CN102031817B - 卫生洗净装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：喷嘴，具有吐水口，从所述吐水口喷射水以洗净使用者的人体局部；流路，向所述吐水口供给所述水；供水部件，供给所述水；杀菌水生成部件，设置在所述流路的中途，可生成杀菌水；及控制部，执行如下控制，将由所述杀菌水生成部件生成的所述杀菌水在所述流路中保持规定时间后，将所述杀菌水向所述流路外排出。

Description

卫生洗净装置

本申请根据并且应用申请号为2009-223338的日本专利申请(于2009年9月28日归档)、申请号为2010-073258的日本专利申请(于2010年3月26日归档)、申请号为2010-073259的日本专利申请(于2010年3月26日归档)的有效优先权，上述申请的内容引用在本申请中。

技术领域

本发明的形态通常涉及一种卫生洗净装置，具体涉及一种用水清洗坐在洋式座便器上的使用者的“臀部”等的卫生洗净装置。

背景技术

局部洗净用洗净喷嘴在从安装有该洗净喷嘴、温水箱等规定功能零部件的外壳向外部露出(伸出)至少一部分的状态下向局部喷射洗净水。因此，有可能在洗净喷嘴上附着污水、污物等。对此，具有在进行局部洗净之前、之后冲洗除去附着在洗净喷嘴上的污水、污物等的卫生洗净装置。由此，使洗净喷嘴保持清洁。

但是，即使在冲洗了附着在洗净喷嘴上的污水、污物等的情况下，也存在如下情况，在卫生间这样湿润的环境中，细菌随着时间的经过而在洗净喷嘴上繁殖。更具体而言，产生在便器盆面等上的例如被称为粉红色菌泥(Pink slime)等的甲基杆菌(Methylobacterium)、黑霉斑等细菌有可能会附着在洗净喷嘴上，从而在该洗净喷嘴上繁殖细菌。而且，如果由于细菌繁殖而形成例如被称为生物膜等的细菌及其分泌物的凝集物(黏液、黑色污垢)，则变得很难在如前所述的通常的喷嘴清洗中除去该生物膜。

对此，提出有如下卫生洗净装置，在供给洗净水的流路上连接有电解槽，通过定期地供给由该电解槽生成的包含次氯酸的水，对洗净喷嘴进行杀菌，以避免形成生物膜(日本特许第3487447号公报)。另一方面，提出有生成包含次氯酸的水的电解装置及电解方法(国际公开第95/32922号宣传册)。根据国际公开第95/32922号宣传册所记载的电解装置及电解方法，通过在加热流入电解槽的含有氯离子的流水后进行电解，可以提高游离氯的产生效率。

因此，虽然对附着在洗净喷嘴上的细菌、至洗净喷嘴的流路内的细菌进行了杀菌，抑制了生物膜的形成，但是，例如在霉菌等中，有时一部分在数秒时间的杀菌工序中未被杀死的细菌会生存于流路内部。另外，在执行杀菌工序后，如果使用者暂时不使用卫生洗净装置，有时那些霉菌会繁殖。

而且，有一种装置是利用包含次氯酸、银离子的杀菌水在一连串动作中执行对洗净喷嘴进行杀菌的杀菌工序。例如，因旅游等而长期未使用时，细菌的繁殖加剧，有时可能成为堵塞小口径的排水管部分等的原因，因此，存在一种在银离子电解装置的下游侧的整个水路中通入、注满银离子电解水的带银离子电解槽装置的人体洗净装置(日本特开2001－279745号公报)。日本特开2001－279745号公报中记载的带银离子电解槽装置的人体洗净装置，为了防止因长时间处于未使用状态而导致银离子电解水对细菌的繁殖抑制力减弱，每隔定期通水时间便进行银离子电解水的更换。

另外，局部洗净水就是自来水或中水，喷嘴洗净水与局部洗净水相比具有较强的消毒性或杀菌性，喷嘴洗净部件具有具备改变自来水或中水的性状而生成喷嘴洗净水的喷嘴洗净水生成部的局部洗净装置(日本特许第3487447号公报)。根据日本特许第3487447号公报所记载的局部洗净装置，由于在清洁喷嘴装置时使用药液，因此，与以往仅仅淋洗净水的清洁方式相比，不仅可以有效地擦掉污垢，而且还可以充分期待杀菌以及除菌效果。

但是，在日本特开2001－279745号公报中记载的带银离子电解槽装置的人体洗净装置中，因长时间处于未使用状态而导致银离子电解水对细菌的繁殖抑制能力减弱的程度，一般情况下因残存的细菌的量等因素而异。因此，如日本特开2001－279745号公报所记载的那样，如果通过人体感应部件感应到使用者而排出银离子电解水，然后在停止向银离子电解装置供电的状态下将加热后的水从人体洗净用的吐水口吐出，则有时会杀菌能力降低而造成细菌已繁殖。因此，有时在温水洗净水中混有细菌。

发明内容

根据本发明的一个形态，提供一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：喷嘴，具有吐水口，从所述吐水口喷射水以洗净使用者的人体局部；流路，向所述吐水口供给所述水；流路切换阀，进行对所述喷嘴供水的开闭；供水部件，供给所述水；真空调节阀，设置在所述流路切换阀的上游，用于从外部吸入空气；杀菌水生成部件，设置在所述流路的中途，可生成与自来水相比包含更多杀菌成分的杀菌水；及控制部，执行如下控制，停止所述供水部件，关闭所述流路切换阀，将由所述杀菌水生成部件生成的所述杀菌水在所述流路中保持规定时间后，打开所述流路切换阀，将所述杀菌水向所述流路外排出。

第1发明为一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：喷嘴，具有吐水口，从所述吐水口喷射水以洗净使用者的人体局部；流路，向所述吐水口供给所述水；供水部件，供给所述水；杀菌水生成部件，设置在所述流路的中途，可生成与自来水相比包含更多杀菌成分的杀菌水；及控制部，执行如下控制，停止所述供水部件，将由所述杀菌水生成部件生成的所述杀菌水在所述流路中保持规定时间后，将所述杀菌水向所述流路外排出。

根据此卫生洗净装置，控制部能够通过杀菌水生成部件向流路内部供给杀菌水，并将该杀菌水在流路内部保持规定时间。另外，控制部能够在将杀菌水在流路内部保持规定时间后，将该杀菌水向流路外排出。由此，因为本发明的卫生洗净装置能够将杀菌水在流路内部保持规定时间，所以能够更加切实地对生存于流路内部的细菌进行杀菌。另外，因为本发明的卫生洗净装置能够在将杀菌水在流路内部保持规定时间后，将该杀菌水向流路外排出，所以，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，也能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。

另外，第2发明的卫生洗净装置为，在第1发明中，其特征在于，还具备人体感应部件，其对所述使用者的使用进行感应，在所述人体感应部件感应到所述使用者的使用后，所述控制部执行如下控制，用所述杀菌水将比所述杀菌水生成部件更靠向下游侧的所述流路注满。

根据此卫生洗净装置，控制部在人体感应部件感应到使用者的使用后，执行用杀菌水将比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路注满的控制。因此，比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路被杀菌水注满并被杀菌。也就是说，当使用者有使用卫生洗净装置的可能性时，控制部则能够更早地将杀菌水供给到比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路。因此，能够在感应到卫生洗净装置的使用可能性后的更早阶段，对生存于流路内部的细菌进行杀菌。

另外，本发明的卫生洗净装置能够在流路内部注满杀菌水并保持规定时间。因此，能够更加切实地对生存于流路内部的细菌进行杀菌，并从喷嘴的吐水口喷出洁净的水。而且，即使在男性使用者以站立姿势排尿的情况下，由于比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路被杀菌水注满，因此能够防止尿液从吐水口进入流路内。

另外，第3发明的卫生洗净装置为，在第2发明中，其特征在于，还具备加热部件，其与所述杀菌水生成部件相比设置在上游侧，可以将向所述杀菌水生成部件供给的水加热，当所述人体感应部件感应到所述使用者时，所述控制部则使所述供水部件及所述加热部件动作，执行将所述水从所述吐水口排出的温水准备，根据为了用所述杀菌水将比所述杀菌水生成部件更靠向下游侧的所述流路注满而需要的时间，在开始所述温水准备后，对驱动所述杀菌水生成部件的时刻进行控制。

根据此卫生洗净装置，当人体感应部件感应到使用者时，控制部则通过控制供水部件及加热部件的动作来执行将水从吐水口排出的温水准备。此时，能够将在杀菌水生成部件内生成的杀菌水供给到流路，并能将该杀菌水在流路内部保持规定时间。因此，能够更加切实地对生存于流路内部的细菌进行杀菌，并从吐水口喷出洁净的水。

另外，控制部根据为了在比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路中注满杀菌水而需要的时间，在开始温水准备后，对驱动杀菌水生成部件的时刻进行控制。因此，能够用更少量的杀菌水注满比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路。因此，能够抑制杀菌水被白白排出。而且，例如，在杀菌水生成部件具有电极的情况下，由于能够更加缩短该电极的通电时间，因此可以提高电极的寿命。

另外，第4发明的卫生洗净装置为，在第3发明中，其特征在于，所述控制部在所述温水准备过程中或结束后，开始所述杀菌水生成部件的驱动。

根据此卫生洗净装置，控制部在温水准备过程中或结束后，开始杀菌水生成部件的驱动。因此，没有必要考虑水温的变动所带来的影响，所以杀菌水生成部件、加热部件等的控制变得更加容易。

另外，第5发明的卫生洗净装置为，在第3发明中，其特征在于，还具备第1温度感应部件，其对由所述加热部件加热后的水的温度进行感应，当由所述第1温度感应部件感应出的温度达到预先设定的温度时，所述控制部则开始所述杀菌水生成部件的驱动。

根据此卫生洗净装置，在由第1温度感应部件感应出的温度达到预先设定的温度后，控制部开始杀菌水生成部件的驱动。因此，控制部在由第1温度感应部件感应出的温度处于稳定期间，执行杀菌水生成部件的驱动。因此，决定了由第1温度感应部件感应出的温度达到预先设定的温度后的动作时间，决定了停止杀菌水生成部件驱动的时刻。由此，能够抑制在杀菌水生成部件中白白生成杀菌水，或者杀菌水白白流入流路内，或者白白将杀菌水从吐水口排出。

另外，第6发明的卫生洗净装置为，在第3发明中，其特征在于，所述控制部在从开始所述温水准备起经过规定时间后，开始所述杀菌水生成部件的驱动。

根据此卫生洗净装置，控制部在从开始温水准备起经过规定时间后，开始杀菌水生成部件的驱动。因此，没有必要考虑第1温度感应部件感应出的温度的变动所带来的影响，所以杀菌水生成部件、加热部件等的控制变得更加容易。

另外，第7发明的卫生洗净装置为，在第3发明中，其特征在于，还具备第2温度感应部件，其对供给到所述加热部件的水的温度进行感应，所述控制部根据由所述第2温度感应部件感应出的温度，设定必要的适温持续时间，以用于用所述加热部件加热后的水将比所述杀菌水生成部件更靠向下游侧的所述流路注满，根据所述适温持续时间，开始所述杀菌水生成部件的驱动，以便使所述杀菌水生成部件的驱动停止时刻为所述温水准备的结束时刻或结束之前的时刻。

根据此卫生洗净装置，控制部根据由第2温度感应部件感应出的温度，设定必要的适温持续时间，以用于用加热部件加热后的水将比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路注满。而且，控制部根据适温持续时间来开始杀菌水生成部件的驱动，以便使杀菌水生成部件的驱动停止时刻为温水准备的结束时刻或结束之前的时刻。

因此，无论是在由第2温度感应部件感应出的温度不同的情况下，还是在由第1温度感应部件感应出的温度达到预先设定的温度的时刻不同的情况下等，控制部都能够开始杀菌水生成部件的驱动，以便在确保杀菌水的通水时间的同时，使杀菌水生成部件的驱动停止时刻为温水准备的结束时刻。因此，即使在由第2温度感应部件感应出的温度不同的情况下，也能够抑制在杀菌水生成部件中白白生成杀菌水，或者杀菌水白白流入流路内，或者白白将杀菌水从吐水口排出。

另外，第8发明的卫生洗净装置为，在第3发明中，其特征在于，还具备第2温度感应部件，其对向所述加热部件供给的水的温度进行感应，所述控制部具有存储必要的适温持续时间的存储部件，以用于根据所述第2温度感应部件感应出的温度，用所述加热部件加热后的水将比所述杀菌水生成部件更靠向下游侧的所述流路注满，参照存储于所述存储部件的过去的所述适温持续时间，开始所述杀菌水生成部件的驱动，以便使所述杀菌水生成部件的驱动停止时刻为所述温水准备的结束时刻或结束之前的时刻。

根据此卫生洗净装置，控制部参照存储于存储部件的过去的适温持续时间，开始杀菌水生成部件的驱动，以便使杀菌水生成部件的驱动停止时刻为温水准备的结束时刻或结束之前的时刻。由此，因为控制部能够参照过去的适温持续时间，所以能够抑制在杀菌水生成部件中白白生成杀菌水，或者杀菌水白白流入流路内，或者白白将杀菌水从吐水口排出。

另外，第9发明的卫生洗净装置为，在第2发明中，其特征在于，所述人体感应部件是可对使用者进入卫生间进行感应的入室感应传感器。

根据此卫生洗净装置，因为人体感应部件是可对使用者进入卫生间进行感应的入室感应传感器，所以在入室感应传感器感应到刚进入卫生间的使用者后，控制部能够将杀菌水供给到比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路。因此，能够将杀菌水在比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路内部保持更长时间。

另外，即使在使用者坐在便座上后控制部进行温水准备的情况下，在使用者坐在便座上之前，温水准备尚未开始。因此，在使用者坐在便座上之前，比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路被更加低温的杀菌水注满。在更加低温环境下的细菌的繁殖能力比更加高温环境下的细菌的繁殖能力弱。因此，能够在使用者坐在便座上之前，对生存于流路内部的细菌更加有效地进行杀菌。

另外，第10发明的卫生洗净装置为，在第2发明中，其特征在于，还具备便盖，所述人体感应部件是能够对所述便盖的打开动作进行感应的便盖开闭感应部件。

根据此卫生洗净装置，设置有能够对便盖的开动作进行感应的便盖开闭感应部件，便盖开闭感应部件能够感应到使用者使用。因此，即使未设置可对使用者进入卫生间进行感应的入室感应传感器等，控制部也能够在便盖开闭感应部件感应到便盖的打开动作后，执行用杀菌水注满比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路的控制。因此，比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路被杀菌水注满并被杀菌。

另外，第11发明的卫生洗净装置为，在第1发明中，其特征在于，所述控制部执行洗净所述喷嘴的洗净工序，在所述洗净工序后接着执行所述保持的控制。

根据此卫生洗净装置，控制部在执行洗净喷嘴的洗净工序后，连续在流路内部将杀菌水保持规定时间。由此，能够在执行喷嘴的洗净工序后，充分地对流路内部进行杀菌。因此，能够更加切实地对生存于流路内部的细菌进行杀菌。

