CN102032099B - 组装风力涡轮机中使用的转子叶片延伸部的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及组装风力涡轮机中使用的转子叶片延伸部的系统及方法。具体而言，提供了一种在风力涡轮机(10)中使用的叶片延伸部组件(40，100)。该叶片延伸部组件包括适于联接到转子叶片(22)的末梢部分(120)上的末梢壁部(116)，该末梢部分包括叶片外表面；适于联接到末梢部分上的底座部件(136，206)；以及，联接到底座部件上且从底座部件朝末梢部分延伸的多个支承杆(138)，该多个支承杆联接到末梢部分上。

Description

组装风力涡轮机中使用的转子叶片延伸部的系统及方法
技术领域
本文所述的实施例一般地涉及用于组装包括叶片延伸部的风力涡轮机的方法及系统，并且更特别地，涉及用于组装风力涡轮机中使用的叶片延伸部组件的系统及方法。
背景技术
至少一些已知的风力涡轮机塔架包括固定到塔架顶部上的外罩(nacelle)，其中，外罩包括通过轴联接到发电机上的转子。在已知的转子组件中，多个叶片从转子延伸。叶片定向成使得越过叶片的风使转子转动，且使轴转动，从而驱动发电机发电。
当空气越过各叶片时，叶片的相对侧上产生压力差，使得较高的压力产生在一侧上，而较低的压力产生在相对侧上。由于此压力差，空气趋于围绕叶片末梢旋绕，以建立压力平衡。空气围绕叶片末梢旋绕便于在叶片末梢处产生涡流，且叶片上的空气流与叶片末梢处的涡流结合以产生从叶片末梢蔓延的一连串涡流。
具有高空气动力学负载的叶片产生增大的升力，而增大的升力趋于提高叶片的效率。然而，具有增大的负载的叶片还趋于在叶片末梢处具有较大的表面面积，这可有助于在叶片末梢处产生较强的涡流。涡流的强度增大和各涡流与叶片表面的相互作用可增加涡轮机所产生的噪音。此外，叶片末梢处的紊流动能(TKE)增大了压力波动，压力波动造成噪音产生。此外，当空气流从叶片末梢处分开时，叶片表面区域由合成的涡流“冲洗”，从而产生额外的噪音。
发明内容
一方面，提供了一种组装用于与风力涡轮机一起使用的叶片延伸部组件的方法。该方法包括移除转子叶片的末梢部分的末梢端部，以及将末梢壁部联接到末梢部分上。末梢壁部在第一侧壁与第二侧壁之间延伸，且包括限定在其中的多个槽口。叶片延伸部组件联接到末梢部分上。
另一方面，提供了一种在风力涡轮机中使用的叶片延伸部组件。叶片延伸部包括适于联接到转子叶片的末梢部分上的末梢壁部，以及适于联接到末梢部分上的底座部件。末梢部分包括叶片外表面。多个支承杆联接到底座部件上，且从底座部件朝末梢部分延伸。支承杆利用至少部分地插入末梢部分中的多个剪切销联接到末梢部分上。
又另一方面，提供了一种风力涡轮机。风力涡轮机包括塔架、联接到塔架上的外罩、可旋转地联接到外罩上的轮毂、以及联接到轮毂上的至少一个转子叶片。转子叶片包括末梢部分和叶片外表面。叶片延伸部组件联接到转子叶片上。叶片延伸部组件包括联接到末梢部分上的末梢壁部、联接到末梢部分上的底座部件、以及联接到底座部件上且从底座部件朝末梢部分延伸的多个支承条。支承条联接到末梢部分上。
又另一方面，提供了一种与风力涡轮机一起使用的转子叶片。该转子叶片包括末梢部分；以及联接到末梢部分上的叶片延伸部组件。叶片延伸部组件包括联接到末梢部分上的末梢壁部、联接到末梢部分上的底座部件、以及联接到底座部件上且从底座部件朝末梢部分延伸的多个支承条。支承条联接到末梢部分上。
本文所述的实施例便于减小由转子叶片的旋转而在转子叶片的末梢部分处产生的噪音，且便于增加风力涡轮机所产生的电功率。更具体而言，本文所述的叶片延伸部组件使现有转子叶片的长度和叶片表面面积能够增大，从而便于增加风力涡轮机中所产生的能量。此外，本文所述的叶片延伸部组件便于改变从转子叶片蔓延的涡流，从而便于降低涡流的紊流动能(TKE)水平，且便于减小产生噪音的跨越转子叶片表面的压力波动。
