CN102035062B - 天线组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种天线组件及其制造方法，所述天线组件包括连接器、印刷线路板组件、适配器以及天线元件，所述制造方法包括：将印刷线路板组件焊接到连接器上；将连接器的焊接有印刷线路板组件的一端插入到一第一套管中，以使该第一套管容纳印刷线路板组件，其中第一套管远离连接器的端部的外壁设置有外螺纹，并且该端部设置有沿第一套管径向扩展的套管抵挡部；在连接器壳体上的抵挡部和套管抵挡部之间模制一第二套管，该第二套管部分地覆盖连接器并且该第二套管的对应于第一套管上外螺纹的部分形成有内螺纹；从第二套管中取出第一套管；将适配器通过螺纹固定到第二套管；以及将天线元件安装到适配器并模制一鞘体，以使鞘体包覆连接器、第二套管、适配器以及天线元件。

Description

天线组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种无线通信技术领域，更具体地涉及一种天线组件及其制造方法。

背景技术

在例如蜂窝式无线电话、卫星无线电话、对讲机等无线通信设备中，通常采用用于发射和接受射频(RF)信号的天线，并且天线对于通信设备的通信质量有着重要的影响。由于天线通常设置在通信设备的外部，因此在使用过程中经常受到冲击、弯折等外力作用，这就要求天线具有抵抗外力作用的足够强度，能够经受下落(drop)试验和弯曲(bend)试验。

另外，天线的一些重要并且易损的元件会放置在天线的底部的连接器附近。在制作天线的过程中，这些元件通常由被包覆起来，以提供对这些元件的保护。但是，这些元件在制作的过程中就容易受到损伤，并且，如果包覆物与其他部件的连接强度不够的话，会造成天线的强度不够而在使用过程中受损。

图1至图4为现有的天线组件的相关示意图，其中图1为现有天线组件100的正视图，图2为现有天线组件100的沿图1中A-A线的剖面示意图，图3为图2中虚线指示的范围内的结构的放大示意图。参照图2和图3，现有的天线组件可包括连接器110、印刷线路板组件(PCBA，Printed Circuit Board Assembly)120、适配器130、天线元件140以及鞘体150。其中连接器例如可包括固定部件(如固定螺母，图中未示出)、绝缘器340、触针(310)和管状接口件(或称管状壳体)320等。印刷电路板组件焊接在连接器的相应部分(例如触针)上，触针310与接口件320之间为绝缘器340，管状接口件的外表面设置有凸出的抵挡部370，并且靠近印刷电路板组件的一端的外表面具有沿周向的钩状凸部(hook)330，接口件抵挡部370和适配器130之间设置有一套管350，以容纳印刷电路板组件120。如图4所示，该套管的靠近接口件的端部内壁同样设置有能够与接口件的钩状凸部啮合的结构，以防止套管与接口件脱离。适配器与天线元件连接，并通过弹簧360与印刷电路板组件连接。该天线元件包括螺旋线圈和/或鞭状天线，螺旋线圈和鞭状天线可以用于不同频段的信号的接收和发送。螺旋线圈和鞭状天线之间可设置有介电芯，另鞭状天线还可以设置成同轴电缆的形式，即鞭状天线的外部包覆有一层保护层。另外，螺旋线圈还可以设置成具有不同节距的多节距线圈，用于两个以上频段的信号的接收和发送。

前述可知，天线强度是天线组件设计的一个很重要的因素，而现有技术中的图1至图4所示的天线组件存在如下缺点：1)天线组件中接口件的钩状结构会在套管上产生应力，容易引起套管的焊缝线位置390出现裂纹，从而使连接器和套管之间连接松动，导致下落实验(drop test)的失败；2)经过较长时间后，现有的接口件和套管之间的啮合结构容易引起热循环(thermal cycling)问题；3)现有的接口件和套管结构不容易制造和安装。

