CN102031780A - 砂桩尖静压管桩水冲施工方法 - Google Patents

Abstract

一种砂桩尖静压管桩水冲施工方法，依次包括下述步骤：(1)确定桩位后，在桩位形成孔洞，然后用砂子填满上述孔洞；(2)吊装管桩并将管桩安装到桩机上，管桩下端安装有管桩桩尖；使管桩桩尖对准桩位，然后使管桩桩尖插入上述孔洞内的砂子中并下压，在管桩桩尖的下方形成砂桩尖；(3)沉桩：砂桩尖到达软弱土层时，采用静压沉桩；砂桩尖到达砂质层时，采用水冲法辅助静压沉桩。本发明适合高密实砂质层上面有较厚的软弱土层的地质条件下的管桩沉桩施工，通过在沉桩前在管桩桩尖形成砂桩尖，能够使管桩在穿透上层较厚的软弱土层之后，顺利穿透下层的高密实砂质层，操作简便、快捷，沉桩效率高，有利于缩短工期，节约施工费用，降低工程成本。

Description

砂桩尖静压管桩水冲施工方法

技术领域

本发明涉及设置建筑基础桩的施工方法，具体地说，涉及一种砂桩尖静压管桩水冲施工方法。

背景技术

目前，管桩的沉桩方法主要有锤击沉桩方法和静压沉桩方法。锤击沉桩方法在沉桩过程中存在振动大、噪音高、沉桩速度不均匀等缺点，容易对周边建筑物及周围环境产生不利影响。静压沉桩方法由于在沉桩过程中无振动、噪音低、沉桩速度均匀，对周边建筑物及周围环境影响小，越来越广泛地应用于管桩的沉桩施工中。

在静压管桩施工中，当管桩到达高密实(一般标贯击数在35以上)的砂质层(如砂、砂砾土、砂粘土等土层)时，单纯靠桩机静压力无法穿越，通常采用水冲法辅助静压沉桩，使管桩桩尖成功穿透砂质层。通常，水冲法采用内冲内排方式，实施水冲法辅助静压沉桩时，从管桩桩顶向管桩内腔插入高压水管，高压水管到达桩尖后，高压水管接通高压水；高压水冲刷桩尖下方的砂而形成砂水混合液，砂水混合液沿管桩内腔向上流动并从管桩桩顶排出，以减小砂质层对管桩桩尖的阻力，此时，对管桩施加较小的静压力，即可使管桩下沉。这样，一边通入高压水，一边对管桩施加静压力，即可使管桩穿过砂质层。

然而，在某些地质中，砂质层上面有较厚的软弱土层(如杂填土、粘土、淤泥、淤泥质土等土层)，管桩必须依次穿过软弱土层和砂质层，方能到达设计持力层，这样，在管桩沉桩过程中，上层的杂填土、淤泥、淤泥质土容易挤入管桩内腔，经挤压形成密实段，造成管桩内腔严重堵塞；当管桩到达砂质层时，采用通常的水冲法(内冲内排)难以将管桩内腔中密实的杂填土、淤泥、淤泥质土冲刷并排出，致使管桩无法穿透下部的砂质层而到达设计持力层。目前，解决这一问题的方法是先采用钻(冲)孔桩机引孔，再用静压桩机沉桩，但工期长，费用高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种砂桩尖静压管桩水冲施工方法，这种施工方法适合持力层上面有高密实的砂质层(如砂、砂砾土、砂粘土等土层)、砂质层上面有较厚的软弱土层(如杂填土、粘土、淤泥、淤泥质土等土层)的地质条件下的高强预应力管桩基础工程，管桩在穿透较厚软弱土层时管桩内腔不被密实的杂填土、粘土、淤泥、淤泥质土堵塞，使管桩到达砂质层时能够顺利实施水冲法辅助静压管桩沉桩，从而使管桩穿透砂质层而到达设计持力层。采用的技术方案如下：

一种砂桩尖静压管桩水冲施工方法，其特征在于依次包括下述步骤：

(1)确定桩位后，在桩位形成孔洞，然后用砂子填满上述孔洞；

(2)吊装管桩并将管桩安装到桩机上，管桩下端安装有管桩桩尖；使管桩桩尖对准桩位，然后使管桩桩尖插入上述孔洞内的砂子中并下压，在管桩桩尖的下方形成砂桩尖；

(3)沉桩：砂桩尖到达软弱土层时，采用静压沉桩；砂桩尖到达砂质层时，采用水冲法辅助静压沉桩。

上述步骤(1)中，确定桩位的过程通常为：根据控制线确定轴线，再根据桩位平面布置图布设桩位，随后使桩机就位；桩机就位后，复核桩位，复核合格后确定桩位。

优选上述步骤(1)中，利用送桩器在桩位处压制孔洞。利用送桩器压制孔洞时，通常在送桩器端部安装有圆锥状钢锥尖。所压制的孔洞的深度优选为1.5-2.5米，更优选为2米；所压制的孔洞的横截面通常为圆形，其直径通常等于或略大于管桩的外径。