附图说明
图1至图7示出了本文所述的系统和方法的示例性实施例。
图1为示例性风力涡轮机的透视图。
图2为包括示例性叶片延伸部组件的图1中所示的风力涡轮机的放大透视图。
图3为适于与图1中所示的风力涡轮机一起使用的示例性叶片延伸部组件的透视图。
图4为适于与图1中所示的风力涡轮机一起使用的示例性转子叶片的一部分的透视图。
图5为与图1中所示的风力涡轮机一起使用的备选叶片延伸部组件的截面视图。
图6为与图1中所示的风力涡轮机一起使用的叶片延伸部组件的备选实施例的截面视图。
图7为用于组装适于与图1中所示的风力涡轮机一起使用的叶片延伸部组件的示例性方法的流程图。
部件清单
10风力涡轮机
12塔架
14支承表面
16外罩
18转子
20轮毂
22转子叶片
24叶片根部
26叶片末梢
27负载转移区域
28方向
30旋转轴线
32桨距调整系统
34桨距轴线
36控制系统
38偏航轴线
40叶片延伸部组件
100叶片延伸部组件
102第一侧壁
104第二侧壁
106前缘
108后缘
110腔体
112第一侧壁内表面
114第二侧壁内表面
116末梢壁部
117凸出的表面
118末梢端部
120叶片末梢部分
121梁
122第一梁
124第二梁
126叶片根部部分
128转子叶片中心线
130前方腔体
132中心腔体
134后方腔体
136底座部件
138多个支承杆
140多个开口
142前方支承杆
144后方支承杆
146末梢壁部开口
148末梢壁部开口
150底座端部
152末梢端部
154前方支承末梢开口
156前方开口
158底座端部
160末梢端部
162后方支承末梢开口
164后方开口
166剪切销
168雷电接收器
170多个槽口
171前方槽口
172后方槽口
174前方剪切销
176后方剪切销
200叶片延伸部组件
202压力侧表面
204吸入侧表面
206底座部件
208压力侧内表面
210吸入侧内表面
214第一外表面
216第二外表面
218内壁
220内腔体
222底座部件开口
222多个开口
224转子叶片开口
226支承杆
228底座开口
230末梢开口
232叶片剪切销
234底座部件剪切销
236多个槽口
238多个槽口
240小翼
242末梢端部
300叶片延伸部组件
302底座部件
304第一外表面
306第二外表面
308外壁
310多个开口
312支承支架
314支承支架开口
316外侧部分
318多个剪切销
400方法
402从转子叶片的末梢部分上移除末梢端部
404将末梢壁部联接到末梢部分上，末梢壁部在转子叶片的第一侧壁与第二侧壁之间延伸
406将叶片延伸部组件联接到末梢部分上
408将小翼联接到底座部件上
具体实施方式
本文所述的实施例包括风力涡轮机系统，其使得在风力涡轮机运行期间风力涡轮机功率产生能够增加，而声学噪声产生能够减小。本文所述的系统和方法便于改型翻新现有的转子叶片，以增大转子叶片的长度和表面面积。更具体而言，本文所述的叶片延伸部组件使现有转子叶片能够被更改，以便于减小由于转子叶片的旋转在转子叶片的末梢部分处产生的噪音，且便于增加风力涡轮机所产生的电功率。
图1为示例性风力涡轮机10的透视图。图2为示例性风力涡轮机10的放大透视图。图1中所示的构件标有与图2中相似的参考标号。在示例性实施例中，风力涡轮机10为水平轴线式风力涡轮机。作为备选，风力涡轮机10可为垂直轴线式风力涡轮机。在示例性实施例中，风力涡轮机10包括从支承表面14延伸的塔架12，安装在塔架12上的外罩16，以及联接到外罩16上的转子18。转子18包括可旋转的轮毂20，以及联接到轮毂20上且从轮毂20向外延伸的至少一个转子叶片22。在示例性实施例中，转子18具有三个转子叶片22。在备选实施例中，转子18包括多于或少于三个转子叶片22。在示例性实施例中，塔架12由管状钢制成，使得在支承表面14与外罩16之间限定腔体(图1中未示出)。在备选实施例中，塔架12为任何适合类型的塔架。塔架12的高度基于本领域中已知的因素和条件选择。
