CN102044360B - 按键定位结构及具有该按键定位结构的电子装置 - Google Patents

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Abstract

一种按键定位结构，包括按键及金属片，该按键包括固定部及从固定部的一端伸出的按压部，该固定部与该按压部大致垂直，该固定部伸出该按压部的一侧上凸设有定位柱，按压部上与该固定部相对的一侧凸设有定位肋。金属片上设置有一通孔及在该通孔的一侧边缘伸出的弹片，该弹片顶部包括与定位柱侧面配合的抵持面。定位柱穿过该通孔，并且面向该弹片的抵持面，定位肋抵触金属片的边缘，使弹片发生弹性形变而抵持该定位柱。本发明还提供一种具有该按键定位结构的电子装置，该按键定位结构采用定位肋加定位柱的定位结构，可有效避免电子装置的按键装配偏移的情况。

Description

按键定位结构及具有该按键定位结构的电子装置
技术领域
本发明涉及一种定位结构，特别是涉及一种可避免按键装配偏移的按键定位结构及具有该按键定位结构的电子装置。
背景技术
如图1-3所示，一种电子装置100的顶盖11的边缘上安装有按键12，按键12通过金属片13装配到顶盖11上。其中，该按键12的固定部121上凸设有两个定位柱1211及三个热熔柱1212。相应地，金属片13上设置有与两个定位柱1211分别配合的两个定位孔131，及与三个热熔柱1212分别配合的三个收容孔132。装配时，两个定位柱1211分别穿过两个定位孔131，将金属片13定位安装在按键12上，三个热熔柱1212分别与三个收容孔132以热熔的方式将按键12与金属片13固定在一起。
请参阅图4A，在正常的装配下，两定位柱1211与两定位孔131配合的间隙在一定的范围r内。然而，在装配过程中，经常会出现如图4B或图4C所示的情况，即其中一个定位柱紧靠定位孔邻近按键12的按压部122的一侧，另一个定位柱紧靠定位孔远离按键12的按压部122的另一侧，使按键12与金属片13之间的累积最大偏差可达4r，从而导致按键12与顶盖11的装配发生偏移、间隙过大且不均匀，影响装配效果。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可避免按键装配偏移的按键定位结构。
一种按键定位结构，包括按键及金属片，该按键包括固定部及从固定部的一端伸出的按压部，该固定部与该按压部大致垂直，该固定部伸出该按压部的一侧上凸设有定位柱，按压部上与该固定部相对的一侧凸设有定位肋；金属片上设置有一通孔及在该通孔的一侧边缘伸出的弹片，该弹片顶部包括与定位柱侧面配合的抵持面，定位柱穿过该通孔，并且面向该弹片的抵持面，定位肋抵触金属片的边缘，使弹片发生弹性形变而抵持该定位柱。
一种电子装置，包括一按键定位结构，该按键定位结构由按键以及金属片构成，用于通过金属片将按键定位安装在电子装置的顶盖上。该按键包括固定部及从固定部的一端伸出的按压部，该固定部与该按压部大致垂直，按键的固定部伸出该按压部的一侧上凸设有定位柱，按压部上与该固定部相对的一侧凸设有定位肋。金属片上设置有一通孔及在该通孔的一侧边缘伸出的弹片，该弹片顶部包括与定位柱侧面配合的抵持面，定位柱穿过该通孔，并且面向该弹片的抵持面，定位肋抵触金属片的边缘，使弹片发生弹性形变而抵持该定位柱。
本发明采用定位肋加定位柱的定位结构，可有效避免按键装配偏移的情况。
附图说明
图1为现有技术中一按键装配在电子装置的顶盖上的外观图。
图2为图1中的按键装配在顶盖上的内部结构图，按键通过一金属片安装在顶盖上。
图3为图2中金属片、按键及顶盖的分解图。
图4A为图2中按键与金属片正常装配的示意图，图4B、图4C分别为按键与金属片装配出现偏移的示意图。
图5为本发明一实施方式中按键装配在顶盖上的内部结构图，按键通过一金属片安装在顶盖上。
图6为图5中金属片、按键及顶盖的分解图。
图7为图5中按键与金属片的装配示意图。
主要元件符号说明
Figure GDA00001833710100021
Figure GDA00001833710100031