另外，第12发明的卫生洗净装置为，在第1发明中，其特征在于，在变为感应不到所述使用者后，所述控制部执行所述保持的控制。

根据此卫生洗净装置，在变为感应不到使用者后，控制部执行所述保持的控制。因此，能够在使用者执行臀部洗净后对流路内部进行杀菌。

另外，第13发明的卫生洗净装置为，在第12发明中，其特征在于，所述控制部对所述使用者从便座上离座进行感应。

根据此卫生洗净装置，控制部在使用者从便座上离座后执行所述保持的控制。因此，能够将杀菌水在流路内部保持更长时间。由此，能够更加切实地对生存于流路内部的细菌进行杀菌。

另外，第14发明的卫生洗净装置为，在第1发明中，其特征在于，所述控制部定期执行所述保持的控制和所述排水的控制。

根据此卫生洗净装置，因为控制部定期执行将杀菌水保持在流路内部的控制和将杀菌水排到流路外部的控制，所以能够定期对流路内部进行杀菌。由此，能够更加切实地对生存于流路内部的细菌进行杀菌，并能够更加切实地抑制细菌在该流路内部繁殖。

另外，第15发明的卫生洗净装置为，在第1发明中，其特征在于，还具备可对所述使用者进行感应的人体感应部件，当所述人体感应部件感应到所述使用者时，所述控制部则执行所述保持的控制，当接收到指示执行所述人体局部洗净的信号时，则执行所述排水的控制。

根据此卫生洗净装置，控制部根据人体感应部件感应到使用者而执行将杀菌水保持在流路内部的控制，根据接收到洗净人体局部的信号而执行将杀菌水排到流路外部的控制。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”之前，对流路内部进行杀菌。

在此，将杀菌水保持在流路内部的时间是从控制部将杀菌水保持在流路内部开始至接收到洗净人体局部的信号的时间。也就是说，在本发明中，将杀菌水保持在流路内部的时间例如因使用者的方便时间等而变化。而且，根据控制部接收到洗净人体局部的信号，保持于流路内部的杀菌水被新供给的水置换而被排出。由此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，也能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。

另外，第16发明的卫生洗净装置为，在第1发明中，其特征在于，还具备喷嘴洗净部件，其具有吐水部，利用从所述吐水部吐出的水洗净所述喷嘴的表面，所述控制部在使所述杀菌水从所述吐水部吐出后，使所述杀菌水仅从所述喷嘴的所述吐水口吐出，从而结束所述温水准备。

根据此卫生洗净装置，控制部在使杀菌水从吐水部吐出后，使杀菌水仅从吐水口吐出从而结束温水准备。因此，在洗净喷嘴的壳体时流出的排水不会从吐水口进入流路内。而且，直至比杀菌水生成部件更靠向下游侧的流路的末端即吐水口，能够注满杀菌水。

另外，第17发明的卫生洗净装置为，在第1发明中，其特征在于，所述杀菌水生成部件是电解槽。

根据此卫生洗净装置，在电解槽中，能够生成包含杀菌能力更加优秀的次氯酸的溶液。而且，在电解槽中生成的杀菌水不局限于仅此一种，在电解槽中还能够生成包含银离子、铜离子等的金属离子的溶液。而且，还能够生成包含电解氯、臭氧等的溶液、酸性水、碱性水等。由此，能够更有效地对生存于流路内部的细菌进行杀菌。

另外，第18发明的卫生洗净装置为，在第17发明中，其特征在于，在生成所述杀菌水时，向所述电解槽供给的水的流量少于流过所述电解槽的水的最大流量。

根据此卫生洗净装置，在电解槽中生成杀菌水时，控制部将向电解槽供给的水的流量设定为比最大流量少的流量。由此，电解槽中的杀菌水的生成效率变得更高。因此，能够进一步提高保持在流路内部的杀菌水的浓度。

附图说明

图1是表示具备本发明实施方式所涉及的卫生洗净装置的冲厕装置的立体模式图。

图2是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的主要部分结构的框图。

图3是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的水路系统的主要部分结构的具体例的框图。

图4是例示本实施方式的电解槽单元的具体例的剖视图。

图5是例示本实施方式的喷嘴单元的具体例的立体模式图。

图6是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作与流路状态的概略的概念模式图。

图7是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的具体例的时间图。

图8是概略表示本实施方式的压力调制装置的内部结构的剖视模式图。

图9是例示一例对大肠杆菌的杀菌效果的实验结果的图表及数据表。

图10是例示一例对绿脓杆菌的杀菌效果的实验结果的图表及数据表。

图11是例示一例对金黄色葡萄球菌的杀菌效果的实验结果的图表及数据表。

图12是例示一例对甲基杆菌(Methylobacterium)的杀菌效果的实验结果的图表及数据表。

图13是表示本发明的其它实施方式所涉及的卫生洗净装置的主要部分结构的框图。

图14是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的水路系统的主要部分结构的具体例的框图。

图15是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的温水准备动作的概念模式图。

图16是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的温水准备的其它动作的概念模式图。

图17是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作与流路状态的概略的概念模式图。

图18是例示本实施方式的温水准备的具体例的概念模式图。

图19是表示进水温度与温水准备中的适温持续时间的对应关系的对应表。

图20是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的具体例的时间图。

图21是表示具备本发明的另一个其它实施方式涉及的卫生洗净装置的冲厕装置的立体模式图。

图22是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的主要部分结构的框图。

图23是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作概略的概念模式图。

图24是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作与流路状态的概略的概念模式图。

图25是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的具体例的时间图。

图26是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的变形例的概念模式图。

图27是表示本实施方式的旋转减速装置的分解模式图。

图28是表示本实施方式的旋转减速装置的剖视模式图。

图29是表示本实施方式的旋转减速装置的剖视模式图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对各附图中相同的构成要素标注相同的符号并适当省略详细的说明。

图1是表示具备本发明实施方式所涉及的卫生洗净装置的冲厕装置的立体模式图。

图2是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的主要部分结构的框图。

另外，图2合并表示水路系统和电气系统的主要部分结构。

图1所示的冲厕装置具备洋式座便器(以下为了便于说明，仅称为“便器”)800和设置在其上的卫生洗净装置100。卫生洗净装置100具有外壳400、便座200及便盖300。便座200和便盖300开闭自如地分别被轴支承在外壳400上。

在外壳400的内部内置有局部洗净功能部等，其实现清洗坐在便座200上的使用者的“臀部”等。而且，例如在外壳400上设置有座式感应传感器(人体感应部件)404，其对使用者坐在便座200上进行感应。座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者时，如果使用者操作例如遥控器等操作部500，则能够使洗净喷嘴(以下为了便于说明，仅称为“喷嘴”)473向便器800的盆801内伸出。另外，图1所示的卫生洗净装置100示出了喷嘴473伸出于盆801内的状态。

在喷嘴473的前端部设置有一个或多个吐水口474。而且，喷嘴473能够从设置在其前端部的吐水口474喷射水，从而清洗坐在便座200上的使用者的“臀部”等。另外，本申请说明书中所提到的“水”不仅指冷水，也包括加热后的热水。

如果更具体地进行说明，则如图2所示，本实施方式涉及的卫生洗净装置100具有流路20，其将水管、贮水箱等供水源10所供给的水导向喷嘴473的吐水口474。在流路20的上游侧设置有电磁阀431。电磁阀431是可开闭的电磁阀门，其根据设置在外壳400内部的控制部405的指令控制供水。另外，流路20是从电磁阀431向下游侧的2次侧。

在电磁阀431的下游设置有温水加热器441。温水加热器441加热所供给的水，使其成为规定的温水。另外，对于温水温度，例如使用者能够通过操作操作部500来进行设定。

在温水加热器441的下游，设置有能够生成杀菌水的电解槽单元(杀菌水生成部件)450。后面将对该电解槽单元450进行详细说明。

在电解槽单元450的下游设置有压力调制装置460。该压力调制装置460能够对流路20内的水流赋予脉动，对从喷嘴473的吐水口474吐出的水赋予脉动。

在压力调制装置460的下游设置有：流量切换阀471，其进行水势(流量)的调节；及流路切换阀472，其进行对喷嘴473或喷嘴洗净室478供水的开闭或切换。另外，如关于图3的后述的具体例所示，流量切换阀471及流路切换阀472也可以设置为1个单元。接下来，在流量切换阀471及流路切换阀472的下游设置有喷嘴473。

喷嘴473承受来自喷嘴马达476的驱动力后，能够在便器800的盆801内伸出、后退。也就是说，喷嘴马达476能够根据来自控制部405的指令，使喷嘴473进退。

而且，控制部405根据由电源电路401供给电力，且来自人体感应传感器(人体感应部件)403、座式感应传感器404、操作部500等的信号，能够控制电磁阀431、温水加热器441、电解槽单元450、压力调制装置460、流量切换阀471、流路切换阀472、喷嘴马达476的动作。

另外，如图1所示，人体感应传感器403被设置为埋入在外壳400上面上形成的凹设部409，能够感应到已接近便座200的使用者(人体)。而且，在便盖300的后部设置有透射窗310。因此，在便盖300关闭的状态下，人体感应传感器403能够隔着透射窗310感应到使用者的存在。而且，例如如果人体感应传感器403感应到使用者，则控制部405能够根据人体感应传感器403的感应结果自动地打开便盖300。

而且，外壳400中也可以适当设置有向坐在便座200上的使用者的“臀部”等吹拂暖风以进行干燥的“暖风干燥功能”、“除臭单元”，“室内加热单元”等各种机构。此时，在外壳400的侧面适当设置除臭单元的排气口407及室内加热单元的排出口408。但是，在本发明中，也不必一定设置卫生洗净功能部或其它的附加功能部。

图3是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的水路系统的主要部分结构的具体例的框图。

图4是例示本实施方式的电解槽单元的具体例的剖视模式图。

图5是例示本实施方式的喷嘴单元的具体例的立体模式图。

如图3所示，供给源10所供给的水首先被导向分支接头410。被导入分支接头410的水被分配至连结软管420及未图示的便器冲洗用阀单元。但是，具备本实施方式涉及的卫生洗净装置100的冲厕装置并未限定于所谓的“水管直压式”，也可以是所谓的“低位水箱式”。因此，冲厕装置为“低位水箱式”时，被导入分支接头410的水不导向便器冲洗用阀单元，而被导向未图示的低位水箱。

接下来，供给到连结软管420的水被导向阀单元430。阀单元430具有电磁阀431、调压阀432、进水热敏电阻433、安全阀434、排水栓435。调压阀432具有在供水压力高时将其调节至规定压力范围的作用。进水热敏电阻433检测被导入到换热器单元440的水的温度，将该水温的信息向控制部405输出。安全阀434在流路20的压力上升时打开，将水向便器800的盆801中排出。通过设置安全阀434，例如即使在由于调压阀432的故障等而导致其二次侧(下游侧)的流路20的压力上升时，也能够防止在卫生洗净装置100的内部发生漏水。而且，排水栓435在流路20内的水有可能结冰时等而被使用，能够排出流路20内的水。另外，电磁阀431则如前所述。

接下来，供给到阀单元430的水被导向换热器单元440。换热器单元(加热部件)440具有温水加热器441和真空调节阀442。真空调节阀442能够在例如阀单元430中产生负压时等防止污水从喷嘴473逆流。或者，真空调节阀442在流路20排水时从外部吸入空气，以促进换热器单元440和喷嘴单元470之间的流路20排水。而且，来自真空调节阀442的水向便器800的盆801中排出。

接下来，供给到换热器单元440并被加热到规定温度的水被导向电解槽单元450。如关于图1及图2所述，电解槽单元450能够生成杀菌水。在此，参照附图对本实施方式的电解槽单元450进行说明。

如图4所示，电解槽单元450在其内部具有阳极板451及阴极板452，通过由控制部405控制通电，能够电解流过内部的自来水。在此，自来水包含氯离子。该氯离子作为食盐(NaCl)，氯化钙(CaCl2)等而包含在水源(例如地下水、水库水、河流等的水)中。因此，通过电解该氯离子而生成次氯酸。结果电解槽单元450中被电解的水变为包含次氯酸的液体。

次氯酸作为杀菌成分而发挥作用，包含该次氯酸的溶液即杀菌水能够有效地除去或分解由氨等产生的污垢，或进行杀菌。在此，在本申请说明书中“杀菌水”是指与自来水(也仅称为“水”)相比较多地包含次氯酸等杀菌成分的溶液。

如此，从换热器单元440供给来的自来水在电解槽单元450中被电解从而变为包含次氯酸的溶液，并经由压力调制装置460被导向喷嘴单元470。如图3所示，喷嘴单元470具有流量切换阀471、流路切换阀472和喷嘴473。而且，流路切换阀472能够将通过压力调制装置460由电解槽单元450供给的杀菌水导向喷嘴473的吐水口474或者喷嘴洗净室478(参照图2及图5)。在此，关于喷嘴单元470，参照附图进行说明。

如图5所示，本实施方式的喷嘴单元470具有作为基台的安装台475、被支撑于安装台475的喷嘴473及使喷嘴473移动的喷嘴马达476。如图5所示的箭头A，喷嘴473通过利用轮带等传动构件477而从喷嘴马达476传递来的驱动力，滑动自如地设置于安装台475。即，喷嘴473能够在喷嘴473自身的轴向(进退方向)上直线移动。而且，喷嘴473能够从外壳400及安装台475进退自如地移动。

另外，本实施方式的喷嘴单元470中设置有喷嘴洗净室478。喷嘴洗净室478固定于安装台475，能够通过从设置于其内部的吐水部479喷射杀菌水或水，对喷嘴473的外周表面(壳体)进行杀菌或清洗。即，在通过控制部405向电解槽单元450的阳极板451及阴极板452通电而生成杀菌水时，通过从吐水部479喷射的杀菌水对喷嘴473的壳体进行杀菌。另一方面，在控制部405未向电解槽单元450的阳极板451及阴极板452通电时，通过从吐水部479喷射的水对喷嘴473的壳体进行物理清洗。

更具体而言，在喷嘴473收容在外壳400中的状态下，喷嘴473的吐水口474部分被大致收容在喷嘴洗净室478中。因此，喷嘴洗净室478能够通过从设置在其内部的吐水部479喷射杀菌水或水，而对处于被收容状态的喷嘴473的吐水口474部分进行杀菌或清洗。而且，喷嘴洗净室478能够通过在喷嘴473进退时从吐水部479喷射水或杀菌水，而对不仅仅是吐水口474部分还包括其它部分的外周表面进行杀菌或清洗。

另外，本实施方式的喷嘴473在喷嘴473被收容于外壳400的状态下，能够通过从喷嘴473自身具有的吐水口474吐出杀菌水或水而对吐水口474部分进行杀菌或清洗。而且，由于在喷嘴473被收容于外壳400的状态下，喷嘴473的吐水口474部分被大致收容在喷嘴洗净室478中，所以从喷嘴473的吐水口474吐出的杀菌水或水被喷嘴洗净室478的内壁反射而溅到吐水口474部分。因此，喷嘴473的吐水口474部分还能通过由喷嘴洗净室478的内壁反射的杀菌水或水来进行杀菌或清洗。

