CN102035436A - 太阳能发电站 - Google Patents

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CN102035436A CN201010508560XA CN201010508560A CN102035436A CN 102035436 A CN102035436 A CN 102035436A CN 201010508560X A CN201010508560X A CN 201010508560XA CN 201010508560 A CN201010508560 A CN 201010508560A CN 102035436 A CN102035436 A CN 102035436A
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Abstract

本申请公开了一种太阳能发电站，包括各自连接到叶片的多个太阳能电池板，所述叶片包括顶梁；分别连接到所述叶片的顶梁的多个承重板；连接到所述承重板的第一支承结构；旋转连接到所述第一支承结构且固定安装于基座的第二支承结构；以及多个液压起重器。每个液压起重器的一端与第一支承结构固定，另一端枢转安装到一叶片的顶梁。

Description

太阳能发电站
技术领域
本专利申请主要涉及太阳能发电系统，更具体而言，涉及一种具有良好的结构强度和灵活性的太阳能发电站，其用于全天内精确地将太阳能电池板对准太阳。
背景技术
典型的太阳能发电站包括利用两个独立的驱动器围绕两个轴倾斜太阳能收集器的太阳跟踪系统。第一俯仰轴允许收集器在“看起来水平”和“看起来竖直”的大约90°的角度范围内倾斜。第二方位轴允许收集器从东向西跟踪。所需的角位移范围依赖于太阳能收集器安装位置的地球纬度。例如，热带的角位移需要大于360°。
太阳能发电站的笨重部件通常需要牢固的支撑结构来承受太阳能发电站的重量，还需要相对大的力以旋转太阳能发电站。另外，太阳能发电站需要能够在户外环境中承受可能的地震冲击和风攻击。
发明内容
本专利申请涉及太阳能发电站。所述太阳能发电站包括各自连接到叶片的多个太阳能电池板，所述叶片包括顶梁(roof beam)；分别连接到所述叶片的顶梁的多个承重板(bearing plate)；连接所述承重板的第一支承结构；旋转连接所述第一支承结构且固定安装于基座的第二支承结构；以及多个液压起重器。每个液压起重器的一端与第一支承结构固定，另一端枢转安装到一叶片的顶梁。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括钢丝，其中，所述第一支承结构包括一所述承重板连接的梁、与所述梁连接的桁架结构、及连接所述梁和桁架结构的第一杆，第一杆的第一端与所述梁间隔一小段距离，所述钢丝的第一端连接至所述第一杆的第一端，所述钢丝的第二端连接至所述梁和所述桁架结构。一个实施例中，所述桁架结构包括多连接的空间桁架，所述多连接的空间桁架包括在它们的末端连接在一起的多个部件。另一实施例中，所述桁架结构包括形成多连接四面体的多个三角空间桁架，所述多连接四面体固定于所述梁和所述第一杆。再一实施例中，所述桁架结构包括复合桁架，所述复合桁架通过连接两个或更多个简单桁架到一起形成。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括分别与所述梁连接的多个轴，每个所述轴穿过一对所述承重板。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括分别与所述梁连接的多个轴承架，其中每个所述轴穿过一对所述承重板和一对所述轴承架，所述轴的中心轴分别与所述梁间隔一段距离。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述第一支承结构还包括可旋转平台，所述第二支承结构包括第二杆和减震杆，所述第一杆通过一端与所述可旋转平台固定，第二杆的一端旋转通过可旋转轴承和承重板连接到所述可旋转平台，第二杆的另一端通过弹性单元与所述减震杆连接。所述第二杆具有固定于其上的多个小直径管和一箍环，所述箍环保持住带所述小直径管的所述第二杆并与所述减震杆末端固定。所述箍环通过轨道保持带所述小直径管的所述第二杆。或者，所述箍环通过弹簧保持带所述小直径管的所述第二杆。带所述小直径管的所述第二杆插入所述减震杆中。所述弹性单元包括上弹簧、下弹簧和设置在它们之间的分隔板。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括可旋转板，所述可旋转板与所述第一杆固定并与所述可旋转平台固定。所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括圆形箍环，所述圆形箍环与所述可旋转板的外环连接，并连接到所述第二杆上端的圆形外环。所述可旋转轴承包括固定到所述第二杆末端的外环、和固定到所述第一杆且与所述外环旋转接合的带齿轮的内环。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括跟踪马达和与所述跟踪马达连接的减速器，所述跟踪马达和所述减速器设置在所述第二杆内部，所述跟踪马达驱动齿轮旋转所述内环的内齿轮。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述可旋转轴承包括固定到所述第二杆末端的内环、和固定到所述第一杆且与所述内环旋转接合的带齿轮的外环。所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括跟踪马达和与所述跟踪马达连接的减速器，所述跟踪马达和所述减速器设置在所述第二杆外部，所述跟踪马达驱动齿轮旋转外齿轮。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述第一支承结构还包括用于安装所述液压起重器的可旋转平台，所述第二支承结构包括第二杆和减震杆，所述第二杆的一端设置在所述第一杆内部并通过可旋转轴承和承重板旋转连接到所述第一杆，所述第二杆的另一端通过弹性单元与所述减震杆连接。所述可旋转轴承包括固定到所述第二杆顶端的外环、和固定到靠近所述第一杆顶端位置且与所述外环旋转接合的带齿轮的内环。多个凸轮环固定到所述第二杆的外表面上，或多个凸轮环固定到所述第一杆的内表面上，每个所述凸轮环上设置有轴承，所述第二杆的底部密封并填充加固混凝土。所述轴承为圆柱滚子轴承、滚珠轴承或法兰轴承。所述承重板的连接位置在靠近所述第一杆与所述梁连接位置处连接到所述第一杆。所述第一杆的第一端上覆盖有罩子。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括焊接到所述第二杆的圆形环且与所述第一杆底端接触、和位于所述圆形环上部的可旋转轴承，所述可旋转轴承包括固定到所述圆形环上部的内环和固定到所述第一杆底端且与所述内环旋转接合的带齿轮的外环。所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括跟踪马达和与所述跟踪马达连接的减速器，所述跟踪马达和所述减速器设置在所述第一杆和所述第二杆之间，所述跟踪马达驱动齿轮旋转所述第一杆的内环齿轮，或者，所述跟踪马达和所述减速器设置在所述第二杆外部，所述跟踪马达驱动齿轮旋转外齿轮。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述第一支承结构还包括用于安装所述液压起重器的支承轴承架，所述第一杆的第二端与第一圆柱管连接，所述第二支承结构包括第二杆，所述第二杆的第二端下部与第二外圆柱管连接。所述第二杆下部固定到所述基座，所述第一杆下部设置在所述第二杆内部，所述第一圆柱管设置在所述第二圆柱管内部。一个实施例中，所述第二杆固定到所述基座且设置在所述第一杆内部，所述第一圆柱管密封且具有环形室形状，所述第一密封圆柱管的内圆周环绕固定到所述第一杆的下端，所述第二圆柱管的底部密封且具有环形室形状，所述第二圆柱管的内圆周环绕固定到所述第二杆的下部，所述第二杆穿过外密封的第二圆柱管的环形室形状的内圆周，所述第一圆柱管设置在所述第二圆柱管内部。一个实施例中，所述第二杆的第二端和所述第二外圆柱管被密封且填充用于减震的高密度和低粘度液体，所述第一圆柱管内部空间密封且填充泡沫体以使所述第一圆柱管漂浮。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括固定到所述第一杆表面的外环齿轮、固定到所述第二杆的第一端的顶板、固定到所述顶板的弹性弹簧和箍环盖、以及固定在所述顶板上的跟踪马达和减速器。多个凸轮环固定到所述第一杆的外表面或所述第二杆的内表面上，每个所述凸轮环上设置轴承以接触所述第一杆的外表面和所述第二杆的内表面，在所述凸轮环之间设有弹簧。一个实施例中该，多个凸轮环固定到所述第二杆的外表面或所述第一杆的内表面上，每个所述凸轮环上设有轴承以接触所述第一杆的内表面和所述第二杆的外表面。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括外壳箍环，所述外壳箍环包括旋转环绕且从所述外壳箍环内表面的底部连接到顶部的内螺纹螺旋件。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括外壳箍环，所述外壳箍环包括旋转且从所述外壳箍环内表面的底部连接到顶部的内螺纹，所述外壳箍环以与所述箍环盖固定到所述顶板相同的方式固定到所述顶板。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括外壳箍环，所述外壳箍环包括旋转且从所述外壳箍环内表面的底部连接到顶部的内螺纹，其中所述外壳箍环固定在所述第一杆的底部和所述圆柱管顶部之间，或固定到所述第一杆的上部高出所述桁架结构的位置，锥形防水盖环绕固定到所述第一杆表面低于所述外壳箍环的位置，弹簧设置在所述外壳箍环上方且位于所述外壳箍环下方的所述凸轮环上。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述第一杆包括旋转且连接在靠近所述外壳箍环位置的外螺纹，一螺栓穿过并固定到所述第一杆的外螺纹的上端，一阻拦部件固定到所述第一杆的外螺纹的底端。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述第二杆包括旋转且连接在靠近所述外壳箍环位置的外螺纹，一螺栓穿过并固定到所述外壳箍环的内螺纹的上端，一阻拦部件固定到所述外壳箍环的内螺纹底端。
所述太阳能发电站的一个实施例中，一排滚珠轴承设置在所述外壳箍环的内螺纹顶面和所述第一杆的外螺纹顶面上。
