CN102039092B - 一种液相氧化工艺中富氧气体的配置方法 - Google Patents
一种液相氧化工艺中富氧气体的配置方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明所述的液相氧化工艺中富氧气体的配置方法,通过纯氧与空气或氮气混合产生所需富氧气体,纯氧与空气或氮气在混合器中充分混合,混合后的富氧气体通入气体缓冲罐,调整好压力后进入反应系统;在第一进气管线、第二进气管线及混合器混合后的管线三处中至少两处设置流量计;在气体缓冲罐旁设置在线氧分析仪;在第一进气管线、混合器及气体缓冲罐之间的管线、气体缓冲罐之后的管线三处中至少一处设置紧急切断阀;当通过流量计算出的氧含量超高,或者通过气体缓冲罐上在线氧分析仪检测出的氧含量超高时,启动报警或联锁,关闭紧急切断阀。保证进气氧含量始终处于控制范围,避免进气氧含量超标给反应系统造成严重的后果。
Description
技术领域
本发明涉及一种液相氧化工艺中富氧气体的配置方法。
背景技术
文献“石油化工液相氧化技术的研究进展”(刘建新,《化工进展》,第22卷第12期)介绍了用富氧替代空气进行液相氧化具有明显的优点,是液相氧化技术的重要发展方向之一。文献“对二甲苯富氧氧化的研究及工业化试验”(邢建良等,《合成纤维工业》,第27卷第3期)介绍了一种富氧氧化工艺的研究及工业化,证明了富氧氧化工艺完全可行,且相比空气氧化有诸多优点。
目前,据报道仅少数厂家实现了液相富氧氧化工艺的工业化,但是工艺尚不成熟,几乎没有关于反应系统控制技术的研究,也没有关于富氧气体配置方法的研究与报导。
液相富氧氧化工艺由于要使用到富氧气体,因此进气系统的氧含量控制非常重要,一旦进气氧含量失控超高,将可能给反应系统带来严重后果。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种完善的液相氧化工艺中富氧气体的配置方法,保证进气氧含量始终处于控制范围,避免进气氧含量超标给反应系统造成严重的后果。
本发明所述的液相氧化工艺中富氧气体的配置方法,通过纯氧与空气或氮气混合产生所需富氧气体,具体包括以下步骤:
(1)纯氧由第一进气管线通入混合器中,空气或氮气由第二进气管线通入混合器中;
(2)纯氧与空气或氮气在混合器中充分混合,混合后的富氧气体通入气体缓冲罐,调整好压力后进入反应系统;
(3)在第一进气管线、第二进气管线及混合器混合后的管线三处中至少两处设置流量计;
(4)在气体缓冲罐旁设置在线氧分析仪;
(5)在第一进气管线、混合器及气体缓冲罐之间的管线、气体缓冲罐之后的管线三处中至少一处设置紧急切断阀;
(6)当通过流量计算出的氧含量超高,或者通过气体缓冲罐上在线氧分析仪检测出的氧含量超高时,启动报警或联锁,关闭紧急切断阀。
其中,所述流量计的流量、通过流量计算出的气体混合后氧含量、在线氧分析仪氧含量能远传显示,紧急切断阀能远传控制。
优选地,在第一进气管线、第二进气管线处各设置一个流量计。在混合器及气体缓冲罐之间的管线处设置紧急切断阀。
优选地,在第一进气管线、混合器及气体缓冲罐之间的管线处各设置一个流量计。
优选地,采用双流量计可更好的控制进气流量,采用二选一报警或联锁可更好的控制进气氧含量。
附图说明
图1为所述富氧气体的配置方法中所用进气系统的示意图,其中,
1、第一进气管线;2、第二进气管线;3、FIC01;4、FIC02;5、混合器;6、紧急切断阀;7、气体缓冲罐;8、在线氧分析仪;9、出气管线
具体实施方式
一种液相氧化工艺中富氧气体的配置方法,通过纯氧与空气或氮气混合产生所需富氧气体,具体包括以下步骤:
(1)纯氧由第一进气管线1通入混合器中,空气或氮气由第二进气管线2通入混合器5中;
(2)纯氧与空气或氮气在混合器5中充分混合,混合后的富氧气体通入气体缓冲罐7,调整好压力后进入反应系统;
