CN102037215B - 用于掩护型采矿支撑的掩护盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于地下采矿的掩护型支撑的掩护盖，其具有：盖板（2）；用于将液压缸头部连接到掩护盖上的接收设备（4）；和焊接在盖板（2）下面并具有多个纵向柱的支撑结构（3）。为了降低制造期间中的费用并增大弯曲强度，至少两个纵向柱由I轮廓支柱（10）构成，所述I轮廓支柱具有上轮廓弦（12）、下轮廓弦（11）和垂直于该两个轮廓弦延伸的中间弦（13），在上轮廓弦和下轮廓弦之间的距离至少在I轮廓支柱（10）的部分长度上减小。

Description

用于掩护型采矿支撑的掩护盖

技术领域

本发明涉及用于掩护型采矿支撑的掩护盖或用于地下采矿的掩护支撑，其具有：盖板；用于将液压缸头部连接到掩护盖上的接收设备；和焊接在盖板下面并具有多个纵向柱的支撑结构。

背景技术

掩护支撑，其高度通过液压缸可改变，几十年来用于地下采矿，通常情况下，掩护支撑具有两个地面承辊、连杆结构、冲击掩护部和以铰接方式连接到冲击掩护部的单部件式或多部件式掩护盖。通过大多数为两个、有时甚至为四个的延伸液压缸，将掩护盖迫压在已知的悬挂顶部上，也就是说，迫压在地下长壁面的顶部岩石上，以在地下岩石中保持自由的腔，所述腔大多数设计为长壁面，用于设置采矿机器。可调节高度的多个掩护支撑或掩护支撑框架形成自推进支撑，其通过收回的液压缸的作用和通过进行运动所沿的单个掩护支撑而可以经由本质上水平定向的、拉牢在采矿设备上的前进缸向前拖曳，或者采矿设备经由其可以向前推进。

用于高性能采矿运行中的掩护支撑框架或掩护支撑包括掩护盖，其盖板具有五米多的长度和两米多的宽度。通过焊接在盖板下面的支撑结构的作用，在本例中所有在盖子顶端和盖子端部或用于锤的头部的接收设备之间的弯曲力必须以高的可靠性被吸收，以避免掩护盖破裂，假定为掩护盖迫压在疏松或起伏的岩石上的情形。为了承受这些载荷，当前采用的掩护支撑框架大多数具有以盒形结构生产的支撑结构并具有多个纵向柱，所述纵向柱包括片材金属条带并经由横向板增强。在具有移除孔的掩护支撑中，例如在DE198114246A1中所述，提供两个盒轮廓形纵向柱，其延伸在掩护盖的整个长度上，同时形成用于滑板的引导设备，以在掩护盖中提供可打开和可闭合的移除孔而用于移除抽取方法。

发明内容

本发明的目的在于提供掩护盖，其可以以更小的费用生产并具有更轻的重量，同时具有比已知结构更大的弯曲强度。

根据本发明，这个和其他目的得以实现，其中，至少两个纵向柱由I轮廓支柱构成，也就是说，具有I形横截面的轮廓支柱具有上轮廓弦、下轮廓弦和垂直于两个轮廓弦布置的中间弦，上轮廓弦和下轮廓弦之间的距离至少在所述I轮廓支柱的部分长度上减小。在根据本发明的方案中，基本上省去了多个片材金属条带的盒形结构或互相焊接的盒轮廓件，并且替代地，采用了I形横截面的轮廓支柱，其中它们的高度在掩护盖的长度上改变，进而使其弯曲强度在掩护盖的长度土改变，从而与例如顶端附近的区域(其中发生较小的载荷)的那些区域相比，掩护盖在位于接收设备周围受到更高载荷的区域中具有更高的弯曲强度和扭曲强度。I轮廓支柱作为纵向柱的使用使得可能具有更高弯曲强度的支撑结构，同时具有减小的重量，并且由于采用具有集成的上轮廓弦、下轮廓弦和中间弦的轮廓支柱，则能够同时实现生产焊接支撑结构所需的焊缝的可观的减少。

