CN102049640A - 钢管在线焊接挤压装置 - Google Patents
钢管在线焊接挤压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102049640A CN102049640A CN2010105419846A CN201010541984A CN102049640A CN 102049640 A CN102049640 A CN 102049640A CN 2010105419846 A CN2010105419846 A CN 2010105419846A CN 201010541984 A CN201010541984 A CN 201010541984A CN 102049640 A CN102049640 A CN 102049640A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- roller
- screw
- steel pipes
- disk base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
一种钢管在线焊接挤压装置,它的特征是:在机架上固定一个中心设有圆孔的圆盘基座,呈双数的支撑块与倒等腰梯形板在圆周方向对应均布,并与所述圆盘基座连为一体,并在倒等腰梯形板各斜边用螺钉将支撑块紧固在圆盘基座上。将每两个支撑块之间形成具有相同矩形截面的径向滑道。电机通过联轴器连接安装在盖板上的升降机。升降机在圆盘基座3的径向滑道20里滑动而实现对钢管的挤压。本发明钢管成型挤压装置,能够在不更换轧辊的情况下完成生产不同规格钢管的工作,并且能对钢管小局部的变形进行的挤压调整,有效地降低了生产成本,提高了生产率并显著提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管成型挤压装置。
背景技术
在连续成型直缝焊管生产线中,焊后必须快速挤压,也就是在焊缝金属尚处在结晶状态时,在其钢管直径方向加以一定的挤压力,对其实施挤压,以达到净化焊缝、改善成型、提高焊缝质量的目的。目前在生产中普遍采用三和五辊挤压机构。采用这种挤压机构在更换产品规格时就需要更换轧辊,而更换轧辊的成本是非常高的。而且在钢管成型不好时,比如圆度不够,需要局部施加压力时,采用三和五辊挤压机构根本实现不了局部调整,原因是因为单个辊子包容弧长太大,无法施加局部的挤压力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能在不更换轧辊情况下生产不同规格钢管并且能在局部小范围内调整挤压力的连续成型直缝焊管生产线焊接挤压装置。
为了解决上述技术问题,本发明提出以下技术方案:一种钢管在线焊接挤压装置,它的特征是:在机架上固定一个中心设有圆孔的圆盘基座。成双数的支撑块两两平行在圆周方向对应均布,并与所述圆盘基座连为一体。同样成双数的倒等腰梯形板也在圆周方向对应均布,并在各斜边用螺钉在支撑块上紧固。每两个支撑块之间形成具有相同矩形截面的径向滑道。端盖用螺钉紧固在支撑块上。安装在端盖上的电机、联轴器与升降机顺序连接。升降机的轴头穿过端盖与下端设有辊子的活动辊座相连。活动辊座与径向滑道之间为滑动配合间隙。升降机的轴头通过法兰、螺钉连接活动辊座。辊子用轴,压盖及螺钉固定。
采用了这种技术方案的本发明钢管成型挤压装置,能够在不更换轧辊的情况下完成生产不同规格钢管的工作,并且能对钢管小局部的变形进行的挤压调整,有效地降低了生产成本,提高了生产率并显著提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细说明:
图1为现有技术三辊挤压机示意图
图2为现有技术五辊挤压机示意图
图3为本发明钢管成型挤压装置的主视图
图4为图3的A--A剖面示意图
图5为图4的I处放大图
图6为图5的B-B剖面
图7为本发明钢管成型挤压装置生产大口径钢管原理示意图
图8为本发明钢管成型挤压装置生产小口径钢管原理示意图
图9为本发明钢管成型挤压装置小局部挤压力调整原理示意图
具体实施方式
从图3、图4、图5和图6可以看出,本发明钢管成型挤压装置是在机架1上,用螺栓2固定一个中心设有圆孔的圆盘基座3。成双数的支撑块19两两平行在圆周方向对应平均分布,并与圆盘基座3紧固为一体。同样呈双数的倒等腰梯形板9也在圆周方向对应平均分布,并在各斜边用螺钉10在支撑块19上紧固。从而将每两个支撑块19之间形成具有相同矩形截面的径向滑道20。端盖4用螺钉5紧固在支撑块19上。安装在端盖4上的电机8、联轴器7与升降机6顺序连接,升降机6的轴头穿过端盖4与下端设有辊子17的活动辊座11相连接。活动辊座11与径向滑道20之间为滑动配合间隙。升降机6的轴头可以通过法兰13、螺钉12连接活动辊座11。辊子17可以用轴14,压盖15及螺钉16固定。
本发明的工作原理如下:参照图3、图4、图5和图6,将本发明安装在直缝焊管生产线中,电机8通过联轴器7带动升降机6运动。升降机6通过螺栓12、法兰13带动滑动辊座11在圆盘基座3的径向滑道20里沿钢管18直径方向滑动,在滑动辊座11上安装的辊子17也随着滑动辊座11移动到指定位置。参照图7和图8:根据成型工艺计算,得出焊接处钢管18的管径所需挤压力,调整辊子17到指定的位置,为焊接后的钢管18成形提供足够的挤压力。钢管规格不同所需挤压力大小不同。钢管18规格发生变更,便可根据实际情况决定用辊子17的数量。钢管18直径规格越小使用的辊子17越少,反之越多。在钢管18成型不好时,根据成型情况分别调整作用在成型缺陷处的辊子17,对钢管18的小局部施加压力,使钢管18的成型得到改善,如图9所示。
Claims (3)
1.一种钢管在线焊接挤压装置,其特征在于:在机架(1)上固定一个中心设有圆孔的圆盘基座(3),成双数的支撑块(19)两两平行在圆周方向对称均布并与所述圆盘基座(3)连为一体,同样成双数的倒等腰梯形板(9)也在圆周方向对称均布并在各斜边用螺钉(10)在支撑块(19)上紧固;每两个支撑块(19)之间形成具有相同矩形截面的径向滑道(20);端盖(4)用螺钉(5)紧固在支撑块(19)上;安装在端盖(4)上的电机(8)、联轴器(7)与升降机(6)顺序连接,该升降机(6)的轴头穿过端盖(4)与下端设有辊子(17)的活动辊座(11)相连,该活动辊座(11)与径向滑道(20)之间为滑动配合间隙。
2.根据权利要求1所述的钢管在线焊接挤压装置,其特征在于:所述升降机(6)的轴头通过法兰(13)、螺钉(12)连接活动辊座(11)。