所述太阳能发电站的一个实施例中，一排滚珠轴承设置在所述外壳箍环的内螺纹顶面和所述第二杆的外螺纹顶面上。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述第一杆的上浮水平随所述第二圆柱管内液面高度的变化而变化，上浮力推动所述第一杆的外螺纹沿固定的所述外壳箍环的内螺纹旋转，所述第二圆柱管的下部包括开口和连接到所述开口的管道，所述开口和所述管道被配置用于连接所述圆柱管到另一太阳能发电站的另一第二圆柱管下部的相应开口，并在它们之间转移液体以平衡它们之间的液面高度。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述第一杆的上浮水平随所述第二圆柱管内液面高度的变化而变化，上浮力推动所述外壳箍环的内螺纹沿固定的所述第二杆的外螺纹旋转，所述第二圆柱管的下部包括开口和连接到所述开口的管道，所述开口和所述管道被配置用于连接所述圆柱管到另一太阳能发电站的另一第二圆柱管下部的相应开口，并在它们之间转移液体以平衡它们之间的液面高度。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括用于支承所述第一支承结构的永磁体系统，所述永磁体系统包括位于由所述第一圆柱管形成的上容器中的上永磁体，和位于通过螺栓螺母固定到所述第二圆柱管且通过钢板覆盖的下容器中的下永磁体。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括电磁芯系统，所述电磁芯系统包括位于所述上容器和下容器中的多排铁芯棒，和通过螺栓螺母固定在所述上容器和下容器的顶盖的铜线，在所述上容器和下容器中，所述铜线缠绕每个所述铁芯棒。所述上容器和下容器间隔一定间隙，弹簧固定在所述下容器的所述钢板上部。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括用于安装所述液压起重器的支承轴承架，所述第二支承结构包括填充有加固混凝土的第二杆，所述第二杆的下部穿过第二外圆柱管的底部到达所述基座。所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括旋转齿轮系统，所述旋转齿轮系统包括马达、固定到所述第二杆顶端的减速器和固定到所述第一杆内表面的环形齿轮。
所述太阳能发电站的一个实施例中，每个所述液压起重器的一端固定到所述可旋转平台。
所述太阳能发电站的一个实施例中，每个所述液压起重器包括带开口的角撑板、设置在所述第一杆的两侧面上的支承轴承结构、以及穿过所述角撑板的所述开口和所述支承轴承结构的轴。
所述太阳能发电站的一个实施例中，每个所述液压起重器包括焊接到所述液压起重器两侧的一对短管、设置在所述第一杆的两侧面上的支承轴承结构、以及分别穿过所述短管和所述支承轴承结构的一对轴。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述支承轴承结构设置在盒内，所述盒固定于所述第一杆，所述轴固定于所述第一杆后面的所述盒的中心。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述轴直接连接到所述第一杆。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述支承轴承结构包括角框结构和多个承重板，所述角框结构固定于所述承重板和所述第一杆。
所述太阳能发电站的一个实施例中，用于分别安装所述液压起重器的所述角撑板以及所述支承轴承结构被固定于位于所述梁下面的三角空间桁架。
所述太阳能发电站的一个实施例中，每个液压起重器固定到折叠的联结件，所述折叠的联结件包括通过中心轴连接在一起的一对下臂和一对上臂，所述液压起重器的末端固定到所述中心轴，所述上臂的第一端固定到所述太阳能电池板的顶盖底部，所述下臂的第二端固定到轴承架，所述轴承架设置在所述第一杆的三角空间桁架的背面。
所述太阳能发电站的一个实施例中，所述支承轴承结构包括用于支承所述液压起重器的三角架，所述三角架包括由所述第一杆分隔开的两对称部分，所述三角架的上端和下端可折叠地连接到所述第一杆的侧面，短竖梯形架连接到所述三角架中间的基部，所述液压起重器的轴承架连接到所述短竖梯形架。
所述太阳能发电站的一个实施例中，还包括分别设置多个光感应器在所述太阳能电池板的边缘上。
附图说明
图1A是依据本申请一实施方式的太阳能发电站的前视图；
图1B是依据本申请一实施方式的太阳能发电站的局部前视图；
图2A图1A所示太阳能发电站的局部横截面图；
图2B是依据本申请另一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2C是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2D是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2E是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2F是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2G是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2H是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2I是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2J图2I所示太阳能发电站的转动螺栓(turning screw)系统的透视图；
图2K是图2I所示太阳能发电站的转向螺栓系统的透视图；
图2L是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2M是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站局部的透明视图；
图2N是图2M所示太阳能发电站的铁芯棒的局部平面视图，其中示出了连接铜线到铁芯棒的另一方法；
图2O是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2P是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2P-1是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的箍环(hoop)的局部横截面图；
图2Q是图2P所示太阳能发电站的箍环的透视图；
图2R是图2P所示太阳能发电站的箍环的透视图；
图2S是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2T是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图；
图2U是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站在一工况中的局部横截面图；
图2V是图2U所示太阳能发电站在另一工况中的局部横截面图；
图2W是图2U所示太阳能发电站在另一工况中的局部横截面图；
图3A是图2A所示太阳能发电站沿图2A中线3a的局部横截面图；
图3B是图2A所示太阳能发电站沿图2A中线3b的局部横截面图；
图3C是图2A所示太阳能发电站沿图2A中线3c的局部横截面图；
图4A是依据本申请又一实施方式的在向上外力作用下的太阳能发电站的示意图；
图4B是依据本申请又一实施方式的在向下外力作用下太阳能发电站的示意图；
图5A是依据本申请又一实施方式的在一工况中的太阳能发电站的示意图；
图5B是在另一工况中的图5A所示的太阳能电站的示意图；
图5C是图5B所示太阳能发电站的局部透视图；
图6A是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的桁架(truss)结构的示意图；
图6B是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的桁架结构的示意图；
图6C是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的桁架结构的示意图；
图6D示出了销(pin)和钢架如何连接在一起形成图6B所示太阳能发电站的桁架结构；
图6E是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的桁架结构的示意图；
图6F是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的桁架结构的示意图；
图6G是图6E所示桁架结构的侧视图，其中示出了销和钢架如何连接在一起形成桁架结构；
图7A是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的透视图；
图7B是图7A所示太阳能发电站在一工况中的局部放大图；
图7C是图7A所示太阳能发电站在另一工况中的局部放大图；
图7D是图7A所示太阳能发电站的支承轴承架(supporting bearing bracket)的局部横截面图；
图7E是图7A所示太阳能发电站的局部透视图；
图7F是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的支承轴承架的局部横截面图；
图7G是图7E所示太阳能发电站在一工况中的局部放大图；
图7H是图7E所示太阳能发电站在另一工况中的局部放大图；
图8A是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的透视图；
图8B是图8A所示太阳能发电站在一工况中的局部放大图；
图8C是图8A所示太阳能发电站在另一工况中的局部放大图；
图8D是图8A所示太阳能发电站的支承轴承架的局部横截面图；
图8E是图8A所示太阳能发电站的局部透视图；
图8F是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的支承轴承架的局部横截面图；
图8G是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的支承轴承架的局部横截面图；
图8H是图8G所示太阳能发电站在一工况中的局部放大图；
图8I是图8G所示太阳能发电站在另一工况中的局部放大图；
图8J是依据本申请又一实施方式的在一工况中的太阳能发电站的局部放大图；