转子叶片22围绕轮毂20间隔开，以便于使转子18旋转。转子叶片22包括叶片根部24和叶片末梢26，且通过在多个负载转移区域27处将叶片根部24联接到轮毂20上来配合到轮毂20上。负载转移区域27具有轮毂负载转移区域和叶片负载转移区域(图1中两者均未示出)。转子叶片22所引起的负载由负载转移区域27转移至轮毂20。
在示例性实施例中，转子叶片22具有从叶片根部24延伸至叶片末梢26的长度L1。长度L1具有从大约15米(m)至大约91m的范围。作为备选，转子叶片22可具有使风力涡轮机10能够如本文所述起作用的任何适合的长度。例如，叶片长度的其它非限制性实例包括10m或更短、20m和37m，或大于91m的长度。当风从方向28撞击转子叶片22时，转子18围绕旋转轴线30旋转。当转子叶片22旋转且受到离心力时，转子叶片22还会经受各种力和力矩。因此，转子叶片22可从中性或非偏转位置偏转和/或旋转至偏转位置。桨距调整系统32使转子叶片22围绕桨距轴线34旋转，用于调整转子叶片22相对于风的方向28的定向。转子18的旋转速度可通过调整至少一个转子叶片22相对于风矢量的定向来控制。在示例性实施例中，各转子叶片22的桨距由控制系统36单独地控制。作为备选，对于所有转子叶片22叶片桨距可由控制系统36同时控制。此外，在示例性实施例中，当方向28变化时，外罩16的偏航方向可围绕偏航轴线38受到控制，以便相对于方向28来定位转子叶片22。
风力涡轮机10还包括联接到各转子叶片22上的叶片延伸部组件40。在示例性实施例中，风力涡轮机10包括三个叶片延伸部组件40，其各自与相应的转子叶片22对应。作为备选，风力涡轮机10包括对应于使风力涡轮机10能够如本文所述起作用的转子叶片22数目的任意数目的叶片延伸部组件40。叶片延伸部组件40联接到叶片末梢26上，且沿轴向和/或沿径向从转子叶片22向外延伸。
各转子叶片22均包括叶片延伸部组件40。作为备选，至少一个转子叶片22包括叶片延伸部组件40。在示例性实施例中，各叶片延伸部组件40大致相同，然而，至少一个叶片延伸部组件40可不同于至少一个其它叶片延伸部组件40。在示例性实施例中，叶片延伸部组件40定位成邻近叶片末梢26，使得转子叶片22和叶片延伸部组件40限定大于转子叶片22的长度L1的长度L2。
图3为适于与风力涡轮机10一起使用的示例性叶片延伸部组件100的透视图。图1中所示的构件标有与图3中相似的参考标号。在示例性实施例中，转子叶片22是相同的，且各包括第一侧壁102和配合的第二侧壁104。第二侧壁104沿前缘106且沿轴向间隔开的后缘108联接到第一侧壁102上。第一侧壁102和第二侧壁104联接在一起以在第一侧壁102与第二侧壁104之间限定腔体110。具体而言，腔体110至少部分地由第一侧壁内表面112和第二侧壁内表面114作为边界。末梢壁部116定位在叶片末梢部分120的末梢端部118处。末梢壁部116联接到第一侧壁102和第二侧壁104上，且在前缘106与后缘108之间延伸。在示例性实施例中，末梢壁部116包括大致垂直于第一侧壁102和第二侧壁104的表面117。在备选实施例中，末梢壁部116包括凹入和/或凸出的表面117中的至少一个。在另外的实施例中，末梢壁部116包括凸出的表面117。至少一根梁121定位在腔体110内，且从叶片根部部分126朝叶片末梢部分120延伸。在示例性实施例中，转子叶片22包括前方或第一梁122，以及后方或第二梁124。