CN102043014A - 用于带式输送机滚筒轴的轴承座镶入部探伤检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的轴承座镶入部探伤检测方法包括：用超声波探头扫查预定深度的人工裂纹，以获得所述人工裂纹的回波；利用获得的回波幅度，计算探伤灵敏度；对所述轴承座镶入部进行扫查，扫查时探头指向镶入部，沿轴向前后移动，同时沿滚筒轴圆周方向转动；根据对所述轴承座镶入部的扫查结果，判定轴承座镶入部是否存在缺陷。相对于现有技术，本发明能够快速迅捷地完成对整根带式输送机滚筒轴的轴承座镶入部进行超声波探伤检测。一旦发现输送机滚筒轴的轴承座镶入部存在缺陷，能够及时维修处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于带式输送机滚筒轴的轴承座镶入部探伤检测方法。
背景技术
带式输送机经常用于煤矿的生产中，带式输送机中滚筒的轴承座是重要的部件，其中，轴承座具有轴、孔配合的部分，即镶入部。由于该部分的位置较为隐蔽，难以进行超声波探伤扫描。
在目前的超声波探伤检测方法中，也没有特别针对带式输送机滚筒轴的轴承座镶入部的探伤检测方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种探伤检测方法，利用该方法，能够方便地对带式输送机滚筒轴的轴承座进行检测。
本发明的轴承座镶入部探伤检测方法包括：a.用超声波探头扫查预定深度的人工裂纹，以获得所述人工裂纹的回波；b.利用获得的回波幅度，计算探伤灵敏度；c.对所述轴承座镶入部进行扫查，扫查时探头指向镶入部，沿轴向前后移动，同时沿滚筒轴圆周方向转动；d.根据对所述轴承座镶入部的扫查结果，判定轴承座镶入部是否存在缺陷。
优选地，在步骤a中，采用横波斜探头扫查预定深度的人工裂纹，所述人工裂纹的深度为1.0mm。
优选地，并所述回波幅度的80％加补偿值12dB-15dB，作为探伤灵敏度。
优选地，在步骤c中，在对所述轴承座镶入部进行扫查时，探头指向所述轴承座镶入部，沿轴向前后移动，同时沿滚筒轴圆周方向转动，以20mm/s-50mm/s的速度在轴承座的内、外侧扫查。
优选地，超声波探头在轴承座内、外侧探测区域内移动的长度之和大于轴承座的全长。
优选地，在步骤c中，超声波探头与所述轴承座接触，其作用力为2N-5N。
相对于现有技术，本发明能够快速迅捷地完成对整根带式输送机滚筒轴的轴承座镶入部进行超声波探伤检测。一旦发现输送机滚筒轴的轴承座镶入部存在缺陷，能够及时维修处理。
附图说明
图1是本发明一种实施方式中横波斜探头从轴身对镶入部扫查示意图；
图2是本发明一种实施方式中横波斜探头从轴颈对镶入部扫查示意图；
图3是本发明轴承座镶入部探伤检测方法的流程图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，在本发明的一种具体实施方式中，用于带式输送机滚筒轴的轴承座镶入部探伤检测方法包括以下步骤：
在步骤201，用超声波探头扫查预定深度的人工裂纹，以便获得所述人工裂纹的回波。探伤灵敏度的确定可以采用横波斜探头，也可以采用其他适合的探头。
优选地，扫查深度为1.0mm的人工裂纹。并将扫查人工裂纹获得的回波幅度的80％补偿12dB-15dB，以此作为横波斜探头的探伤灵敏度。
在步骤202，并将获得的回波幅度的80％，然后补偿12dB-15dB，以此作为横波斜探头的探伤灵敏度。
在步骤203，对所述轴承座的镶入部10进行扫查，扫查时探头指向镶入部10，沿轴向前后移动，同时沿滚筒轴圆周方向转动，如图1和图2中箭头方向所示。为了使扫查过程既快速，又能保证扫查质量，优选地以20mm/s-50mm/s的速度在轴承座的内、外侧扫查。
优选地，为了获得更好的扫查效果，超声波探头与所述轴承座接触，其作用力为2N-5N。
为了保证超声波探头的主声束覆盖轴承座的全长，超声波探头在轴承座内、外侧探测区域内移动的长度之和大于轴承座的全长。
在步骤204，根据对所述轴承座镶入部的扫查结果，判定轴承座镶入部是否存在缺陷。在本发明中，对于超声波信号的判定，需要符合国家标准GB/T10595-2009，4.4.7的规定。例如：如果发现底面回波与始波间有可疑回波出现，则判定出现裂纹，需要进行进一步的危害性分析，包括：确定缺陷存在的深度；判定缺陷的性质。例如，在预定的探伤灵敏度条件下，根据国家标准的规定，所发现的裂纹波高度达到或超过荧光屏垂直满幅的80％，则判定该轴存在裂纹缺陷。再例如：在探伤过程中发现始波后面有林状波及杂波出现(或提高灵敏度后有林状波及杂波出现)，影响正常探伤时，则判定该车轴局部透声不良。
尽管本发明是通过上述的优选实施例进行描述的，但是其实现形式并不局限于上述的实施方式。应该认识到在不脱离本发明主旨的情况下，本领域技术人员可以对本发明做出不同的变化和修改。
Claims (6)
1.一种用于带式输送机滚筒轴的轴承座镶入部的探伤检测方法，其特征在于，所述方法包括：
a.用超声波探头扫查预定深度的人工裂纹，以获得所述人工裂纹的回波；
b.利用获得的回波幅度，计算探伤灵敏度；
c.对所述轴承座镶入部进行扫查，扫查时探头指向镶入部，沿轴向前后移动，同时沿滚筒轴圆周方向转动；
d.根据对所述轴承座镶入部的扫查结果，判定轴承座镶入部是否存在缺陷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤a中，采用横波斜探头扫查预定深度的人工裂纹，所述人工裂纹的深度为1.0mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，并所述回波幅度的80％加补偿值12dB-15dB，作为探伤灵敏度。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤c中，在对所述轴承座镶入部进行扫查时，探头指向所述轴承座镶入部，沿轴向前后移动，同时沿滚筒轴圆周方向转动，以20mm/s-50mm/s的速度在轴承座的内、外侧扫查。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，超声波探头在轴承座内、外侧探测区域内移动的长度之和大于轴承座的全长。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤c中，超声波探头与所述轴承座接触，其作用力为2N-5N。
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