如此，喷嘴473的外周表面或吐水口474的部分虽然可以被在电解槽单元450生成的杀菌水杀菌，但是例如在霉菌等中，有时有一部分在数秒时间的杀菌工序中未得到杀菌而在流路20的内部生存。另外，在执行杀菌工序后，如果使用者暂时不使用卫生洗净装置100，那些霉菌有时会繁殖。

对此，本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够将在电解槽单元450生成的杀菌水供给到流路20，并将该杀菌水在流路20内部保持规定时间(杀菌水保持工序)。那时，通过关闭流路切换阀472，可以在流路20内部更容易地保持杀菌水。尤其是至喷嘴473的吐水口474的流路是容易被污染的流路，所以在本实施方式中具有效果。另外，在将杀菌水保持于流路20内部时，优选在将杀菌水注入流路20内部之前，将残留于流路20内部的水全部置换后实施。另外，本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够在将杀菌水在流路20内部保持规定时间后，将该杀菌水排到流路20外部(排水工序)。

由此，由于卫生洗净装置100能够将杀菌水在流路20内部保持规定时间，所以能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。这在流路20是由杀菌能力更加弱的抗菌性金属形成的情况下是有效的方法之一。另外，由于卫生洗净装置100在将杀菌水在流路20内部保持规定时间后，能够将该杀菌水排到流路20外部，因此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，也能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。下面，参照附图对这些动作进行说明。

图6是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作与流路状态的概略的概念模式图。

首先，当座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者时，控制部405则打开电磁阀431，执行“排水”。由此，流路20内的冷水被排出，并进行温水准备。

接下来，控制部405向电解槽单元450通电，生成杀菌水。而且，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出杀菌水，对吐水口474的部分进行“前洗净”(时刻t101～t102)。此时，由于杀菌水从吐水口474吐出，所以流路20的内部及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。另外，用杀菌水进行的前洗净的执行时间例如约为6～15秒左右。

接下来，控制部405关闭电磁阀431，在使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”之前处于待机状态，对从吐水口474吐出的水的温度进行保温(时刻t102～t103)。此时，由于控制部405已关闭电磁阀431，并已关闭流路切换阀472，所以能够将在电解槽单元450生成的杀菌水在流路20内部保持规定时间(杀菌水保持工序)。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”之前，对流路20内部进行杀菌。

另外，这里所说的规定时间是指杀菌水保持在流路20内部的时间，即，从控制部405关闭电磁阀并关闭流路切换阀472之后至使用者按压“臀部洗净开关”为止的时间。因此，这里所说的规定时间例如会因使用者的方便时间等而发生变化。

接下来，当使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”时(时刻t103)，控制部405则接收到执行局部洗净的信号。于是，控制部405首先用水来执行“前洗净”(时刻t103～t104)。更具体地说，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出水，洗净那些吐水口474。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，多个吐水口474的部分通过吐水口474自身吐出的水(包括由喷嘴洗净室478的内壁反射的水)而被物理洗净。

换言之，保持在流路20内部的杀菌水由于新供给的水而被从吐水口474排出。也就是说，保持在流路20内部的杀菌水被新供给的水置换而被排出(排水工序)。另外，用水进行的前洗净的执行时间例如约为2～7秒左右。

接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水，同时使喷嘴473伸出至盆801内。因此，喷嘴473的壳体被从吐水部479喷射的水洗净(时刻t104～t105)。此时，控制部405也不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的水而被物理洗净。

此时，保持在与吐水部479连接的流路20内部的杀菌水也被新供给的水置换而被排出(排水工序)。另外，用水进行的壳体洗净的执行时间例如约为2秒左右。

接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从用于“臀部洗净”的吐水口474喷射水，清洗坐在便座200上的使用者的“臀部”(时刻t105～t106)。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。另外，保持在流路20内部的杀菌水在时刻t103～t105被新供给的水置换而被排出。因此，杀菌水不会向使用者的局部喷射。

接下来，当使用者通过操作部500按压未图示的“停止开关”时(时刻t106)，控制部405则通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射杀菌水，同时将喷嘴473收容于外壳400内(时刻t106～t107)。也就是说，控制部405向电解槽单元450通电而生成杀菌水，通过从吐水部479喷射的杀菌水来进行喷嘴473的“壳体洗净”(时刻t106～t107)。由此，流路20的内部及喷嘴473的外周表面通过杀菌水而被杀菌。另外，用杀菌水进行的壳体洗净的执行时间例如约为2秒左右。

接下来，在喷嘴473收容于外壳400的状态下，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出杀菌水，对那些吐水口474执行“后洗净”(时刻t107～t108)。也就是说，控制部405向电解槽单元450通电而生成杀菌水，通过从吐水口474喷射的杀菌水来进行吐水口474部分的后洗净(时刻t107～t108)。由此，流路20的内部及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。另外，用杀菌水进行的后洗净的执行时间例如约为3秒左右。

接下来，控制部405关闭电磁阀431，然后关闭流路切换阀472，将在电解槽单元450生成的杀菌水在流路20内部保持规定时间(时刻t108～t109：杀菌水保持工序)。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”后，对流路20内部进行杀菌。而且，这里所说的规定时间例如约为60分钟左右。如此，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够将杀菌水在流路20内部保持更长时间，因此能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。

接下来，经过规定时间后，控制部405执行“排水“(时刻t109～t110：排水工序)。也就是说，控制部405排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。该“排水”的执行时间例如约为60秒左右。如此，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够在将杀菌水在流路20内部保持规定时间后，排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空，因此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，也能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。

另外，本实施方式的控制部405在执行洗净喷嘴473的洗净工序后，接着将杀菌水在流路20内部保持规定时间。在此，在本申请说明书中，所谓喷嘴的“洗净工序”是指用杀菌水进行的前洗净、用杀菌水进行的壳体洗净以及用杀菌水进行的后洗净中的至少任意一个。由此，能够在执行喷嘴473的洗净工序后，充分地对流路20内部进行杀菌。因此，能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。

图7是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的具体例的时间图。

首先，当座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者时(时刻t1)，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC(自清洗)”，可从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水。此时的流量(水量)例如约为450cc/分钟。

接下来，当完成流量切换阀471及流路切换阀472的切换时(时刻t2)，控制部405则打开电磁阀431，将温水加热器441设定于“排水模式”。由此，排出流路20内的冷水，并进行温水准备。接下来，当控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“SC2”而完成温水准备时，则开始向电解槽单元450通电，生成杀菌水(时刻t3)。

此时的流量(水量)例如约为280cc/分钟。也就是说，此时的流量少于温水准备时的流量(例如约450cc/分钟)，或少于用水进行的前洗净及壳体洗净以及后洗净时的流量(例如约450cc/分钟)。换言之，控制部405能够按照与执行局部洗净时的流量不同的独立的设定流量来生成杀菌水。另外，在本具体例中，温水准备时的流量、用水进行的前洗净及壳体洗净以及后洗净时的流量设定为最大流量。如此，控制部405通过使向电解槽单元450供给水的流量比最大流量少，能够进一步提高在电解槽单元450生成的杀菌水的次氯酸的浓度。

而且，此时，控制部405已将温水加热器441从“排水模式”设定变更为“杀菌控制模式”(时刻t3)。此时的温水加热器441的温度，即“杀菌控制模式”中的温水加热器441的设定温度在进行局部洗净时的温水加热器441的设定温度即“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”中的温水加热器441的设定温度的最高温度以上。换言之，控制部405能够按照与执行局部洗净时的温度不同的独立的设定温度生成杀菌水。

如此，控制部405通过将温水加热器441设定为“杀菌控制模式”，并设定为在执行局部洗净时从温水加热器441供给的水的最高温度以上，能够进一步提高在电解槽单元450生成的杀菌水的次氯酸的浓度。另外，由于控制部405通过设定为在执行局部洗净时的最高温度以上，能够进一步提高杀菌水的次氯酸的浓度，因此能够抑制杀菌水的杀菌能力降低，将保持在流路20内部的杀菌水的杀菌效果维持更长时间。因此，能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。

此时，由于控制部405已将流量切换阀471及流路切换阀472切换至“SC2”，所以与“SC”的情况相同，可以从用于“臀部洗净”及“下身洗净“的所有吐水口474吐水。而且，由于在电解槽单元450生成的杀菌水从吐水口474吐出，因此，流路20的内部及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。

接下来，控制部405将温水加热器441从“杀菌控制模式”设定变更为“保温控制模式”(时刻t4)，然后，关闭电磁阀431，停止向电解槽单元450通电(时刻t5)。另外，在控制部405将温水加热器441进行设定变更后关闭电磁阀431是为了所谓的“防止后沸”。也就是说，因为温水加热器441即使从“杀菌控制模式”设定变更为“保温控制模式”后也会产生余热。

接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC2”切换至“关”(时刻t6)。而且，控制部405在使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”之前处于待机状态，对从吐水口474吐出的水的温度进行保温(时刻t6～t7)。此时，由于控制部405已关闭电磁阀431，并已关闭流路切换阀472，所以，能够将在电解槽单元450生成的杀菌水在流路20内部保持规定时间(杀菌水保持工序)。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”之前，对流路20内部进行杀菌。

接下来，当使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”时(时刻t7)，控制部405则接收到执行局部洗净的信号。于是，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“关”切换至“SC”，打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，吐水口474的部分被吐水口474自身吐出的水洗净。

换言之，保持在流路20内部的杀菌水由于新供给的水而被从吐水口474排出。也就是说，保持在流路20内部的杀菌水被新供给的水置换而被排出(排水工序)。

接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“分路2”，以能够从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水(时刻t8)。接下来，控制部405使收容在外壳400中的喷嘴473伸出至“臀部洗净”的位置(时刻t9～t10)。此时，控制部405已打开电磁阀431，不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，喷嘴473的壳体被从吐水部479喷射的水洗净。而且，保持在与吐水部479连接的流路20内部的杀菌水被新供给的水置换而被排出(排水工序)。

接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“分路2”切换至“臀部水势5”(时刻t10～t11)，执行正式洗净(臀部洗净)(时刻t11～t12)。另外，例如使用者通过操作部500将“臀部洗净”的水势从“水势5”设定变更为“水势3”时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“臀部水势5”切换至“臀部水势3”(时刻t12～t13)。而且，控制部405在“水势3”中继续进行正式洗净(时刻t13～t14)。

在该正式洗净过程中，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。而且，保持在流路20内部的杀菌水在时刻t7～t10被新供给的水置换而被排出。因此，杀菌水不会向使用者的局部喷射。

接下来，使用者通过操作部500按下未图示的“停止开关”时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“臀部水势3”切换至“分路2”，以能够从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水(时刻t14)。接下来，控制部405将伸出至“臀部洗净”位置的喷嘴473收容在外壳400中(时刻t15～t16)。此时，控制部405已打开电磁阀431，不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，喷嘴473的壳体被从吐水部479喷射的水洗净。

接下来，在将喷嘴473收容在外壳400中的状态下，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“分路2”切换至“SC”，通过从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474中吐水来进行后洗净(时刻t16～t17)。此时，由于控制部405也已打开电磁阀431，未向电解槽单元450通电，因此，喷嘴473的吐水口474的部分被吐水口474自身吐出的水洗净。

接下来，控制部405关闭电磁阀431，将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“原点”(时刻t18)。接下来，在使用者适当进行“臀部干燥”并离开便座200后，当经过规定时间(在此例如约为5秒左右)时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC2”，以能够从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474中吐水(时刻t19)。另外，控制部405打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”(时刻t19)。并且，控制部405开始向电解槽单元450通电，开始生成杀菌水(时刻t20)。

因此，用在电解槽单元450生成的杀菌水进行喷嘴473的后洗净。也就是说，由于在电解槽单元450生成的杀菌水从吐水口474吐出，因此，流路20的内部及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”后，对流路20内部进行杀菌。

此时的流量(水量)例如约为280cc/分钟。由此，如前所述，控制部405能够通过进一步减少向电解槽单元450供给的水的流量，来进一步提高在电解槽单元450生成的杀菌水的次氯酸的浓度。

接下来，控制部405停止向电解槽单元450通电，将温水加热器441设定为“结冰防止控制模式”(时刻t21)。然后，控制部405关闭电磁阀431，并关闭流路切换阀472，将在电解槽单元450生成的杀菌水在流路20内部保持规定时间(时刻t22～t25：杀菌水保持工序)。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”后，对流路20内部进行杀菌。

该杀菌水保持工序的执行时间例如约为60分钟左右。如此，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够将杀菌水在流路20内部保持更长时间，因此能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。另外，控制部405在将杀菌水保持在流路20内部期间(时刻t22～t25)，也可以向电解槽单元450通电，供给杀菌水(时刻t23～t24)。由此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，控制部405也能够控制电解槽单元450，并通过供给新的杀菌水来抑制杀菌能力降低。

接下来，当经过规定时间(例如约60分钟左右)时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“关”切换至“SC2”，使喷嘴473移动至“排水”的位置(时刻t25)。由此，执行流路20内部的“排水”(时刻t25～t28：排水工序)。也就是说，控制部405排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。如此，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够在将杀菌水在流路20内部保持规定时间后，排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空，因此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，也能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。

在此，控制部405在执行流路20内部的排水期间，能够通过驱动压力调制装置460来促进排水(时刻t26～t27)。更具体地进行说明，根据流路20、换热器单元440、电解槽单元450等的设置位置，流路20内部的杀菌水仅凭那些设置位置的高低差有时不能被完全排出。或者，根据电解槽单元450的内部结构、设置于电解槽单元450内部的阳极板451和阴极板452之间的距离，流路20内部的杀菌水有时会由于电解槽单元450内部的水的阻力以及表面张力等而不能被完全排出。如果杀菌水不能从流路20内部排出而残留，则该杀菌水有时会因经时变化致使杀菌能力降低，从而成为细菌的营养源。

对此，控制部405在执行流路20内部的排水期间，能够通过驱动压力调制装置460而积极地排出流路20内部的杀菌水。由此，能够抑制杀菌水残留在流路20内部，更加切实地防止该杀菌水成为细菌的营养源。

在此，参照附图，对本实施方式的压力调制装置460进行说明。

图8是概略表示本实施方式的压力调制装置的内部结构的剖视模式图。

压力调制装置460可以对流路20内部的水流赋予脉动。在此，本申请说明书中的“脉动”是指由压力调制装置460产生的压力变化。因此，压力调制装置460是使流路20内部的水压发生变化的装置。

如图8所示，压力调制装置460具有：缸体461，连接于流路20；柱塞462，进退自如地设置在缸体461的内部；止回阀463，设置在柱塞462内部；及脉动产生线圈464，通过控制励磁电压而使柱塞462进退。

而且，止回阀被配设为，在柱塞462的位置变化至喷嘴473侧(下游侧)时，位于压力调制装置460下游侧的水压增加，而变化至与喷嘴473相反的一侧(上游侧)时，位于压力调制装置460下游侧的水压减少。换言之，在柱塞462的位置变化至喷嘴473侧(下游侧)时，位于压力调制装置460上游侧的水压减少，而变化至与喷嘴相反的一侧(上游侧)时，位于压力调制装置460上游侧的水压增加。