图8K是图8J所示太阳能发电站在另一工况中的局部放大图；
图8L是图8J所示太阳能发电站的局部透视图；
图9A是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的透视图；
图9B是图9A所示太阳能发电站在一工况中的局部放大图；
图9C是图9A所示太阳能发电站在另一工况中的局部放大图；
图9D是图9A所示太阳能发电站的支承轴承架的局部横截面图；
图9E是图9A所示太阳能发电站的局部透视图；
图10A是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的后视图；
图10B图10A所示太阳能发电站在一工况中的局部视图；
图10C是图10A所示太阳能发电站在另一工况中的局部视图；
图10D是图10A所示太阳能发电站的局部放大后视图；
图11A是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的联结件(coupler)的透视图；
图11B示出了联结件如何装配；
图11C是带有更多安装的组件的图11A所示的联结件的平面视图；
图11D是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站中固定于交叉结构(crossing structure)的支架的后视图；
图11E是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站在一工况中的局部视图；
图11F是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站在另一工况中的局部视图；
图12A是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站在一工况中的局部视图；
图12B是图12A所示太阳能发电站在另一工况中的局部视图；
图12C是图12A所示太阳能发电站的支承三角架(supporting triangle frame)的透视图；
图12D是图12A所示太阳能发电站的局部后视图；
图13A是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的顶盖(top roof)的横截面图；
图13B是图13A所示顶盖的平面视图；
图13C是图13A所示顶盖的底视图；
图13D是图13A所示顶盖的局部透视图。
具体实施方式
现在将对本专利申请的太阳能发电站的实施方式做详细说明，实施方式的例子也会在以下说明中提供。本专利申请中公开的太阳能发电站的代表性实施方式被详细描述，然而，对于相关领域中的那些技术人员显而易见的是，对于太阳能发电站的理解不是特别重要的某些特征，为了简洁性之目的可能没有示出。
而且，应当理解，本专利申请中公开的太阳能电站不限于以下说明的具体实施方式，在不偏离本申请的精神或保护范围的前提下，本领域的普通技术人员可对其做多种改变和修改。例如，不同说明性实施方式的部件和/或特征在本公开文本的范围内，可相互组合和/或相互替代。
图1A是依据本申请的实施方式的太阳能发电站的前视图。参考图1A，太阳能发电站包括多个叶片1和分别支承多个太阳能电池板重量的多个支承板2。每个叶片1与多个太阳能电池板相连，并相互间隔开。每个支承板2的顶面连接到每个叶片1的水平顶梁88。每个支承板2的底面连接到一对承重板3。多个轴5分别枢转安装到每对承重板3上。多个钢垫圈4和减震垫6分别设置在每个承重板3的一侧。每个钢垫圈4在每个轴5一侧被锁紧，用于防止相应承重板3从轴5上脱离。减震垫6用于在地震中为承重板3减震。轴5分别连接到多个横梁(beam)7，其连接到如图1A所示的交叉结构。该交叉结构具有用于支承从横梁7转移的负荷重量的侧桁架(side truss)8。支承板2、承重板3、钢垫圈4和轴5形成一个单元。多个这样的单元各自通过横梁7连接，从而顶盖的负荷被转移至横梁7。各单元分别连接到多个垂直顶梁87和多个水平顶梁88。水平顶梁88用于连接并安装垂直顶梁87。太阳能电池板的重量从横梁7转移到交叉结构的垂直杆9。垂直杆9延伸穿过可旋转平台14并竖立在可旋转板17上。角撑板(gusset plate)15和16分别焊接到可旋转平台14和可旋转板17上。如在后面详述的，垂直杆9通过螺栓螺母装配固定于可旋转板17，可旋转板17通过螺栓螺母装配连接于可旋转轴承(rotatable bearing)40(图2A示出)。
参考图1A，太阳能发电站还包括立杆(standing pole)20。立杆20的上部被圆形箍环19覆盖。立杆20的第一端通过可旋转轴承40连接到可旋转平台14(图2A示出并将在后面详述)。立杆20的第二端插入减震杆25内。减震杆25由固定板(standing plate)26固定，固定板26被锚定到基座，例如地表(或地面)。
参考图1A，太阳能发电站还包括液压起重器10。液压起重器10的第一端固定到设置在可旋转平台14上的承重板11。轴13设置为穿过承重板11和液压起重器10的第一端。垫圈螺栓装配12用于锁紧轴13和防止其移动。液压起重器10的第二端连接到每个叶片1的固着件(sitter)51(图1A未示出，但在图5A和5B中示出)，并被配置用于安装多个太阳能电池板。多个液压起重器29分别连接到每个叶片1的固着件51。液压起重器29的安装细节在图9A-9E和10A-10E中示出。
该实施方式中，太阳能发电站还包括设置在如图1A所示的垂直顶梁87的不同位置的光感应器53、80和81。光感应器53、80和81分别包括根据入射光强度改变电阻的光敏电阻。在该实施方式中，光感应器53、80和81电连接到微处理器，并被配置用于传送信号到该微处理器，借此实现太阳能发电站的基本的自动太阳跟踪操作。
光感应器53包括两个较小的光感应器。参考图1A，两个较小的光感应器配置成比较太阳能电池板顶盖的顶部(或底部)的左侧和右侧的入射光的强度。如果太阳能电池板正对太阳，两个较小的光感应器得到相同的光强度，从而它们之间的差异为零，那么包含在系统中的跟踪马达(将在后面详细说明)的驱动电压为零。该情况下，系统已跟踪到太阳的当前位置。经过一段时间，由于地球旋转，太阳能电池板相对太阳重新定位，一侧的较小的光感应器比另一个得到的光强度小。该情况下，不同的光强度读数被发送至微处理器，微处理器利用对应于光强度差值的非零驱动电压驱动跟踪马达，以便跟踪马达旋转太阳能电池板，直到太阳能电池板再次正对太阳。这种自校准过程在一天内持续，确保太阳能电池板对太阳的精确跟踪。
该实施方式中，光感应器80设置在太阳能电池板的东侧边缘，并被配置成作为夜间错误检测器工作。如果在夜间发生一般性错误，那么第二天早上太阳能电池板不会工作。在第二天日出时，光感应器80检测太阳能电池板是否准备好跟踪工作。在正常条件下，光感应器80不工作，因为与光感应器53和81相比，它得到较小的光强度。当错误发生时，它开始工作。
光感应器81相对光感应器80设置在太阳能电池板的反向侧的边缘，并被配置为检测阴云天气的发生。当天气变得多云，光感应器81开始工作，并停止正常的太阳跟踪工作。
应当理解，光感应器80和81通过比较它们接收的光强度和它们在晴天应接收的光强度，各自检测夜间和阴云天气的到来。阴云天气的光强度低于晴天，但高于夜间。也应当理解，为了能够感应阴云天气时光强度的变化，其比夜间的变化小，光感应器81比光感应器80更加敏感。
图1B是依据本申请另一实施方式的太阳能发电站的局部前视图。该实施方式中，参考图1B，轴承架27用于将支承板2、承重板3、钢垫圈4和轴5作为设置在横梁7上的一个单元维持在一起。每个单元提供与图1A所示单元基本一致地功能，但是在该实施方式中，更多数量的叶片1连接到每个单元，且轴5相对横梁7间隔一定距离设置。
图2A是图1A所示太阳能发电站的局部横截面图。参考图2A，可旋转轴承40包括固定到立杆20上部的静止外环。内齿轮与通过螺栓螺母和承重板17连接的内环旋转啮合。作为安全性特征，如果可旋转轴承40损坏，圆形箍环19防止太阳能发电站的上面部分掉下。圆形箍环19通过螺栓螺母连接到可旋转板17的外环。圆形板46焊接到立杆20上部的第一端，以便锁紧圆形箍环19，防止上部结构掉下。连接到减速器(reducer)44的跟踪马达45设置在立杆20的第一端附近。该实施方式中，跟踪马达45和减速器44设置在立杆20内侧。跟踪马达45的马达轴43与齿轮42接合。齿轮42配置成围绕平行于立杆20的中心轴的z轴顺时针或逆时针旋转，以便相应地旋转内齿轮。
立杆20上部的较低部分具有多个凹轨(recessive track)，多个小直径管21插入凹轨中。立杆20上部的较低部分还插入减震杆25中，这将在后面详细说明，并也在图3A、图3B和图3C中示出。
减震杆25包括用于夹持住立杆20和小直径管21的箍环22。小直径管21精确地与箍环22和减震杆25的轨道36接合。箍环22和减震杆25的连接通过螺栓螺母装配形成，其连接箍环22上的上圆形法兰23和减震杆25上的下圆形法兰24。在箍环22连接到减震杆25之前，下弹簧32被设置到减震杆25中。在立杆20连接到可旋转轴承40和箍环22连接到减震杆25之前，上弹簧34被设置到立杆20中。圆形分隔板31设置在上弹簧34和下弹簧32之间，以便分开它们。如果比弹簧34单独可反作用的力大的外力或冲击力被施加到弹簧34，弹簧34的反作用力将向下推压圆形分隔板31和弹簧32，势能将存储在弹簧32中。当弹簧32弹回时，它将延伸比正常长度更长以释放势能。那么上弹簧34将吸收释放的能量，以便减少外力的冲击，保护太阳能发电站免受破坏。
图2B是依据本申请另一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。参考图2B，该实施方式中，跟踪马达45和与其连接的减速器44被安装在立杆20的外部。内环固定到立杆20的第一端。带有与内环旋转接合的外齿轮的外环与可旋转板17连接，并承载上部结构。应当注意该实施方式中，锁紧结构包括圆形箍环19，圆形板46则被除去。
图2C是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。如图2A所示的实施方式中，垂直杆9的第二端固定到承重板17。然而如图2C所示的实施方式中，作为防止可旋转轴承40损坏的另一措施，立杆20的上部从一端到另一端插入中空的圆形垂直杆9内，垂直杆9具有比立杆20大的直径。垂直杆9的上端具有交叉结构。参考图2C，带角撑板93的承重板17的外缘在靠近横梁7与垂直杆9连接处的位置，被焊接到中空的圆形垂直杆9的内表面，以便承受负荷所致的张力，或顶盖和太阳能电池板重量所致的由横梁7施加的压力。该实施方式中，用作外环的触球回转环(contact ball slewing ring)40连接到中空的圆形立杆20的上端的外法兰41，并与承载上部结构的内齿轮旋转接合。中空的圆形立杆20填充有加固混凝土164。内齿轮通过螺栓螺母与垂直杆9上部的承重板17连接。为了在雨天提供防护，钢罩(steel cap)94覆盖到中空的圆形垂直杆9的顶部，并通过螺栓螺钉固定于其上，通过钢罩94，可防止雨水流入垂直杆9。
