CN102041370B - 钢顶铝裙活塞环槽感应强化防自回火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢顶铝裙活塞环槽感应强化装置，它包括在淬火水槽上固定安装的卡盘，在与卡盘的轴线平行的淬火水槽的壁板上滑动安装有连接箱，在连接箱上固定安装有感应器、隔离板与喷淋头，感应器与喷淋头之间用隔离板隔开，在连接箱上安装有流量计，所述的流量计与喷淋头配合。本发明的装置利用对第一环槽同步扫描喷淋的方式降低环槽温度，防止自回火现象的发生。环槽的硬度基本不降低，提高了产品的合格率，防止了由于自回火导致硬度降低从而影响活塞使用寿命现象的发生，达到了提高钢顶铝裙活塞环槽耐磨性的要求。

Description

钢顶铝裙活塞环槽感应强化防自回火装置
技术领域
 本发明涉及一种感应热处理装置，尤其涉及一种钢顶铝裙活塞环槽感应强化装置，属于车辆发动机活塞热处理领域。
背景技术
目前对钢顶铝裙活塞环槽表面强化主要采用感应强化、激光强化和化学热处理强化等方式。国内铁路内燃机钢顶铝裙活塞环槽强化大多采用高频感应热处理方式。在感应强化过程中，首先采用夹持钢顶旋转，固定感应器对第一道环槽扫描感应淬火达到提高表面强度、硬度的目的，然后再将钢顶平移，对第二道环槽进行同样的操作。由于两道环槽间距不大，经常出现第二环槽扫描感应强化时，热量传导到第一环槽引起温升，导致自回火，从而引起第一环槽表面硬度降低，减弱感应强化效果现象的发生。常采用工艺控制的方式来防止自回火的发生，但质量的稳定性较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以防止自回火现象的发生、提高产品的合格率的钢顶铝裙活塞环槽感应强化防自回火装置。
按照本发明提供的技术方案，所述钢顶铝裙活塞环槽感应强化防自回火装置，它包括在淬火水槽上固定安装的卡盘，在与卡盘的轴线平行的淬火水槽的壁板上滑动安装有连接箱，在连接箱上固定安装有感应器、隔离板与喷淋头，感应器与喷淋头之间用隔离板隔开，在连接箱上安装有流量计，所述的流量计与喷淋头配合。
所述的喷淋头呈水平布置，且喷淋头的轴线与卡盘的轴线呈垂直设置。所述的喷淋头与感应器呈平行设置。
本发明的装置利用对第一环槽同步扫描喷淋的方式降低环槽温度，防止自回火现象的发生。环槽的硬度基本不降低，提高了产品的合格率，防止了由于自回火导致硬度降低从而影响活塞使用寿命现象的发生，达到了提高钢顶铝裙活塞环槽耐磨性的要求。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明主要由淬火水槽1、卡盘3、感应器4、隔离板5、喷淋头6、连接箱7与流量计8等部件构成。
该钢顶铝裙活塞环槽感应强化防自回火装置，它包括在淬火水槽1上固定安装的卡盘3，在与卡盘3的轴线平行的淬火水槽1的壁板上滑动安装有连接箱7，在连接箱7上固定安装有感应器4、隔离板5与喷淋头6，感应器4与喷淋头6之间用隔离板5隔开，在连接箱7上安装有流量计8，所述的流量计8与喷淋头6配合。
所述的喷淋头6呈水平布置，且喷淋头6的轴线与卡盘3的轴线呈垂直设置。所述的喷淋头6与感应器4呈平行设置。
淬火水槽1用于感应后淬火冷却水的回收。卡盘3用螺栓固定在淬火水槽1的侧面，卡盘的三个夹持钳夹住待加工的钢顶2，用于夹持钢顶零件进行360度旋转。感应器4与喷淋头6之间用隔离板5隔开，各自螺栓和搁板固定在连接箱7上同步水平移动。喷淋水源由流量计8调节水量大小，流量计8用螺纹连接在连接箱7的面板上。
本发明在第一道环槽感应强化过程中，关闭喷淋头6的水源，感应器4完成圆周方向的扫描。在第二道环槽的感应强化过程中，手动打开喷淋水开关，把喷淋头6对准已感应强化的第一环槽，调节流量计8以控制水流大小，通过对第一道环槽强制喷淋冷水，降低环槽的表面温升，防止环槽表面自回火发生，保持原来的感应强化效果。

Claims (1)

1. 一种钢顶铝裙活塞环槽感应强化防自回火装置，其特征是：它包括在淬火水槽（1）上固定安装的卡盘（3），在与卡盘（3）的轴线平行的淬火水槽（1）的壁板上滑动安装有连接箱（7），在连接箱（7）上固定安装有感应器（4）、隔离板（5）与喷淋头（6），感应器（4）与喷淋头（6）之间用隔离板（5）隔开，在连接箱（7）上安装有流量计（8），所述流量计（8）与喷淋头（6）配合；
所述喷淋头（6）呈水平布置，且喷淋头（6）的轴线与卡盘（3）的轴线呈垂直设置；所述喷淋头（6）与感应器（4）呈平行设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1239137A2 (de) * 2001-03-05 2002-09-11 Solo Kleinmotoren GmbH Kolben und Zylinder für einen Stirling-Motor
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