在特别优选实施方式中，上轮廓弦和下轮廓弦在每种情形下具有在中间弦的两侧延伸的弦腿。根据配备有这个结构的掩护盖或掩护支撑的所需用途且根据掩护盖的尺寸，可以使用I轮廓支柱，其中上轮廓弦和下轮廓弦具有互相相同的宽度和厚度尺寸，和/或可以使用其中上轮廓弦和下轮廓弦具有不同的宽度尺寸和/或不同的厚度尺寸的轮廓支柱。在具有多于两个纵向柱的掩护盖中，具有相同尺寸的轮廓弦的轮廓支柱也可以与作为支撑结构的具有不同尺寸轮廓弦的轮廓支柱一起使用。

使用的I轮廓支柱可以设计为相对于中间弦的纵向中间平面成镜像对称。可选地，用于中间弦的一侧上的I轮廓支柱的弦腿可以比在另一侧上的弦腿具有更大的厚度和/或更大的宽度。在具有多于两个纵向柱的掩护盖上，可采用中间支柱(其具有相对于中间弦成对称设计的截面)和镜像对称的轮廓支柱，以通过不同轮廓横截面的选择获得弯曲强度相对于重量的优化比率。为此，在每种情形下，轮廓支柱更强壮的尺寸部需要设置在必须吸收更大载荷的那些区域中。

如果下弦腿在用于液压缸头部的接收设备的区域中部分地提供有间隙，这将是尤其有利的。根据接收设备的尺寸和下轮廓弦的弦腿的尺寸，所述间隙可以延伸直至中间弦，或所述间隙减小相应弦腿的宽度到只有狭窄的腿腹板保留在中间弦中并仍然突出。这样，由在下轮廓弦中的间隙引起的弯曲强度的减弱以及其他情况可以通过将接收设备焊接到所述间隙上面的上轮廓弦的弦腿上而得到补偿。

根据另一可选的实施方式，下轮廓弦可以只以下弦腿在中间弦的一侧上延伸，其厚度大于中间弦的厚度和上轮廓弦的轮廓弦的厚度。由于下弦腿的厚度显著增加，该下弦腿只形成在一侧上，在安装状态下，最好这样设置：即，在两个相邻地设置的I轮廓支柱的情形下，在每种情形下的下轮廓弦相对于相邻放置的中间弦向外突出，可以提供轮廓横截面，在该轮廓横截面上不再需要重新设置(例如间隙等)，以用于将接收设备附接到缸的头部上。所述一侧上的下弦腿的厚度优选正好是中间弦或上轮廓弦的厚度的两倍或多于两倍。

根据另一个替代的实施方式，两个I轮廓支柱可以组合成具有II(PI)轮廓的纵向承载柱，其中两个轮廓支柱的上轮廓弦互相焊接，或者以一定的空间量互相间隔开的两个中间弦集成地提供在上轮廓弦上。从而纵向柱或纵向承载柱集成地包括两个I轮廓支柱，在II轮廓中，在上弦中、两个中间弦中和在下弦的所有弦腿中的轮廓厚度优选是恒定的，从而所述厚度全部相同。对于掩护盖，在这种情况下，如果提供总共两个具有II轮廓的纵向承载柱的话是特别有利的。

为了使掩护盖经受变化的载荷，所有轮廓支柱的上轮廓弦经由纵向的焊缝焊接到盖板的底侧是尤其有利的。如果上轮廓弦的横截面在长度上是均匀的，所述纵向的焊缝可以通过机器人和通过手工高速地、相对简单地施加。

如在上面已经陈述的，用于支撑结构中的I轮廓支柱的数量可以改变。在具有一些掩护支撑的情形下，采用两个合适地坚固尺寸的I轮廓支柱可能是足够了。在特别优选实施方式中，由I轮廓支柱构成的四个纵向柱用作支撑结构。其中，两个内I轮廓支柱和两个外轮廓支柱在每种情形下都相对于掩护盖的纵向中间轴线镜像对称地设置或设计，是尤其有利的，这样，通过所述掩护盖的作用，相同的作用力可以在纵向中间轴线的两侧上被均匀地吸收或支撑。