参考图2C，一排凸轮环(track ring)90均匀地焊接固定到立杆20的外表面上，或可选地固定到垂直杆9的内表面上。凸轮环90相互分隔开一小段距离。侧桁架8的第二端连接到中空的圆形垂直杆9，其施加推按垂直杆9的负载力。因此，凸轮环90和轴承91应靠近侧桁架8的第二端设置，以承受该推力。分别由凸轮环90保持的轴承91可以是例如圆柱滚子轴承、滚珠轴承或法兰轴承，以便当立杆20在垂直杆9内部旋转时，可减少它们之间的摩擦力，并沿z轴保持立杆20外表面和垂直杆9内表面间的距离均一和不变。
该实施方式中跟踪马达45和减速器44间的连接，以及跟踪马达45和减速器管44在立杆20上的安装，与图2A所示实施方式相同。横梁7和侧桁架8在垂直杆9上的安装将结合图10详细说明。应当注意该实施方式中，角撑板15和16分别焊接在可旋转平台14和垂直杆9第二端之间，以便提供机械支撑。与图1A所示实施方式不同，该实施方式中，角撑板15和16没有焊接到可旋转板17。
图2D是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。参考图2D，该实施方式中，太阳能发电站与图2C所示太阳能发电站相同，除了不具有可旋转平台14。作为替代，利用轴承架75，这将在后面结合图7-10详细说明。
图2E是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。参考图2E，该实施方式中，除了立杆20和垂直杆9的具体结构之外，太阳能发电站与图2D中所示太阳能发电站相同。承重板103固定在立杆20上部的开口(openinggap)97后面。马达轴43穿过承重板103和正齿轮(spur gear)42。齿轮轴43的末端穿过承重板104，以在承重板104固定到立杆20上部的开口97前面时，支持其旋转。
参考图2E，正齿轮42通过开口97连接到环形齿轮(ring gear)98，以便垂直杆9可相对立杆20旋转。垂直杆9的一端焊接有角撑板15和圆形法兰99。圆形箍环102通过螺接在一起的螺栓螺母连接到圆形法兰99，以防止固定的法兰99垂直移动。圆形箍环102被安装为容纳止推轴承(thrust bearing)100和支承扁环(supporting flat ring)101。支承扁环101焊接到立杆20上靠近垂直杆9末端的位置。止推轴承100设置在支承扁环101的上面。圆形法兰99安装在止推轴承100的上面，以支承来自垂直杆9的重量。
角撑板15焊接在可旋转平台14和垂直杆9的第二端的固定法兰99之间。应当注意，与图1A所示实施方式不同，该实施方式中，去掉了图1A所示的可旋转板17。
参考图2E，轴承架75固定到垂直杆9的第二端，并与圆形法兰99和角撑板15焊接。
图2F是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。参考图2F，跟踪马达45连同与其连接的减速器44固定到立杆20的上部。马达轴43一端穿过承重板104，并与正齿轮42接合。如图2F所示，马达轴43另一端穿过板103。
图2G是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。参考图2G，与图2E所示实施方式类似，可旋转轴承的内环连接到支承扁环101，并与外环旋转啮合，外环承载上部结构并连接到垂直杆9的第二端的外法兰99。外马达44和减速器45安装在立杆20的外表面。这种位置适于正齿轮42与可旋转轴承的外环啮合。与图2E所示实施方式相比，触球回转环在相同位置取代了止推轴承100。圆形箍环102、开口97和固定齿轮98被去除。
图2H是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。参考图2H，马达45与减速器44连接，减速器44在立杆20的顶板139的表面上水平安装。带齿轮42的减速器轴(reducer shaft)43从直角减速器44垂直凸出。减速器轴43的第二端连接到外壳箍环(external shell hoop)161的顶盖板。齿轮42与垂直杆9的外延伸环形齿轮(outer extending ring gear)98，或用于太阳跟踪器方法的典型的蜗轮旋转驱动机构直接连接并与之啮合。带蜗轮42的减速器轴43安装在立杆20的环形顶板139的上表面上，与垂直杆9的外延伸环形齿轮直接连接并啮合。
外壳箍环161覆盖并连接到圆桌环形板139，圆桌环形板139利用螺栓螺母连接到立杆20上部(第一端)的法兰99上，其不接触垂直杆9而环绕垂直杆9的外周。太阳能发电站还包括固定到液压起重器10的轴承架75底部的法兰轴承166或止推轴承166。第一弹性钢弹簧167的一端固定到顶板139上，位于固定于轴承架75的止推轴承166和用于减震的顶板139之间。
防油塑料垫圈155设置在立杆20下部的第二端的较大且加固的角撑板法兰151和较大的圆柱形管道159或任意三维形状管道上端的上法兰154之间，并通过螺栓螺母152固定。管道159的形状适合内管道160旋转。较大的圆柱形管道159底部密封并与周围隔绝。较大的圆柱形管道159内部填充高密度、低反应活性和低粘度的液体162，例如水。水位依赖于每单位体积的液体重量、漂浮物体的重量、外管道159的体积和内管道160的内部体积。一薄层低反应性的油漂浮并覆盖纯水表面，以防止水分蒸发。
水基浮力方法的目的是为了减小马达旋转力。为了平衡较大的外圆柱体159中的水位，当感应器感应到较大的圆柱体159中的水位下降时，液体162从进水管173流入。如果感应器感应到较大圆柱体159中的水位上升时，抽吸泵配置成通过出水管176将水从圆柱体159抽到外面。
内管道160包含在圆柱形管道159中。管道160连接垂直杆9和液体。带垂直杆9的交叉结构的总重量由较大的圆柱体160或任何三维形状管道160和垂直杆9的下部支撑。地表153可覆盖外管道159，或可选地，外管道159可暴露于地表153之外，这依赖于底座所要求的牢固程度。
垂直杆9的上部承载交叉结构作为垂直杆9的负荷。垂直杆9的下部从立杆20的第一端连续穿过立杆20直到第二端。多个凸轮环90固定到垂直杆9的外表面上。或者，凸轮环90固定到立杆20的内表面，位于圆桌环形板139之后。轴承91设置在每个凸轮环90上以接触垂直杆9的外表面和立杆20的内表面。第一凸轮环170包括固定到立杆20内表面上部顶端的两个环。轴承91设置在两个环之间。第二凸轮环171也包括固定在垂直杆9表面上位于第一凸轮环170之后一小段距离的位置的两个环。轴承91设置在两个环之间。第二弹性弹簧169固定到所述第二凸轮环171上。法兰轴承168或止推轴承168固定到第一凸轮环170的底部。
参考图2H，加固角撑板150固定到垂直杆9的第二端，以便提高法兰的硬度。加固角撑板150牢固地支承法兰，法兰由锥形钢163覆盖及密封。防油塑料垫圈156设置在垂直杆9下部第二端的较大的加固角撑板150和较大的圆柱形管道160或任何三维形状管道160的上端的上法兰158之间，并通过螺栓螺母157固定。管道160的形状适于内部旋转。较大的圆柱形管道160底部密封并与周围隔绝。较大的圆柱形管道160的内部为空或填充泡沫体，靠近垂直杆9底部的位置由钢板165密封。在钢板165的另一端上，加固混凝土164填充于垂直杆9内部。较大的圆柱形管道159下部具有两个开口190，每个开口190装配与其连接的管道191。管道191配置成用于连接该太阳能发电站的开口190到依据该实施方式的另一太阳能发电站(图2H未示出)的相应开口，例如毗邻该太阳能发电站的太阳能发电站。通过液压原理，液体162可在多个太阳能发电站的较大的圆柱形管道159之间转移，借此可平衡多个太阳能发电站中的液体的液面高度。
图2I是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。参考图2I，太阳能发电站与图2H所示太阳能发电站相类似，除了该实施方式中，包括马达45、减速器44、齿轮42和延伸环形齿轮98的转向系统被转向螺栓系统取代，如图2I所示，该转向螺栓系统中，垂直杆9的z轴方向受到液体162的浮力，并装配有进水管173和出水管176。
转向螺栓系统通过转动螺栓工作，包括螺栓紧固或螺母松脱。每个螺栓或螺母具有螺纹，每一螺纹具有顶面和底面。螺母与外壳箍环161类似，包括内螺纹195，其以螺旋或蜗旋方式旋转，并从外壳箍环161内表面的底部连接到顶部。外壳箍环161的螺纹的螺距(一螺纹到下一螺纹的距离)比一般的螺栓螺纹间距大。螺栓也与垂直杆9类似，包括外螺纹196，其以螺旋或蜗旋方式旋转，并从垂直杆9外侧的靠近底部连接至中间位置且位于顶环板139上方。类似地，螺纹196的螺距比一般螺栓的大。
为易于旋转，一排滚珠轴承198设置在外壳箍环161的内螺纹195的顶面和垂直杆9的内螺纹196的底面上。另一排滚珠轴承197设置在垂直杆9的外螺纹196的顶面和外壳箍环161的内螺纹195的底面上。
参考图2J和图2K，长螺栓205穿过垂直杆9的外螺纹196的上端，并通过螺母螺栓固定于外螺纹196。阻拦部件(blocker)199固定于垂直杆9的外螺纹196的底端，以存储和推动滚珠轴承197和198沿外壳箍环161的内螺纹195旋转。
图2J和图2K是图2I所示太阳能发电站的旋转螺栓系统的透视图，其说明垂直杆9的垂直浮力如何向上转移以旋转垂直杆9的外螺纹196和轴承197和198。参考图2J，阻拦部件199的底部位于板139和垂直杆9的外螺纹196的上面，并靠近外壳箍环139的中间位置。垂直杆9的上浮水平随着较大的外圆柱体159中的水位变化而变化。当由外部的泵通过进水管173增加水量时，如图2K所示，浮力推动垂直杆9向上，并改变产生的垂直向上的力为向上顺时针旋转的力212。这导致阻拦部件199和外螺纹196的底部在如图所示的箭头212方向上逐渐地顺时针旋转，沿内螺纹195从底部到外壳箍环139的中间位置，且外螺纹196的顶部沿内螺纹195在旋转方向212上从外壳箍环的中间旋转至顶部。轴承197和198随旋转而动。当水位通过抽吸泵和出水管176抽水下降后，垂直杆自动向下地逐渐在旋转方向213上逆时针旋转至初始位置。最后阻拦部件199位于板139上面。
图2L是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。参考图2L，太阳能发电系统与图2H所示太阳能发电系统类似，除了液体浮力系统被永磁体系统替代，去掉了高密度液体162、进水管173和出水管176，使容器160变短，水管开口190和水转移管191失效。
