CN102042677A - 空气加热通道以及包含该通道的织物烘干设备 - Google Patents

Abstract

一种空气加热通道包含一个可供空气从中流过的通道和一个装于通道中以加热通过通道的空气的加热装置，通道有一个壁，一个内表面形成于所述壁上，所述内表面的至少一部分为一个光滑的反射面。光滑的反射面可以较大程度地反射辐射热，减少热量的损失。同时由于反射面直接形成于通道壁上，不需要额外安装零件，节省空间，也节省了生产工序和成本。一种织物烘干设备包含一个容纳织物的可旋转的滚筒，还包含上述空气加热通道，用于加热空气并将加热后的空气送入滚筒。

Description

空气加热通道以及包含该通道的织物烘干设备

【技术领域】

本发明涉及具有可减少热源向外传播的空气加热通道，还涉及具有这样的空气加热通道的织物烘干设备。

【背景技术】

在各种织物烘干设备中，较为常见的一种包含空气加热通道，将空气加热后送入与之相连的容纳织物的筒中，热空气与筒中的潮湿织物接触后带走部分水分，进入同样与筒连接的冷凝装置。在冷凝装置中空气中的水分从空气中分离。被分离水分后的空气在风扇的带动下重新进入空气加热通道，如此往复循环，逐渐烘干筒中的织物。

上述的空气加热通道往往包含可供空气从中流过的通道和一个装于通道中以加热通过通道的空气的加热装置。工作中的加热装置会产生大量热量，这些热量一部分对空气进行加热，另一部分通过通道壁向外散发，导致热量的损失，因而降低了加热装置的工作效率。热量损失的其中一种重要途径是加热装置上的热量通过热辐射发射到通道壁上，其中一部分热量被通道壁吸收，进而通过通道壁向周围传播。

为了减少由于加热装置的热辐射而导致的热量损失，已知的一种做法是在通道内壁上另外安装反射板，将辐射热反射回通道中，加热其中的空气。然而为了在通道中安装反射板，势必需要增加通道的体积，进而影响到整个织物烘干设备的紧凑性。另外，这种结构由于增加了零件，于是也增加了材料成本和安装成本。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种改进的空气加热通道，以解决现有技术中存在的上述问题。

针对以上目的，所提供的空气加热通道包含一个可供空气从中流过的通道和一个装于通道中以加热通过通道的空气的加热装置，所述通道有一个壁，一个内表面形成于所述壁上，所述内表面的至少一部分为一个光滑的反射面。光滑的反射面可以较大程度地反射辐射热，减少热量的损失。同时由于反射面直接形成于通道壁上，不需要额外安装零件，节省空间，也节省了生产工序和成本。

作为本发明的其中一个方面的改进，所述光滑的反射面经过镜面处理。这样的反射面具有十分优良的反射效果。

作为本发明另一方面的改进，所述光滑的反射面覆盖所述加热装置所在的区域。于是加热装置产生的大部分辐射热可以经过反射面的反射。

作为本发明另一方面的改进，所述光滑的反射面围绕所述加热装置。于是，辐射热在反射面之间重复反射，加热其中的空气，减少了经通道吸收并散发的比率。

作为本发明另一方面的改进，所述光滑的反射面相对于所述加热装置对称设置。

本发明还有一个目的是提供一种具有改进的空气加热通道的织物烘干设备。本发明的织物烘干设备包含一个容纳织物的可旋转的滚筒，一个加热空气并将加热后的空气送入所述滚筒的空气加热通道，其中空气加热通道包含一个可供空气从中流过的通道和一个装于通道中以加热通过通道的空气的加热装置，所述通道有一个壁，一个内表面形成于所述壁上，所述内表面的至少一部分为一个光滑的反射面。光滑的反射面可以较大程度地反射辐射热，减少热量的损失，提高了烘干效率。同时由于反射面直接形成于通道壁上，不需要额外安装零件，节省空间，使设备更加紧凑，也节省了生产工序和成本。

【附图说明】

图1为一种织物烘干设备的局部示意图；

图2为空气加热通道的爆炸图；

图3为空气加热通道的横截面图。

【具体实施方式】

如图1所示，织物烘干设备10包含一个用于收纳待烘干的织物，并可做旋转运动的滚筒2，一个容纳滚筒2并与滚筒2在空间上相通的外桶4。外桶4与冷凝装置6、鼓风装置8以及空气加热通道12依次连接，空气加热通道12的出口端14继而与外桶4连接，形成一个循环通道16，以使得空气在其中循环运动。