用于液压缸头部的接收设备可以特别地包括浇铸支承沟槽部，其焊接到相邻轮廓支柱互相面对的弦腿上。从而相应的支承沟槽部能够以高的尺寸精度预制并能够以低的费用锚定在支撑结构内。出于相同的理由，包括浇铸部件的枢转接头焊接到掩护盖的后端是有利的，在这种情况下，枢转接头最好具有基部，该基部焊接在相邻地设置的轮廓支柱的上轮廓弦和下轮廓弦之间。枢转接头的基部同时可以在掩护盖的后端为上轮廓弦和下轮廓弦带来额外的增强。

如果I轮廓支柱用作在支撑结构内的纵向柱的话，特别有利的是：从长度上来看，这些I轮廓支柱具有中间弦，所述中间弦在掩护盖的后部区域中具有恒定高度的区域，该区域之后为其中中间弦的高度以较大的倾斜度下降的区域，并且随后具有其中中间弦的高度以较小的倾斜度下降的区域。这例如可以通过如下方式实现：即，下轮廓弦在一个区域中以大约2-6°倾斜地朝上轮廓弦延伸，而在另一个区域中以大约10-12°倾斜地延伸。支承沟槽部和枢转接头优选设置或焊接在轮廓支柱的其中中间弦具有恒定高度的那个区域中。中间弦的该具有恒定高度的区域优选在每种情形下是改变高度的其他两个区域的大约两倍长，每个轮廓支柱在掩护盖的整个后部区域上以在轮廓弦之间最大的距离延伸，在该区域中，设置有支撑设备的连接部件(例如特别地为支承沟槽部和枢转接头)，且在该区域中发生最大的载荷。掩护盖的深度，并且相应地在上轮廓弦和下轮廓弦之间的距离同样地随着载荷的减小而减小，结果同时实现了重量的减小或重量的优化。

在上轮廓弦和下轮廓弦之间具有改变的高度距离的每个轮廓支柱可以产生于浇铸的基础轮廓件或由浇铸的基础轮廓件构成。然而尤其有利的是：基础轮廓件是通过在上轮廓弦和下轮廓弦之间以恒定的距离由拉拔或更有利地由辊压基础轮廓件而生成的。因此其产生自如下基础轮廓件，该基础轮廓件作为按码出售的商品可获得，并且其中中间弦在其下区域中部分地分开，一部分中间弦被分离开，而下轮廓弦被迫压或辊压到分开的边缘上(这发生在向外分开的过程中)，并被焊接到所述边缘上。这样就可相对成本有效地生产专门适用的I轮廓支柱，其横截面轮廓在长度上改变并适合所述载荷，且其同时能够优化地适合所预期的载荷，尽管轮廓形式在长度上改变。为了额外地增强，在上轮廓弦和下轮廓弦的弦腿之间可焊接支撑板。相应的支撑板特别地可以焊接到形成外纵向柱的I轮廓支柱的外侧，从而在进一步的外面还可焊接闭合板或类似的部件，通过所述闭合板，掩护盖获得本质上闭合的腔，在该腔中设置有支撑结构。将具有用于施加连接焊缝的纵向槽的至少一个底板焊接到下轮廓弦的底侧上是特别有利的，在这种情形下，为进一步降低制造成本，多个底板可以在长度上焊接在一起、优选在长度上上分布。在每个区域具有一个底板，这样制造尤其简单。

附图说明

根据本发明的掩护盖的其他优点和实施方式可以从下面图中示出的示例性实施方式的描述中得到，图中显示的是关于掩护盖的建立和可用于支撑结构中的I轮廓支柱的不同轮廓形式。图中：