永磁体系统包括位于上容器160中的上永磁体178。永磁体178的S极或N极设置在上部。下永磁体179位于通过螺栓螺母固定到较大的外圆柱体159和通过钢板181覆盖的下容器182中，且N极或S极磁场设置在底部。上永磁体178的底部在两永磁体之间产生与下永磁体179的顶部相同极性的磁场。上永磁体178的底部设置在位于下容器182中的下永磁体179的上方。下容器160和下容器182在它们之间具有分隔间隙。磁体178和磁体179之间相同极性的磁极之间的磁斥力180在分隔间隙中产生以保持住垂直杆9。
图2M是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站局部的透视图。图2M与图2L类似，除了永磁体系统被电磁芯系统替代，电磁芯系统包括上、下铁芯棒184和185、铜线183和186、左输入DC电线210，以及右输入DC电线211。
电磁芯系统包括位于上容器160内的多排铁芯棒184、起始于钢盖板181底部并通过带电点187的螺栓螺母固定的铜线，该带电点187连接到输入DC电线210。铜线183单向缠绕在上铁芯棒184的表面上。铜线183连续以相同方向缠绕到下一上铁芯棒184，直到最后一个上铁芯棒184的末端。铜线末端通过另一侧的带电点188的螺栓螺母固定到钢盖板181的底部。带电点连接到电线211。该连接为串联。每根电线足够长以便旋转。类似地，下容器182也包含多排带铜线186的下铁芯棒185。下容器182通过螺栓螺母固定到较大的外圆柱体159上并由钢板181覆盖。
铁芯棒185上的铜线186的固定与金属芯棒184上的铜线183的固定相同，除了铜线183从铁芯棒184的顶部开始缠绕，而铜线186从铁芯棒185底部开始。相同极性的磁场被选择为铁芯棒184的底部，并位于在下容器182中的铁芯棒185之上。
上容器160和下容器182在它们之间具有分隔间隙。弹簧189固定到下容器182的钢板181上。由上铁芯棒180和下铁芯棒185的同一极性磁场在分隔间隙中产生的磁斥力180保持住垂直杆9。斥力调节依赖于DC电流和铁芯棒184和铁芯棒185上的缠绕数。
图2N是图2M所示太阳能发电站的铁芯棒的局部平面视图，其示出了连接铜线到铁芯棒的另一方法。每个铁芯棒184、185的每根铜线183、186在同一带电点187开始连接。每个铁芯棒184、185的每根铜线183、186的末端也连接到另一侧的同一带电点188。
图2O是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。除了下述之外，液体浮力系统与图2I所示实施方式相同。第二内杆20设置在垂直杆9内。锥形防水盖130在外密封圆柱体159的上面环绕固定到垂直杆9表面。内密封圆柱体160看起来像一个环形室(donut)。该环形室的内圆周环绕固定到垂直杆9的下端。外密封圆柱体159看起像一个环形室。立杆20穿过外密封圆柱体159的内圆周，并将其连接到地下的土壤153中。转向螺栓系统被包括马达45、减速器44、齿轮42和延伸环形齿轮98的转向系统所代替。
图2P是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。图2P-1是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的箍环的局部横截面图。参考图2P，太阳能发电系统被分成三部分，第一部分是承载交叉结构的垂直杆9，其与图2D所示相同。立杆20底部由钢板165密封，并填充加固混凝土164。包括马达45、齿轮42和延伸环形齿轮98的转向系统被去掉，并由转向螺栓系统取代，该转向螺栓系统中，垂直杆9在z轴上的旋转由液体162的浮力产生的力驱动，且该系统装配有进水管173和出水管176。较大的圆柱形管道159下部具有两个开口190，每个开口190装配有与其连接的管道191。管道191配置成用于连接该太阳能发电站的开口190到依据该实施方式的另一太阳能发电站(图2P未示出)的相应开口，例如毗邻该太阳能发电站的太阳能发电站。通过液压原理，液体162可在多个太阳能发电站的较大的圆柱形管道159间转移，并可借此平衡多个太阳能发电站的液体162的液面高度。
转向螺栓系统的第二部分与图2I所示基本一致，除了螺栓205位置和阻拦部件199固定到转向螺栓系统的箍环161的内螺纹的末端，且旋转杆是外垂直杆9。螺栓系统包括固定到较大的内圆柱体160上部的带内螺纹195的箍环161。锥形防水盖130在箍环161下面环绕固定到垂直杆9的表面上。箍环161的底法兰202连接到较大的内圆柱体160的顶法兰203。箍环161的顶法兰201连接到垂直杆9的底法兰200。箍环161固定在较大的内圆柱体160和垂直杆9之间，或可选地，如图2P-1所示，箍环161固定到垂直杆9的高于交叉结构的顶部。
图2Q是图2P所示太阳能发电站的箍环的透视图。图2R是图2P所示太阳能发电站的箍环的透视图。图2Q和图2R示出的箍环161的透视图与图2J和2K中相同，除了螺栓205位置和阻拦部件199连接到箍环161内螺纹195的底部。当较大的内圆柱体160利用通过进水管升高较大的外圆柱体159中的水位，或通过出水管降低较大的外圆柱体159中的水位，产生的向上或向下的力施加到箍环161时，带内螺纹195的箍环将向上或向下的力沿外螺纹196转变成向上的旋转212，或反向的向下的旋转213。长螺栓205穿过箍环161的内螺纹195的上端，并通过螺栓螺钉固定于内螺纹195。阻拦部件199固定到内螺纹195的下端，带动轴承197和198在向上的旋转212或反向的向下的旋转213中沿外螺纹196移动。
第一凸轮双环(track double ring)170固定到立杆20的外表面上靠近垂直杆9下部的位置，圆形扁环138固定在垂直杆9的底法兰200和箍环161的顶法兰201之间。轴承或止推轴承固定到圆形扁环138的顶部。弹簧169设置在止推轴承的顶部。
第二凸轮双环171固定到立杆20上靠近较大的内圆柱体160的内管道204上部的位置。圆形扁环139也固定在箍环161的底法兰202和较大的内圆柱体160的内管道204的顶法兰203之间。轴承或止推轴承固定到圆形扁环139的底部。弹簧169设置在第二凸轮双环171的顶面上。
第三部分是位于箍环161底部之下的液体浮力部分，其与图2O所示的液体浮力部分相同。
图2S是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。图2S与图2L相类似，除了上永磁体178看起来像环形室，以及上容器160包含环绕固定到垂直杆9的下端的上永磁体。下永磁体179看起来像一个环形室，被包含在下容器182内，环绕立杆20。立杆20固定于较大的外圆柱体159。
图2T是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的局部横截面图。图2T与图2M相类似，除了上容器160包含环绕固定到垂直杆9下端的电磁芯184，及下容器182看起来像一个环形室并包含环绕立杆20的下电磁芯185。立杆20固定到较大的外圆柱体159。铁芯棒上的铜线183和186的固定方法与图2M和图2N中相同。
图2U、图2V和图2W示出了依据本申请又一实施方式的在不同工况中的平行于x轴旋转的单轴系统。该系统下部与图2O中支架75以下的下部相同。图2U、图2V和图2W的上部与图2O所示不同。立杆20的上端固定到支架216，其在杆214第二端的孔215中枢转。杆214的另一端在孔52中枢转并固定到固着件51。轨道36固定到立杆20上端的内表面。狭长杆21固定到垂直杆9外表面的上部。狭长杆21被配置成在轨道36中向上或向下滑动，这与图3A类似。带有轴5的承重板3枢转固定到垂直杆9的末端。参考图2U，早上开始通过泵经进水管175将水泵入较大的圆柱体159，所以较大圆柱体159中的水位最小。环形室形状的内圆柱体160因水浮力219上浮而推动立杆20。立杆20的上端靠近轨道36的下端。由于作用力和反作用力关系的原因，支架216推动杆214，并使太阳能电池板在方向217上旋转。
参考图2V，早晨过后，水位持续升高直到其达到中间水位。中午的水位高于较大的外圆柱体159中的半水位。支架216推动杆214，以使太阳能电池板在平行于地面的方向217上旋转。中午过后，水位持续升高直到日落。
参考图2W，一旦阳光消失，较大的圆柱体159中的水位达到最大。环形室形状的内圆柱体160通过水浮力上浮，推动立杆20到接近垂直杆9上端的最大水位。由于作用力和反作用力关系的原因，支架216推动杆214到最高，太阳能电池板在方向217达到最大限度。光照结束后，感应器感应到阳光的缺乏，通过泵经出水管176将水泵到外面。太阳能电池板自动向反方向旋转，并复位至早晨位置。
图3A是图2A所示太阳能发电站沿图2A中线3a的局部横截面图。参考图3A，立杆20的下部具有多个凹轨28。多个小直径管21分别插入轨道28，并通过螺栓螺母35固定，或可选地与立杆20的表面焊接在一起。在装配过程中，带凸出的小直径管21的立杆20的下部首先插入箍环22的上部。接着，小直径管21插入位于立杆20和箍环22之间的轨道36中。
图3B是图2A所示太阳能发电站沿图2A中线3b的局部横截面图。特别地，图3B示出了箍环22和减震杆25上部的截面图。参考图3B，该实施方式中，在圆形板31和下弹簧32插入到立杆20的下部和减震杆25的上部之间的空隙之前，弹簧34代替轨道36插入立杆20和箍环22之间的空隙。减震杆25的上部具有厚壁，以便支承弹簧32。
图3C是图2A所示太阳能发电站沿图2A中线3c的局部横截面图。具体地，图3C示出了减震杆25下部的截面图。参考图3C，立杆20的下部具有多个凹轨28。立杆20还具有多个分别插入轨道28并通过螺栓螺母35固定或可选地与立杆20的表面焊接在一起的小直径管21。带凸出的小直径管21的立杆20的下部插入减震杆25的下部。减震杆25的下部持续保持住立杆20和小直径管21的同时，轨道36插入二者之间。
图4A示出了依据本申请又一实施方式的在向上外力作用下的太阳能发电站。图4B示出了在向下外力作用下的图4A所示的太阳能发电站。参考图4A和图4B，箍环22通过上圆形法兰23和下圆形法兰24由螺栓螺母固定而与减震杆25连接。在立杆20连接到可旋转轴承40之前，下弹簧32设置到减震杆25中，上弹簧34设置到立杆20中。圆形分隔板31设置在下弹簧32和上弹簧34之间，以将二者分隔开。