在备选实施例中，转子叶片22包括任意数目的梁，使得转子叶片22如本文所述起作用。第一梁122定位在腔体110内，且从叶片根部部分126朝叶片末梢部分120延伸。第一梁122定位在中心线128与前缘106之间，使得前方腔体130限定在前缘106与第一梁122之间。第二梁124定位在腔体110内，且从叶片根部部分126朝叶片末梢部分120延伸。第二梁124定位成大致平行于第一梁122，且在中心线128与后缘108之间。中心腔体132限定在第一梁122与第二梁124之间，且后方腔体134限定在第二梁124与后缘108之间。第一梁122和第二梁124在第一侧壁102与第二侧壁104之间延伸，联接到第一侧壁102和第二侧壁104上，且构造成便于减小转子叶片22的弯曲和变形。在备选实施例中，转子叶片22包括定位在腔体110内的唯一一根梁121。在另外的实施例中，转子叶片22包括使转子叶片22能够如本文所述起作用的任意数目的梁121。
在示例性实施例中，叶片延伸部组件100联接到叶片末梢部分120上。叶片延伸部组件100包括底座部件136和多个支承杆138。支承杆138从叶片延伸部组件100向外延伸，且插入叶片末梢部分120中。在一个实施例中，支承杆138与底座部件136一体地形成。末梢壁部116包括尺寸和形状设置成容纳对应的支承杆138的多个开口140。在示例性实施例中，末梢壁部116包括两个开口140，然而，应当理解的是，末梢壁部116可包括对应于支承杆138的数目的任意数目的开口140。在示例性实施例中，叶片延伸部组件100包括第一支承杆或前方支承杆142，以及第二支承杆或后方支承杆144。前方支承杆142联接到底座部件136上，且从底座部件136向外朝前缘106延伸。前方支承杆142延伸穿过末梢壁部开口146，且定位在前方腔体130内。后方支承杆144联接到底座部件136上，且从底座部件136穿过末梢壁部开口148向外延伸，且定位在后方腔体134内。前方支承杆142包括底座端部150和末梢端部152。末梢端部152包括前方支承末梢开口154。第一侧壁102包括对应的前方开口156。前方支承杆142定位在前方腔体130内，使得前方开口156与前方支承末梢开口154同心地对齐。后方支承杆144包括底座端部158和末梢端部160。末梢端部160包括后方支承末梢开口162。第一侧壁102包括对应的后方开口164。后方支承杆144定位在后方腔体134内，使得后方支承末梢开口162与后方开口164同心地对齐。多个紧固件或剪切销166插入而穿过前方开口156、前方支承末梢开口154、后方开口164和后方支承末梢开口162，使得转子叶片22固定地联接到叶片延伸部组件100上。在示例性实施例中，剪切销166至少部分地延伸穿过支承杆138。在备选实施例中，剪切销166完全地延伸穿过支承杆138，使得剪切销166在第一侧壁102与第二侧壁104之间延伸。在另外的实施例中，第二侧壁104包括对应的前方开口156和后方开口164，使得剪切销166从第二侧壁104延伸穿过支承杆138。在另一个实施例中，前方支承杆142和/或后方支承杆144联接到至少一根梁121上。
图4为适于与风力涡轮机10一起使用的示例性转子叶片22的透视图。也在图3中示出的图4中所示的构件标有与图4中相似的参考标号。在示例性实施例中，转子叶片22包括定位在叶片末梢部分120内的雷电接收器168。末梢壁部116包括尺寸和形状设置为将支承杆138容纳于其中的多个槽口170。在示例性实施例中，末梢壁部116包括前方槽口171和后方槽口172。前方槽口171的尺寸和形状设置为容纳前方支承杆142。后方槽口172的尺寸和形状设置为将后方支承杆144容纳于其中。前方支承杆142通过前方腔体130向内延伸，且从转子叶片中心线128朝前缘106倾斜地对齐。