因此需要一种能够进一步提高天线组件强度的新设计。

发明内容

针对现有的天线组件存在的问题，本发明的目的在于提供一种天线组件的制造方法，从而提供一种更加坚固耐用的天线组件。

本发明一实施例中，天线组件包括：连接器、印刷线路板组件PCBA、适配器以及天线元件，天线组件的制造方法包括以下步骤：将所述印刷线路板组件焊接到所述连接器上；将连接器的焊接有所述印刷线路板组件的一端插入到一第一套管中，以使该第一套管容纳所述印刷线路板组件，其中所述第一套管远离连接器的端部的外壁设置有外螺纹，并且该端部设置有沿第一套管径向扩展的套管抵挡部；在所述第一套管外并且在连接器壳体上的抵挡部和套管抵挡部之间模制一第二套管，该第二套管部分地覆盖连接器并且该第二套管的对应于第一套管上所述外螺纹的部分形成有内螺纹；从所述第二套管中取出所述第一套管；将所述适配器通过螺纹固定到所述第二套管；以及将所述天线元件安装到所述适配器并模制一鞘体，以使所述鞘体包覆所述连接器、第二套管、适配器以及天线元件。

在本发明另一实施例中，天线组件包括：连接器、印刷线路板组件PCBA、适配器以及天线元件，天线组件的制造方法包括以下步骤：将所述印刷线路板组件焊接到所述连接器上；将连接器的焊接有所述印刷线路板组件的一端插入到一第一套管中，以使该第一套管容纳所述印刷线路板组件，其中所述第一套管远离连接器的端部的内壁设置有内螺纹，并与沿第一套管径向扩展的一套管抵挡部通过螺纹连接；在所述第一套管外并且在连接器壳体上的抵挡部和套管抵挡部之间模制一第二套管，该第二套管部分地覆盖连接器；取出所述套管抵挡部；将所述适配器通过螺纹固定到第二套管内部的所述第一套管；以及将所述天线元件安装到所述适配器并模制一鞘体，以使所述鞘体包覆所述连接器、第二套管、适配器以及天线元件。

本发明一实施例提供的天线组件包括连接器、印刷线路板组件PCBA、适配器、天线元件以及鞘体，所述连接器的管状壳体的外壁上预设置有径向凸出的抵挡部，其中，所述印刷线路板组件与所述连接器通过焊接连接；所述连接器的焊接有所述印刷线路板组件的一端与所述适配器连接，并且所述连接器壳体上的抵挡部和适配器之间模制有一套管，所述套管部分地覆盖连接器并且所述套管的内部和适配器通过螺纹连接；所述天线元件和所述适配器固定连接；所述鞘体包覆所述连接器、套管、适配器以及天线元件。

在本发明另一实施例中，所述套管的外部还设置有模制形成的外部套管。

本发明实施例制造的天线组件与现有的天线组件相比，具有更高的抗冲击和抗弯折强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为现有的天线组件的正视图；

图2为现有天线组件的沿图1中A-A线的剖面示意图；

图3为图2中虚线指示的范围内结构的放大示意图；

图4为图3中连接器的接口件、印刷电路板以及套管的分解示意图；

图5为本发明实施例中天线组件制造方法的流程图；

图6为本发明实施例中将连接器插入到套管之前的状态示意图；

图7为本发明实施例中将连接器插入到套管之后的透视的顶视图；

图8为本发明实施例中将连接器插入到套管之后的透视的侧视图；

图9为本发明实施例中将连接器插入到套管之后的立体图；

图10为本发明实施例中在连接器和套管抵挡部之间形成第二套管后的结构示意图；

图11为图10中沿A-A线的剖面图；

图12为本发明实施例中在连接器和套管抵挡部之间形成第二套管后的结构透视图；

图13为本发明实施例中去除第一套管后的结构透视图；

图14为本发明实施例中第二套管和适配器的关系示意图；

图15为本发明另一实施例的天线组件制造方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

本实施例提供一种天线组件的制造方法，其中天线组件包括：连接器、印刷线路板组件、适配器以及天线元件，所述连接器的管状壳体的外壁上预设置有径向凸出的抵挡部。图5所示为该方法的流程图，包括如下步骤：

步骤S510，将所述印刷线路板组件焊接到所述连接器上。

具体地，是将印刷电路板组件焊接到所述连接器的相应部分。此步骤与现有技术相同，在此不再赘述。

步骤S520，将连接器的焊接有印刷电路板组件的一段插入到一第一套管610中，以使该第一套管容纳所述印刷线路板组件。

其中，所述第一套管远离连接器的端部的外壁设置有外螺纹620，并且该端部设置有沿第一套管径向扩展的套管抵挡部630。

本实施例中，在第二套管的远离连接器的端部设置外螺纹的目的在于要在后续步骤中形成的第二套管的内壁上形成内螺纹。

图6所示为将连接器插入到套管之前的状态，图7为将连接器插入到套管之后的透视的顶视图，图8为将连接器插入到套管之后的透视的侧视图，图9为将连接器插入到套管之后的立体图。