在织物烘干设备10对织物进行烘干的过程中，空气加热通道12将空气加热后送入外桶4。热空气继而通过外桶4进入滚筒2，与滚筒2中的潮湿织物接触后带走部分水分，并通过外桶4进入冷凝装置6。在冷凝装置6中，空气中的水分从空气中分离，而被分离水分后的空气在鼓风装置8的带动下重新进入空气加热通道12，开始下一轮循环，并以此逐渐烘干滚筒2中的织物。

如图1及图2所示，空气加热通道12包含一个可供空气从中流过的通道18和一个装于通道18中以加热通过通道18的空气的加热装置20。其中通道18由底座22和上盖24拼接而成，将加热装置20包围于其中。

由图3所示，底座22和上盖24各有一个壁26、28，连接形成通道18的壁30。底座22的壁26和上盖24的壁28分别有一个朝向加热装置20的内表面23、25。底座22及上盖24由某种合适的较为通用的材料制成，例如铝。内表面23、25经镜面处理全部或部分地形成光滑的反射面27、29。这里所称的镜面处理可以是抛光，也可以是其它合适的方式，例如电镀等。于是，光滑的反射面27、29可以较大程度地反射辐射热，减少壁30对热量的吸收，从而减少热量的损失。同时，由于反射面27、29直接形成于通道18的壁30上，不需要额外安装零件，节省空间，也节省了生产工序和成本。

优选地，光滑的反射面27、29覆盖加热装置20所在的区域，从而使得加热装置20所辐射的热量能被大部分地反射。

优选地，光滑的反射面27、29相对于加热装置20对称设置。于是，热量在反射面27、29之间重复反射，加热其中的空气，减少了经通道壁30吸收并散发的比率。另外，光滑的反射面27、29最好围绕着加热装置20设置。尤其在其它实施方式下，当通道18具有其它截面形状或构造特征时，围绕加热装置20而设的反射面27、29可以使辐射热在通道18内循环反射，减少由通道壁30吸收的比率，从而减少热量损失。

上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本发明，并非本发明的全部。在本发明的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气加热通道，包含一个可供空气从中流过的通道(18)和一个装于通道(18)中以加热通过通道(18)的空气的加热装置(20)，所述通道(18)有一个壁(30)，一个内表面(23、25)形成于所述壁(30)上，其特征在于：所述内表面(23、25)的至少一部分为一个光滑的反射面(27、29)。

2.如权利要求1所述的空气加热通道，其特征在于：所述光滑的反射面(27、29)经过镜面处理。

3.如权利要求1或2所述的空气加热通道，其特征在于：所述光滑的反射面(27、29)至少覆盖所述加热装置(20)所在的区域。

4.如权利要求3所述的空气加热通道，其特征在于：所述光滑的反射面(27、29)围绕所述加热装置(20)。

5.如权利要求3所述的空气加热通道，其特征在于：所述光滑的镜面反射面(27、29)相对于所述加热装置(20)对称设置。

6.一种织物烘干设备，包含一个容纳织物的可旋转的滚筒(2)，一个加热空气并将加热后的空气送入所述滚筒(2)的空气加热通道(12)，其中空气加热通道(12)包含一个可供空气从中流过的通道(18)和一个装于通道(18)中以加热通过通道(18)的空气的加热装置(20)，所述通道(18)有一个壁(30)，一个内表面(23、25)形成于所述壁(30)上，其特征在于：所述内表面(23、25)的至少一部分为一个光滑的反射面(27、29)。

7.如权利要求6所述的织物烘干设备，其特征在于：所述光滑的反射面(27、29)经过镜面处理。

8.如权利要求6或7所述的织物烘干设备，其特征在于：所述光滑的反射面(27、29)至少覆盖所述加热装置(20)所在的区域。

9.如权利要求8所述的织物烘干设备，其特征在于：所述光滑的反射面(27、29)围绕所述加热装置(20)。

10.如权利要求6或7所述的织物烘干设备，其特征在于：所述通道(18)包含相互拼接从而将加热装置(20)包围其中的第一通道组件(22)和第二通道组件(24)，所述第一通道组件(22)和第二通道组件(24)上分别包含一个光滑的反射面(27、29)。

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