图1显示了根据本发明的掩护盖的仰视透视图；

图2显示了图1的掩护盖的俯视的分解透视图；

图3显示了根据图1的掩护盖的纵向截面图；

图4显示了在支承沟槽部区域中图1的掩护盖的竖向截面图；

图5显示了根据图1的掩护盖中I轮廓支柱的横截面轮廓；

图6示意性地显示了用于根据图1和2的掩护盖中的I轮廓支柱的生产

图7示意性地显示了通过根据第二示例的实施方式的掩护盖所作的、与图4类似的截面图；

图8表示用于根据图7的示例的实施方式中的内I轮廓支柱的轮廓横截面；

图9表示轮廓支柱的轮廓横截面的第三示例的实施方式，其可以有利地用于掩护盖中；

图10表示I轮廓支柱的轮廓横截面的第四示例的实施方式；

图11表示I轮廓支柱的轮廓横截面的第五示例的实施方式，该轮廓支柱可以用于根据本发明的掩护盖中；

图12表示I轮廓支柱的轮廓横截面的第六示例的实施方式；

图13示意性地显示了具有图12所示轮廓支柱的掩护盖的横截面图，类似于图4；

图14示意性地显示了在具有作为纵向承载柱的II轮廓的支承沟槽部的区域中所作的掩护盖的竖向截面图。

具体实施方式

图1示意性地显示了根据本发明的掩护盖1的简化视图，该掩护盖1用于具有地面承辊、液压锤、冲击掩护部和连杆机构的任何需要的结构的掩护支撑框架上，从而掩护盖1可以以本质上已知的方式通过液压缸迫压在地下煤炭采矿长壁面的悬挂顶上或地下腔的顶岩石上。如还特别地在图2的分解视图中所示的那样，掩护盖1具有上盖板2，该上盖板2这里包括单件的连续的坚固板，在其下面焊接有支撑结构，该支撑结构作为整体由参考符号3指示，这里的支撑结构由四个互相邻近地设置并延伸在掩护盖1的整个长度上的I轮廓支柱10形成。延伸在掩护盖1的长度上且具有I形横截面的所述轮廓支柱形成掩护盖1的承载元件，本质上所有的作用力都引入所述承载元件中，并且由于它们的轮廓形式，承载元件给予掩护盖1特别高的弯曲和扭转强度。

图3表示I轮廓支柱10中的一个在通过掩护盖1的纵向截面中的侧视图，而图5表示这些I轮廓支柱10的基本轮廓横截面。从图5中清楚地可见，在掩护盖1的示例的实施方式中，每个I轮廓支柱10具有下轮廓弦11、平行于下轮廓弦11并与其以一定距离间隔开延伸的上轮廓弦12以及垂直于两个轮廓弦11、12延伸的中间弦13。下轮廓弦11在中间弦13的两侧的每个上具有与中间弦13相垂直的弦腿11A、11B，而上轮廓弦12同样地在两侧的每个上具有上弦腿12A、12B。I轮廓支柱10在中间弦13和上下轮廓弦11、12中本质上具有恒定的厚度D1，而弦腿11A、11B、12A、12B在每种情形下在两侧上都突出超出中间弦13相同的宽度L1。从而I轮廓支柱10关于通过中间弦13的纵向平面对称地设计。

从图2和3中清楚的是，下轮廓弦11到上轮廓弦12的距离A在I轮廓支柱的长度上变化，在掩护盖1的后部区域中，在掩护盖的大约一半长度上的区域14A中，距离A是恒定的且中间弦13具有最大的高度。在区域14A后附随区域14B，在区域14B中，中间弦13相对较快地减小其高度A，因为下轮廓弦11以大约11°的角度朝上轮廓弦12延伸，在区域14B之后附随第三区域14C，在该第三区域14C中，所述距离A减小到更小的程度，并且在第三区域14C中下轮廓弦11以大约4°的角度朝上轮廓弦12延伸。第三区域14C终止在自由突出的盖前端15，该盖前端15上焊接有水平地放置的圆部件16以作为其中设置有支撑结构3的腔的前闭合元件。作为两个轮廓弦11、12之间的距离A减小的结果，尽管I轮廓支柱10的弯曲强度从后部端朝着自由的盖前端15减小，然而，由于在前部区域中的弯曲载荷小于在接收设备的区域中的载荷，该接收设备的区域作为整体通过附图标记4指示，对于液压缸头部，该结构不仅节省了有价值的金属，特别是钢，而且同时避免了重量不必要地增加。根据本发明使用的I轮廓支柱10的弯曲强度同时显著地高于支撑结构的弯曲强度，后者只包括盒型结构中焊接在一起的盒轮廓件或平板。

