该式(25)示出γ_r相对于所期望的γ_w以及L₁的关系。

[算式25]

${\mathrm{\γ}}_r=\frac{{\mathrm{\γ}}_w}{{\mathrm{TRF}}_2}\frac{\sqrt{{(2\mathrm{\π}{L}_1/L_p)}^2+1}}{2\mathrm{\π}{L}_1/L_p}\·\·\·\left(25\right)$

图11是表示在扭曲振幅γ_w为1周/m的情况下，上游侧自由轨线的长度L₁和扭曲振幅γ_r之间的关系的曲线图。图12是表示在扭曲振幅γ_w为2周/m的情况下，上游侧自由轨线的长度L₁和扭曲振幅γ_r之间的关系的曲线图。图13是表示在扭曲振幅γ_w为3周/m的情况下，上游侧自由轨线的长度L₁和扭曲振幅γ_r之间的关系的曲线图。图14是表示在扭曲振幅γ_w为4周/m的情况下，上游侧自由轨线的长度L₁和扭曲振幅γ_r之间的关系的曲线图。在图11～图14中，分别将扭曲周期L_p设为20m，将TRF₂设为0.4、0.6、0.8、1各值。根据上述图11～图14可知，L₁越短，所需的扭曲振幅γ_r越大。

通常，扭曲振幅γ_r至20周/m程度为止是现实的。如果考虑扭曲施加部13之后的包覆光纤1的扭曲松弛，则将TRF₂设为0.5，γ_rTRF₂为10周/m程度是现实的。在上述条件下，为了使γ_w为1周/m，需要L₁大于或等于0.016L_P(m)，为了使γ_w为2周/m，需要L₁大于或等于0.032L_P(m)，为了使γ_w为3周/m，需要L₁大于或等于0.050L_P(m)，另外，为了使γ_w为4周/m，需要L₁大于或等于0.069L_P(m)。在L_P为20m时，为了使γ_w为1周/m，需要L₁大于或等于0.32m，为了使γ_w为2周/m，需要L₁大于或等于0.65m，为了使γ_w为3周/m，需要L₁大于或等于1.00m，另外，为了使γ_w为4周/m，需要L₁大于或等于1.39m。

如果γ_w大于或等于1周/m，就产生降低偏振模色散的效果，但是为了获得充分的偏振模色散降低效果，优选γ_w大于或等于3周/m。由此，优选L₁大于或等于0.050L_P(m)，在L_P为20m时，优选L₁大于或等于1.00m。

即，如果假设γ_rTRF₂为10周/m，则在L_P为20m时，通过使L₁大于或等于1m，可以施加γ_w大于或等于3周/m的扭曲，产生充分的偏振模色散降低效果。

如上所述，可以求出上游侧自由轨线的长度L₁的需要量。但是，有时由于设备构造上的限制，无法确保上游侧自由轨线的长度L₁的需要量。因此，在本实施方式中，通过如图3所示，在上游侧扭曲抑制辊11和扭曲施加部13之间设置扭曲非抑制辊12，另外，根据需要而利用扭曲非抑制辊12使上游侧自由轨线弯曲，从而可以确保上游侧自由轨线的长度L₁的需要量。

优选扭曲非抑制辊12具有如图15的区域(c)、(d)所示的剖面形状的引导槽。此外，图15是表示辊中的槽形状的剖面图。即，为了在通过施加扭曲而包覆光纤1自身进行旋转的期间，使其旋转不易被抑制，所以扭曲非抑制辊12具有使包覆光纤1与槽部以一点进行接触的尺寸或形状的槽。在该图15中，区域(a)所示的具有剖面加工为V字状的V字槽的辊、以及区域(b)所示的具有V字槽和平槽组合而成的槽(以下，称为V平槽)的辊，用作为对包覆光纤1绕包覆光纤1轴的旋转进行抑制的上游侧扭曲抑制辊11或下游侧扭曲抑制辊14。为了在通过施加扭曲而包覆光纤1自身进行旋转的期间，使其旋转易于被抑制，扭曲抑制辊14具有使包覆光纤1与槽部至少以二点进行接触的尺寸或形状的槽。另一方面，如区域(c)所示的剖面加工为U字形状的U字槽辊、以及如区域(d)所示的具有剖面加工为形成宽幅底部的平槽的辊，可以用作为不对包覆光纤1绕包覆光纤1轴的旋转进行抑制的扭曲非抑制辊12。