而且，通过控制脉动产生线圈464的励磁，使柱塞462在上游侧、下游侧进退。即，在对流路20内部的水附加脉动时(使流路20内的水压发生变化时)，通过控制流入脉动产生线圈464的励磁电压，而使柱塞462在缸体461的轴向上(上游方向、下游方向)进退。

此时，柱塞462由于脉动产生线圈464的励磁而从图示的原位置(柱塞原位置)移动至下游侧465。而且，如果线圈的励磁消失，则由于复位弹簧466的作用力而返回原位置。此时，柱塞462的复位动作由于缓冲弹簧467而得到缓冲。柱塞462在其内部具有鸭嘴式止回阀463，以防止向上游侧逆流。

因此，柱塞462从柱塞原位置向下游侧移动时，对缸体461内的水进行加压而冲向下游侧的流路20。换言之，柱塞462从柱塞原位置向下游侧移动时，能够使上游侧的流路20内的水减压从而吸引到缸体461内。此时，由于柱塞原位置和移动至下游侧的位置始终一定，所以柱塞462进行动作时输送到下游侧的流路20的洗净水量成为一定。

其后，返回到原位置时，洗净水经由止回阀463流入缸体461内。因此，柱塞462下次向下游侧移动时，一定量的洗净水重新被输送至下游侧的流路20。

如此，柱塞462从柱塞原位置向下游侧移动时，能够使上游侧的流路20内的水减压从而吸引到缸体461内。由此，压力调制装置460能够对流路20内的水流赋予脉动，同时吸引位于压力调制装置460上游侧的流路20内部的水。其结果，控制部405通过控制压力调制装置460，不仅能积极排出位于压力调制装置460下游侧的杀菌水，而且还能积极排出上游侧的流路20内部的杀菌水。

接下来，返回来说明图7所示的时间图，控制部405在执行流路20内部的排水后成为待机状态(时刻t28～t29)。此后，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC2”，以能够从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水(时刻t29)。另外，控制部405打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“杀菌控制模式”(时刻t29)。并且，控制部405开始向电解槽单元450通电，开始生成杀菌水(时刻t29)。也就是说，在此，如此前关于时刻t19～t22所述，流路20的内部及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌(时刻t29～t30)。

接下来，与此前关于时刻t22～t25所述的动作相同，控制部405关闭电磁阀431，并关闭流路切换阀472，将在电解槽单元450生成的杀菌水在流路20内部保持规定时间(时刻t30～t31：杀菌水保持工序)。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”后，定期对流路20内部进行杀菌。而且，与此前关于时刻t25～t28所述的动作相同，控制部405排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空(时刻t31～t32：排水工序)。由此，能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌，更加切实地抑制细菌在该流路20内部繁殖。

在此，关于定期执行流路20内部的杀菌及排水(时刻t29～t32)的触发条件，例如当达到通过计时器适当设定的时刻时，控制部405则能够定期执行杀菌及排水。计时器的时刻既可以是在制造卫生洗净装置100时或出厂时预先设定的，也可以由使用者根据个人喜好进行设定。或者，控制部405可以利用夜间卫生洗净装置100未被使用的时间段来定期执行杀菌及排水。

或者，控制部405也可以存储使用者使用卫生洗净装置100的频度，记住其使用频度少的时间段。由此，控制部405能够在该使用者的使用频度少的时间段定期执行杀菌及排水。

下面，参照附图对各种细菌的杀菌效果进行说明。

图9是例示一例对大肠杆菌的杀菌效果的实验结果的图表及数据表。

图10是例示一例对绿脓杆菌的杀菌效果的实验结果的图表及数据表。

图11是例示一例对金黄色葡萄球菌的杀菌效果的实验结果的图表及数据表。

图12是例示一例对甲基杆菌(Methylobacterium)的杀菌效果的实验结果的图表及数据表。

为了研究对于以较高的频度从水周围环境中检测出来的微生物的杀菌效果，本发明者使用浓度比较低的电解水进行了实验。

首先，对电解水的生成条件进行说明。本发明者首先从自来水中适当除去了游离残留氯。然后，本发明者将该自来水送入电解槽，适当调整电解电压后，生成了游离残留氯的浓度为0.3～1.0mg/L的电解水。另外，在该电解时使用的电极是适于生活用水的电解且耐久性优异的铱系列电极(Pt/IrO₂)。

另外，作为以较高的频度从水周围环境中分离的微生物，本发明者选择了大肠杆菌(Escherichia coli NBRC3972)、绿脓杆菌(Pseudomonas aeruginosaIFO13736)、金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus NBRC12732)及甲基杆菌(Methylobacterium extorquens IFO15687)。

下面，对杀菌试验的方法进行说明。首先，本发明者在根据前述的生成条件生成的100mL电解水中添加1mL试验菌液(约107CFU(colony forming unit)/mL左右)，放置了约1小时左右。在此，本发明者在电解水中添加试验菌液后，在各自经过5秒、30秒、1分钟、10分钟以及1小时时分别取出该电解水(1mL)。而且，本发明者将该分别取出的电解水(1mL)添加到1％的添加硫代硫酸钠的生理盐水溶液(9mL)中，停止电解水的抗菌力的作用。

接下来，本发明者采用琼脂稀释混合平板法，测量了在停止抗菌力的作用的电解水中生存的细菌的数量。在此，在35℃的环境下，用标准琼脂培养基对大肠杆菌、绿脓杆菌以及金黄色葡萄球菌进行了24小时培养。另一方面，在27℃的环境下，用R2A培养基对甲基杆菌进行了7天培养。其测量结果如图9～图12所示。

在图9(a)～图12(a)所示的图表中，横轴表示在电解水中加入试验菌液后经过的时间(秒)，纵轴表示生存细菌的数量(CFU/mL)。另外，在图9(b)～图12(b)所示的数据表中，例示了一例分别对应于游离残留氯的浓度(mg/L)、在电解水中添加试验菌液后经过的时间(秒)的生存细菌的数量(CFU/mL)的实测值。

由此，关于大肠杆菌如图9所示，在1.0及0.5mg/L的浓度下，在经过5秒时未检测出105CFU/mL的细菌，在0.3mg/L的浓度下，在经过30秒时未检测出105CF U/mL的细菌。

另外，关于绿脓杆菌如图10所示，在1.0mg/L的浓度下，在经过5秒时未检测出105CFU/mL的细菌，在0.5及0.3mg/L的浓度下，在经过30秒时未检测出105CFU/mL的细菌。

另外，关于金黄色葡萄球菌如图11所示，在1.0mg/L的浓度下，在经过30秒时未检测出105CFU/mL的细菌，在0.5mg/L的浓度下，在经过1分钟时未检测出105CFU/mL的细菌，在0.3mg/L的浓度下，在经过10分钟时未检测出105CFU/mL的细菌。

另外，关于甲基杆菌如图12所示，在1.0及0.5mg/L的浓度下，在经过30秒时未检测出105CFU/mL的细菌，在0.3mg/L的浓度下，在经过10分钟时未检测出105CFU/mL的细菌。

因此可知，对于以较高的频度从水周围环境中检测出来的微生物，能够在浓度比较低(游离残留氯的浓度：0.3～1.0mg/L)的电解水中用更短的时间获得杀菌效果。因此，即使在流路20内部有细菌生存，如此前关于图6及图7所述，通过将杀菌水在流路20内部保持例如约60分钟左右，也能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。

如上所述，根据本实施方式，卫生洗净装置100能够将在电解槽单元450生成的杀菌水供给到流路20，并能将该杀菌水在流路20内部保持规定时间(杀菌水保持工序)。另外，卫生洗净装置100能够在将杀菌水在流路20内部保持规定时间后，将该杀菌水排到流路20外部(排水工序)。由此，因为卫生洗净装置100能够将杀菌水在流路20内部保持规定时间，所以能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。另外，由于卫生洗净装置100在将杀菌水在流路20内部保持规定时间后将该杀菌水排到流路20外部，因此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，也可以抑制该杀菌水成为细菌的营养源。

下面，参照附图对本发明的其它实施方式进行说明。

图13是表示本发明的其它实施方式所涉及的卫生洗净装置的主要部分结构的框图。

另外，图13合并表示水路系统和电气系统的主要部分结构。而且，具备本实施方式涉及的卫生洗净装置的冲厕装置与图1所示的冲厕装置相同。

如图13所示，本实施方式涉及的卫生洗净装置100具有流路20，其可以将从水管、贮水箱等供水源10供给的水导向喷嘴473的吐水口474。在流路20的上游侧设置有电磁阀431。电磁阀431是可以开闭的电磁阀，根据来自设置于外壳400内部的控制部405的指令，控制水的供给。控制部405具有存储器(存储部件)405a。后面将对存储器405a进行详细说明。另外，流路20是从电磁阀431开始下游侧的二次侧。

在电磁阀431的下游设置有温水加热器441。温水加热器441加热所供给的水，使其成为规定的温水。在温水加热器441的上游侧设置有进水热敏电阻(第2温度感应部件)433(参照图14)，在温水加热器441的下游侧设置有温水热敏电阻(第1温度感应部件)443(参照图14)。另外，对于温水温度，例如使用者能够通过操作操作部500来进行设定。

在温水加热器441的下游设置有可生成杀菌水的电解槽单元450。

在电解槽单元450的下游设置有：流量切换阀471，其进行水势(流量)的调节；及流路切换阀472，其进行对喷嘴473或喷嘴洗净室(喷嘴洗净部件)478供水的开闭或切换。另外，如后面关于图14所述的具体例，流量切换阀471及流路切换阀472也可以设置为1个单元。接下来，在流量切换阀471及流路切换阀472的下游设置有喷嘴473。本实施方式涉及的卫生洗净装置100的其它主要部分结构与此前关于图2所述的卫生洗净装置100的主要部分结构相同。

图14是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的水路系统的主要部分结构的具体例的框图。

另外，本实施方式的电解槽单元及喷嘴单元的具体例分别与此前关于图4及图5所述的电解槽单元450及喷嘴单元470相同。

从分支接头410至换热器单元440的主要部分结构与此前关于图3所述的从分支接头410至换热器单元440的主要部分结构相同。接下来，供给到阀单元430的水被导向换热器单元440。换热器单元(加热部件)440具有温水加热器441、真空调节阀442和温水热敏电阻443。真空调节阀442例如在阀单元430中产生负压时等防止污水从喷嘴473逆流。或者，真空调节阀442在流路20排水时从外部吸入空气，促进换热器单元440和喷嘴单元470之间的流路20排水。而且，来自真空调节阀442的水向便器800的盆801中排出。

温水热敏电阻443检测出温水加热器441加热的水的温度后，向控制部405输出该水温的信息。作为温水加热器441，例如可列举封装加热器、陶瓷加热器等。另外，为了将供给到换热器单元440的水加热至规定温度而向温水加热器441通电的控制，通过控制部405读入如下信息，即进水热敏电阻433检测出的进入换热器单元440的进水温度和温水热敏电阻443检测出的加热后的温水的温度，结合前馈控制和反馈控制而进行。

接下来，供给到换热器单元440并已加热至规定温度的水被导向电解槽单元450。电解槽单元450如此前关于图1及图2所述，能够生成杀菌水。

在座式感应传感器404感应到人体后，本实施方式涉及的卫生洗净装置100的控制部405打开电磁阀431，驱动温水加热器441，执行将水从吐水口474排出的温水准备。并且，控制部405根据为了在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20中注满杀菌水而需要的时间，在开始温水准备后对驱动电解槽单元450的时刻，即向阳极板451及阴极板452通电的时刻进行控制。

由此，能够用更少量的杀菌水将比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20注满。因此，能够抑制杀菌水被白白排出。另外，由于能够进一步缩短阳极板451及阴极板452的通电时间，因此能够提高阳极板451及阴极板452的寿命。并且，由于能够进一步缩短阳极板451及阴极板452的通电时间，所以能够抑制例如称为水垢等的碳酸钙及碳酸镁等碳酸盐的生成。

对此进一步进行详细说明。在电解自来水时，则生成氢氧化钙及氢氧化镁。生成的氢氧化钙及氢氧化镁与水中的二氧化碳反应后，则变成称为水垢的碳酸盐。于是，所产生的水垢附着在电解槽单元450的阳极板451及阴极板452的表面。因此，阳极板451及阴极板452的非导体化有可能在局部或整体产生。由此，次氯酸的生成效率有可能降低。

对此，在本实施方式中，由于能够进一步缩短阳极板451及阴极板452的通电时间，所以能够防止产生水垢，能够抑制阳极板451及阴极板452非导体化，抑制次氯酸的生成效率降低。下面，参照附图对这些器件的动作进行说明。

图15是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的温水准备动作的概念模式图。

首先，对图15(a)例示的动作进行说明。

当座式感应传感器404感应到人体时，控制部405则打开电磁阀431，驱动温水加热器441，开始将水从吐水口474排出的温水准备(时刻t211)。此时，控制部405未向电解槽单元450通电。因此，自来水流过流路20内部并从吐水口474排出。温水准备的动作是将流路20内的水从吐水口474排出，并将比换热器单元440更靠向下游侧的流路20内的水置换为在换热器单元440加热的水的动作。由此，能够对比换热器单元440更靠向下游侧的流路20进行加温。因此，在清洗坐在便座200上的使用者的“臀部”等时，能够防止冷水喷射到使用者的”臀部”等。

如此前关于图14所述，温水热敏电阻443检测出由温水加热器441加热的水的温度，并将该水温信息向控制部405输出。另外，使用者通过对操作部500进行操作，能够设定温水温度。而且，当温水热敏电阻443所检测出的温度已达到设定温度(适温)时，控制部405对此能够检测出(检测出适温)(时刻t212)。也就是说，在从控制部405开始温水准备至检测出适温之间，温水热敏电阻443所检测出的温度上升(时刻t211～t212)。

接下来，控制部405在检测出适温后，根据为了在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20中注满杀菌水而需要的时间，开始向电解槽单元450通电(时刻t213)。该时刻例如是开始温水准备的约9秒后。

接下来，控制部405停止向电解槽单元450通电，结束温水准备(时刻t214)。控制部405结束温水准备的时刻例如是如下时刻，从控制部405检测出适温后经过了规定时间的时刻，或者通过根据进水热敏电阻433所检测出的温度、温水加热器441的输出以及流路20内的流量的至少任意一个来推算达到适温的升温时间而设定的时刻等。该时刻例如是开始温水准备的约12秒后。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20被电解槽单元450生成的杀菌水充满。另外，后面将对控制部405结束温水准备的时刻进行详细说明。

根据图15(a)所示的动作，控制部405在检测出适温后，即温水热敏电阻443检测出的温度处于稳定期间，执行向电解槽单元450通电。因此，控制部405检测出适温后的动作时间得到确定，停止向电解槽单元450通电的时刻得到确定。由此，能够抑制在电解槽单元450白白生成杀菌水，或者杀菌水白白流入流路20内，或者白白将杀菌水从吐水口474排出。