此外，根据本发明的I轮廓支柱使得可能以相对简单的方式将所有对于掩护盖1的功能必需的功能元件紧固到掩护支撑上，例如用于液压锤的液压缸头部的接收设备4和用于将冲击掩护部铰接地连接到掩护盖1上的枢转接头20。所述接收设备4包括支承沟槽部5，其优选包括浇铸部分并具有终止于平坦的盖板6中的块状基础体，支承沟槽部5经由所述平坦的盖板6焊接到互相面对的最外的I轮廓支柱10的弦腿12B和邻近其设置的内I轮廓支柱10的弦腿12A的底面上。如在图4中可以清楚看到的那样，支承沟槽部5在盖板的后侧上具有纵向腹板7，其适于填充在两个弦腿12A、12B之间在宽度和深度上的空间。条带部7可以以与弦腿12A、12B相同的方式齐平地支承在盖板2的底侧上，且弦腿12A、12B优选在它们的边界的边缘持续地焊接到盖板2的底侧。如可以在图2和4中清楚看到的那样，为将支承沟槽部5的条带部7焊接到盖板2上，盖板2为每个支承沟槽部提供有槽8，通过该槽可提供焊缝。为另外地保持支承沟槽部5，底板6可以在其暴露的边缘处焊接到上轮廓弦12的弦腿上。为了同时为液压缸的头部提供到达支承沟槽部5中的支承盆9的路径，在支承沟槽部5焊接到的弦腿12A、12B的区域的下面，下轮廓弦11提供在一侧上，也就是说，下轮廓弦只提供在相互面对的弦腿上，其中的间隙在该区域中将下轮廓弦部分地减小到弦腿11B，其侧向地在一侧上突起，在一个I轮廓支柱11A上或在另一个上。

图6通过例子示例了根据本发明的由辊压的基础轮廓件10′生产的I轮廓支柱。在该基础轮廓中，两个轮廓弦11、12以均匀的最大距离A在I轮廓支柱10的整个长度上线性延伸。考虑到上轮廓弦12到下轮廓弦11的均匀的距离，中间弦13也具有在基础轮廓件10′的整个长度上恒定的高度。然后，为了从该辊压的或拉拔的基础轮廓件10′生成根据本发明的轮廓支柱10，在图6所示的基础轮廓件10′的前部区域中分离出锥形部13A，使得通过分离在中间弦13上产生的分离边缘18具有第一区域18B和第二区域18C，该第一区域18B以大约11°朝上轮廓弦12延伸，所述第二区域18C以大约4°朝上轮廓弦12延伸。然后将下轮廓弦11迫压或辊压在该分离的边缘18上并经由未示出的焊缝焊接到其上。尽管I轮廓支柱从而经历了其弯曲强度的减小，然而，由于减小的弯曲强度发生在在任何情形下都暴露于小载荷的区域中，因此，这不具有负面影响。图6还示出了在下轮廓弦11的一个弦腿11A中的切口29，其用于到达安装在I轮廓支柱中的支承沟槽部，所述I轮廓支柱安装在掩护盖中。

然后再次参见图1-4。底板17A、17B、17C可以以相对简单的方式焊接到下轮廓弦11的底侧上，以防止岩石碎片或很多数量的细煤尘能够穿透到在盖板2和底板17A、17B、17C之间的腔中。底板17A、17B、17C的焊接优选通过大量的纵向槽30进行，所述纵向槽30设置成使得在安装位置，它们正确地在下轮廓弦11的下面延伸。闭合板19焊接到外I轮廓支柱10的外侧。为了额外地强化掩护盖，在两个外I轮廓支柱10可以焊接支撑板25，在每种情形下，在I轮廓支柱10的外弦腿之间，所述支撑板25在下轮廓弦11和上轮廓弦12之间垂直地延伸，并延伸在中间弦13的整个高度上。相同尺寸和维度的闭合板26也可以以相同的方式焊接在掩护盖1的后部端上，在这种情形下，闭合板26和支撑板25可以同时为侧板19形成紧固腹板。

在底板17A、17B、17C的焊接和侧板19的焊接之前，枢转接头20也在每种情形下焊接在两个I轮廓支柱之间，所述枢转接头20优选由浇铸部构成并具有U形部21，该U形部具有用于冲击掩护部的支承栓的两个孔22，该U形部还具有基部23，该基部具有本质上矩形的横截面，并且其尺寸适于使得基部23可以焊接在下轮廓弦11和上轮廓弦12之间，同时在互相邻近放置的轮廓支柱10的两个中间弦13之间。为此，轮廓弦13可以在后部提供有另外的槽24，用于为基部23提供连接焊缝，如在图2中可以看到。