具体实施方式
请同时参阅图5、6，本发明提供一种按键定位结构10，其由按键22以及金属片23构成，用于通过金属片23将按键22定位安装在电子装置100的顶盖11上。
按键22包括固定部221及从固定部221的一端伸出的按压部222，固定部221与按压部222大致垂直。其中，固定部221伸出该按压部222的一侧上凸设有一个定位柱2211及三个热熔柱2212。金属片23上设置有一个通孔231，及分别与三个热熔柱2212配合的三个收容孔232，通孔231的一侧边缘还伸出一弹片233。该弹片233顶部包括与定位柱2211侧面配合的抵持面2330。
按键22的按压部222上与该固定部221相对的一侧凸设有定位肋2221，本实施方式中，该定位肋2221为两个凸块并分别设置在按压部222的两端部附近。在其他实施方式中，该定位肋2221为一长条状且位于按压部222的中间位置。请参阅图7，装配时，定位柱2211穿过通孔231，两个定位肋2221抵触金属片23的边缘，促使金属片23带动弹片233向远离定位肋2221的方向移动。弹片233由于被定位柱2211抵持而发生弹性形变，使金属片23在弹片233的弹性力下向靠近定位肋2221的方向移动，从而使金属片23的一侧边缘紧靠定位肋2221，进而使按键22与金属片23在两个定位肋2221及弹片233的作用下紧密贴合。三个热熔柱2212分别穿过三个收容收容孔232后，该热熔柱2212的末端被加热熔化后将按键22与金属片23固定在一起。这样，当金属片23与顶盖11固定时，按键22与顶盖11之间间隙均匀。
本发明采用两个定位肋加一个定位柱的三点定位结构，可有效避免按键装配偏移的情况。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种按键定位结构，包括按键及金属片，该按键包括固定部及从固定部的一端伸出的按压部，该固定部与该按压部大致垂直，其特征在于，按键的固定部伸出该按压部的一侧上凸设有定位柱，按压部上与该固定部相对的一侧凸设有定位肋；金属片上设置有一通孔及在该通孔的一侧边缘伸出的弹片，该弹片顶部包括与定位柱侧面配合的抵持面，安装时，定位柱穿过该通孔，定位肋抵触金属片的边缘，使弹片被该定位柱抵持而发生弹性形变，从而使该金属片在该弹片的弹性力下紧靠该定位肋。
2.如权利要求1所述的按键定位结构，其特征在于，该定位肋为两个凸块并分别设置在按压部的两端部附近。
3.如权利要求1所述的按键定位结构，其特征在于，该定位肋为一长条状且位于按压部的中间位置。
4.如权利要求1所述的按键定位结构，其特征在于，该按键的固定部伸出该按压部的一侧上还凸设有多个热熔柱，金属片上设置有分别与该多个热熔柱配合的多个收容孔，该多个热熔柱分别穿过该多个收容孔后，该热熔柱的末端被加热熔化而将按键与金属片固定在一起。
5.一种电子装置，包括一按键定位结构，该按键定位结构由按键以及金属片构成，用于通过金属片将按键定位安装在电子装置的顶盖上；该按键包括固定部及从固定部的一端伸出的按压部，该固定部与该按压部大致垂直，其特征在于，按键的固定部伸出该按压部的一侧上凸设有定位柱，按压部上与该固定部相对的一侧凸设有定位肋；金属片上设置有一通孔及在该通孔的一侧边缘伸出的弹片，该弹片顶部包括与定位柱侧面配合的抵持面，安装时，定位柱穿过该通孔，定位肋抵触金属片的边缘，使弹片被该定位柱抵持而发生弹性形变，从而使该金属片在该弹片的弹性力下紧靠该定位肋。
6.如权利要求5所述的电子装置，其特征在于，该定位肋为两个凸块并分别设置在按压部的两端部附近。
7.如权利要求5所述的电子装置，其特征在于，该定位肋为一长条状且位于按压部的中间位置。
8.如权利要求5所述的电子装置，其特征在于，该按键的固定部伸出该按压部的一侧上还凸设有多个热熔柱，金属片上设置有分别与该多个热熔柱配合的多个收容孔，该多个热熔柱分别穿过该多个收容孔后，该热熔柱的末端被加热熔化后将按键与金属片固定在一起。
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