CN102035276A - 电机转子端板及其制作方法 - Google Patents

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张帆
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Abstract

本发明公开了一种电机转子端板，该端板包括环形板体和齿压片。板体上开有与齿压片对应的定位孔，齿压片背面设有定位块，并置于板体的定位孔内紧配固定，环形板体和齿压片则通过点焊固定。本发明还公开了一种电机转子端板的制作方法，在环形板体上开设与齿压片对应的定位孔，并在齿压片背面设置相应的定位块，将定位块置于定位孔内进行齿压片的精确定位，从而不但有利于点焊的定位，而且还能够保证点焊的精度，增强了产品的可靠性。同时极大地降低了点焊操作的工作复杂性与难度，大大缩减了工作量，提高了生产效率。

Description

电机转子端板及其制作方法
技术领域
本发明涉及电机转子，更具体地说，涉及一种电机转子端板及其制作方法。
背景技术
请参阅图1所示，电机转子端板包括一环形板体1，在板体1的外缘均匀设有多个凸块2，在板体1一侧端面上还固定有多个齿压片（图中未示出），每个齿压片均沿板体1径向布置，并且齿压片的头部设于相应的凸块2的中部。该齿压片的固定方法采用点焊方式，直接焊接在板体1上。但是，在点焊时，由于齿压片无法有效定位，使得焊接的齿压片位置有偏差，无法保证齿压片与齿压片之间的分布均匀，也无法保证齿压片与板体1凸块2之间的位置对中，最终导致一系列的装配问题，可靠性也较差。另外，由于点焊的齿压片数量众多，致使整个点焊操作过程极为复杂，而且点焊定位基准无法固定，既不能保证质量，也不利于生产效率的提高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种电机转子端板及其制作方法，便于齿压片的点焊，并保证点焊精度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，电机转子端板包括环形板体，板体外缘均匀分布有多个凸块，板体一侧端面上还固定有与凸块相同数量的齿压片，所述的板体一侧端面上均匀开有与齿压片相同数量的定位孔，每个定位孔的中心线与相应凸块的中心线相重合；所述的每个齿压片的背面设有与定位孔形状相适配的定位块，并通过定位块设于对应的定位孔内，并与板体一侧端面相点焊固定。
所述的定位块的中心线与齿压片的中心线相重合。
所述的定位孔为矩形孔，所述的定位块为凸起的矩形块。
另一方面，电机转子端板的制作方法，包括以下具体步骤：
a．制作外缘均匀分布有多个凸块的环形板体；
b．在板体一侧端面上均匀开设与齿压片相同数量的定位孔，并使每个定位孔的中心线与相应凸块的中心线相重合；
c．制作齿压片，并在每个齿压片的背面设置与定位孔形状相适配的定位块；
d．将齿压片逐一通过定位块置于定位孔内，并进行点焊，使齿压片与板体一侧端面相固定。
在步骤c中，将定位块的中心线与齿压片的中心线保持重合。
在步骤b中，将定位孔制作成矩形孔。
在步骤c中，将定位块制作成凸起的矩形块。
在上述技术方案中，本发明的电机转子端板及其制作方法，通过在环形板体上开设与齿压片对应的定位孔，并在齿压片背面设置相应的定位块，将定位块置于定位孔内进行齿压片的精确定位，从而不但有利于点焊的定位，而且还能够保证点焊的精度，增强了产品的可靠性。同时极大地降低了点焊操作的工作复杂性与难度，大大缩减了工作量，提高了生产效率。
附图说明
图1是现有技术的电机转子端板的环形板体的结构示意图；
图2是本发明的电机转子端板的结构示意图；
图3是本发明的环形板体的结构示意图；
图4是本发明的齿压片的正视图；
图5是本发明的齿压片的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图2~图5所示，本发明的电机转子端板同样也包括环形板体1，在板体1外缘均匀分布有多个凸块2，板体1一侧端面上还固定有与凸块2相同数量的齿压片3。不同的是，为了保证齿压片3在点焊时能够精确、有效的定位，在板体1一侧端面上均匀开有与齿压片3相同数量的定位孔4，每个定位孔4的中心线与相应凸块2的中心线相重合，如图3中的定位孔4为矩形孔，当然也可以为圆形或其它形状。而在每个齿压片3的背面设有与定位孔4形状相适配的定位块5，并且定位块5的中心线与齿压片3的中心线相重合，图5中的定位块5为与图3中的矩形孔相对应的凸起的矩形块，齿压片3通过定位块5能够正好设于对应的定位孔4内，并与板体1一侧端面相点焊固定，如此能够保证齿压片3的中心线与板体1相应的凸块2的中心线相重合。
该电机转子端板的制作方法如下：
首先，制作外缘均匀分布有多个凸块2的环形板体1；然后在板体1一侧端面上均匀开设与齿压片3相同数量的定位孔4，并使每个定位孔4的中心线与相应凸块2的中心线相重合，以将定位孔4制作成矩形孔为较佳；再制作齿压片3，并在每个齿压片3的背面设置与定位孔4形状相适配的定位块5，将定位块5制作成凸起的矩形块为较佳，并使定位块5的中心线与齿压片3的中心线保持重合；最后，将齿压片3逐一通过定位块5置于定位孔4内，并进行点焊，使齿压片3与板体1一侧端面相固定。
由于该端板采用在板体1上开定位孔4，并通过定位块5进行点焊定位，不但工序简单，而且避免齿压片3在点焊时易发生位置偏差，而且还能够保证焊后齿压片3与凸块2的对中，提高了装配的精确度，降低了操作难度，保证了产品的质量和稳定性。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。 

Claims (7)

1.一种电机转子端板，包括环形板体，板体外缘均匀分布有多个凸块，板体一侧端面上还固定有与凸块相同数量的齿压片，其特征在于：所述的板体一侧端面上均匀开有与齿压片相同数量的定位孔，每个定位孔的中心线与相应凸块的中心线相重合；所述的每个齿压片的背面设有与定位孔形状相适配的定位块，并通过定位块设于对应的定位孔内，并与板体一侧端面相点焊固定。
2.如权利要求1所述的电机转子端板，其特征在于：所述的定位块的中心线与齿压片的中心线相重合。
3.如权利要求1或2所述的电机转子端板，其特征在于：所述的定位孔为矩形孔，所述的定位块为凸起的矩形块。
4.一种电机转子端板的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、制作外缘均匀分布有多个凸块的环形板体；
b、在板体一侧端面上均匀开设与齿压片相同数量的定位孔，并使每个定位孔的中心线与相应凸块的中心线相重合；
c、制作齿压片，并在每个齿压片的背面设置与定位孔形状相适配的定位块；
d、将齿压片逐一通过定位块置于定位孔内，并进行点焊，使齿压片与板体一侧端面相固定。
5.如权利要求4所述的电机转子端板的制作方法，其特征在于：在步骤c中，将定位块的中心线与齿压片的中心线保持重合。
6. 如权利要求4所述的电机转子端板的制作方法，其特征在于：在步骤b中，将定位孔制作成矩形孔。
7. 如权利要求4或5所述的电机转子端板的制作方法，其特征在于：在步骤c中，将定位块制作成凸起的矩形块。
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