图7和8表示根据本发明的另一个掩护盖51的构造的第二示例性实施方式。该掩护盖51仍具有盖板52和底板67，掩护盖51在盖板52和底板67之间的支撑结构53具有作为承载元件的四个纵向柱，其中四个纵向柱中处于内部的两个由具有第一专门轮廓形式的I轮廓支柱60形成，而处于外面的两个由具有第二专门轮廓形式的轮廓支柱90形成。在每种情形下，内I轮廓支柱60和两个外I轮廓支柱90都具有下轮廓弦61、91、上轮廓弦62、92以及连接它们的中间弦63和93。如在之前的示例的实施方式中一样，从下轮廓弦61、91到上轮廓弦62、92的距离在轮廓支柱60或90的长度上改变。

在图7的示例的实施方式中使用了内I轮廓支柱60，其轮廓横截面详细地示例在图8中。I轮廓支柱60的上轮廓弦62这里具有宽度为L1的左弦腿62A，该宽度L1基本上小于右弦腿62B的宽度L2。下轮廓弦61具有宽度为L1的左下弦腿61A和宽度为L2的右下弦腿61B。所有轮廓弦61、62和中间弦63本质上具有相同的厚度，但是宽度比L2∶L1是大约1.5∶1到3∶1。如在图7中所示的，只有在支承沟槽部55的区域中，I轮廓支柱60的较长的下弦腿61B提供有间隙，其使得该弦腿61B逐渐变窄到狭窄的腿腹板66，只在位于支承沟槽部55下面的区域中，从而液压锤的液压缸头部可以锚定到支承沟槽部55上，而液压锤具有自由的可枢转性。尤其在掩护盖具有特别宽的构造的情形下，I轮廓支柱60的轮廓形式给予盖板52大面积的支撑。如图7所示，为额外地减小重量，外I轮廓支柱90这里在每种情形下提供外弦腿91A、92A，其厚度只有内弦腿92B和91B在每种情形下的厚度的大约一半。

图9表示具有第三可能轮廓横截面的轮廓支柱110。上轮廓弦112、中间弦113和下轮廓弦111仍具有本质上相同的厚度。在两侧上以相同宽度L1横向地突出的弦腿111A突出超过中间腿113的程度小于在上轮廓弦112上的弦腿112A。宽度比L2∶L1可以再次为大约1.5∶1到3∶1。

图10表示具有下轮廓弦211、上轮廓弦212和中间弦213的I轮廓支柱210的再一个可选的示例的实施方式。在每种情形下，弦腿211A、212A中的一个具有厚度D1，其优选对应于中间弦213的厚度，而其他弦腿211B、212B具有厚度D2，这里该厚度D2对应于两倍的厚度D1。厚度比可以在1.5∶1和大约3∶1之间。

图11表示具有再一个优选横截面形式的I轮廓支柱310。在该I轮廓支柱310中，上轮廓弦312和优选还有中间弦313具有相同的厚度D1，而只有下轮廓弦311具有显著较大的厚度D2，该厚度D2类似于先前的示例的实施方式大于厚度D1在1.5和3倍之间。形成在中间弦313的两侧上的弦腿是相同的，而I轮廓支柱310相对于对称地分割中间弦313的平面对称。

图13表示掩护盖401的又一个示例的实施方式，其再次具有盖板402和一个或更多个通过支撑结构增强的底板417，所述支撑结构包括本质上四个作为纵向柱的轮廓支柱410、410′，所述纵向柱具有详细地复制自图12的另一专门轮廓形式。图12表示了轮廓支柱410而图13也显示了轮廓支柱410′，所有轮廓支柱具有延伸在中间弦413的两侧上的上轮廓弦412，还具有短弦腿412A和长弦腿412B。下轮廓弦411只在中间弦413的一侧延伸，并具有弦腿411A，该弦腿411A的长度这里正好等于延伸在相同侧上的弦腿412A的长度。如同关于先前示例的实施方式所述的那样，从下轮廓弦411到上轮廓弦412的距离在轮廓支柱410的长度上改变。只形成在下轮廓弦411的一侧上的弦腿411A的厚度这里具有上轮廓弦412的弦腿412A、412B的厚度和中间弦413的厚度的大约三倍。与在两侧上具有弦腿的轮廓形式相比，较大的轮廓厚度补偿了该具有一侧弦腿的轮廓形式在强度方面的缺点。

