CN102050301B - 抽拉式模具架的互锁结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了抽拉式模具架的互锁结构，在模具操作过程中，不会发生干涉，也不存在模具架倾翻的安全隐患。其包括分层的模具架，所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子，其特征在于：所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的轨道紧固有连接板，所述连接板位于所述模具架的中部，所述连接板位于所述转轮的前进方向，所述连接板下部装于连接轴，所述连接轴套装有锁紧板的长孔，每个所述锁紧板的一端连接互锁连杆，转轴连接所述锁紧板一端、互锁连杆、压头，所述压头高于所述底板的底端面，所述互锁连杆垂直向布置于所述分层的模具架的一侧。

Description

抽拉式模具架的互锁结构
技术领域
    本发明涉及货架的技术领域，具体为抽拉式模具架的互锁结构。
背景技术
现有的抽拉式模具架的各层底板采用滚轮装置，在实际操作过程中，滚轮易滑动，当需要抽拉的底板被抽出后，其他底板如果再被抽出或滑出易发生干涉，此外，多个底板被同时抽出或滑出，模具架的重心前提，存在整个模具架倾翻的危险、存在安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了抽拉式模具架的互锁结构，其使得一层底板被抽拉到位后，其余的底板会被锁住不动，在模具操作过程中，不会发生干涉，也不存在模具架倾翻的安全隐患。
抽拉式模具架的互锁结构，其技术方案是这样的：其包括分层的模具架，所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子，其特征在于：所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的轨道紧固有连接板，所述连接板位于所述模具架的中部，所述连接板位于所述转轮的前进方向，所述连接板下部装于连接轴，所述连接轴套装有锁紧板的长孔，每个所述锁紧板的一端连接互锁连杆，转轴连接所述锁紧板一端、互锁连杆、压头，所述压头高于所述底板的底端面，所述互锁连杆垂直向布置于所述分层的模具架的一侧。
其进一步特征在于：所述连接板的上端面高于所述轨道的下侧轨道面。
采用本发明的上述结构后，需要抽拉的底板的底端面压着其对应的压头，带动互锁连杆下压，互锁连杆带动锁紧板一端下压，锁紧板的长孔相对连接轴发生位移，锁紧板的另一端上升压住其余各层底板的底端面，故其余的底板会被锁住不动，在模具操作过程中，不会发生干涉，也不存在模具架倾翻的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的右视图的结构示意图；
图2为图1的A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，分层的模具架1除去顶层2外的每层底板3的两侧安装于轨道4内，轨道4紧固于模具架1的两侧，底板3的两侧末端安装有转轮5，转轮5支承于轨道4，轨道4的前端紧固有轮子6，底板3支承于轮子6。
分层的模具架1除去顶层2外的每层底板3的轨道4紧固有连接板7，连接板7位于分层的模具架1的中部，连接板7位于转轮5的前进方向，连接板7下部装有连接轴8，连接轴8套装于锁紧板9的长孔10，每个锁紧板9的一端连接互锁连杆11，转轴13连接锁紧板9一端、互锁连杆11、压头12，压头12高于底板3的底端面，互锁连杆11垂直向布置于分层的模具架1的一侧，连接板7的上端面高于轨道4的下侧轨道面。

Claims (2)

1.抽拉式模具架的互锁结构，其包括分层的模具架，所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子，其特征在于：所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的轨道紧固有连接板，所述连接板位于所述模具架的中部，所述连接板位于所述转轮的前进方向，所述连接板下部装于连接轴，所述连接轴套装有锁紧板的长孔，每个所述锁紧板的一端连接互锁连杆，转轴连接所述锁紧板一端、互锁连杆、压头，所述压头高于所述底板的底端面，所述互锁连杆垂直向布置于所述分层的模具架的一侧。
2.根据权利要求1所述的抽拉式模具架的互锁结构，其特征在于：所述连接板的上端面高于所述轨道的下侧轨道面。
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