CN102052880A - 板式热交换器结垢的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝生产过程中板式热交换器结垢的清洗方法，即采用较高温度与较高浓度的碱液，通过工艺流程的切换，将碱液从正常进料方向的反方向送入板式热交换器内，进行循环化学清洗，板式热交换器流道内的结垢杂质得到清除。所述的碱液的温度在85℃～95℃之间。所述的碱液为Na2O，其浓度为300克/升～350克/升。本发明与现有板式热交换器的常用清洗方法相比，具有方法简单，经济实用，效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝生产过程中板式热交换器结垢的清洗方法。
背景技术
目前，在国内外氧化铝生产过程中，铝酸钠溶液的晶种分解都需要经过降温，而降温的方法一般都采用板式热交换器进行降温，板式热交换器板片的一侧用冷水或种分母液作降温介质，另一侧为热的铝酸钠溶液。由于生产的连续性，时间久后换热板片内产生大量结垢堵塞流道，导致换热器换热效果差，铝酸钠溶液温度降不下来而影响生产。目前生产中对板式热交换器产生的结垢，一般采用定期用酸或碱溶液进行顺流(酸或碱的流向与生产运行时铝酸钠溶液流向相同)清洗。酸洗结垢较好，但对设备腐蚀较大，且洗后的废液不能回收利用；碱洗(一般为低碱浓度Na2O＜300克/升)结垢对设备无腐蚀，洗后的废液可进入生产流程回收利用，但是，该种方法只能针对可溶性较好的结垢，而对于难溶结垢，只能采用拆卸板片的破坏性方式进行人工清理，不但劳动强度大，拆装周期长，而且成本极高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：提供一种板式热交换器结垢的清洗方法，以克服现有技术存在的酸洗对设备腐蚀较大，且洗后的废液不能回收利用；碱洗难溶结垢只能采用拆卸板片的破坏性方式进行人工清理，不但劳动强度大，拆装周期长，而且成本极高等不足。
本发明采取以下技术方案：采用较高温度与较高浓度的碱液，通过工艺流程的切换，将碱液从正常生产进料方向的反方向送入板式热交换器内，进行循环化学清洗，清除板式热交换器流道内的结垢杂质。
所述的碱液的温度在85℃～95℃之间。
所述的碱液为Na2O，其浓度为300克/升～350克/升。
本方法通过流程切换(开关阀门)，将高温、高浓度碱液从正常进料方向(铝酸钠溶液流向)的反方向送入板式热交换器内，进行一定时间的循环化学清洗，使板式热交换器流道内的结垢杂质排除。
本发明与现有板式热交换器的常用清洗技术相比，具有方法简单，经济实用，效果好等优点。
附图说明
图1为现有技术的工艺流程图，即正常生产时板式热交换器工艺流程及现有循环化学清洗流程简图；
图2为本发明的工艺流程图；图中实线条表示本发明的化学清洗流程，虚线条表示正常生产时板式热交换器工艺流程。
具体实施方式
本发明的实施例：如图2所示意，即采用较高的清洗温度(90℃)、较高的碱液浓度(Na2O：300克/升)对运行一定周期后换热效率降低的板式热交换器进行反向(碱液的流向与生产运行时铝酸钠溶液流向相反)循环化学清洗方法消除难溶结垢，从而保证板式热交换器恢复至正常产能和换热效率，以确保生产的连续平稳运行。本发明采用的清洗温度一般在85℃～95℃之间，碱液浓度在300克/升～350克/升之间。
通过流程切换(开关阀门)，将高温、高浓度碱液从正常进料方向的反方向送入板式热交换器内，进行一定时间的循环化学清洗，使板式热交换器流道内的结垢杂质排除。
Claims (2)
1.一种板式热交换器结垢的清洗方法，其特征在于：采用85℃～95℃温度与浓度为300克/升～350克/升的碱液，通过工艺流程的切换，将碱液从正常生产进料方向的反方向送入板式热交换器内，进行循环化学清洗，清除板式热交换器流道内的结垢杂质。
2.根据权利要求1所述的板式热交换器结垢的清洗方法，其特征在于：碱液的温度为90℃。
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