如图13所示，轮廓支柱410、410′具有本质上相同的构造，仅有的区别在于在轮廓支柱410中，宽的下轮廓弦411A突出到右边，而在轮廓支柱410′中其突出到左侧。轮廓支柱410、410′这样拉紧，使得在每种情形下，支承沟槽部405的宽度预先确定在轮廓支柱410、410′的两个中间弦413之间的距离，厚的弦腿411A放置成使得它们相对于支承沟槽部405设置和焊接的空间指向外面。因此这无需形成间隙等。

图14表示掩护盖501的另一个示例的实施方式。在盖板502和底板517之间的支撑结构这里只包括两个轮廓支柱510，所述轮廓支柱形成纵向承载柱并具有专门的轮廓形式，所述专门的轮廓形式具有本质上II轮廓。从延伸在轮廓支柱510的整个宽度上的上轮廓弦512起，两个中间弦513向下延伸，所述两个中间弦集成地形成在上轮廓弦上，所述两个中间弦之间的距离对应于用于液压缸头部的支承沟槽部505的宽度。弦腿512A和512B在上轮廓弦512中突出，而弦腿511A和511B在下轮廓弦中突出，在每种情形下向外地超出中间弦513。弦腿511A、511B形成下轮廓弦，底板517可以焊接到该下轮廓弦上，根据本发明，在下弦腿511A、511B和上弦腿512A、512B之间的距离在轮廓支柱510的长度上下降。这里，没有下轮廓弦和没有下弦腿位于在II轮廓的每个轮廓支柱510的中间弦513之间的空间中。轮廓支柱510在所有区域中具有均匀的轮廓厚度。

在后面的权利要求的保护范围内的许多变形可以通过本领域技术人员从前面的说明中整理得到。用一体式中间弦代替I轮廓件，两个U形轮廓件也可以组合到单个I轮廓件中，其中，U形轮廓件的两个中间腿互相焊接。在还有的示例的实施方式中，可以采用多于四个的I轮廓件。如果需要，I轮廓支柱的上轮廓弦还有下轮廓弦在每种情形下可以在外边缘上互相焊接，结果是互相焊接的上轮廓弦也可以形成盖板或，或者也可以在整个面积上支撑后者。下弦腿也可以然后或者在II轮廓中也互相连接。示例的实施方式表示的只是轮廓横截面的优选的实施方式。I轮廓支柱还可以使其一部分从上轮廓弦到下轮廓弦具有恒定的高度距离，其后附随有多于两个以不同角度延伸的区域，或者只附随有单个部分，该单个部分使得轮廓弦相对于彼此倾斜延伸。该倾斜延伸可以具有恒定的倾斜角度或者也可以轻微的弯度。弯度和/或多个偏角可以为I轮廓支柱带来额外的增强。该倾斜/弯曲的区域优选依次延伸直至轮廓支柱的前端。在掩护盖中，根据需要的用途，所示的I轮廓支柱也可以互相组合并安装为支撑结构。

Claims (23)

1.用于地下采矿的掩护型支撑的掩护盖，具有：盖板(2；52)；用于将液压缸头部连接到掩护盖上的接收设备(4)；和焊接在盖板(2；52)下面并具有多个纵向柱的支撑结构(3；53)，其中至少两个纵向柱由I轮廓支柱(10；60；90；110；210；310；410)构成，所述I轮廓支柱具有上轮廓弦(12；62；92；112；212；312；412)、下轮廓弦(11；61；111；211；311；411)和垂直于上轮廓弦和下轮廓弦延伸的中间弦(13；63；113；213；313；413)，在所述上轮廓弦和下轮廓弦之间的距离(A)至少在I轮廓支柱的部分长度上减小。

2.根据权利要求1所述的掩护盖，其中，上轮廓弦(12；62；112；212；312)和下轮廓弦(11；61；91；111；211；311)在每种情形下以弦腿(11A，12A，11B，12B)延伸在中间弦(13；63；113；213；313)的两侧上。