3.根据权利要求1或2所述的钢管在线焊接挤压装置,其特征在于:所述辊子(17)用轴(14),压盖(15)及螺钉(16)固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105419846A CN102049640A (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 钢管在线焊接挤压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105419846A CN102049640A (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 钢管在线焊接挤压装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102049640A true CN102049640A (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=43954616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105419846A Pending CN102049640A (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 钢管在线焊接挤压装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102049640A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111451618A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-28 | 燕山大学 | 一种提高防锈铝合金焊接接头质量的焊接装置和工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0760350A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-07 | Kawasaki Steel Corp | スパイラルルーパー |
CN201002112Y (zh) * | 2007-01-29 | 2008-01-09 | 河北美德钢管制造有限公司 | 钢管合缝机 |
CN201006566Y (zh) * | 2007-02-06 | 2008-01-16 | 杨鹏 | 焊接挤压辊 |
JP2009233758A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-15 | Toritsu Engineering:Kk | 開先加工機および開先加工装置 |
CN201342439Y (zh) * | 2008-12-14 | 2009-11-11 | 天水锻压机床有限公司 | 三点式合缝系统 |
CN201405181Y (zh) * | 2009-05-19 | 2010-02-17 | 江苏玉龙钢管股份有限公司 | 扶正器压辊机构 |
CN201841380U (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-25 | 大连三高科技发展有限公司 | 钢管在线焊接挤压装置 |
-
2010
- 2010-11-12 CN CN2010105419846A patent/CN102049640A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0760350A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-07 | Kawasaki Steel Corp | スパイラルルーパー |
CN201002112Y (zh) * | 2007-01-29 | 2008-01-09 | 河北美德钢管制造有限公司 | 钢管合缝机 |
CN201006566Y (zh) * | 2007-02-06 | 2008-01-16 | 杨鹏 | 焊接挤压辊 |
JP2009233758A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-15 | Toritsu Engineering:Kk | 開先加工機および開先加工装置 |
CN201342439Y (zh) * | 2008-12-14 | 2009-11-11 | 天水锻压机床有限公司 | 三点式合缝系统 |
CN201405181Y (zh) * | 2009-05-19 | 2010-02-17 | 江苏玉龙钢管股份有限公司 | 扶正器压辊机构 |
CN201841380U (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-25 | 大连三高科技发展有限公司 | 钢管在线焊接挤压装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111451618A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-28 | 燕山大学 | 一种提高防锈铝合金焊接接头质量的焊接装置和工艺 |
CN111451618B (zh) * | 2020-04-03 | 2021-03-19 | 燕山大学 | 一种提高防锈铝合金焊接接头质量的焊接装置和工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202224964U (zh) | 四轮定心夹紧装置 | |
CN208643741U (zh) | 一种卷圆半径可调节的卷圆机 | |
CN102806251A (zh) | 直缝焊管扭转矫正装置 | |
CN209682556U (zh) | 卧式径向挤压制管机 | |
CN102974654B (zh) | 立式放线架阻尼器 | |
CN113732585A (zh) | 一种厚壁金属直缝焊管焊缝自动对齐快速焊接装置及方法 | |
CN201841380U (zh) | 钢管在线焊接挤压装置 | |
CN102049640A (zh) | 钢管在线焊接挤压装置 | |
CN206779918U (zh) | 一种管件加工设备 | |
CN201596701U (zh) | 一种弯管机 | |
CN101386093A (zh) | 组合式内毛刺清除及焊缝导向装置 | |
CN209717380U (zh) | 一种钢材加工用打磨固定装置 | |
CN210358624U (zh) | 一种高效加工夹具 | |
CN104942050A (zh) | 一种建筑施工管道用管口调节器 | |
CN212894433U (zh) | 石英件二次成型矫正装置 | |
CN204817596U (zh) | 一种新型多功能单辊卷板机 | |
CN211614037U (zh) | 一种多类型金属型材的弯曲工装组件 | |
CN209021537U (zh) | 一种液压管补焊装置 | |
CN209792313U (zh) | 一种双向矫直机构 | |
CN202639728U (zh) | 一种新型搅拌筒全自动焊接检测工装 | |
CN209614264U (zh) | 一种便于装卸的轧辊车床 | |
CN201264125Y (zh) | 组合式内毛刺清除及焊缝导向装置 | |
RU175345U1 (ru) | Стенд для правки дисков автомобильных колес | |
CN218556023U (zh) | 一种薄壁焊管的板料传送定位装置 | |
CN201410514Y (zh) | 一种用于螺旋埋弧焊管机组内承式成型器的焊垫辊 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110511 |