通过在上述扭曲非抑制辊12所设置的有限空间中，将包覆光纤1的轨线形成弯曲的形状，从而使得从上游侧扭曲抑制辊11至扭曲施加部13为止成为实质上得到了扩展的上游侧自由轨线。由此，可以确保上游侧自由轨线的长度L₁的需要量，可以使能够对包覆光纤1施加的扭曲振幅γ_w增大。

图16是表示上游侧自由轨线的长度L₁和扭曲振幅γ_w之间的关系的曲线图。在这里，将γ_r设为12.5周/m，将L_P设为20m，将L₂设为1m。在图中，◇标记是表示进行下述试验的结果，在该试验中，不设置扭曲非抑制辊12，作为上游侧扭曲抑制辊11而使用V平槽形状(图15的区域(b))的辊。□标记是表示进行下述试验的结果，在该试验中，作为扭曲非抑制辊12而使用宽度50mm的平槽辊(图15的区域(d))，作为上游侧扭曲抑制辊11而使用V平槽形状(图15的区域(b))的辊。另外，实线示出用上述式(18)求出的长度L₁和扭曲振幅γ_w之间的关系。

在□标记的2个试验结果中，一个示出下述情况下的结果，即，从扭曲非抑制辊12至扭曲施加部13的轨线长度为520mm，从上游侧扭曲抑制辊11至扭曲施加部13的上游侧自由轨线的长度L₁为1000mm的情况。另一个示出下述情况下的结果，即，从扭曲非抑制辊12至扭曲施加部13的轨线长度为1400mm，从上游侧扭曲抑制辊11至扭曲施加部13的上游侧自由轨线的长度L₁为2600mm的情况。

在该图16中，示出了上游侧自由轨线的长度L₁越长，扭曲振幅γ_w越大，以及通过设置扭曲非抑制辊12，可以使上游侧自由轨线的长度L₁至少增加至2600mm。

Claims (12)

1.一种包覆光纤制造装置，其制造包覆光纤，该包覆光纤具有：玻璃光纤，其由玻璃纤芯区域以及设置在所述纤芯区域的外周上的玻璃包层区域构成；以及树脂层，其包覆在所述玻璃光纤的表面，并且该包覆光纤以施加了扭曲的状态卷绕在线轴上，其中，该扭曲为反转扭转，

其中，该包覆光纤制造装置具有：

扭曲施加部，其对所述包覆光纤施加扭曲；

上游侧扭曲抑制辊，其相对于所述包覆光纤的行进方向设置在所述扭曲施加部的上游侧，对处于未施加扭曲的状态的所述包覆光纤绕所述包覆光纤的轴的旋转进行抑制；

扭曲非抑制辊，其设置在所述上游侧扭曲抑制辊和所述扭曲施加部之间，不对所述包覆光纤绕所述包覆光纤的轴的旋转进行抑制，通过将所述上游侧扭曲抑制辊和所述扭曲施加部之间的包覆光纤的轨线维持为弯曲的状态，从而对所述上游侧扭曲抑制辊和所述扭曲施加部之间的轨线长度进行调节；以及

卷绕部，其将处于施加有扭曲的状态的所述包覆光纤卷绕在所述线轴上。

2.一种包覆光纤制造装置，其制造包覆光纤，该包覆光纤具有：玻璃光纤，其由玻璃纤芯区域以及设置在所述纤芯区域的外周上的玻璃包层区域构成；以及树脂层，其包覆在所述玻璃光纤的表面，并且该包覆光纤以施加了扭曲的状态卷绕在线轴上，其中，该扭曲为反转扭转，