下面，对图15(b)中例示的动作进行说明。

图15(b)所示的时刻t221～t222的动作与此前关于图15(a)所述的时刻t211～t212的动作相同。接下来，控制部405结束温水准备(时刻t223)。控制部405结束温水准备的时刻与此前关于图15(a)所述的时刻相同。

接下来，控制部405在结束温水准备后，开始向电解槽单元450通电(时刻t223)。另外，在图15(b)所示的动作中，控制部405在开始温水准备的12秒后开始向电解槽单元450通电，但是，并不局限于仅此一种。例如，在控制部405开始温水准备的11秒后结束温水准备的情况下，也可以在该时刻开始向电解槽单元450通电。接下来，控制部405根据为了在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20中注满杀菌水而需要的时间，停止向电解槽单元450通电(时刻t224)。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20被电解槽单元450生成的杀菌水注满。

根据图15(b)所示的动作，控制部405在结束温水准备后执行向电解槽单元450通电。由此，因为不必考虑温水热敏电阻443检测出的温度的变化所带来的影响，所以电解槽单元450、温水加热器441等的控制变得更加容易。

下面，对图15(c)中例示的动作进行说明。

图15(c)所示的时刻t231～t232的动作与此前关于图15(a)所述的时刻t211～t212的动作相同。接下来，控制部405在从开始温水准备起经过规定时间(图15(c)所示的动作中为7秒)后，强制性地开始向电解槽单元450通电(时刻t233)。接下来，控制部405结束温水准备(时刻t234)。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20被电解槽单元450生成的杀菌水注满。控制部405结束温水准备的时刻与此前关于图15(a)所述的时刻相同。

根据图15(c)所示的动作，控制部405在从开始温水准备起经过规定时间后，强制性地开始向电解槽单元450通电。因此，与图15(b)所示的动作相同，由于不必考虑温水热敏电阻443检测出的温度的变化所带来的影响，因此电解槽单元450、温水加热器441等的控制变得更加容易。

图16是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的温水准备的其它动作的概念模式图。

图16所示的时刻t241～t242的动作与此前关于图15(a)所述的时刻t211～t212的动作相同。接下来，控制部405在检测出适温后，根据为了在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20中注满杀菌水而需要的时间，开始向电解槽单元450通电(时刻t243)。

接下来，当温水热敏电阻443检测出的温度变为低于设定温度时，控制部405停止向电解槽单元450通电(时刻t244)。而且，当温水热敏电阻443检测出的温度达到设定温度后，控制部405根据为了在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20中注满杀菌水而需要的时间，再次开始向电解槽单元450通电(时刻t245)。接下来，当温水热敏电阻443检测出的温度再次变为低于设定温度时和达到设定温度时，也同样处理(时刻t246、t247、t248)。

接下来，当温水热敏电阻443检测出的温度达到设定温度时，控制部405根据为了在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20中注满杀菌水而需要的时间，再次开始向电解槽单元450通电(时刻t249)。接下来，控制部405停止向电解槽单元450通电，结束温水准备(时刻t250)。

由此，即使在发生如图16所示的所谓“振荡”的情况下，控制部405也能够确保为了在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20中注满杀菌水而需要的时间。也就是说，控制部405将确保比不发生振荡情况下的电解槽单元450的累计通电时间(例如3秒)更长的累计通电时间(例如比3秒更长的时间)。因此，即使在发生振荡的情况下，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20也能够被电解槽单元450生成的杀菌水注满。

图17是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作与流路状态的概略的概念模式图。

而且，图17所示的流路状态表示比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部的状态。

另外，在此，以喷嘴473具有多个吐水口474的情况为例进行说明。

首先，当座式感应传感器404感应到人体后，控制部405打开电磁阀431，驱动温水加热器441，开始将水从吐水口474排出的温水准备(时刻t261)。此时，控制部405未向电解槽单元450通电。因此，自来水流过流路20内并从吐水口474排出。

接下来，控制部405开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450生成杀菌水(时刻t262)。而且，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出杀菌水。此时，由于杀菌水从吐水口474吐出，因此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20的内部以及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。

接下来，控制部405停止向电解槽单元450通电，结束温水准备(时刻t263)。后面将对该温水准备的具体例进行详细说明。另外，温水准备的执行时间例如约为10～15秒左右。

接下来，控制部405在关闭电磁阀431的状态下，在使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”之前处于待机状态(时刻t263～t264)。此时，由于控制部405已关闭电磁阀431，并已关闭流路切换阀472，因此，能够将电解槽单元450生成的杀菌水在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部保持规定时间。由此，在使用者执行“臀部洗净”之前，能够对比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部进行杀菌。

另外，这里所说的规定时间是指杀菌水保持在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部的时间，即，从控制部405关闭电磁阀，并关闭流路切换阀472开始至使用者按压“臀部洗净开关”为止的时间。因此，这里所说的规定时间例如会因使用者的方便时间等而变化。

接下来，当使用者按压设置在操作部500的未图示的“臀部洗净开关”时(时刻t264)，控制部405则接收到执行局部洗净的信号。而且，控制部405首先用自来水执行“前洗净”(时刻t264～t265)。更具体地说，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出自来水，洗净那些吐水口474。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，多个吐水口474的部分通过吐水口474自身吐出的自来水(包括由喷嘴洗净室478的内壁反射的自来水)而被物理洗净。

换言之，保持在流路20内部的杀菌水由于新供给的自来水而被从吐水口474排出。也就是说，保持在流路20内部的杀菌水被新供给的自来水置换而被排出。另外，用自来水进行的前洗净的执行时间例如约为2～4秒左右。

接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，在从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射自来水的同时，使喷嘴473伸出到盆801内。因此，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的自来水而被洗净(时刻t265～t266)。此时，控制部405也不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的自来水而被物理洗净。

此时，保持在与吐水部479连接的流路20内部的杀菌水被新供给的自来水置换而被排出。另外，用自来水进行的壳体洗净的执行时间例如约为3秒左右。

接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从用于“臀部洗净”的吐水口474喷射自来水，清洗坐在便座200上的使用者的“臀部”(时刻t266～t267)。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。而且，保持在流路20内部的杀菌水在时刻t264～t266期间被新供给的自来水置换而被排出。因此，杀菌水不会向使用者的局部喷射。

而且，在执行“臀部洗净”之前的温水准备及待机时，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20的内部已通过杀菌水而被杀菌(时刻t262～t264)。因此，会从吐水口474喷射出洁净的水。

接下来，当使用者通过操作部500按压未图示的“停止开关”时(时刻t267)，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，在从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射杀菌水的同时，将喷嘴473收容于外壳400内(时刻t267～t268)。也就是说，控制部405开始向电解槽单元450通电，生成杀菌水，通过从吐水部479喷射的杀菌水进行喷嘴473的“壳体洗净”(时刻t267～t268)。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20的内部以及喷嘴473的外周表面通过杀菌水而被杀菌。另外，用杀菌水进行的壳体洗净的执行时间例如约为3秒左右。

接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，在从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479逐渐喷射杀菌水的同时，使喷嘴473伸出到盆801内(时刻t268～t269)，此后，将喷嘴473收容于外壳400内(时刻t269～t270)。由此，设置有吐水口474的喷嘴473的前端部以及喷嘴473的外周表面通过杀菌水而被杀菌。如此，控制部405通过在从吐水部479喷射杀菌水的同时使喷嘴473再次进退，能够切实地对喷嘴473的前端部及壳体进行杀菌。另外，使喷嘴473伸出及后退的时间例如分别约为1秒左右。

接下来，在喷嘴473收容于外壳400的状态下，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出杀菌水，执行那些吐水口474的“后洗净”(时刻t270～t271)。也就是说，控制部405向电解槽单元450通电，生成杀菌水，用从吐水口474喷射的杀菌水进行吐水口474部分的“后洗净”(时刻t270～t271)。

由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20的内部以及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。另外，在通过杀菌水对喷嘴473的壳体进行杀菌、洗净(时刻t267～t270)后，使杀菌水仅从吐水口474吐出(时刻t270～t271)。因此，在对喷嘴473的壳体进行杀菌、洗净时流出的排水不会从吐水口474进入流路20内。而且，直到比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20的末端即吐水口474为止能够注满杀菌水。另外，用杀菌水进行的后洗净的执行时间例如约为3秒左右。

接下来，控制部405关闭电磁阀431，然后关闭流路切换阀472，直到变为座式感应传感器404感应不到人体后经过5秒为止处于待机状态(时刻t271～t272)。此时，由于控制部405已关闭电磁阀431、流路切换阀472，因此能够将在电解槽单元450生成的杀菌水在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部保持规定时间。由此，在使用者执行“臀部洗净”后，能够对流路20内部进行杀菌。

另外，这里所说的规定时间是指杀菌水保持在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部的时间，即，从控制部405关闭电磁阀，并关闭流路切换阀472开始至使用者离座5秒后为止的时间。在此，所谓的“使用者离座5秒后为止”是指从变为座式感应传感器404感应不到人体开始至经过5秒为止。因此，这里所说的规定时间例如会因使用者的清洁动作、站立动作等的时间而变化。

接下来，当变为座式感应传感器404感应不到人体开始经过5秒钟时，控制部405执行“排水”(时刻t272～t273)。也就是说，控制部405排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。该“排水”的执行时间例如约为30秒左右。如此，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100在将杀菌水在流路20内部保持规定时间后，排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空，因此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低时，也能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。

而且，本实施方式的控制部405在执行洗净喷嘴473的洗净工序后，接着将杀菌水在流路20内部保持规定时间。在此，在本申请说明书中，所谓喷嘴的“洗净工序”是指用杀菌水进行的前洗净、用杀菌水进行的壳体洗净以及用杀菌水进行的后洗净中的至少任意一个。由此，能够在执行喷嘴473的洗净工序后，充分地对流路20内部进行杀菌。因此，能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌，从吐水口474喷射出洁净的水。

下面，参照附图对本实施方式的温水准备的具体例进行说明。

图18是例示本实施方式的温水准备的具体例的概念模式图。

图19是表示进水温度与温水准备中的适温持续时间的对应关系的对应表。

另外，图18与图17所示的概念模式图相同，表示比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部的状态。

在本具体例中，以温水准备的动作时间设定为10秒～15秒的情况为例进行说明。而且，如图19所示，以杀菌水的通水时间即向电解槽单元450通电的时间设定为3秒的情况为例进行说明。

首先，对图18(a)所示的具体例进行说明。

如此前关于图17所述，当座式感应传感器404感应到人体时，控制部405则打开电磁阀431，驱动温水加热器441，开始将水从吐水口474排出的温水准备(时刻t301)。此时，控制部405未向电解槽单元450通电。因此，自来水流过流路20内并从吐水口474排出。而且，由温水热敏电阻443检测出的温度逐渐上升(时刻t301～t302：升温)。

接下来，当温水热敏电阻443所检测出的温度已达到设定温度(适温)并由控制部405检测出(检测出适温)时，则适当控制温水加热器441，保持其适温状态(时刻t302～t303：适温持续)。也就是说，即使温水热敏电阻443所检测出的温度已达到设定温度，控制部405也不停止驱动温水加热器441。这是因为即使温水热敏电阻443所检测出的温度已达到设定温度，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20也未必已被温水注满。也就是说，为了在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20中注满温水，即使温水热敏电阻443所检测出的温度已达到设定温度，控制部405也不会停止驱动温水加热器441而继续进行。

在此，参照图19，对适温持续的时间(适温持续时间)进行说明。

控制部405一开始温水准备，便根据进水热敏电阻433所检测出的温度(进水温度)设定适温持续时间。更具体地进行说明，当进水温度在5℃以下时，控制部405将适温持续时间设定为6秒。而且，控制部405将6秒中的3秒设定为自来水的通水时间，将6秒中剩余的3秒设定为杀菌水的通水时间。

当进水温度大于5℃且在10℃以下时，控制部405将适温持续时间设定为5秒。而且，控制部405将5秒中的2秒设定为自来水的通水时间，将5秒中剩余的3秒设定为杀菌水的通水时间。

当进水温度大于10℃且在15℃以下时，控制部405将适温持续时间设定为4秒。而且，控制部405将4秒中的1秒设定为自来水的通水时间，4秒中剩余的3秒设定为杀菌水的通水时间。

当进水温度大于15℃时，控制部405将适温持续时间设定为3秒。而且，控制部405将3秒全部设定为杀菌水的通水时间。

也就是说，在本具体例中，控制部405随着进水温度成为高温阶段的温度而较短地设定适温持续时间，确保将该设定的适温持续时间中的3秒作为杀菌水的通水时间。

返回图18(a)进行说明，控制部405从开始温水准备起在不足7秒的时间内检测出适温(时刻t302)。此时，控制部405不设定适温持续时间，从开始温水准备起在不足7秒的时间内，在电解槽单元450不生成杀菌水。也就是说，控制部405向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20通入自来水。而且，从开始温水准备起经过7秒时，控制部405开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450生成杀菌水(时刻t303)。也就是说，在图18(a)所示的具体例中，控制部405在从开始温水准备起经过7秒之前，抑制向电解槽单元450通电。接下来，当经过温水准备的最小动作时间即10秒后，控制部405停止向电解槽单元450通电，结束温水准备(时刻t304)。

根据图18(a)所示的具体例，控制部405即使在从开始温水准备起不足7秒的时间内检测出适温的情况下，也能够在确保杀菌水的通水时间的同时，以使向电解槽单元450通电的停止时刻为温水准备的结束时刻的方式，开始向电解槽单元450通电。

下面，对图18(b)所示的具体例进行说明。

在图18(b)所示的具体例中，当座式感应传感器404感应到人体时，控制部405则开始温水准备(时刻t311)，从开始温水准备起在7秒以上不足12秒的时间内检测出适温(时刻t312)。此时，控制部405根据进水温度来设定适温持续时间(参照图19)。

而且，控制部405一检测出适温(时刻t312)，便在根据进水温度而设定的适温持续时间内执行适温持续(时刻t312～t314)。更具体地说，控制部405在根据进水温度而设定的自来水的通水时间内通入自来水(时刻t312～t313)。然后，控制部405在所设定的杀菌水的通水时间(3秒)内，在电解槽单元450生成杀菌水并进行通水(时刻t313～t314)。接下来，当经过根据进水温度而设定的适温持续时间时，控制部405则停止向电解槽单元450通电，结束温水准备(时刻t314)。

根据图18(b)所示的具体例，控制部405即使从开始温水准备起在7秒以上不足12秒的时间内已检测出适温的情况下，也能够在确保杀菌水的通水时间的同时，以使向电解槽单元450通电的停止时刻为温水准备的结束时刻的方式，开始向电解槽单元450通电。

下面，对图18(c)所示的具体例进行说明。

在图18(c)所示的具体例中，当座式感应传感器404感应到人体时，控制部405则开始温水准备(时刻t321)，从开始温水准备起在12秒以上的时间内检测出适温(时刻t323)。此时，控制部405不设定适温持续时间，当从开始温水准备起经过12秒时则开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450生成杀菌水(时刻t322)。也就是说，控制部405在从开始温水准备起经过12秒时，如果未检测出适温，则强制性地开始向电解槽单元450通电。接下来，当经过温水准备的最大动作时间即15秒时，控制部405则停止向电解槽单元450通电，结束温水准备(时刻t324)。