优选上述步骤(1)中，用砂子(砂子优选为中粗砂)分层填充孔洞，每填充0.5米高的砂子，用送桩器或管桩静压一次孔洞中的砂子，直至孔洞中的砂子与地面平齐。通过砂子的分层填充及静压，能够使孔洞中的砂子更加密实，有利于形成致密、坚实、稳定的砂桩尖。

另外，上述步骤(1)中，也可以采用手工操作，在桩位挖出孔洞，然后用砂子填满上述孔洞，并进一步将孔洞中的砂子压实。

上述管桩桩尖通常为空心桩尖，空心桩尖设有上端及下端均开口的空腔，空心桩尖通常采用钢材制成；优选空心桩尖呈上大下小的圆台状，或者呈上大下小的棱锥台状(如正三棱锥台状、正四棱锥台、正五棱锥台、正六棱锥台等)。在一优选方案中，上述管桩桩尖包括上大下小的圆台状空心钢桩尖主体，圆台状空心钢桩尖主体设有上端及下端均开口的空腔；为了增强管桩桩尖的强度，在空腔内设有十字形加强肋板，十字形加强肋板与圆台状空心钢桩尖主体的内壁焊接在一起，圆台状空心钢桩尖主体的外壁焊接有多个外加强肋板，各外加强肋板沿圆台状空心钢桩尖主体的周向均匀分布。上述十字形加强肋板将圆台状空心钢桩尖主体的空腔分隔成四个回水孔，回水孔的作用是：当高压水冲刷管桩桩尖下方的砂子时，形成的砂水混合液可从回水孔流入管桩内腔，随后向上流动并从管桩桩顶排出。

上述步骤(2)中，形成砂桩尖的原理是：当管桩桩尖插入上述孔洞内的砂子中时，部分砂子进入管桩桩尖的空腔并进而上升至管桩的腔体中，由于砂子之间、砂子与管桩桩尖空腔的内壁之间、砂子与管桩腔体的内壁之间存在摩擦力，因此，当有足够量的砂子进入管桩桩尖的空腔及管桩的腔体中时，砂子与管桩腔体的内壁之间的摩擦力、以及砂子与管桩桩尖空腔的内壁之间的摩擦力足够大，管桩腔体对砂子产生足够大的阻力，砂子不能再挤入管桩桩尖的空腔(通常进入管桩腔体的砂子高度达到1米左右时，管桩腔体对砂子的阻力即足够大)，此时，管桩桩尖被砂子填实并对管桩桩尖下方的砂子产生一个下压力；管桩桩尖进一步下压时，管桩桩尖能够驱动其下方的一部分砂子随之下移，管桩桩尖下方能够随管桩桩尖一起下移的砂子即构成砂桩尖，砂桩尖的形状近似圆锥状。

当砂桩尖到达软弱土层时，由于土层较软，对管桩桩尖的阻力较小，因此单独采用静压沉桩方法，利用“砂桩尖”急剧挤压桩周软弱土，从而使管桩桩尖穿过软弱土层。在静压沉桩的过程中，砂桩尖表层的砂子往往会略有损耗，但仍能保持近似圆锥状，并堵住管桩桩尖下端的开口，能够防止软弱土挤进管桩桩尖的空腔并及管桩的腔体而造成堵塞，也就是说，采用静压沉桩方法使管桩桩尖穿过软弱土层后，管桩桩尖的空腔及管桩的腔体仍然由砂子填充。

在管桩下沉过程中，如果出现压力突变(即压力突然增大)，以致单独依靠静压无法使管桩继续下沉，结合工程地质勘察报告，判断砂桩尖已进入砂质层，则立即停止静压沉桩，安装水冲设备。安装好水冲设备后，接下来采用水冲法辅助静压沉桩。