在正常条件下，即在没有外力施加到太阳能发电站时，结构本身的重力通过圆形板31向下压缩下弹簧32，下弹簧32利用向上的弹力反作用，以维持其自身到平衡位置。参考图4A，如果例如由地震所致的向上的外力37被施加到结构上，圆形板31连同立杆20将向上推动上弹簧34，并压缩上弹簧34以存储能量。参考图4B，如果例如由地震所致的向下的外力38被施加到结构，力将带动负荷和圆形板31一起压缩下弹簧32以存储能量。下弹簧32接着回弹，并比其正常的长度延伸更长以释放能量。小直径管21在该过程中位于图3A所示的轨道36中。由于上弹簧34吸收了由下弹簧32释放的能量，减少了外力影响，借此避免太阳能发电站受到破坏。
图5A示出了依据本申请又一实施方式的在一工况中的太阳能发电站。图5B示出了在另一工况中的图5A所示的太阳能发电站。图5C是图5B所示太阳能发电站的局部透视图。具体地，图5A、图5B和图5C示出了太阳能发电站如何旋转。参考图5A，太阳能发电站为设计成围绕两个轴旋转的太阳跟踪器。第一轴是平行于轴4的x轴。如果液压起重器10延伸或收回轴52，太阳能电池板的顶盖将分别围绕x轴逆时针(如箭头57所示)和顺时针(如箭头58所示)旋转。第二轴是平行于立杆20的中心轴的z轴。参考图5C，当跟踪马达45驱动可旋转平台40(如图2A所示)旋转时，交叉结构的空间桁架(space truss)50和太阳能电池板的顶盖将围绕z轴(平行于地面)逆时针(如箭头55所示)或顺时针(如箭头56所示)旋转。参考图5B，顶盖的垂直梁87支承重量，并将其转移到交叉结构的空间桁架50。水平垫59设置在空间桁架50上，以维持太阳能电池板的顶盖接近水平位置。
图6A-6G示出了依据本申请的太阳能发电站所使用的不同类型的桁架。桁架为细长部件在末端连接在一起构成的结构。该细长部件通常用于包括木支柱、金属杆、角钢、槽钢等的结构中。连接(joint connection)一般通过将部件的末端螺接或焊接到所谓角撑板的共同平板而形成，如图6D和6E所示，或者简单地通过将大的螺栓或销穿过每个部件而形成。平面桁架位于一个平面内的，经常用于支承屋顶和桥梁。
图6A示出了依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的桁架结构。参考图6A，支承交叉结构使用多连接的空间桁架，其包括在末端连接在一起以形成稳定的三维结构的部件52。在重量和风等外部干扰情况下，维持结构的机械稳定性，要求在力和角动量下围绕所有轴保持桁架的平衡。
图6B示出了依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的桁架结构。参考图6B和图6D，支承交叉结构50为形成四面体的三角形空间桁架，其每侧由六个部件形成。每个部件具有四个接点(joint)，用于添加连接的其它四面体以形成多连接四面体。中心桁架部件80被共享，用于当侧面结合在一起时，减少共有部件的一侧面，或者若垂直杆9的直径很大，用于延伸共享桁架部件的宽度。固定于垂直杆9的空间桁架在支承太阳能电池板的顶盖重量方面是非常有效的。
在重量和风等外部干扰下，维持结构的机械稳定性，要求在力和角动量下围绕所有轴保持桁架的平衡。其它优点包括，该结构减少了可旋转平台40的承载重量和跟踪马达消耗的能量。只要连接的部件在共同点形成交叉连接，即可实现这些优点。图6E示出了该实施方式中销和角撑板如何连接在一起。
图6C示出了依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的桁架结构。参考图6C，复合桁架通过连接两个或多个简单的桁架7和8到一起而形成。此类桁架经常用于支承具有较大尺寸的负载，因为其构建非常轻的复合桁架会比较便宜。图6D示出了销和钢架如何连接在一起形成该实施方式中的桁架结构。
图6E示出了依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的桁架结构。参考图6E，该实施方式中，桁架结构与图6C所示桁架结构类似，除了钢丝或侧桁架151连接在垂直杆9的顶端和横梁7之间。
图6F示出了依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的桁架结构。参考图6F，该实施方式中，桁架结构与图6B所示桁架结构相类似，除了钢丝或侧桁架152连接在垂直杆9的顶端和侧桁架50的顶面中间位置之间，与侧桁架50形成45°角。另一钢丝或侧桁架153连接在垂直杆9的顶端和中心桁架61的顶面外端之间。
图6G是图6E所示桁架结构的侧视图，示出了销和钢架如何连接在一起形成桁架结构。参考图6G，钢丝或侧桁架154连接在垂直杆9的背面的顶端和中心桁架62末端之间。钢丝或侧桁架156连接在中心桁架62的同一末端和垂直杆9背面的另一端之间。钢丝或侧桁架155连接在垂直杆9的顶端和侧桁架63的顶面的中间位置之间。钢丝或侧桁架157连接在侧桁架63顶面的中间位置和垂直杆9背面的另一端之间，与垂直杆9形成45°角。该桁架结构在垂直杆9的另一侧对称。
图7A是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的透视图。图7B是图7A所示太阳能发电站在一工况中的局部放大图。图7C是图7A所示太阳能发电站在另一工况中局部放大图。图7A-7C示出了液压起重器10的角撑板72如何连接到杆9和支承支架75间的轴70的细节。
图7D是图7A所示太阳能发电站的支承轴承架的局部横截面图。图7E是图7A所示太阳能发电站的局部透视图。参考图7D和图7E，支承轴承架75固定到垂直杆9。轴70穿过靠近空间桁架的侧支承臂8末端的支承轴承架75，并螺接或焊接到垂直杆9的末端。带有开口的角撑板72焊接到靠近液压缸10的轴凸出位置。轴70穿过焊接到矩形壳杆的垂直杆9的角撑板74的开口，并穿过液压起重器10的角撑板72的开口。支承轴承架75侧板的通孔通过垫圈71和螺栓螺母直接锁紧到轴70上。支承架75在垂直杆9末端的两侧固定。垫圈71的作用是用作支撑结构和防止液压起重器10脱离轴70。水平臂76被配置用于提高支架75的强度，以便抵抗施加到液压起重器10的反作用力。
液压起重器10的第二端固定到太阳能电池板的顶盖。固定结构的细节已在图6A、图6B和图7C中说明。固着件51用垫圈与轴52连接，固着件51通过螺栓螺母固定到太阳能电池板顶盖的底板。应当注意，该实施方式中去掉了可旋转平台14、角撑板15和16。支承架75的固定位置可以是从垂直杆9末端到垂直杆9中心位置的范围，空间桁架50通过支承架75固定。
参考图7F、7G和7H，在又一实施方式中，液压缸10的角撑板72被圆形短厚管78取代。支承圆形短厚管78通过耳轴支架方法(trunnion mountingmethod)焊接到靠近液压缸10的轴凸出位置处。液压起重器10通过轴70或短管78的两侧面连接在垂直杆9和支架75之间。
图8A、图8B和图8C示出了固定液压起重器10的另一方式。参考图8A、图8B和图C，液压起重器10的角撑板72连接到背盒(back box)76中心和支承承重架75之间的轴70。
图8D是图8A所示太阳能发电站的支承轴承架的局部横截面图。图8E是图8A所示太阳能发电站的局部透视图。参考图8D和图8E，支承承重架75固定到背盒73，再固定到垂直杆9。固定位置可从垂直杆9的末端变化到垂直杆9的中心。该实施方式中，轴70固定到背盒73的中心，位于垂直杆9之后。背面的支承轴承架75固定到背盒73。背盒73固定或焊接到垂直杆9背面的末端或空间桁架50经过的垂直杆9背面中心。该结构的优点包括减少了垂直杆9的总长度。
图8F是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站的支承轴承架的局部横截面图。参考图8F，位于液压起重器10两侧的角撑板72(图8F未示出)连接到轴70。轴70穿过轴承架75，并通过螺栓螺母77直接连接到垂直杆9。
参考图8G、图8H和图8I，依据又一实施方式，角撑板72被圆形短厚管78取代。液压起重器10以并排方式焊接到支承圆形短厚管78(无角撑板72)。液压起重器10通过轴70或短管78的两侧面连接在垂直杆9和支架75之间。轴承架75的固定位置可是从垂直杆9背面的末端到中心的任意位置。
参考图8J、图8K和图8L，依据又一实施方式，每个垂直杆9具有连接到液压起重器10的两侧面。直角框90固定到垂直杆9的侧面边缘。另一直角框91在垂直杆9的背面水平固定到直角框90。水平直角框91的中心直接固定到垂直杆9的背面。四个承重板75直接固定到直角框91上。轴70穿过液压起重器10的圆形短厚管或角撑板支承液压起重器10，以便升高太阳能电池板的顶盖。直角框90和91的连接位置可从垂直杆9的末端变化到空间桁架50的中心，以便旋转太阳能电池板的顶盖。
图9A、图9B和图9C示出了固定液压起重器10的另一方式。参考图9A、图9B和图9C，液压起重器10的角撑板72在固定到垂直杆9正面的支承架75的中心连接到轴70。
图9D是图9A所示太阳能发电站的支承轴承架的局部横截面图。图9E是图9A所示太阳能发电站的局部透视图。参考图9D和图9E，支承轴承架75焊接或螺接到角撑板79。角撑板79焊接或螺接到垂直杆9正面靠近可旋转轴承40的位置。
应当注意该实施方式中，轴70固定到轴承架75的中心，位于垂直杆9之前。支承轴承架75螺接或焊接到角撑板79，角撑板79焊接到垂直杆9和侧桁架8的正面。中心桁架80的第二端焊接到垂直杆9末端的靠上位置。轴70还穿过位于轴承架75之间的液压起重器10的角撑板72的开口。液压起重器10的轴穿过水平桁架7、侧桁架8和垂直杆9之间的空隙，以升高太阳能电池板的顶盖。
图10A、10B、10C和10D示出了焊接或固定成三角形空间桁架50的矩形桁架84的细节。空间桁架50包括设置在垂直杆9、侧桁架81和侧桁架8之间的部件。角撑板82焊接在侧桁架81、侧桁架8的背面和矩形桁架84垂直边缘的左侧之间。角撑板83焊接到矩形桁架84和垂直杆9的左侧和右侧。轴承架75的两侧焊接到角撑板82和83上。连接到轴70的圆形短厚管78(无角撑板72)通过耳轴支架方法焊接到液压起重器10的两侧，穿过轴承架75，并通过垫圈和螺栓螺母锁紧轴70。
图10A、10B、10C和10D还示出了角撑板72被圆形短厚管78取代。液压起重器10通过耳轴支架方法以并排方式焊接到支承圆形管78(无角撑板72)。液压起重器10的轴穿过空间桁架50背面的开口空隙，进入水平桁架7、侧桁架8和垂直杆9之间，以便升高太阳能电池板的顶盖。
图11A、11B和图11C示出了用于连接太阳能发电站的交叉结构、液压起重器和顶盖的联结件120的分解结构。图11A示出联结件120的分解结构。联结件120包括上部和下部。上部包括两个上臂121，通过靠近上臂121两端的两水平钢结构122连接。为了旋转目的，上臂121的第一端和第二端具有圆形开口123和119，圆形轴可穿过这些开口旋转。联结件120的下部类似于联结件120的上部结构，它包括两个下臂125，通过靠近下臂125两端的两水平钢结构126连接。为了旋转目的，下臂125的第一端和第二端具有圆形开口124和127，圆形轴可穿过这些开口旋转。