前方开口156定位在前方梁122与前缘106之间，使得前方剪切销174插入而穿过前方开口156，且延伸到前方腔体130中。后方开口164限定为穿过第一侧壁102，且定位在后方梁124与后缘108之间，使得后方剪切销176插入而穿过后方开口164，且延伸到后方腔体134中。后方支承杆144向内延伸穿过腔体110，且从转子叶片中心线128朝后缘108倾斜地对齐，使得后方支承杆144延伸穿过后方腔体134。前方剪切销174插入而穿过前方开口156，且至少部分地延伸穿过前方支承杆142。后方剪切销176插入而穿过后方开口164，且至少部分地延伸穿过后方支承杆144。在示例性实施例中，剪切销174和176为圆柱形。在备选实施例中，剪切销174和176大致为矩形。在示例性实施例中，剪切销174和176由非传导性材料制成，举例来说，例如玻璃纤维，然而，剪切销174和176可由铝、钢或使叶片延伸部组件100能够如本文所述起作用的任何适合的材料制成。
图5为适于与转子叶片22一起使用的备选叶片延伸部组件200的截面视图。图3中所示的构件标有与图5中所示的相似的参考标号。在备选实施例中，转子叶片22包括压力侧表面202和相对的吸入侧表面204。末梢壁部116在压力侧表面202与吸入侧表面204之间延伸。叶片延伸部组件200包括底座部件206，底座部件206包括压力侧内表面208、吸入侧内表面210，以及内壁218。底座部件206还包括第一外表面214和第二外表面216。压力侧内表面208和吸入侧内表面210从内壁218向外延伸，使得在其中限定内腔体220。内壁218联接到压力侧内表面208和吸入侧内表面210上。压力侧内表面208联接到吸入侧内表面210上。内腔体220的尺寸和形状设置为容纳叶片末梢部分120，使得末梢壁部116定位在内壁218处或附近，压力侧表面202定位在压力侧内表面208处或附近，而吸入侧表面204定位在吸入侧内表面210处或附近。在备选实施例中，末梢壁部116、压力侧表面202和吸入侧表面204分别与对应的内壁218、压力侧内表面208和吸入侧内表面210成密封接触。
在备选实施例中，底座部件206包括多个开口222，且转子叶片22包括多个开口224。支承杆226从底座部件206向外延伸至叶片末梢部分120，使得支承杆226在底座部件开口222与转子叶片开口224之间延伸。支承杆226包括底座开口228和末梢开口230。支承杆226定位成使得底座开口228与底座部件开口222同心地对齐，且末梢开口230与转子叶片开口224同心地对齐。叶片剪切销232插入而穿过转子叶片开口224，且穿过末梢开口230，至少部分地延伸穿过第一侧壁102和支承杆226，使得转子叶片22联接到支承杆226上。底座部件剪切销234插入而穿过底座部件开口222，且穿过支承杆底座开口228，至少部分地延伸穿过第一外表面214和支承杆226，使得转子叶片22联接到底座部件206上。末梢壁部116包括多个槽口236。内壁218包括对应的多个槽口238。槽口236和238的尺寸和形状设置成容纳支承杆226。在备选实施例中，支承杆226为矩形，然而，支承杆226可具有使转子叶片22能够如本文所述起作用的任何形状。在另外的实施例中，叶片延伸部组件200包括联接到底座部件206上的小翼240。小翼240定位在底座部件206的末梢端部242附近，且从第一外表面214上向外延伸，且排列成大致垂直于第一外表面214。在另外的实施例中，小翼240排列成从第一外表面214大致倾斜。在另一实施例中，小翼240从第二外表面216向外延伸。在另外的实施例中，小翼240沿底座部件206定位在任何位置，使得风力涡轮机10如本文所述起作用。