当砂桩尖到达砂质层时，如果单独采用静压沉桩方法，则管桩不易穿过砂质层，因此采用水冲法辅助静压沉桩(也就是说，静压沉桩方法与水冲法相结合)，以使管桩桩尖能够顺利穿透砂质层。通常，水冲法采用内冲内排方式，上述水冲设备包括高压水管(高压水管可采用φ100的无缝钢管，高压水管端部采用变截面形式制造，以便得到更大的高压水冲力)，实施水冲法辅助静压沉桩时，从管桩桩顶向管桩的腔体插入高压水管，高压水管的出水口到达管桩桩尖后，高压水管接通高压水；高压水冲刷管桩桩尖下方的砂子(高压水首先冲刷用于形成砂桩尖的砂子，随后再冲刷砂质层的砂子)而形成砂水混合液，砂水混合液沿管桩的腔体向上流动并从管桩桩顶排出，以减小砂质层对管桩桩尖的阻力，此时，对管桩施加较小的静压力，即可使管桩下沉。这样，一边通入高压水，一边对管桩施加静压力，即可使管桩桩尖穿过砂质层。在管桩桩尖穿过砂质层的过程中，由于高压水的冲刷，构成砂桩尖的砂子被冲散，砂桩尖消失。

优选采用水冲法辅助静压沉桩时，利用回水装置，回收自管桩顶端排出的砂水混合液，砂水混合液经沉淀后得到回收水，将回收水提供给高压水管，实现水的循环利用，从而避免施工场地内积水而破坏已形成的施工场地或锈蚀桩机设备，防止因地面积水变软而造成桩机下沉，保持施工场地整洁，并且节约水资源。在这种情况下，优选水冲设备包括高压水管和回水装置，回水装置包括管桩顶罩、回水管、集水沉淀池和蓄水池，管桩顶罩安装在管桩桩顶上方并且罩住管桩桩顶的开口，回水管的一端与管桩顶罩的腔体连通、另一端与集水沉淀池连通，高压水管穿过管桩顶罩，并且高压水管的进水口通过离心式清水泵与蓄水池连通；用回水管将自管桩桩顶排出的砂水混合液引入集水沉淀池，砂水混合液在集水沉淀池中沉淀后得到的回收水被抽到蓄水池，离心式清水泵将蓄水池中的回收水抽出并提供给高压水管。

采用水冲法辅助静压沉桩的过程中，通常应采用桩机本身的吊车吊住高压水管并不断小幅度的上下移动，以防止高压水管在管桩内腔中被回流的泥砂卡住。

采用水冲法辅助静压沉桩的过程中，根据压桩力变化及地勘报告判断管桩桩尖是否穿透砂质层。通常，当出现压力骤减时，结合工程地质勘察报告，可判断砂质层已经穿透；或者当压力骤升时，结合工程地质勘察报告，表明砂质层已经穿透，并且管桩桩尖进入砂质层下方的持力层。当管桩桩尖穿透砂质层时，应立即停止冲水，以减少对下部土层的扰动，然后采用单独静压沉桩。

桩基施工一般均在基础开挖前施工，要将桩顶打至地面以下的设计标高(这个标高接近基础的底标高)，这就要求在步骤(3)沉桩至桩顶高于地面一定高度时(通常沉桩至桩顶高于地面大约30cm时)，用送桩器送桩，把管桩沉入到地面以下设计要求的桩顶标高。也就是说，在上述步骤(3)之后增加步骤(4)，用送桩器送桩，把管桩沉入到地面以下设计要求的桩顶标高。通常，用送桩器送桩时每送深800mm～1000mm时必须卸压提桩，重新将送桩器与管桩端板对齐后继续压桩，防止不同心的偏压将桩折断。送桩后地面留下的洞应及时用砂土回填。

当下压的管桩符合设计桩长(或桩顶的设计标高)及终压力值标准的要求时，终止压桩。

上述管桩通常采用预制的预应力高强度混凝土管桩，管桩的设计桩长往往是预制的预应力高强度混凝土管桩的数倍，因此，在实际施工过程中，当前一节预制的预应力高强度混凝土管桩下沉到一定高度时，应进行接桩，将后一节预制的预应力高强度混凝土管桩的下端与前一节预制的预应力高强度混凝土管桩的上端连接(通常为焊接)。