其中，该包覆光纤制造装置具有：

供给部，其供给处于未施加扭曲的状态的所述包覆光纤，并且，作为上游侧扭曲抑制部起作用，该上游侧扭曲抑制部对通过在下游侧产生的扭曲导致的所述包覆光纤的旋转进行抑制；

卷绕部，其将处于施加有扭曲的状态的所述包覆光纤卷绕在所述线轴上；

扭曲施加部，其对所述包覆光纤施加扭曲；以及

扭曲非抑制辊，其设置在所述供给部和所述扭曲施加部之间，不对所述包覆光纤绕所述包覆光纤的轴的旋转进行抑制，将所述上游侧扭曲抑制辊和所述扭曲施加部之间的包覆光纤的轨线维持为弯曲的形状。

3.根据权利要求1或2所述的制造装置，其中，

所述扭曲非抑制辊具有剖面加工为U字形状的U字槽或者底部加工为宽幅的平槽，作为所述包覆光纤的引导槽，所述U字槽或平槽具有不会对扭曲导致的所述包覆光纤的旋转进行抑制的程度的充分的槽宽。

4.一种包覆光纤制造方法，其制造包覆光纤，该包覆光纤具有：玻璃光纤，其由玻璃纤芯区域以及设置在所述纤芯区域的外周上的玻璃包层区域构成；以及树脂层，其包覆在所述玻璃光纤的表面，并且该包覆光纤以施加了扭曲的状态卷绕在线轴上，其中，该扭曲为反转扭转，

在该包覆光纤制造方法中，

在所述包覆光纤的轨线上配置对所述包覆光纤施加扭曲的扭曲施加部，

相对于所述包覆光纤的行进方向在所述扭曲施加部的上游侧，配置上游侧扭曲抑制辊，其对所述包覆光纤绕所述包覆光纤的轴的旋转进行抑制，

在位于所述上游侧扭曲抑制辊和所述扭曲施加部之间的所述包覆光纤的轨线上，配置扭曲非抑制辊，其不对所述包覆光纤绕所述光纤的轴的旋转进行抑制，

供给处于未施加扭曲的状态的所述包覆光纤，

将所述扭曲非抑制辊的配置位置设定为，使位于所述上游侧扭曲抑制辊和所述扭曲施加部之间的所述包覆光纤的轨线成为弯曲的形状，

使所述包覆光纤依次通过所述上游侧扭曲抑制辊、所述扭曲非抑制辊以及所述扭曲施加部，从而对所述包覆光纤施加扭曲，

将处于施加有扭曲的状态的所述包覆光纤卷绕在所述线轴上。

5.一种包覆光纤制造方法，其制造包覆光纤，该包覆光纤具有：玻璃光纤，其由玻璃纤芯区域以及设置在所述纤芯区域的外周上的玻璃包层区域构成；以及树脂层，其包覆在所述玻璃光纤的表面，并且该包覆光纤以施加了扭曲的状态卷绕在线轴上，其中，该扭曲为反转扭转，

在该包覆光纤制造方法中，

在所述包覆光纤的轨线上配置对所述包覆光纤施加扭曲的扭曲施加部，

相对于所述包覆光纤的行进方向在所述扭曲施加部的上游侧，配置供给部，其供给处于未施加扭曲的状态的所述包覆光纤，并且，对在下游侧产生的扭曲导致的所述包覆光纤的旋转进行抑制，

在位于所述供给部和所述扭曲施加部之间的所述包覆光纤的轨线上，配置扭曲非抑制辊，其不对所述包覆光纤的旋转进行抑制，

使所述包覆光纤依次通过所述供给部、所述扭曲非抑制辊以及所述扭曲施加部，从而对所述包覆光纤施加扭曲，

将处于施加有扭曲的状态的所述包覆光纤卷绕在所述线轴上。

6.根据权利要求4或5所述的制造方法，其中，

所述扭曲非抑制辊具有剖面加工为U字形状的U字槽或者底部加工为宽幅的平槽，作为所述包覆光纤的引导槽，所述U字槽或平槽具有不会对扭曲导致的所述包覆光纤的旋转进行抑制的程度的充分的槽宽。