图11B示出联结件120如何装配。参考图11B，圆钢轴128依次穿过上臂121的开口119的左侧、下臂125的圆形开口124的左侧和圆形开口124、上臂121的圆形开口119的毗邻侧。轴128的两端通过钢垫圈133锁紧。
图11C示出其它组成部分如何连接到联结件。轴承架51固定到太阳能发电站顶盖底部。轴承架51套住上臂121的第一端。轴129穿过轴承开口和上臂121第一端的圆形开口123。轴129两端被钢垫圈52锁紧。类似地，轴承架136固定到太阳能发电站的交叉结构背面，这将在图11D中详细说明。轴承架136套住下臂125的第二端。轴131穿过轴承开口和下臂125的第二端圆形开口127。轴131两端被钢垫圈135锁紧。两液压起重器10的第二端固定在下臂125的第一端开口124的内侧边缘。圆形轴128穿过液压起重器10的第二端开口。垫圈134固定到轴128靠近液压起重器10第二端开口边缘的位置，以防止液压起重器10水平移动。
图11D是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站中固定于交叉结构的支架的后视图。参考图11D，两个轴承架135固定到角撑板137两侧的上部。角撑板137固定在横梁7的背面、侧桁架81的背面和垂直杆9的背面之间。
图11E是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站在一工况中的局部视图。参考图1E，液压起重器10的第二端连接到联结件120。液压起重器10推动联结件120和太阳能电池板顶盖，以便向上旋转。
图11F是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站在另一工况中的局部视图。参考图11F，液压延长起重器10推动联结件120和太阳能电池板顶盖，以便旋转到水平位置。
图12A是依据本申请又一实施方式的太阳能发电站在一工况中的局部视图。参考图12A，液压缸起重器10开始伸出液压杆，液压杆推动太阳能电池板顶盖从较低点逆时针旋转。
图12B是图12A所示太阳能发电站在另一工况中的局部视图。参考图12B，液压缸起重器10完全伸出液压杆，液压杆推动太阳能电池板顶盖逆时针旋转到水平位置。
图12C是图12A所示太阳能发电站的支承三角架的透视图。参考图12A、12B和12C，支承三角架用于支承和连接液压缸起重器。支承三角架包括被垂直杆9分隔开的两对称部分。两部分包括焊接或连接到垂直杆9背面的侧桁架8下方位置的三角基架141。上斜架(upper tile frame)142的第一端连接到三角基架141的上端。下斜架142的第一端连接到三角基架141的下端。上斜架142的第二端连接到短竖梯形架143靠上的第一端的基部。下斜架142的第二端连接到短竖梯形架143靠下的第二端的基部。水平架145连接到两短竖梯形架143的内侧。
参考图12A和图12B，支承架147连接到靠近侧桁架80的第二端的位置。支承架147的第二端连接到两上斜架142的顶端，以提供额外的支承。
套筒式液压缸起重器10的支架144连接到短竖梯形架143中间位置的基部。套筒式液压缸起重器10的第一端连接到支架144。套筒式液压缸起重器10的第二端连接到太阳能电池板顶盖的支架51。在垂直杆9的另一侧也形成相同的结构。
图12D是图12A所示太阳能发电站的局部后视图。参考图12D，垂直外架146的第一端的两侧连接到侧桁架8。顶部和底部的水平三角基架141的两端分别连接到靠近其内缘末端的两垂直外架146。两垂直外架146的第二端具有45°角偏转，偏转末端连接到垂直杆9的两侧。支承架148的第一端连接到侧桁架8，且支承架148的第二端连接到垂直外架146，以便提供额外的支承。
图13A、13B和13C示出顶盖的细节。图13B是图13A所示顶盖的平面视图。参考图13A，立柱105的第二端垂直固定或焊接到水平连接梁88的顶面。立柱105竖立于水平连接梁88的中间位置，将顶面分成两翼。斜侧架106的第二端固定或焊接到水平连接梁88。斜侧架106的第一端固定或焊接到立柱105的中间位置，以便支承立柱105。为固定之目的，角撑板111焊接到立柱105顶端的左侧和右侧。梁87的第二端连接到水平连接梁88，梁87的第一端通过其顶面和底面与角撑板112焊接。立柱105的角撑板111和角撑板112的顶面通过拉结钢筋107、侧桁架107或钢丝107连接。一排梁87和一排立柱105连接在一起，如图13B中所示。
图13C是图13A所示顶盖的底视图。参考图13B和13C，承重板3连接到水平梁88的底面。多个接粱109分别连接到相邻的梁87。拉杆113连接立柱105的相邻顶端。多个接续钢筋114、侧桁架114或钢丝114在立柱105的角撑板111和梁87的角撑板112的相邻顶面之间形成对角线支撑。应当理解，对于较小的顶盖，一拉结钢筋114、侧桁架114或钢丝114是足够的。
参考图13A-13C，梁87的角撑板112的底面和承重板3的底端通过拉结钢筋108、侧架108或钢丝108连接。多个拉结钢筋110、侧桁架110或钢丝110在梁87的角撑板112的底面和承重板3的相邻空间中形成对角线支撑。应当理解，对于顶盖的较小底面，一拉结钢筋110、侧桁架11或钢丝110的对角线支撑是足够的。最后，一排钢筋、侧桁架或钢丝(108或110)可用于相互连接，如图13C中所示。
图13D是图13A所示顶盖的局部透视图。参考图13D，拉结钢筋115、侧桁架115或钢丝115在立柱105的相邻第一端和第二端之间形成对角线支撑。拉杆117与相邻的承重板3的第二底端相连。拉结钢筋116、侧桁架116或钢丝116在承重板3的第一端和第二端的相邻边缘之间形成对角线支撑。
虽然在此通过具体涉及多个实施方式对本专利申请进行了图示和说明，应当注意，在偏离本发明的范围的情况下，可做多种其它变化或修改。

Claims (58)

1.一种太阳能发电站，其特征在于，包括：
各自连接到叶片的多个太阳能电池板，所述叶片包括顶梁；
分别连接到所述叶片的顶梁的多个承重板；
连接到所述承重板的第一支承结构；
旋转连接至所述第一支承结构且固定安装于基座的第二支承结构；以及
多个液压起重器，每个液压起重器的一端与第一支承结构固定，另一端枢转安装于一叶片的顶梁。
2.根据权利要求1所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括钢丝，其中，所述第一支承结构包括一所述承重板连接的梁、与所述梁连接的桁架结构、及连接所述梁和桁架结构的第一杆，第一杆的第一端与所述梁间隔一小段距离，所述钢丝的第一端连接至所述第一杆的第一端，所述钢丝的第二端连接至所述梁和所述桁架结构。
3.根据权利要求2所述的太阳能发电站，其特征在于，所述桁架结构包括多连接的空间桁架，所述多连接的空间桁架包括在它们的末端连接在一起的多个部件。
4.根据权利要求2所述的太阳能发电站，其特征在于，所述桁架结构包括形成多连接四面体的多个三角空间桁架，所述多连接四面体固定于所述梁和所述第一杆。
5.根据权利要求2所述的太阳能发电站，其特征在于，所述桁架结构包括复合桁架，所述复合桁架通过连接两个或更多个简单桁架到一起形成。
6.根据权利要求2所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括分别与所述梁连接的多个轴，每个所述轴穿过一对所述承重板。
7.根据权利要求6所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括分别与所述梁连接的多个轴承架，其中每个所述轴穿过一对所述承重板和一对所述轴承架，所述轴的中心轴分别与所述梁间隔一段距离。
8.根据权利要求2所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第一支承结构还包括可旋转平台，所述第二支承结构包括第二杆和减震杆，所述第一杆通过一端与所述可旋转平台固定，第二杆的一端旋转通过可旋转轴承和承重板连接到所述可旋转平台，第二杆的另一端通过弹性单元与所述减震杆连接。
9.根据权利要求8所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第二杆具有固定于其上的多个小直径管和一箍环，所述箍环保持住带所述小直径管的所述第二杆并与所述减震杆末端固定。
10.根据权利要求9所述的太阳能发电站，其特征在于，所述箍环通过轨道保持带所述小直径管的所述第二杆。
11.根据权利要求9所述的太阳能发电站，其特征在于，所述箍环通过弹簧保持带所述小直径管的所述第二杆。
12.根据权利要求9所述的太阳能发电站，其特征在于，带所述小直径管的所述第二杆插入所述减震杆中。
13.根据权利要求8所述的太阳能发电站，其特征在于，所述弹性单元包括上弹簧、下弹簧和设置在它们之间的分隔板。
14.根据权利要求8所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括可旋转板，所述可旋转板与所述第一杆固定并与所述可旋转平台固定。
15.根据权利要求14所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括圆形箍环，所述圆形箍环与所述可旋转板的外环连接，并连接到所述第二杆上端的圆形外环。
16.根据权利要求8所述的太阳能发电站，其特征在于，所述可旋转轴承包括固定到所述第二杆末端的外环、和固定到所述第一杆且与所述外环旋转接合的带齿轮的内环。
17.根据权利要求16所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括跟踪马达和与所述跟踪马达连接的减速器，所述跟踪马达和所述减速器设置在所述第二杆内部，所述跟踪马达驱动齿轮旋转所述内环的内齿轮。
18.根据权利要求8所述的太阳能发电站，其特征在于，所述可旋转轴承包括固定到所述第二杆末端的内环、和固定到所述第一杆且与所述内环旋转接合的带齿轮的外环。
19.根据权利要求18所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括跟踪马达和与所述跟踪马达连接的减速器，所述跟踪马达和所述减速器设置在所述第二杆外部，所述跟踪马达驱动齿轮旋转外齿轮。