底座部件206联接到叶片末梢部分120上，使得压力侧表面202和第一外表面214处于配合关系，且使得底座部件206的至少一部分与叶片末梢部分120的至少一部分融合，使得压力侧表面202和第一外表面214大致齐平，以便促进减小后缘108处的空气流在转子叶片22上的扰动。吸入侧表面204和第二外表面216处于类似的配合关系，使得吸入侧表面204和第二外表面216大致齐平。
在转子叶片22旋转期间，叶片延伸部组件200便于减小空气流在转子叶片22上的扰动，且便于减小空气流与压力侧表面202和吸入侧表面204的分离。更具体而言，叶片延伸部组件200便于减小在叶片末梢26处产生噪音的紊流。此外，在一个实施例中，叶片延伸部组件200改变从叶片末梢部分120蔓延的涡流，从而便于降低涡流的紊流动能(TKE)水平，且减少空气流与叶片末梢部分120的过早分离。减小TKE便于减小产生噪音的压力波动。减小涡流冲洗便于减少高效源噪音机制，而消除转角便于减小在空气擦过尖锐边缘时产生的噪音，且便于扩散和分散声波，以防止由平坦表面产生的相干噪音辐射。
图6为适于与转子叶片22一起使用的备选叶片延伸部组件300的截面视图。图3中所示的构件标有与图6中所示的相似的参考标号。在备选实施例中，叶片延伸部组件300包括底座部件302，该底座部件302包括第一外表面304、第二外表面306和外壁308。外壁308在第一外表面304与第二外表面306之间延伸，且联接到第一外表面304和第二外表面306上。底座部件302联接到转子叶片末梢部分120上，使得外壁308邻近末梢壁部116。第一外表面304和压力侧表面202处于配合关系，其中，第一外表面304大致沿切向从压力侧表面202延伸，使得压力侧表面202和第一外表面304大致齐平。第二外表面306和吸入侧表面204处于类似的配合关系，其中，第二外表面306大致沿切向从吸入侧表面204延伸。
压力侧表面202和第一外表面304各包括多个开口310。多个支承支架312从底座部件302朝叶片末梢部分120延伸。支承支架312包括定位在支承支架312的外侧部分316附近的开口314。支承支架312定位成使得支承支架开口314对应于开口310。开口310和314的尺寸和形状设置成容纳多个剪切销318。剪切销318插入而穿过支承支架开口314，且穿过开口310，使得剪切销318至少部分地延伸穿过支承支架312、压力侧表面202和第一外表面304。剪切销318插入而穿过压力侧表面202和支承支架312，使得转子叶片22联接到支承支架312上。剪切销318插入而穿过底座部件302和支承支架312，使得转子叶片22联接到叶片延伸部组件300上。在备选实施例中，支承支架312联接到吸入侧表面204和第二外表面306上。在另外的实施例中，支承支架312联接到压力侧表面202、第一外表面304、吸入侧表面204和第二外表面306上。
图7为用于组装叶片延伸部组件100的示例性方法400的流程图。在示例性实施例中，该方法400包括在风力涡轮机10的位置处现场组装叶片延伸部100。方法400包括从转子叶片22的叶片末梢部分120移除末梢端部118的步骤402，以及将末梢壁部116联接到叶片末梢部分120上的步骤404，使得末梢壁部116在第一侧壁102与第二侧壁104之间延伸。在步骤406中叶片延伸部组件100联接到叶片末梢部分120上。在一个实施例中，在步骤406中通过将支承杆138插入腔体110中来将叶片延伸部组件100联接到叶片末梢部分120上。在另一实施例中，支承杆138利用至少部分地插入而穿过叶片末梢部分120和支承杆138的多个剪切销166来联接到叶片末梢部分120上。在示例性实施例中，叶片延伸部组件100在转子叶片22联接到轮毂20上的情况下联接到塔架上的叶片末梢部分120上。在组装期间，可使用吊篮、吊车、梯子或在转子叶片22联接到风力涡轮机10上的情况下接近转子叶片22的任何适合的方式来接近转子叶片22。在备选实施例中，叶片延伸部组件100在转子叶片22并未联接到风力涡轮机10上的情况下联接到转子叶片22上。小翼240可选地联接408到底座部件136上，其中，小翼240从底座部件136大致垂直地向外延伸。