3.根据权利要求1或2所述的掩护盖，其中，所述上轮廓弦和下轮廓弦(11，12)具有彼此相同的宽度和厚度尺寸。

4.根据权利要求1或2所述的掩护盖，其中，所述上轮廓弦和下轮廓弦(61，62；91，92；111，112；211，212；311，312)具有不同的宽度尺寸和/或不同的厚度尺寸。

5.根据权利要求1或2所述的掩护盖，其中，所述I轮廓支柱(10；110；310)设计为相对于所述中间弦(13；113；313)的纵向中间平面成镜像对称。

6.根据权利要求2所述的掩护盖，其中，在所述中间弦(63；93；213)的一侧上的弦腿(62B，92A；221B)比在另一侧上的弦腿(62A，92B；221A)具有更大的厚度和/或更大的宽度。

7.根据权利要求2所述的掩护盖，其中，下弦腿(11A；91B，61B)在用于液压缸头部的接收设备(4)的区域中部分地提供有间隙(29)。

8.根据权利要求7所述的掩护盖，其中，所述间隙(29)延伸直至所述中间弦(13)。

9.根据权利要求7所述的掩护盖，其中所述间隙减小所述下轮廓弦(61，91)的弦腿的宽度到腿腹板(66，96)。

10.根据权利要求1所述的掩护盖，其中，所述下轮廓弦(411)只在中间弦(413)的一侧延伸有下弦腿(411A)，所述下弦腿(411A)的厚度大于中间弦(413)的厚度和上轮廓弦(412)的轮廓弦(412A，412B)的厚度。

11.根据权利要求1或2所述的掩护盖，其中，两个轮廓支柱组合成П轮廓的纵向承载柱(510)，其中两个轮廓支柱的上轮廓弦互相焊接，或者以一定的空间量互相间隔开的两个中间弦(513)集成地提供在上轮廓弦(512)上。

12.根据权利要求1或2所述的掩护盖，其中，所有轮廓支柱的上轮廓弦经由纵向的焊缝焊接到盖板的底侧。

13.根据权利要求1或2所述的掩护盖，其中提供由I轮廓支柱(10；60，90)构成的四个纵向柱。

14.根据权利要求12所述的掩护盖，其中，提供由I轮廓支柱(10；60，90)构成的四个纵向柱。

15.根据权利要求2所述的掩护盖，其中，所述接收设备(4)包括浇铸的支承沟槽部(5)，该支承沟槽部焊接到相邻轮廓支柱(10)的互相面对的弦腿(12A，12B)上。

16.根据权利要求15所述的掩护盖，其中，支承沟槽部(5)在后侧上具有带纵向腹板(7)的盖板(6)，所述腹板适于填充在两个弦腿(12A，12B)之间的空间。

17.根据权利要求1或2所述的掩护盖，其中，包括浇铸部分的枢转接头(20)焊接到所述掩护盖的后端部，所述枢转接头具有基部(23)，该基部焊接在相邻设置的轮廓支柱(10)的上轮廓弦和下轮廓弦(11；12)之间。

18.根据权利要求1或2所述的掩护盖，其中，所述轮廓支柱(10)的中间弦(13)具有恒定高度的区域(14A)，具有更高倾斜度的区域(14B)和具有更小倾斜度的区域(14C)。

19.根据权利要求18所述的掩护盖，其中，所述中间弦的恒定高度的区域(14A)在每种情形下是具有更高倾斜度的区域(14B)和具有更小倾斜度的区域(14C)的大约两倍长。

20.根据权利要求1或2所述的掩护盖，其中，所述轮廓支柱通过浇铸、拉拔或辊压基础轮廓(10′)而生成，且在上轮廓弦和下轮廓弦之间具有恒定的距离，其中，将所述中间弦(13)在下部区域中部分地分开，将其一部分(13A)分离出，并将下轮廓弦迫压或辊压在分离边缘(18)上并焊接于该分离边缘(18)上。

21.根据权利要求2所述的掩护盖，其中，在上轮廓弦和下轮廓弦的弦腿之间焊接有支撑板(25、26)。

22.根据权利要求1或2所述的掩护盖，其中，至少一个底板(17A)焊接到下轮廓弦(11)的底侧，所述至少一个底板布置有用于施加连接焊缝的纵向槽(30)。

23.根据权利要求22所述的掩护盖，其中，多个底板(17A，17B，17C)焊接在下轮廓弦的底侧并在长度上分布。

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