步骤S530，在连接器壳体上的抵挡部和套管抵挡部之间模制一第二套管，该第二套管部分地覆盖连接器并且该第二套管的对应于第一套管上所述外螺纹的部分形成有内螺纹。

具体地，本步骤是在连接器壳体上的抵挡部和套管抵挡部之间通过预成型封装(premold)形成一第二套管710。

为了使第二管套和连接器之间结合得更加牢固，本发明实施例中，优选地在所述连接器的被所述第二套管覆盖的部分的外壁上设置有凹部和/或凸部(图6中为凸部)，这样，在模制了第二套管后，所述第二套管的对应于所述凹部和/或凸部的内壁部分也相应形成有凸部和/或凹部，于是第二管套和连接器之间形成很好的啮合，增加了结合的强度。

在连接器和套管抵挡部之间形成第二套管后形成的结构如图10所示，图11为沿图10中A-A线的剖面图。图12为形成第二套管后的透视图。

步骤S540，从所述第二套管中取出所述第一套管。

具体地，由于第一套管和第二套管为螺纹连接，因此通过旋转第一套管就可以将其从第二套管中取出。

步骤S550，将所述适配器通过螺纹固定到所述第二套管并通过所述印刷线路板组件与连接器连接。

如图14所示，可在适配器的一端设置外螺纹，由于第二套管的内壁设置有内螺纹，这样，第二套管就可以和适配器统合螺纹牢固的结合在一起。

步骤S560，将所述天线元件安装到所述适配器并模制一鞘体，以使所述鞘体包覆所述连接器、第二套管、适配器以及天线元件。

例如可利用包覆成型(overmold)在安装了天线后形成的的结构外部形成所述鞘体。

经过该步骤，便完成了天线组件的制作，制作出的天线部件的视图基本与图1相同，但内部结构并不相同。

通过如上步骤制造的天线组件中，连接器和第二套管之间是通过预成型封装结合在一起，因此接口件和第二套管之间并不存在不良的应力，相对于现有的天线组件具有更高的强度(包括抗冲击和抗弯折强度)。并且，第二套管和适配器之间通过螺纹连接，更加牢固。

上述可知，通过如上方法制造的天线组件包括：连接器、印刷线路板组件PCBA、适配器、天线元件以及鞘体，其中：所述印刷线路板组件与所述连接器通过焊接连接；所述连接器的焊接有所述印刷线路板组件的一端与所述适配器连接，并且所述连接器和适配器之间设置有第二套管，所述第二套管的内部和适配器通过螺纹连接；所述天线元件和所述适配器固定连接；所述鞘体包覆所述连接器、套管、适配器以及天线元件。所述天线元件可包括：螺旋线圈以及支撑所述螺旋线圈的介电芯，其中所述螺线线圈可以是但节距线圈或多节距线圈。另外，所述介电芯中还设置有同轴电缆或鞭状天线。

实施例2

本发明实施例另提供一种天线组件的制造方法，所述天线组件包括：连接器、印刷线路板组件PCBA、适配器以及天线元件，所述连接器的管状壳体的外壁上预设置有径向凸出的抵挡部，图15所示为该方法的流程图，包括如下步骤：

步骤S910，将所述印刷线路板组件焊接到所述连接器上；

具体地，是将印刷电路板组件焊接到所述连接器的相应部分。此步骤与现有技术相同，在此不再赘述。

步骤S920，将连接器的焊接有所述印刷线路板组件的一端插入到一第一套管中，以使该第一套管容纳所述印刷线路板组件。

其中所述第一套管远离连接器的端部的内壁设置有内螺纹，并与沿第一套管径向扩展的一套管抵挡部通过螺纹连接。

步骤S930，在连接器壳体上的抵挡部和套管抵挡部之间模制一第二套管，该第二套管部分地覆盖连接器；

在本发明实施例中，为了使第二管套和连接器之间结合得更加牢固，优选地，连接器的被第二套管覆盖的部分的外壁上设置有凹部和/或凸部，于是，所述第二套管的对应于所述凹部和/或凸部的内壁部分也相应形成有凸部和/或凹部。

在本发明实施例中，为了使第二管套和第一套管之间结合得更加牢固，优选地，在所述第一套管远离连接器的端部的内壁设置有凹部和/或凸部，于是，该第二套管的对应于第一套管上所述凹部和/或凸部的内壁部分也相应形成有凸部和/或凹部。