上述系统和方法便于增加现有风力涡轮机的功率产生，且便于减小现有风力涡轮机运行期间产生的噪声。更具体而言，联接到现有转子叶片上的叶片延伸部组件便于增大转子叶片长度和表面面积，从而便于增加风力涡轮机产生的功率。此外，叶片延伸部便于改变从转子叶片上蔓延的涡流，从而便于减小产生噪音的跨越转子叶片表面的压力波动。改型翻新现有转子叶片来便于增加风力涡轮机的功率产生的能力消除了为试图增加功率产生而更换转子叶片的需要。因此，显著降低了升级风力涡轮机来增加功率产生的成本。降低此类成本延长了风力涡轮机转子叶片的工作寿命预期。
上文详细地描述了用于组装在风力涡轮机中使用的转子叶片延伸部的系统和方法的示例性实施例。该系统和方法不限于本文所述的特定实施例，而是相反，系统的构件和/或方法的步骤可独立地且与本文所述的其它构件和/或步骤分离地使用。例如，该方法还可结合其它转子叶片改进系统和方法使用，且不限于仅利用如本文所述的风力涡轮机系统来实施。相反，示例性实施例可结合许多其它转子叶片应用来执行和使用。
尽管一些图中示出了而另一些图中未示出本发明的各种实施例的具体特征，但这仅是为了方便。根据本发明的原理，可结合任何其它附图中的任何特征来参考和/或要求保护附图中的任何特征。
本书面说明使用了包括最佳模式的实例来公开本发明，且还使本领域的技术人员能够实施本发明，包括制作和使用任何装置或系统，以及执行任何结合的方法。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域的技术人员想到的其它实例。如果此类其它的实例具有并非不同于本权利要求的书面语言的结构元件，或者，如果这些其它实例包括与本权利要求的书面语言无实质差异的等价结构元件，则此类其它实例意在处于权利要求的范围之内。

Claims (17)

1.一种组装用来与风力涡轮机一起使用的叶片延伸部组件的方法，其中所述风力涡轮机包括转子叶片和轮毂，所述方法包括：
从所述转子叶片的末梢部分移除末梢端部；
将末梢壁部联接到所述末梢部分上，所述末梢壁部在转子叶片的第一侧壁和第二侧壁之间延伸，所述末梢壁部包括限定在其中的多个槽口；以及
将叶片延伸部组件联接到所述转子叶片末梢部分上，所述叶片延伸部组件包括：
底座部件；
联接到底座部件并向所述末梢部分延伸的多个支承杆，所述多个支承杆联接到所述末梢部分上；
延伸穿过所述支承杆的多个开口；以及
至少部分地插入而穿过所述第一侧壁和所述支承杆开口的多个剪切销。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述支承杆插过所述末梢壁部并插入限定在所述末梢部分内的腔体；以及
将所述支承杆联接到所述末梢部分上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述叶片延伸部组件包括从所述底座部件向外延伸的多个支承支架，所述方法还包括将所述多个支承支架的至少其中一个联接到所述转子叶片的叶片外表面上，并联接到所述底座部件上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将小翼联接到所述底座部件上，使得所述小翼从所述叶片延伸部组件大致垂直地向外延伸。
5.一种用来在风力涡轮机中使用的叶片延伸部组件，所述叶片延伸部组件包括：
适于联接到转子叶片的末梢部分上的末梢壁部，所述末梢部分包括叶片外表面，所述叶片外表面包括延伸穿过其中的多个开口；