根据图18(c)所示的具体例，控制部405在从开始温水准备起经过12秒时，即使未检测出适温，也能够在确保杀菌水的通水时间的同时，以使向电解槽单元450通电的停止时刻为温水准备的结束时刻的方式，开始向电解槽单元450通电。

如上所述，根据本具体例(图18(a)～图18(c)所示的具体例)，不论在进水温度不同的情况下，还是在检测出适温的时刻不同的情况下等，控制部405都能够在确保杀菌水的通水时间的同时，以使向电解槽单元450通电的停止时刻为温水准备的结束时刻的方式，开始向电解槽单元450通电。因此，即使在进水温度不同的情况下，也能够抑制在电解槽单元450白白生成杀菌水，或者杀菌水白白流入流路20内，或者白白将杀菌水从吐水口474排出。另外，由于能进一步缩短阳极板451及阴极板452的通电时间，因此能够提高阳极板451及阴极板452的寿命。并且，由于能进一步缩短阳极板451及阴极板452的通电时间，因此能够抑制水垢产生。

而且，在本具体例中，控制部405也可以采取将过去的适温持续时间存储在存储器405a(参照图13)内的方式。如此，控制部405可以参照存储于存储器405a内的过去的适温持续时间，开始向电解槽单元450通电，以便使向电解槽单元450通电的停止时刻为温水准备的结束时刻。另外，所谓“过去的适温持续时间”是指例如卫生洗净装置100在这次使用之前的几次适温持续时间，或与过去数日相同时间段的适温持续时间等。由此，控制部405由于能够参照过去的适温持续时间，因此能够抑制在电解槽单元450白白生成杀菌水，或者杀菌水白白流入流路20内，或者白白将杀菌水从吐水口474排出。

图20是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的具体例的时间图。

另外，图20所示的时间图表示进行此前关于图15(c)所例示的温水准备动作的情况下的卫生洗净装置的动作的具体例。

首先，当座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者后，控制部405则开始温水准备(时刻t351)。更具体地说，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC(自清洗)”，以能够从用于进行“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水。

接下来，当完成流量切换阀471及流路切换阀472的切换时，控制部405则打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“排水模式”(时刻t352)。接下来，当从开始温水准备起经过7秒时，控制部405则开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450生成杀菌水(时刻t353)。

此时，由于控制部405已将流量切换阀471及流路切换阀472切换至“SC”，因此能够从用于进行“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水。而且，由于在电解槽单元450生成的杀菌水从吐水口474吐出，因此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20的内部以及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。

接下来，控制部405在从开始向电解槽单元450通电起经过3秒时，停止向电解槽单元450通电(时刻t354)。另外，与此同时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“原点”，将温水加热器441从“排水模式”设定变更为“保温控制模式”(时刻t354)。

如此，当从开始温水准备起经过7秒时，控制部405则强制性地开始向电解槽单元450通电，当从开始向电解槽单元450通电起经过3秒时，则停止向电解槽单元450通电。因此，控制部405能够在确保杀菌水的通水时间的同时，以使向电解槽单元450通电的停止时刻为温水准备的结束时刻或结束之前的时刻的方式，开始向电解槽单元450通电。因此，能够抑制在电解槽单元450白白生成杀菌水，或者杀菌水白白流入流路20内，或者白白将杀菌水从吐水口474排出。

接下来，控制部405关闭电磁阀431(时刻t355)。另外，在控制部405将温水加热器441设定变更之后关闭电磁阀431是为了所谓的“防止后沸”。也就是说，即使温水加热器441从“排水模式”设定变更为“保温控制模式”后，也会产生余热。

接下来，控制部405在使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”之前处于待机状态，对从吐水口474吐出的水的温度进行保温(时刻t356～t357)。此时，由于控制部405已关闭电磁阀431，并已关闭流路切换阀472，所以，能够将在电解槽单元450生成的杀菌水在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部保持规定时间。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”之前，对比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部进行杀菌。

接下来，当使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”时(时刻t357)，控制部405则接收到执行局部洗净的信号。于是，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC”，打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，吐水口474的部分被吐水口474自身吐出的水洗净。

换言之，保持在流路20内部的杀菌水由于新供给的自来水而被从吐水口474排出。也就是说，保持在流路20内部的杀菌水被新供给的自来水置换而被排出。

接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“分路”，以能够从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水(时刻t358)。接下来，控制部405使收容在外壳400中的喷嘴473伸出至“臀部洗净”的位置(时刻t359～t360)。此时，控制部405已打开电磁阀431，不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，喷嘴473的壳体被从吐水部479喷射的自来水洗净。而且，保持在与吐水部479连接的流路20内部的杀菌水被新供给的自来水置换而被排出。

接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“分路”切换至“臀部水势5”(时刻t360～t361)，执行正式洗净(臀部洗净)(时刻t361～t362)。另外，例如使用者通过操作部500将“臀部洗净”的水势从“水势5”设定变更为“水势3”时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“臀部水势5”切换至“臀部水势3”(时刻t362～t363)。而且，控制部405在“水势3”中继续进行正式洗净(时刻t363～t364)。

在该正式洗净过程中，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。另外，保持在流路20内部的杀菌水在时刻t357～t360被新供给的自来水置换而被排出。因此，杀菌水不会向使用者的局部喷射。另外，由于比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20的内部在时刻t353～t357被杀菌，所以从吐水口474中吐出洁净的水。

接下来，当使用者通过操作部500按压未图示的“停止开关”时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“臀部水势3”切换至“分路”，以能够从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水(时刻t364)。另外，与此同时，控制部405开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450生成杀菌水(时刻t364)。

接下来，控制部405将伸出至“臀部洗净”位置的喷嘴473收容在外壳400中(时刻t365～t366)。此时，控制部405已打开电磁阀431，向电解槽单元450通电，生成杀菌水。因此，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的杀菌水而被杀菌。

接下来，控制部405将喷嘴473伸出至“排水”的位置(时刻t366～t367)，然后，将喷嘴473收容于外壳400内(时刻t367～t368)。由此，设置有吐水口474的喷嘴473的前端部以及喷嘴473的外周表面通过杀菌水而被杀菌。如此，控制部405通过从吐水部479喷射杀菌水的同时再次使喷嘴473进退，能够更加切实地对喷嘴473的前端部及壳体进行杀菌。此时，通过使喷嘴473伸出至与“臀部洗净”的位置相比伸出量较小的“排水”位置来进行杀菌，能够不让使用者产生不舒服的感觉。

接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“分路”切换至“SC”，通过从用于进行“臀部洗净”及“下身洗净“的所有吐水口474吐出杀菌水来进行后洗净(时刻t368～t369)。此时，也由于控制部405已打开电磁阀431，向电解槽单元450通电，因此，喷嘴473的吐水口474的部分通过吐水口474自身吐出的杀菌水而被杀菌。

接下来，控制部405停止向电解槽单元450通电，将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“原点”，将温水加热器441设定为“保温控制模式”(时刻t369)。然后，控制部405关闭电磁阀431(时刻t370)。另外，如前所述，在控制部405将温水加热器441设定变更之后关闭电磁阀431是为了所谓的“防止后沸”。

接下来，当变为座式感应传感器404感应不到人体后经过规定时间(例如约5分钟左右)时，控制部405则将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC”(时刻t371)，使喷嘴473移动至“排水”的位置(时刻t372)。由此，将执行流路20内部的“排水”(时刻t371～t373)。也就是说，控制部405排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。另外，“排水”的执行时间例如约为30秒左右。

如上所述，根据本实施方式，控制部405在座式感应传感器404感应到人体后，打开电磁阀431，驱动温水加热器441，执行将水从吐水口474排出的温水准备。并且，控制部405根据为了在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20中注满杀菌水而需要的时间，在开始温水准备后对驱动电解槽单元450的时刻进行控制。

由此，能够用更少量的杀菌水将比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20注满。因此，能够抑制杀菌水被白白排出。另外，由于能够进一步缩短阳极板451及阴极板452的通电时间，因此能够提高阳极板451及阴极板452的寿命。并且，由于能够进一步缩短阳极板451及阴极板452的通电时间，所以能够抑制水垢生成。

下面，参照附图对本发明的另一个其它实施方式进行说明。

图21是表示具备本发明的另一个其它实施方式涉及的卫生洗净装置的冲厕装置的立体模式图。

图22是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的主要部分结构的框图。

另外，图22合并表示水路系统和电气系统的主要部分结构。

喷嘴473受到来自喷嘴马达476的驱动力作用后，能够伸出至便器800的盆801内或进行后退。也就是说，喷嘴马达476能够根据来自控制部405的指令，使喷嘴473进退。

而且，控制部405根据由电源电路401供给电力，且来自对使用者进入卫生间进行感应的入室感应传感器(人体感应部件)402、对位于便座200前方的使用者进行感应的人体感应传感器403、对使用者坐在便座200上进行感应的座式感应传感器404以及操作部500等的信号，能够控制电磁阀431、温水加热器441、电解槽单元450、流量切换阀471、流路切换阀472以及喷嘴马达476的动作。

座式感应传感器404能够感应到使用者即将坐在便座200上之前的处在便座200上方的人体，或感应到坐在便座200上的使用者。即，座式感应传感器404不仅能够感应到坐在便座200上的使用者，而且还可以感应到处在便座200上方的使用者。作为这种座式感应传感器404，例如可以采用红外线投光、受光式测距传感器等。

另外，人体感应传感器403能够感应到位于便器800前方的使用者，即能够感应到处在从便座200向前方离开的位置上的使用者。也就是说，人体感应传感器403能够感应到进入卫生间后接近便座200的使用者。作为这种人体感应传感器403，例如可以采用红外线投光、受光式测距传感器等。

另外，入室感应传感器402能够感应到打开卫生间房门刚刚进入室内之后的使用者，或正要进入卫生间还在房门前的使用者。也就是说，入室感应传感器402不仅能感应到已进入卫生间的使用者，而且还能感应到进入卫生间之前的使用者，即在卫生间外侧的房门前的使用者。作为这种入室感应传感器402，可以采用焦电型传感器或多普勒传感器等微波传感器等。在采用利用微波的多普勒效应的传感器，或根据发送微波后反射的微波的振幅(强度)而对被感应体进行感应的传感器等的情况下，能够隔着卫生间房门感应到使用者存在。也就是说，能够感应到进入卫生间之前的使用者。

在图1所示的冲厕装置中，在外壳400的上面形成有凹设部409，设置有一部分埋入该凹设部409的入室感应传感器402。入室感应传感器402在便盖300关闭的状态下，通过设置于其基部附近的透射窗310对使用者的入室进行感应。而且，例如，当入室感应传感器402感应到使用者时，控制部405则能够根据入室感应传感器402的感应结果，自动打开便盖300。另外，座式感应传感器404及人体感应传感器403设置在外壳400的前方中央部。但是，座式感应传感器404、人体感应传感器403以及入室感应传感器402的设置形态不局限于仅此一种，可进行适当变更。

而且，在外壳400内部，设置有在关闭便座200及便盖300时可减缓关闭速度的旋转减速装置(便盖开闭感应部件)600。旋转减速装置600能够对于便座200及便盖300向一个方向(关闭方向)的旋转赋予阻力，且能够感应出便座200及便盖300的旋转角度，以及能够感应出便座200及便盖300是否旋转。后面将对该旋转减速装置600进行详细说明。具备本实施方式涉及的卫生洗净装置100的冲厕装置的其它结构与此前关于图1所述的冲厕装置相同。另外，本实施方式涉及的卫生洗净装置100的其它主要部分的结构与此前关于图13所述的卫生洗净装置100的主要部分的结构相同。

当人体感应部件感应到人体后，本实施方式涉及的卫生洗净装置100则能够向流路20供给在电解槽单元450生成的杀菌水，并在流路20内部注满该杀菌水后保持规定时间。此时，通过关闭流路切换阀472，能够更容易地将杀菌水保持在流路20内部。特别是因为至喷嘴473的吐水口474的流路是容易受污染的流路，所以在本实施方式中非常有效。另外，在流路20内部注满杀菌水并进行保持时，优选在将杀菌水注入流路20内部之前，将流路20内部残留的水全部置换后实施。另外，本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够在流路20内部注满杀菌水并保持规定时间后，将该杀菌水向流路20外部排出。

由此，卫生洗净装置100由于在流路20内部注满杀菌水并保持规定时间，因此能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌，从吐水口474喷射出洁净的水。在流路20由杀菌能力更弱的抗菌性金属构成的情况下，这是有效的方法之一。另外，由于卫生洗净装置100在流路20内部注满杀菌水并保持规定时间后，将该杀菌水向流路20外部排出，因此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低时，也能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。下面，参照附图对这些动作进行说明。

图23是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作概略的概念模式图。

本实施方式涉及的卫生洗净装置100在人体感应部件感应到人体后，开始向电解槽单元450通电，向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给杀菌水(时刻t411)。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20通过杀菌水而被杀菌。

在此，人体感应部件是入室感应传感器402、人体感应传感器403等。但是，人体感应部件不局限于仅仅是这些，也可以是感应卫生间照明开关“开”的部件；感应卫生间房门的打开动作的部件；感应便盖的打开动作的部件等。例如，在对便盖300进行开关驱动的未图示的便盖开闭装置(便盖开闭感应部件)设置在外壳400内部的情况下，控制部405能够根据入室感应传感器402的感应结果自动打开便盖300。在此情况下，卫生洗净装置100能够根据便盖开闭装置进行的便盖300打开动作，开始向电解槽单元450通电。

或者，人体感应部件也可以是旋转减速装置600。由于旋转减速装置600能够感应出便座200及便盖300的旋转角度，所以能够感应出便盖300的打开动作。因此，卫生洗净装置100能够根据旋转减速装置600进行的便盖300打开动作，开始向电解槽单元450通电。后面将对该旋转减速装置600进行详细说明。

如此，在本申请说明书中，在称为“人体感应部件“的范围内，不仅仅包括入室感应传感器402等这样的进行“人体感应”的部件，还包括像感应卫生间照明开关的“开”的部件等这样的感应卫生洗净装置100的利用可能性的进行“利用感应”的部件。

由此，当存在使用者利用卫生洗净装置100的可能性时，卫生洗净装置100则能更早地将杀菌水供给到比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20。也就是说，例如，当入室感应传感器402感应到刚刚进入卫生间的使用者后，在座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者之前，卫生洗净装置100便能够向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给杀菌水。因此，能够在感应到卫生洗净装置100的利用可能性后的更早阶段，对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。

接下来，当座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者时，卫生洗净装置100则停止向电解槽单元450通电，向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给自来水(时刻t412)。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内的杀菌水向便器800的盆801排出。

此时，卫生洗净装置100使温水加热器441动作。也就是说，卫生洗净装置100使温水加热器441动作，开始将水从吐水口474排出的温水准备(时刻t412)。温水准备的动作是将流路20内的水从吐水口474排出，并将比换热器单元440更靠向下游侧的流路20内的水置换为在换热器单元440加热的水的动作。由此，能够对比换热器单元440更靠向下游侧的流路20进行加温。因此，在清洗坐在便座200上的使用者的“臀部”等时，能够防止冷水喷射到使用者的”臀部”等。