7.根据权利要求4所述的制造方法，其中，

相当于所述包覆光纤的行进方向在所述扭曲施加部的下游侧，配置下游侧扭曲抑制辊，其对所述包覆光纤绕所述包覆光纤的轴的旋转进行抑制，

将所述上游侧扭曲抑制辊及所述扭曲施加部配置为，在将扭曲周期设为L_p，将在所述扭曲施加部处的扭曲振幅设为γ_r，将在所述下游侧扭曲抑制辊处的扭曲振幅γ_w设为大于或等于1周/m，将从所述扭曲施加部至所述下游侧扭曲抑制辊的所述包覆光纤的轨线长度设为L₂时，使得从所述上游侧扭曲抑制辊至所述扭曲施加部的所述包覆光纤的轨线长度L₁满足下述式(1)的关系

[算式1]

$L_1=\frac{L_p}{2\mathrm{\π}\sqrt{{\left({\mathrm{\γ}}_r{\mathrm{TRF}}_2\right)}^2-1}}\·\·\·\left(1a\right)$

${\mathrm{TRF}}_2=\frac{1}{\sqrt{{({2\mathrm{\πL}}_2/L_p)}^2+1}}\·\·\·\left(1b\right).$

8.根据权利要求5所述的制造方法，其中，

相对于所述包覆光纤的行进方向在所述扭曲施加部的下游侧，配置下游侧扭曲抑制辊，其对所述包覆光纤绕所述包覆光纤的轴的旋转进行抑制，

将所述供给部以及所述扭曲施加部配置为，在将扭曲周期设为L_p，将在所述扭曲施加部处的扭曲振幅设为γ_r，将在所述下游侧扭曲抑制辊处的扭曲振幅γ_w设为大于或等于1周/m，将从所述扭曲施加部至所述下游侧扭曲抑制辊的所述包覆光纤的轨线长度设为L₂时，使得从所述供给部至所述扭曲施加部的所述包覆光纤的轨线长度L₁满足下述式(2)的关系

[算式2]

$L_1=\frac{L_p}{2\mathrm{\π}\sqrt{{\left({\mathrm{\γ}}_r{\mathrm{TRF}}_2\right)}^2-1}}\·\·\·\left(2a\right)$

${\mathrm{TRF}}_2=\frac{1}{\sqrt{{({2\mathrm{\πL}}_2/L_p)}^2+1}}\·\·\·\left(2b\right).$

9.一种包覆光纤制造方法，其制造包覆光纤，该包覆光纤具有：玻璃光纤，其由玻璃纤芯区域以及设置在所述纤芯区域的外周上的玻璃包层区域构成；以及树脂层，其包覆在所述玻璃光纤的表面，并且该包覆光纤以施加了扭曲的状态卷绕在线轴上，其中，该扭曲为反转扭转，

在该包覆光纤制造方法中，

在所述包覆光纤的轨线上配置对所述包覆光纤施加扭曲的扭曲施加部，

相对于所述包覆光纤的行进方向在所述扭曲施加部的上游侧，配置上游侧辊，

供给处于未施加扭曲的状态的所述包覆光纤，

将所述上游侧辊和所述扭曲施加部的配置关系设定为，在将扭曲周期设为L_p，将在所述扭曲施加部处的扭曲振幅设为γ_r时，从所述上游侧辊至所述扭曲施加部的所述包覆光纤的轨线长度L₁满足下述式(3)的关系，

使所述包覆光纤依次通过所述上游侧辊、所述扭曲施加部，从而对所述包覆光纤施加扭曲，

将处于施加有扭曲的状态的所述包覆光纤卷绕在所述线轴上，

[算式3]

$L_1\≥\frac{L_p}{2\mathrm{\π}\sqrt{{{\mathrm{\γ}}_r}^2-1}}\·\·\·\left(3\right).$

10.一种包覆光纤制造方法，其制造包覆光纤，该包覆光纤具有：玻璃光纤，其由玻璃纤芯区域以及设置在所述纤芯区域的外周上的玻璃包层区域构成；以及树脂层，其包覆在所述玻璃光纤的表面，并且该包覆光纤以施加了扭曲的状态卷绕在线轴上，其中，该扭曲为反转扭转，