(3)在第一进气管线1、第二进气管线2及混合器5混合后的管线三处中至少两处设置流量计;
(4)在气体缓冲罐7旁设置在线氧分析仪8;
(5)在第一进气管线1、混合器5及气体缓冲罐7之间的管线、气体缓冲罐7之后的管线三处中至少一处设置紧急切断阀;
(6)当通过流量计算出的氧含量超高,或者通过气体缓冲罐7上在线氧分析仪8检测出的氧含量超高时,启动报警或联锁,关闭紧急切断阀。
其中,所述流量计的流量、通过流量计算出的气体混合后氧含量、以及在线氧分析仪氧含量能远传显示,紧急切断阀能远传控制。
采用双流量计可更好的控制进气流量,采用二选一报警或联锁可更好的控制进气氧含量。
实施例1
(3)在第一进气管线1处设置第一流量计3、在第二进气管线2处设置第二流量计4(流量计位号分别为FIC01、FIC02);
(4)在气体缓冲罐7旁设置在线氧分析仪8;
(5)在混合器5及气体缓冲罐7之间的管线处设置紧急切断阀6;
(6)当通过流量计算出的氧含量超高,或者通过气体缓冲罐7上在线氧分析仪8检测出的氧含量超高时,启动报警或联锁,关闭紧急切断阀。
通过流量计算氧含量方法如下:
若通入的气体为纯氧与空气,则混合后氧含量计算方法为:(FIC01+FIC02×20.9%)/(FIC01+FIC02);若通入的气体为纯氧与氮气,则混合后氧含量计算方法为:FIC01/(FIC01+FIC02)。
实施例2
(3)在第一进气管线1处设置第一流量计3、在混合器5与气体缓冲罐7之间的管线处设置第二流量计4(流量计位号分别为FIC01、FIC03);
(4)在气体缓冲罐7旁设置在线氧分析仪8;
(5)在混合器5及气体缓冲罐7之间的管线处设置紧急切断阀6;
(6)当通过流量计算出的氧含量超高,或者通过气体缓冲罐7上在线氧分析仪8检测出的氧含量超高时,启动报警或联锁,关闭紧急切断阀。
通过流量计算氧含量方法如下:
若通入的气体为纯氧与空气,则混合后氧含量计算方法为:[FIC01+(FIC03-FIC01)×20.9%]/FIC03,若通入的气体为纯氧与氮气,则混合后氧含量计算方法为:FIC01/FIC03。
Claims (6)
1.一种液相氧化工艺中富氧气体的配置方法,通过纯氧与空气或氮气混合产生所需富氧气体,包括以下具体步骤:
a、纯氧由第一进气管线(1)通入混合器中,空气或氮气由第二进气管线(2)通入混合器(5)中;
b、纯氧与空气或氮气在混合器(5)中充分混合,混合后的富氧气体通入气体缓冲罐(7),调整好压力后进入反应系统;
c、在第一进气管线(1)、第二进气管线(2)及混合器(5)混合后的管线三处中至少两处设置流量计;
d、在气体缓冲罐(7)旁设置在线氧分析仪(8);
e、在第一进气管线(1)、混合器(5)及气体缓冲罐(7)之间的管线、气体缓冲罐(7)之后的管线三处中至少一处设置紧急切断阀;
f、当通过流量计算出的氧含量超高,或者通过气体缓冲罐(7)上在线氧分析仪(8)检测出的氧含量超高时,启动报警或联锁,关闭紧急切断阀。
2.如权利要求1所述富氧气体的配置方法,其特征在于,在第一进气管线(1)处设置第一流量计(3)、在第二进气管线(2)处设置第二流量计(4)。
3.如权利要求1所述富氧气体的配置方法,其特征在于,在第一进气管线(1)处设置第一流量计(3)、在混合器(5)及气体缓冲罐(7)之间的管线处设置第二流量计(4)。
4.如权利要求1所述富氧气体的配置方法,其特征在于,在混合器(5)及气体缓冲罐(7)之间的管线处设置紧急切断阀(6)。
5.如权利要求1-4任一所述富氧气体的配置方法,其特征在于,流量计的流量、通过流量计算出的气体混合后氧含量、以及在线氧分析仪(8)氧含量能远传显示,紧急切断阀能远传控制。
6.如权利要求2或3所述富氧气体的配置方法,其特征在于,所述第一流量计(3)和第二流量计(4)采用双流量计。
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