步骤S940，取出所述套管抵挡部。

在实施例1中，是将第一套管从第二套管中取出，而本实施例中，可以不取出第一套管，而仅将套管抵挡部从第一套管中取出。

步骤S950，将所述适配器通过螺纹固定到第二套管内部的所述第一套管。

由于第一套管并没有取出，因此，本实施例中，是将适配器连接到第一套管。

步骤S960，将所述天线元件安装到所述适配器并模制一鞘体，以使所述鞘体包覆所述连接器、第二套管、适配器以及天线元件。

本步骤的操作同实施例1中的S560。

通过本实施例的制造方法制造的天线组件相对于现有的天线组件同样具有更高的强度(包括抗冲击和抗弯折强度)。并且，是通过两层套管来包覆印刷电路板组件，因此相对于现有的天线组件更加牢固。

通过如上方法制造的天线组件包括：连接器、印刷线路板组件、适配器、天线元件以及鞘体，其中：所述印刷线路板组件与所述连接器通过焊接连接；所述连接器的焊接有所述印刷线路板组件的一端与所述适配器连接，并且所述连接器和适配器之间设置有第一套管，所述第一套管的内部和适配器通过螺纹连接；所述第一套管的外部还设置有模制的第二套管；所述天线元件和所述适配器固定连接；所述鞘体包覆所述连接器、套管、适配器以及天线元件。所述天线元件可包括：螺旋线圈以及支撑所述螺旋线圈的介电芯，其中所述螺线线圈可以是但节距线圈或多节距线圈。另外，所述介电芯中还设置有同轴电缆或鞭状天线。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天线组件的制造方法，所述天线组件包括：连接器、印刷线路板组件PCBA、适配器以及天线元件，所述连接器的管状壳体的外壁上预设置有径向凸出的抵挡部，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将所述印刷线路板组件焊接到所述连接器上；

将连接器的焊接有所述印刷线路板组件的一端插入到一第一套管中，以使该第一套管容纳所述印刷线路板组件，其中所述第一套管远离连接器的端部的外壁设置有外螺纹，并且该端部设置有沿第一套管径向扩展的套管抵挡部；

在所述第一套管外并且在连接器壳体上的抵挡部和套管抵挡部之间模制一第二套管，该第二套管部分地覆盖连接器并且该第二套管的对应于第一套管上所述外螺纹的部分形成有内螺纹；

从所述第二套管中取出所述第一套管；

将所述适配器通过螺纹固定到所述第二套管；以及

将所述天线元件安装到所述适配器并模制一鞘体，以使所述鞘体包覆所述连接器、第二套管、适配器以及天线元件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述连接器的被所述第二套管覆盖的部分的外壁上设置有凹部和/或凸部，所述第二套管的对应于所述凹部和/或凸部的内壁部分也相应形成有凸部和/或凹部。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述天线元件包括：螺旋线圈以及支撑所述螺旋线圈的介电芯。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

所述介电芯中还设置有同轴电缆或鞭状天线。

5.一种天线组件的制造方法，所述天线组件包括：连接器、印刷线路板组件PCBA、适配器以及天线元件，所述连接器的管状壳体的外壁上预设置有径向凸出的抵挡部，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将所述印刷线路板组件焊接到所述连接器上；

将连接器的焊接有所述印刷线路板组件的一端插入到一第一套管中，以使该第一套管容纳所述印刷线路板组件，其中所述第一套管远离连接器的端部的内壁设置有内螺纹，并与沿第一套管径向扩展的一套管抵挡部通过螺纹连接；

在所述第一套管外并且在连接器壳体上的抵挡部和套管抵挡部之间模制一第二套管，该第二套管部分地覆盖连接器；

取出所述套管抵挡部；

将所述适配器通过螺纹固定到第二套管内部的所述第一套管；以及

将所述天线元件安装到所述适配器并模制一鞘体，以使所述鞘体包覆所述连接器、第二套管、适配器以及天线元件。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

所述连接器的被所述第二套管覆盖的部分的外壁上设置有凹部和/或凸部，所述第二套管的对应于所述凹部和/或凸部的内壁部分也相应形成有凸部和/或凹部。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：

所述第一套管远离连接器的端部的内壁设置有凹部和/或凸部，该第二套管的对应于第一套管上所述凹部和/或凸部的内壁部分也相应形成有凸部和/或凹部。

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