20.根据权利要求2所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第一支承结构还包括用于安装所述液压起重器的可旋转平台，所述第二支承结构包括第二杆和减震杆，所述第二杆的一端设置在所述第一杆内部并通过可旋转轴承和承重板旋转连接到所述第一杆，所述第二杆的另一端通过弹性单元与所述减震杆连接。
21.根据权利要求20所述的太阳能发电站，其特征在于，所述可旋转轴承包括固定到所述第二杆顶端的外环、和固定到靠近所述第一杆顶端位置且与所述外环旋转接合的带齿轮的内环。
22.根据权利要求20所述的太阳能发电站，其特征在于，多个凸轮环固定到所述第二杆的外表面上，或多个凸轮环固定到所述第一杆的内表面上，每个所述凸轮环上设置有轴承，所述第二杆的底部密封并填充加固混凝土。
23.根据权利要求22所述的太阳能发电站，其特征在于，所述轴承为圆柱滚子轴承、滚珠轴承或法兰轴承。
24.根据权利要求20所述的太阳能发电站，其特征在于，所述承重板的连接位置在靠近所述第一杆与所述梁连接位置处连接到所述第一杆。
25.根据权利要求20所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第一杆的第一端上覆盖有罩子。
26.根据权利要求20所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括焊接到所述第二杆的圆形环且与所述第一杆底端接触、和位于所述圆形环上部的可旋转轴承，所述可旋转轴承包括固定到所述圆形环上部的内环和固定到所述第一杆底端且与所述内环旋转接合的带齿轮的外环。
27.根据权利要求26所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括跟踪马达和与所述跟踪马达连接的减速器，所述跟踪马达和所述减速器设置在所述第一杆和所述第二杆之间，所述跟踪马达驱动齿轮旋转所述第一杆的内环齿轮，或者，所述跟踪马达和所述减速器设置在所述第二杆外部，所述跟踪马达驱动齿轮旋转外齿轮。
28.根据权利要求2所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第一支承结构还包括用于安装所述液压起重器的支承轴承架，所述第一杆的第二端与第一圆柱管连接，所述第二支承结构包括第二杆，所述第二杆的第二端下部与第二外圆柱管连接。
29.根据权利要求28所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第二杆下部固定到所述基座，所述第一杆下部设置在所述第二杆内部，所述第一圆柱管设置在所述第二圆柱管内部。
30.根据权利要求28所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第二杆固定到所述基座且设置在所述第一杆内部，所述第一圆柱管密封且具有环形室形状，所述第一密封圆柱管的内圆周环绕固定到所述第一杆的下端，所述第二圆柱管的底部密封且具有环形室形状，所述第二圆柱管的内圆周环绕固定到所述第二杆的下部，所述第二杆穿过外密封的第二圆柱管的环形室形状的内圆周，所述第一圆柱管设置在所述第二圆柱管内部。
31.根据权利要求28所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第二杆的第二端和所述第二外圆柱管被密封且填充用于减震的高密度和低粘度液体，所述第一圆柱管内部空间密封且填充泡沫体以使所述第一圆柱管漂浮。
32.根据权利要求29所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括固定到所述第一杆表面的外环齿轮、固定到所述第二杆的第一端的顶板、固定到所述顶板的弹性弹簧和箍环盖、以及固定在所述顶板上的跟踪马达和减速器。
33.根据权利要求29所述的太阳能发电站，其特征在于，多个凸轮环固定到所述第一杆的外表面或所述第二杆的内表面上，每个所述凸轮环上设置轴承以接触所述第一杆的外表面和所述第二杆的内表面，在所述凸轮环之间设有弹簧。
34.根据权利要求30所述的太阳能发电站，其特征在于，多个凸轮环固定到所述第二杆的外表面或所述第一杆的内表面上，每个所述凸轮环上设有轴承以接触所述第一杆的内表面和所述第二杆的外表面。
35.根据权利要求28所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括外壳箍环，所述外壳箍环包括旋转环绕且从所述外壳箍环内表面的底部连接到顶部的内螺纹螺旋件。
36.根据权利要求32所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括外壳箍环，所述外壳箍环包括旋转且从所述外壳箍环内表面的底部连接到顶部的内螺纹，所述外壳箍环以与所述箍环盖固定到所述顶板相同的方式固定到所述顶板。
37.根据权利要求34所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括外壳箍环，所述外壳箍环包括旋转且从所述外壳箍环内表面的底部连接到顶部的内螺纹，其中所述外壳箍环固定在所述第一杆的底部和所述圆柱管顶部之间，或固定到所述第一杆的上部高出所述桁架结构的位置，锥形防水盖环绕固定到所述第一杆表面低于所述外壳箍环的位置，弹簧设置在所述外壳箍环上方且位于所述外壳箍环下方的所述凸轮环上。
38.根据权利要求29所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第一杆包括旋转且连接在靠近所述外壳箍环位置的外螺纹，一螺栓穿过并固定到所述第一杆的外螺纹的上端，一阻拦部件固定到所述第一杆的外螺纹的底端。
39.根据权利要求30所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第二杆包括旋转且连接在靠近所述外壳箍环位置的外螺纹，一螺栓穿过并固定到所述外壳箍环的内螺纹的上端，一阻拦部件固定到所述外壳箍环的内螺纹底端。
40.根据权利要求36所述的太阳能发电站，其特征在于，一排滚珠轴承设置在所述外壳箍环的内螺纹顶面和所述第一杆的外螺纹顶面上。
41.根据权利要求37所述的太阳能发电站，其特征在于，一排滚珠轴承设置在所述外壳箍环的内螺纹顶面和所述第二杆的外螺纹顶面上。
42.根据权利要求40所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第一杆的上浮水平随所述第二圆柱管内液面高度的变化而变化，上浮力推动所述第一杆的外螺纹沿固定的所述外壳箍环的内螺纹旋转，所述第二圆柱管的下部包括开口和连接到所述开口的管道，所述开口和所述管道被配置用于连接所述圆柱管到另一太阳能发电站的另一第二圆柱管下部的相应开口，并在它们之间转移液体以平衡它们之间的液面高度。
43.根据权利要求41所述的太阳能发电站，其特征在于，所述第一杆的上浮水平随所述第二圆柱管内液面高度的变化而变化，上浮力推动所述外壳箍环的内螺纹沿固定的所述第二杆的外螺纹旋转，所述第二圆柱管的下部包括开口和连接到所述开口的管道，所述开口和所述管道被配置用于连接所述圆柱管到另一太阳能发电站的另一第二圆柱管下部的相应开口，并在它们之间转移液体以平衡它们之间的液面高度。
44.根据权利要求28所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括用于支承所述第一支承结构的永磁体系统，所述永磁体系统包括位于由所述第一圆柱管形成的上容器中的上永磁体，和位于通过螺栓螺母固定到所述第二圆柱管且通过钢板覆盖的下容器中的下永磁体。
45.根据权利要求44所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括电磁芯系统，所述电磁芯系统包括位于所述上容器和下容器中的多排铁芯棒，和通过螺栓螺母固定在所述上容器和下容器的顶盖的铜线，在所述上容器和下容器中，所述铜线缠绕每个所述铁芯棒。
46.根据权利要求45所述的太阳能发电站，其特征在于，所述上容器和下容器间隔一定间隙，弹簧固定在所述下容器的所述钢板上部。
47.根据权利要求2所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括用于安装所述液压起重器的支承轴承架，所述第二支承结构包括填充有加固混凝土的第二杆，所述第二杆的下部穿过第二外圆柱管的底部到达所述基座。
48.根据权利要求47所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括旋转齿轮系统，所述旋转齿轮系统包括马达、固定到所述第二杆顶端的减速器和固定到所述第一杆内表面的环形齿轮。
49.根据权利要求8所述的太阳能发电站，其特征在于，每个所述液压起重器的一端固定到所述可旋转平台。
50.根据权利要求28所述的太阳能发电站，其特征在于，每个所述液压起重器包括带开口的角撑板、设置在所述第一杆的两侧面上的支承轴承结构、以及穿过所述角撑板的所述开口和所述支承轴承结构的轴。
51.根据权利要求28所述的太阳能发电站，其特征在于，每个所述液压起重器包括焊接到所述液压起重器两侧的一对短管、设置在所述第一杆的两侧面上的支承轴承结构、以及分别穿过所述短管和所述支承轴承结构的一对轴。
52.根据权利要求50所述的太阳能发电站，其特征在于，所述支承轴承结构设置在盒内，所述盒固定于所述第一杆，所述轴固定于所述第一杆后面的所述盒的中心。
53.根据权利要求50所述的太阳能发电站，其特征在于，所述轴直接连接到所述第一杆。
54.根据权利要求51所述的太阳能发电站，其特征在于，所述支承轴承结构包括角框结构和多个承重板，所述角框结构固定于所述承重板和所述第一杆。
55.根据权利要求51所述的太阳能发电站，其特征在于，用于分别安装所述液压起重器的所述角撑板以及所述支承轴承结构被固定于位于所述梁下面的三角空间桁架。
56.根据权利要求51所述的太阳能发电站，其特征在于，每个液压起重器固定到折叠的联结件，所述折叠的联结件包括通过中心轴连接在一起的一对下臂和一对上臂，所述液压起重器的末端固定到所述中心轴，所述上臂的第一端固定到所述太阳能电池板的顶盖底部，所述下臂的第二端固定到轴承架，所述轴承架设置在所述第一杆的三角空间桁架的背面。
57.根据权利要求50所述的太阳能发电站，其特征在于，所述支承轴承结构包括用于支承所述液压起重器的三角架，所述三角架包括由所述第一杆分隔开的两对称部分，所述三角架的上端和下端可折叠地连接到所述第一杆的侧面，短竖梯形架连接到所述三角架中间的基部，所述液压起重器的轴承架连接到所述短竖梯形架。
58.根据权利要求1所述的太阳能发电站，其特征在于，还包括分别设置多个光感应器在所述太阳能电池板的边缘上。
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