适于联接到所述末梢部分上的底座部件；以及，
联接到所述底座部件上且从所述底座部件朝所述末梢部分延伸的多个支承杆，所述多个支承杆联接到所述末梢部分上并包括多个开口，且包括至少部分地插入而穿过所述叶片外表面开口和所述支承杆开口的多个剪切销。
6.根据权利要求5所述的叶片延伸部组件，其特征在于，所述末梢壁部包括尺寸设置成容纳所述支承杆的多个槽口。
7.根据权利要求5所述的叶片延伸部组件，其特征在于，所述多个支承杆还包括：
插入而穿过由所述末梢壁部至少部分地限定的前方槽口的前方支承杆，所述前方支承杆定位在所述转子叶片的前方腔体中；以及，
插入而穿过由所述末梢壁部至少部分地限定的后方槽口的后方支承杆，所述后方支承杆定位在所述转子叶片的后方腔体中。
8.根据权利要求5所述的叶片延伸部组件，其特征在于，所述叶片延伸部组件还包括延伸穿过所述底座部件的多个开口，所述支承杆利用插入而穿过所述底座部件的开口的多个剪切销来联接到所述底座部件上。
9.根据权利要求5所述的叶片延伸部组件，其特征在于，所述底座部件包括内壁，所述内壁联接到底座部件的内表面上，使得在其间限定腔体，所述腔体的尺寸设置成容纳所述末梢部分，使得所述内表面与所述转子叶片外表面成密封接触。
10.根据权利要求5所述的叶片延伸部组件，其特征在于，所述多个支承杆包括从所述底座部件朝所述末梢部分延伸的至少一个支承支架，所述支承支架利用所述多个剪切销联接到所述叶片外表面和所述底座部件上。
11.根据权利要求5所述的叶片延伸部组件，其特征在于，所述叶片延伸部组件还包括联接到所述底座部件上的小翼，所述小翼从所述底座部件的末梢端部上大致垂直地向外延伸。
12.一种风力涡轮机，包括：
塔架；
联接到所述塔架上的外罩；
可旋转地联接到所述外罩上的轮毂；
联接到所述轮毂上的至少一个转子叶片，所述转子叶片包括末梢部分和叶片外表面；以及，联接到所述转子叶片上的叶片延伸部组件，所述叶片延伸部组件包括：
联接到所述末梢部分上的末梢壁部；
联接到所述末梢部分上并包括延伸穿过其中的多个开口的底座部件；以及，
联接到所述底座部件上且从所述底座部件朝所述末梢部分延伸的多个支承杆，所述多个支承杆联接到所述末梢部分上并包括至少部分地插入而穿过所述叶片外表面开口和所述支承杆开口的多个剪切销。
13.根据权利要求12所述的风力涡轮机，其特征在于，所述末梢壁部包括尺寸设置成将所述支承杆容纳在其中的多个槽口。
14.根据权利要求12所述的风力涡轮机，其特征在于，所述多个支承杆包括穿过末梢端部限定的多个开口，所述转子叶片包括延伸穿过所述叶片外表面的多个开口，所述剪切销至少部分地插入而穿过所述叶片外表面开口和所述支承杆开口。
15.根据权利要求12所述的风力涡轮机，其特征在于，所述底座部件包括内壁，所述内壁联接到底座部件的内表面上，使得在其间限定腔体，所述腔体的尺寸设置成容纳所述转子叶片末梢部分，使得所述内表面与所述转子叶片外表面成密封接触。
16.根据权利要求12所述的风力涡轮机，其特征在于，所述叶片延伸部组件还包括联接到所述底座部件上的小翼，所述小翼从所述底座部件的末梢端部上大致垂直地向外延伸。
17.一种用来与风力涡轮机一起使用的转子叶片，所述转子叶片包括：
末梢部分；以及
联接到所述末梢部分上的叶片延伸部组件，所述叶片延伸部组件包括：
联接到所述末梢部分上的末梢壁部；
联接到所述末梢壁部上的底座部件；以及
联接到所述底座部件上且从所述底座部件朝所述末梢部分延伸的多个支承杆，所述多个支承杆联接到所述末梢部分上，所述多个支承杆包括从所述底座部件向所述末梢部分延伸的至少一个支承支架，所述支承支架通过多个剪切销联接到所述末梢部分和所述底座部件上。
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