接下来，当温水准备的动作结束时，卫生洗净装置100则再次开始向电解槽单元450通电，向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给杀菌水(时刻t413)。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20再次被杀菌水注满。

接下来，当使用者按压设置在操作部500的未图示的“臀部洗净开关”时，卫生洗净装置100则停止向电解槽单元450通电，向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给自来水(时刻t414)。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内的杀菌水向便器800的盆801排出(时刻t414)。

而且，卫生洗净装置100从用于“臀部洗净”的吐水口474喷射水，清洗坐在便座200上的使用者的“臀部”。此时，由于流路20内的杀菌水通过时刻t414的动作已被排出，因此杀菌水不会向使用者的局部喷射。而且，如前所述，当人体感应部件感应到人体后，以及温水准备结束后，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20的内部已通过杀菌水而被杀菌。因此，从吐水口474喷射出洁净的水。

根据本实施方式，卫生洗净装置100在人体感应部件感应到人体后，开始向电解槽单元450通电，向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给杀菌水。在人体感应部件是入室感应传感器402的情况下，在入室感应传感器402感应到刚刚进入卫生间的使用者后，卫生洗净装置100能够向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给杀菌水。因此，能够将杀菌水在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部保持更长时间。

另外，在座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者之前(在时刻t412之前)，尚未开始温水准备。因此，在座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者之前，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20被更加低温的杀菌水注满。更加低温环境下的细菌繁殖能力比更加高温环境下的细菌繁殖能力弱。因此，在座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者之前，能够更有效地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。

图24是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作与流路状态的概略的概念模式图。

另外，图24所示的流路状态表示比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部的状态。

而且，在此，以喷嘴473具有多个吐水口474的情况为例进行说明。

首先，当人体感应部件感应到人体时，控制部405开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450生成杀菌水(时刻t421)。另外，控制部405打开电磁阀431，向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给杀菌水(时刻t421)。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20被杀菌水注满并被杀菌。另外，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出杀菌水。因此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20的内部及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。

接下来，当座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者时，控制部405则停止向电解槽单元450通电，向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给自来水(时刻t422)。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内的杀菌水向便器800的盆801排出。此时，卫生洗净装置100使温水加热器441动作。也就是说，卫生洗净装置100使温水加热器441动作，开始将水从吐水口474排出的温水准备(时刻t422)。另外，温水准备的执行时间例如约为10～15秒左右。

接下来，当温水准备的动作结束时，控制部405开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450生成杀菌水(时刻t423)。而且，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出杀菌水。此时，由于杀菌水从吐水口474吐出，因此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20的内部及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。另外，这里的杀菌水是加温后的杀菌水，以便在温水准备中已被加温的流路不变冷。

接下来，控制部405停止向电解槽单元450通电，关闭电磁阀431(时刻t424)。控制部405在关闭电磁阀431的状态下，在使用者按压设置在操作部500的未图示的“臀部洗净开关”之前处于待机状态(时刻t424～t425)。此时，由于控制部405已关闭电磁阀431，并已关闭流路切换阀472，因此，能够将在电解槽单元450生成的杀菌水在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部保持规定时间。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”之前，对比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部进行杀菌。

并且，这里所说的规定时间是指杀菌水保持在比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部的时间，即，从控制部405关闭电磁阀431并关闭流路切换阀472之后至使用者按压“臀部洗净开关”为止的时间。因此，这里所说的规定时间例如会因使用者的方便时间等而发生变化。

接下来，当使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”时(时刻t425)，控制部405则接收到执行局部洗净的信号。于是，控制部405首先用自来水执行“前洗净”(时刻t425～t426)。更具体地说，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出自来水，洗净那些吐水口474。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，多个吐水口474的部分通过吐水口474自身吐出的自来水(包括由喷嘴洗净室478的内壁反射的自来水)而被物理洗净。

换言之，保持在流路20内部的杀菌水由于新供给的自来水而被从吐水口474排出。也就是说，保持在流路20内部的杀菌水被新供给的自来水置换而被排出。另外，用自来水进行的前洗净的执行时间例如约为2～4秒左右。

接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射自来水，同时使喷嘴473伸出至盆801内。因此，喷嘴473的壳体被从吐水部479喷射的自来水洗净(时刻t426～t427)。此时，控制部405也不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的自来水而被物理洗净。

此时，保持在与吐水部479连接的流路20内部的杀菌水也被新供给的自来水置换而被排出。另外，用自来水进行的壳体洗净的执行时间例如约为3秒左右。

接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从用于“臀部洗净”的吐水口474喷射自来水，清洗坐在便座200上的使用者的“臀部”(时刻t427～t428)。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。另外，保持在流路20内部的杀菌水在时刻t425～t427被新供给的自来水置换而被排出。因此，杀菌水不会向使用者的局部喷射。

另外，在执行“臀部洗净”之前的温水准备及待机时，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20内部已通过杀菌水而被杀菌(时刻t421～t422、t423～t425)。因此，从吐水口474喷射出洁净的水。

接下来，当使用者通过操作部500按压未图示的“停止开关”时(时刻t428)，控制部405则通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射杀菌水，同时将喷嘴473收容于外壳400内(时刻t428～t429)。也就是说，控制部405向电解槽单元450通电而生成杀菌水，通过从吐水部479喷射的杀菌水来进行喷嘴473的“壳体洗净”(时刻t428～t429)。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20的内部及喷嘴473的外周表面通过杀菌水而被杀菌。另外，用杀菌水进行的壳体洗净的执行时间例如约为3秒左右。

接下来，在喷嘴473收容于外壳400的状态下，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出杀菌水，对那些吐水口474执行“后洗净”(时刻t429～t430)。也就是说，控制部405向电解槽单元450通电而生成杀菌水，通过从吐水口474喷射的杀菌水来进行吐水口474部分的后洗净(时刻t429～t430)。由此，流路20的内部及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。另外，用杀菌水进行的后洗净的执行时间例如约为3秒左右。

接下来，控制部405关闭电磁阀431，然后关闭流路切换阀472，将在电解槽单元450生成的杀菌水在流路20内部保持规定时间(时刻t430～t431)。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”后，对流路20内部进行杀菌。而且，这里所说的规定时间例如约为60分钟左右。如此，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够将杀菌水在流路20内部保持更长时间，因此能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。

接下来，经过规定时间后，控制部405进行“排水”(时刻t431～t432)。也就是说，控制部405排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。该“排水”的执行时间例如约为30秒左右。如此，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够在将杀菌水在流路20内部保持规定时间后，排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空，因此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，也能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。

另外，本实施方式的控制部405在执行洗净喷嘴473的洗净工序后，接着将杀菌水在流路20内部保持规定时间。在此，在本申请说明书中，所谓喷嘴的“洗净工序”是指用杀菌水进行的前洗净、用杀菌水进行的壳体洗净以及用杀菌水进行的后洗净中的至少任意一个。由此，能够在执行喷嘴473的洗净工序后，充分地对流路20内部进行杀菌。因此，能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。

图25是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的具体例的时间图。

首先，当人体感应部件感应到人体时(时刻t501)，控制部405则将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC(自清洗)2”，可从用于进行“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水。此时的流量(水量)例如约为450cc/分钟。

接下来，当完成流量切换阀471及流路切换阀472的切换时(时刻t502)，控制部405则打开电磁阀431，将温水加热器441设定于“杀菌控制模式”。由此，排出流路20内的冷水，并进行温水准备。如此，通过在座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者之前进行温水准备，使用者在刚坐在便座200上后便能够进行“臀部洗净”。

接下来，控制部405开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450生成杀菌水(时刻t503)。此时，由于电磁阀431已打开，所以比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20被杀菌水注满并被杀菌。另外，由于控制部405已将流量切换阀471及流路切换阀472切换至“SC2”，所以吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。

此时的流量(水量)例如约为280cc/分钟。也就是说，此时的流量少于温水准备时的流量(例如约450cc/分钟)，或少于用水进行的前洗净及壳体洗净以及后洗净时的流量(例如约450cc/分钟)。换言之，控制部405能够按照与执行局部洗净时的流量不同的独立的设定流量来生成杀菌水。另外，在本具体例中，温水准备时的流量、用水进行的前洗净及壳体洗净以及后洗净时的流量设定为最大流量。如此，控制部405通过使向电解槽单元450供给水的流量比最大流量少，能够进一步提高在电解槽单元450生成的杀菌水的次氯酸的浓度。

而且，此时，控制部405已将温水加热器441从“结冰防止控制模式”设定变更为“杀菌控制模式”(时刻t502)。此时的温水加热器441的温度、即“杀菌控制模式”中的温水加热器441的设定温度在进行局部洗净时的温水加热器441的设定温度、即“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”中的温水加热器441的设定温度的最高温度以上。换言之，控制部405能够按照与执行局部洗净时的温度不同的独立的设定温度来生成杀菌水。

如此，控制部405通过将温水加热器441设定为“杀菌控制模式”，并设定为在执行局部洗净时从温水加热器441供给的水的最高温度以上，能够进一步提高在电解槽单元450生成的杀菌水的次氯酸的浓度。另外，由于控制部405通过设定为在执行局部洗净时的最高温度以上，能够进一步提高杀菌水的次氯酸的浓度，因此能够抑制杀菌水的杀菌能力降低，将保持在流路20内部的杀菌水的杀菌效果维持更长时间。因此，能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。

接下来，控制部405将温水加热器441从“杀菌控制模式”设定变更为“保温控制模式”(时刻t504)。接下来，控制部405关闭电磁阀431，将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC2”切换至“原点”，停止向电解槽单元450通电(时刻t505)。接下来，控制部405将温水加热器441从“保温控制模式”设定变更为“结冰防止控制模式”(时刻t506)。另外，在控制部405将温水加热器441进行设定变更后关闭电磁阀431是为了所谓的“防止后沸”。也就是说，因为温水加热器441即使从“杀菌控制模式”设定变更为“保温控制模式”后也会产生余热。

接下来，直至座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者为止，控制部405在将杀菌水保持在流路20内部的同时处于待机状态(时刻t506～t507)。而且，当座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者时(时刻t507)，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC”，可从用于进行“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水。此时的流量(水量)例如约为450cc/分钟。

接下来，当完成流量切换阀471及流路切换阀472的切换时(时刻t508)，控制部405则打开电磁阀431，将温水加热器441设定于“排水模式”。由此，排出流路20内的冷水，并再次进行温水准备。接下来，当控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“SC2”而完成温水准备时，则开始向电解槽单元450通电，生成杀菌水(时刻t509)。另外，控制部405将温水加热器441设定于“杀菌控制模式”(时刻t509)。此时的流量(水量)例如约为280cc/分钟。

接下来，控制部405将温水加热器441从“杀菌控制模式”设定变更为“保温控制模式”(时刻t510)。接下来，控制部405关闭电磁阀431，将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC2”切换至“原点”，停止向电解槽单元450通电(时刻t511)。另外，如前所述，在控制部405将温水加热器441进行设定变更后关闭电磁阀431是为了所谓的“防止后沸”。

接下来，控制部405在使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”之前，在将杀菌水保持在流路20内部的同时处于待机状态，对从吐水口474吐出的水的温度进行保温(时刻t512～t513)。此时，由于控制部405已关闭电磁阀431，并已关闭流路切换阀472，所以，能够将在电解槽单元450生成的杀菌水在流路20内部保持规定时间。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”之前，对流路20内部进行杀菌。

接下来，当使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”时(时刻t513)，控制部405则接收到执行局部洗净的信号。于是，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC”，打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，吐水口474的部分被吐水口474自身吐出的水洗净。

换言之，保持在流路20内部的杀菌水由于新供给的水而被从吐水口474排出。也就是说，保持在流路20内部的杀菌水被新供给的水置换而被排出。

接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“分路2”，以能够从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水(时刻t515)。接下来，控制部405使收容在外壳400中的喷嘴473伸出至“臀部洗净”的位置(时刻t516～t517)。此时，控制部405已打开电磁阀431，不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，喷嘴473的壳体被从吐水部479喷射的水洗净。而且，保持在与吐水部479连接的流路20内部的杀菌水被新供给的水置换而被排出。

接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“分路2”切换至“臀部水势5”(时刻t517～t518)，执行正式洗净(臀部洗净)(时刻t518～t519)。另外，例如使用者通过操作部500将“臀部洗净”的水势从“水势5”设定变更为“水势3”时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“臀部水势5”切换至“臀部水势3”(时刻t519～t520)。而且，控制部405在“水势3”中继续进行正式洗净(时刻t520～t521)。

在该正式洗净过程中，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。而且，保持在流路20内部的杀菌水在时刻t513～t517被新供给的水置换而被排出。因此，杀菌水不会向使用者的局部喷射。

接下来，当使用者通过操作部500按下未图示的“停止开关”时，控制部405则将流量切换阀471及流路切换阀472从“臀部水势3”切换至“分路2”，以能够从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水(时刻t521)。接下来，控制部405将伸出至“臀部洗净”位置的喷嘴473收容在外壳400中(时刻t522～t523)。此时，控制部405已打开电磁阀431，不向电解槽单元450通电，未生成杀菌水。因此，喷嘴473的壳体被从吐水部479喷射的水洗净。

接下来，在将喷嘴473收容在外壳400中的状态下，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“分路2”切换至“SC”，通过从用于进行“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474中吐水来进行后洗净(时刻t523～t524)。此时，由于控制部405也已打开电磁阀431，未向电解槽单元450通电，因此，喷嘴473的吐水口474的部分被吐水口474自身吐出的水洗净。

接下来，控制部405关闭电磁阀431，将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“原点”(时刻t525)。接下来，在使用者适当进行“臀部干燥”并离开便座200后，当经过规定时间(在此例如约为5秒左右)时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC2”，以能够从用于进行“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474中吐水(时刻t526)。另外，控制部405打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”(时刻t526)。并且，控制部405开始向电解槽单元450通电，开始生成杀菌水(时刻t527)。

因此，用在电解槽单元450生成的杀菌水进行喷嘴473的后洗净。也就是说，由于在电解槽单元450生成的杀菌水从吐水口474吐出，因此，流路20的内部及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”后，对流路20内部进行杀菌。

此时的流量(水量)例如约为280cc/分钟。由此，如前所述，控制部405能够通过进一步减少向电解槽单元450供给的水的流量，来进一步提高在电解槽单元450生成的杀菌水的次氯酸的浓度。

接下来，控制部405停止向电解槽单元450通电，将温水加热器441设定为“结冰防止控制模式”(时刻t528)。然后，控制部405关闭电磁阀431，并关闭流路切换阀472，将在电解槽单元450生成的杀菌水在流路20内部保持规定时间(时刻t529～t532)。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”后，对流路20内部进行杀菌。