在该包覆光纤制造方法中，

在所述包覆光纤的轨线上配置对所述包覆光纤施加扭曲的扭曲施加部，

相对于所述包覆光纤的行进方向在所述扭曲施加部的上游侧，配置供给部，其供给处于未施加扭曲的状态的所述包覆光纤，并且，对在下游侧产生的扭曲导致的所述包覆光纤的旋转进行抑制，

将所述供给部和所述扭曲施加部的配置关系设定为，在将扭曲周期设为L_p，将在所述扭曲施加部处的扭曲振幅设为γ_r时，从所述供给部至所述扭曲施加部的所述包覆光纤的轨线长度L₁满足下述式(4)的关系，

使所述包覆光纤依次通过所述供给部、所述扭曲施加部，从而对所述包覆光纤施加扭曲，

将处于施加有扭曲的状态的所述包覆光纤卷绕在所述线轴上，

[算式4]

$L_1\≥\frac{L_p}{2\mathrm{\π}\sqrt{{{\mathrm{\γ}}_r}^2-1}}\·\·\·\left(4\right).$

11.一种包覆光纤制造方法，其制造包覆光纤，该包覆光纤具有：玻璃光纤，其由玻璃纤芯区域以及设置在所述纤芯区域的外周上的玻璃包层区域构成；以及树脂层，其包覆在所述玻璃光纤的表面，并且该包覆光纤以施加了扭曲的状态卷绕在线轴上，其中，该扭曲为反转扭转，

在该包覆光纤制造方法中，

在所述包覆光纤的轨线上配置对所述包覆光纤施加扭曲的扭曲施加部，

相对于所述包覆光纤的行进方向在所述扭曲施加部的上游侧，配置上游侧辊，

供给处于未施加扭曲的状态的所述包覆光纤，

将所述上游侧辊和所述扭曲施加部的配置关系设定为，将扭曲周期设为20m，将在所述扭曲施加部处的扭曲振幅γ_r与所述扭曲施加部之后的扭曲松弛率TRF₂的乘积γ_rTRF₂设为10周/m，使得从所述上游侧辊至所述扭曲施加部的所述包覆光纤的轨线长度L₁大于或等于1m，

使所述包覆光纤依次通过所述上游侧辊、所述扭曲施加部，从而对所述包覆光纤施加扭曲，

将处于施加有扭曲的状态的所述包覆光纤卷绕在所述线轴上。

12.一种包覆光纤制造方法，其制造包覆光纤，该包覆光纤具有：玻璃光纤，其由玻璃纤芯区域以及设置在所述纤芯区域的外周上的玻璃包层区域构成；以及树脂层，其包覆在所述玻璃光纤的表面，并且该包覆光纤以施加了扭曲的状态卷绕在线轴上，其中，该扭曲为反转扭转，

在该包覆光纤制造方法中，

在所述包覆光纤的轨线上配置对所述包覆光纤施加扭曲的扭曲施加部，

相对于所述包覆光纤的行进方向在所述扭曲施加部的上游侧，配置供给部，其供给处于未施加扭曲的状态的所述包覆光纤，并且，对在下游侧产生的扭曲导致的所述包覆光纤的旋转进行抑制，

将所述供给部和所述扭曲施加部的配置关系设定为，将扭曲周期设为20m，将在所述扭曲施加部处的扭曲振幅γ_r与所述扭曲施加部之后的扭曲松弛率TRF₂的乘积γ_rTRF₂设为10周/m，使得从所述供给部至所述扭曲施加部的所述包覆光纤的轨线长度L₁大于或等于1m，

使所述包覆光纤依次通过所述供给部、所述扭曲施加部，从而对所述包覆光纤施加扭曲，将处于施加有扭曲的状态的所述包覆光纤卷绕在所述线轴上。

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