该杀菌水保持工序的执行时间例如约为60分钟左右。如此，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够将杀菌水在流路20内部保持更长时间，因此能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。另外，控制部405在将杀菌水保持在流路20内部期间(时刻t529～t532)，也可以向电解槽单元450通电，供给杀菌水(时刻t530～t531)。由此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，控制部405也能够控制电解槽单元450，并通过供给新的杀菌水来抑制杀菌能力降低。

接下来，当经过规定时间(例如约60分钟左右)时，控制部405则将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC2”，使喷嘴473移动至“排水”的位置(时刻t532)。由此，执行流路20内部的“排水”(时刻t532～t533)。也就是说，控制部405排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。如此，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够在将杀菌水在流路20内部保持规定时间后，排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空，因此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，也能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。

控制部405在执行流路20内部的排水后成为待机状态(时刻t533～t534)。此后，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC2”，以能够从用于进行“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水(时刻t534)。另外，控制部405打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“杀菌控制模式”(时刻t534)。并且，控制部405开始向电解槽单元450通电，开始生成杀菌水(时刻t534)。也就是说，在此，如此前关于时刻t526～t529所述，流路20的内部及吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌(时刻t533～t534)。

接下来，与此前关于时刻t529～t532所述的动作相同，控制部405关闭电磁阀431，并关闭流路切换阀472，将在电解槽单元450生成的杀菌水在流路20内部保持规定时间(时刻t535～t536)。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”后，定期对流路20内部进行杀菌。而且，与此前关于时刻t532～t533所述的动作相同，控制部405排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空(时刻t536～t537)。由此，能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌，更加切实地抑制细菌在该流路20内部繁殖。

在此，关于定期执行流路20内部的杀菌及排水(时刻t534～t537)的触发条件，例如当达到通过计时器适当设定的时刻时，控制部405则能够定期执行杀菌及排水。计时器的时刻既可以是在制造卫生洗净装置100时或出厂时预先设定的，也可以由使用者根据个人喜好进行设定。或者，控制部405可以利用夜间卫生洗净装置100未被使用的时间段来定期执行杀菌及排水。

或者，控制部405也可以存储使用者使用卫生洗净装置100的频度，记住其使用频度少的时间段。由此，控制部405能够在该使用者的使用频度少的时间段定期执行杀菌及排水。

图26是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的变形例的概念模式图。

此前关于图23～图25所述的动作表示在人体感应部件感应到人体后执行“臀部洗净”的情况。与此相对，在人体感应部件感应到人体后，有时不执行“臀部洗净”。例如，男性使用者在站立小便时的情况等便是如此。

即使在这种情况下，控制部405也能够执行流路20内部的“排水”。也就是说，即使在人体感应部件感应到人体后不执行“臀部洗净”的情况下，控制部405也能能够排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。

例如，如图26(a)所示，在变为人体感应部件感应不到人体且经过规定时间后，控制部405能够排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。或者，如图26(b)所示，在人体感应部件感应到人体且经过规定时间后，控制部405能够强制性地排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。或者，如图26(c)所示，在人体感应部件感应到人体后，即使经过规定时间，座式感应传感器404也没有感应到坐在便座200上的使用者的情况下，控制部405能够在进行便器洗净动作的同时排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。

由此，在人体感应部件感应到人体后，即使在不执行“臀部洗净”的情况下，控制部405也会在将杀菌水在流路20内部保持规定时间后，排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。因此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，也能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。

下面，参照附图，对人体感应部件是旋转减速装置600的情况下的具体例进行说明。

图27是表示本实施方式的旋转减速装置的分解模式图。

图28及图29是表示本实施方式的旋转减速装置的剖视模式图。

另外，图28是图27中所示的切割面A－A的剖视模式图。

图29是图28中所示的切割面B－B的剖视模式图。

如图27所示，旋转减速装置600具有：固定于外壳400内的筒状的安装台610；及保持在该安装台610的筒内的缓冲部620和开闭感应部630。

缓冲部620及开闭感应部630分别是具有另外的壳(外壳)的独立的构件，且分别以可在安装台610上装拆自如的状态而一体化。

如图28所示，缓冲部620具有：圆筒状的外壳621，在两端具有开口部621a、621b；旋转轴622，在外壳621的内部滑动连接；粘性油623，封入于外壳621与旋转轴622之间；及盖624、625，覆盖开口部621a、621b。粘性油623作为对于旋转轴622向一个方向(便座关闭的方向)的旋转赋予阻力的旋转阻力部件而发挥作用(参照图29)。

旋转轴622可旋转地嵌入外壳621的内部。在一侧的盖624的中央，设置有露出形成在旋转轴622一端的销插入孔622c的开口部624a。而且，安装于便座200基部的不可旋转的保持轴640，从该开口部624a不可旋转地插入销插入孔622c。另外，旋转轴622的另一端从设置于另一侧的盖625的开口部625a突出，与开闭感应部630内部的増速齿轮列633卡合。

另外，旋转轴622也可以是用一根轴来构成从销插入孔622c至与増速齿轮列633卡合的部分，但是，在本实施方式中，截断为第一旋转轴622a与第二旋转轴622b的两个构件。当然，即使被截断，第一旋转轴622a与第二旋转轴622b由于端部相互间不能旋转地卡合，因此，第一旋转轴622a的旋转将直接传递至第二旋转轴622b旋转。

开闭感应部630是对便座200或便盖300的开闭状态进行感应的器件，如图28所示，其具有：壳631；输入轴632，收容于壳631内部；増速齿轮列633，将输入轴632的旋转增速并进行传递；磁铁634a，固定于输入轴632；磁铁635a，固定于増速齿轮列633的最后段的齿轮(第3齿轮633c)；及霍尔IC基板636，具有检测各磁铁634a、635a的磁力的霍尔IC634b、635b。磁铁634a呈圆弧形状，在输入轴632的圆周方向上分为N极和S极2极。磁铁635a呈圆板形状，在对于旋转轴622的増速比最大化的第3齿轮633c的圆周方向上具有多个N极和S极。

另外，在霍尔IC基板636上，连接有与控制部405进行信号通讯的导线637。

在壳631的侧面形成有开口部631a，上述的旋转轴622(第二旋转轴622b)的另一端从该开口部631a插入壳631内而与输入轴632卡合。即，旋转轴622的旋转直接传递给输入轴632。

増速齿轮列633具有第1齿轮633a、第2齿轮633b及第3齿轮633c，第1齿轮633a将输入轴632的旋转增速并传递给第2齿轮633b，第2齿轮633b将第1齿轮633a的旋转增速并传递给第3齿轮633c。

检测输入轴632的旋转角度的角度检测部件具有：固定于输入轴632的磁铁634a和霍尔IC634b。由于输入轴632的旋转角度与旋转轴622的旋转角度一致，因此，该角度检测部件能够检测出便座200的旋转角度，即便座200的位置。

另外，检测第3齿轮633c是否旋转的旋转检测部件具有：固定于第3齿轮633c的磁铁635a和霍尔IC635b。由于第3齿轮633c通过第2齿轮633b、第1齿轮633a、输入轴632来接受旋转轴622的旋转，因此，第3齿轮是否旋转与旋转轴622是否旋转相一致。即，该旋转检测部件能够检测出便座200是否旋转。并且，由于不是直接检测旋转轴622的旋转，而是检测通过増速齿轮列633进行増速后的旋转，因此，即使在便座200正以缓慢速度关闭的状态下，也能够容易地检测出其是否旋转。而且，由于第3齿轮633c在増速齿轮列633中对于旋转轴622的増速比是最大的，因此，与在第1齿轮633a、第2齿轮633b上配置磁铁相比，能够精度良好地检测出是否旋转。

角度检测部件及旋转检测部件的检测结果通过导线637送到旋转减速装置600的外部，并向控制部405输出。另外，通过导线637，从控制部405向角度检测部件及旋转检测部件供给电力，以能够通过霍尔IC634b、635b检测磁铁634a、635a的位置。

如此，本实施方式的旋转减速装置600能够检测便座200的旋转角度以及是否旋转。因此，控制部405能够在旋转减速装置600检测出便盖300的打开动作后开始向电解槽单元450通电，向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给杀菌水。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20被杀菌水注满而被杀菌。

另外，在便盖300的打开动作中进行温水准备的情况下，与便盖300的打开动作同时或刚刚结束后检测出便座200的打开动作时，优选不进行温水准备，或在便座200的打开动作中停止温水准备，以不进行无用的温水加热器的动作。

如上所述，根据本实施方式，控制部405在人体感应部件感应到人体后开始向电解槽单元450通电，向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给杀菌水。由此，比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20被杀菌水注满而被杀菌。也就是说，当存在使用者使用卫生洗净装置100的可能性时，控制部405能够更早地向比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20供给杀菌水。因此，能够在感应到卫生洗净装置100的使用可能性后的更早阶段，对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。

另外，本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够在流路20内部注满杀菌水并保持规定时间。因此，能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌，从吐水口474喷射出洁净的水。并且，即使在男性使用者站立小便的情况下，由于比电解槽单元450更靠向下游侧的流路20已被杀菌水注满，因此，也能够防止小便从吐水口474进入流路20内。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不局限于这些记述内容。只要具备本发明的特征，本领域技术人员对上述实施方式适当加以设计变更后的技术也包含在本发明的范围内。例如，卫生洗净装置100、压力调制装置460等所具备的各主要部件的形状、尺寸、材质、配置等以及喷嘴473、喷嘴洗净室478的设置方式等，均不局限于所例示的内容，可进行适当变更。

另外，在电解槽单元450生成的杀菌水也可以是包含银离子或铜离子等金属离子的溶液。或者，在电解槽单元450生成的杀菌水也可以是包含电解氯、臭氧等的溶液。或者，在电解槽单元450生成的杀菌水也可以是酸性水或碱性水。或者，杀菌水生成部件不局限于电解槽。即，杀菌水也可以是通过将杀菌剂以及杀菌液溶解于水而生成的杀菌水。另外，关于定期执行流路20内部的杀菌以及排水(图7所示的时刻t29～t32期间的动作)的触发条件，并不局限于此前关于图7所述的触发条件，可进行适当设定。

另外，在流路20内部保持杀菌水时，在上述的实施方式中，虽然示出了流路切换阀472设为“关”的例子，但是，只要能够将杀菌水在流路20内部保持规定时间，则并不局限于所例示的内容，可以进行适当设定。

另外，只要技术上可行，可以对上述的各实施方式所具备的各主要部件进行组合，只要包含本发明的特征，对这些进行组合的技术同样包含在本发明的范围内。

Claims (18)

1.一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：

喷嘴，具有吐水口，从所述吐水口喷射水以洗净使用者的人体局部；

流路，向所述吐水口供给所述水；

流路切换阀，进行对所述喷嘴供水的开闭；

供水部件，供给所述水；

真空调节阀，设置在所述流路切换阀的上游，用于从外部吸入空气；

杀菌水生成部件，设置在所述流路的中途，可生成与自来水相比包含更多杀菌成分的杀菌水；

及控制部，执行如下控制，停止所述供水部件，关闭所述流路切换阀，将由所述杀菌水生成部件生成的所述杀菌水在所述流路中保持规定时间后，打开所述流路切换阀，将所述杀菌水向所述流路外排出。

2.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，

还具备人体感应部件，其对所述使用者的使用进行感应，

在所述人体感应部件感应到所述使用者的使用后，所述控制部执行如下控制，用所述杀菌水将比所述杀菌水生成部件更靠向下游侧的所述流路注满。

3.根据权利要求2所述的卫生洗净装置，其特征在于，

还具备加热部件，其与所述杀菌水生成部件相比设置在上游侧，可以将向所述杀菌水生成部件供给的水加热，

当所述人体感应部件感应到所述使用者时，所述控制部则使所述供水部件及所述加热部件动作，执行从所述吐水口排出所述水的温水准备，根据为了用所述杀菌水将比所述杀菌水生成部件更靠向下游侧的所述流路注满而需要的时间，在开始所述温水准备后，对驱动所述杀菌水生成部件的时刻进行控制。

4.根据权利要求3所述的卫生洗净装置，其特征在于，

所述控制部在所述温水准备过程中或结束后，开始所述杀菌水生成部件的驱动。

5.根据权利要求3所述的卫生洗净装置，其特征在于，

还具备第1温度感应部件，其对由所述加热部件加热后的水的温度进行感应，

当由所述第1温度感应部件感应出的温度达到预先设定的温度时，所述控制部则开始所述杀菌水生成部件的驱动。

6.根据权利要求3所述的卫生洗净装置，其特征在于，

所述控制部在从开始所述温水准备起经过规定时间后，开始所述杀菌水生成部件的驱动。

7.根据权利要求3所述的卫生洗净装置，其特征在于，

还具备第2温度感应部件，其对供给到所述加热部件的水的温度进行感应，

所述控制部根据由所述第2温度感应部件感应出的温度，设定必要的适温持续时间，以用于用所述加热部件加热后的水将比所述杀菌水生成部件更靠向下游侧的所述流路注满，根据所述适温持续时间，开始所述杀菌水生成部件的驱动，以便使所述杀菌水生成部件的驱动停止时刻为所述温水准备的结束时刻或结束之前的时刻。

8.根据权利要求3所述的卫生洗净装置，其特征在于，

还具备第2温度感应部件，其对供给到所述加热部件的水的温度进行感应，

所述控制部具有存储必要的适温持续时间的存储部件，以用于根据所述第2温度感应部件感应出的温度，用所述加热部件加热后的水将比所述杀菌水生成部件更靠向下游侧的所述流路注满，参照存储于所述存储部件的过去的所述适温持续时间，开始所述杀菌水生成部件的驱动，以便使所述杀菌水生成部件的驱动停止时刻为所述温水准备的结束时刻或结束之前的时刻。

9.根据权利要求2所述的卫生洗净装置，其特征在于，

所述人体感应部件是可对使用者进入卫生间进行感应的入室感应传感器。

10.根据权利要求2所述的卫生洗净装置，其特征在于，

还具备便盖，

所述人体感应部件是能够对所述便盖的打开动作进行感应的便盖开闭感应部件。

11.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，

所述控制部执行洗净所述喷嘴的洗净工序，在所述洗净工序后接着执行所述保持的控制。

12.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，

在变为感应不到所述使用者后，所述控制部执行所述保持的控制。

13.根据权利要求12所述的卫生洗净装置，其特征在于，

所述控制部对所述使用者从便座上离座进行感应。

14.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，

所述控制部定期执行所述保持的控制和排水的控制。

15.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，

还具备可对所述使用者进行感应的人体感应部件，

当所述人体感应部件感应到所述使用者时，所述控制部则执行所述保持的控制，当接收到指示执行所述人体局部洗净的信号时，则执行排水的控制。

16.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，

还具备喷嘴洗净部件，其具有吐水部，利用从所述吐水部吐出的水洗净所述喷嘴的表面，

所述控制部在使所述杀菌水从所述吐水部吐出后，使所述杀菌水仅从所述喷嘴的所述吐水口吐出，从而结束温水准备。

17.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，

所述杀菌水生成部件是电解槽。

18.根据权利要求17所述的卫生洗净装置，其特征在于，

在生成所述杀菌水时，向所述电解槽供给的水的流量少于流过所述电解槽的水的最大流量。