本发明适合高密实砂质层(如砂、砂砾土、砂粘土等土层)上面有较厚的软弱土层(如杂填土、粘土、淤泥、淤泥质土等土层)的地质条件下(即在持力层与上部较厚的软弱土层之间夹有高密实砂质层的地质条件下)的管桩沉桩施工，通过在沉桩前在管桩桩尖形成砂桩尖，使管桩在穿透较厚软弱土层时管桩内腔不被密实的杂填土、淤泥堵塞，当管桩到达下层的高密实砂质层时能够顺利实施水冲法辅助静压管桩沉桩，从而使管桩穿透砂质层，到达设计持力层，完成压桩施工，成功解决了静压沉桩施工中管桩难以成功穿透上层为较厚的软弱土层、下层为较厚的高密实砂质层的地质的技术难题。本发明利用现有施工设备和现场材料即可实现，不会增加设备成本，并且操作简便、快捷，沉桩效率高，有利于缩短工期，节约施工费用，降低工程成本。

附图说明

图1是本发明优选实施例中压制孔洞后的示意图；

图2是本发明优选实施例中用砂子填满孔洞后的示意图；

图3是本发明优选实施例中砂桩尖形成过程的示意图；

图4是本发明优选实施例中采用静压沉桩方法使管桩桩尖穿过软弱土层的示意图；

图5是本发明优选实施例中采用水冲法辅助静压沉桩方法使管桩桩尖穿过砂质层的示意图；

图6是本发明优选实施例中管桩桩尖穿过砂质层后的状态的示意图；

图7是本发明优选实施例中管桩桩尖的结构示意图；

图8是图7的仰视图。

具体实施方式

本实施例中，通过工程地质勘察，获知管桩基础工程所在地点的地质情况为(参考图1-图6)：在持力层14上面，自下至上依次为淤泥质土层1、密实的砂质层2(主要成分为中砂、粗砂，其最大厚度约为14米)、较厚的软弱土层3(主要成分为淤泥，其最大厚度约为17米)和表层4(表层4包括较薄的粉砂层41、淤泥层42和杂填土层43)。沉桩过程中，关键是使管桩5在穿透较厚的软弱土层3之后，能够顺利穿透密实的砂质层2。

本实施例的管桩5采用预制的预应力高强度混凝土管桩。在实际施工过程中，根据管桩5的设计桩长，通常需要进行接桩，接桩方法是：当前一节预制的预应力高强度混凝土管桩下沉到一定高度时，应进行接桩，将后一节预制的预应力高强度混凝土管桩的下端与前一节预制的预应力高强度混凝土管桩的上端连接(通常为焊接)。

如图7和图8所示，本实施例的管桩桩尖6采用钢材制成，包括安装基板61以及上大下小的圆台状空心钢桩尖主体62，圆台状空心钢桩尖主体62的上端(即较大的一端)与安装基板61连接，圆台状空心钢桩尖主体62设有上端及下端均开口的空腔63；在空腔63内设有十字形加强肋板64，十字形加强肋板64与圆台状空心钢桩尖主体62的内壁焊接在一起，圆台状空心钢桩尖主体62的外壁焊接有六个外加强肋板65，各外加强肋板65沿圆台状空心钢桩尖主体62的周向均匀分布。十字形加强肋板64将圆台状空心钢桩尖主体62的空腔63分隔成四个回水孔66。安装基板61用于将管桩桩尖6与管桩5的下端连接。

本实施例的砂桩尖静压管桩水冲施工方法依次包括下述步骤：

(1)确定桩位后，在桩位形成孔洞7(如图1所示)，然后用砂子8填满孔洞7(如图2所示)；

确定桩位的过程通常为：根据控制线确定轴线，再根据桩位平面布置图布设桩位，随后使桩机就位；桩机就位后，复核桩位，复核合格后确定桩位。

本步骤中，利用送桩器在桩位处压制孔洞7。孔洞7的深度为2米；孔洞7的横截面为圆形，其直径可等于或略大于管桩5的外径。

本实施例采用下述方式用砂子8填满孔洞：用砂子8(优选为中粗砂)分层填充孔洞7，每填充0.5米高的砂子8，用送桩器或管桩静压一次孔洞7中的砂子8，直至孔洞7中的砂子8与地面9平齐。

(2)吊装管桩5并将管桩5安装到桩机上，管桩5下端安装有管桩桩尖6(通常先将管桩桩尖6安装在管桩5下端后，再吊装管桩5)；如图3所示，使管桩桩尖6对准桩位，然后使管桩桩尖6插入孔洞7内的砂子8中并下压，在管桩桩尖5的下方形成砂桩尖10；

本步骤中，形成砂桩尖10的过程是：当管桩桩尖5插入孔洞7内的砂子8中时，部分砂子8进入管桩桩尖6的空腔63并进而上升至管桩5的腔体51中，当有足够量的砂子8进入管桩桩尖6的空腔63及管桩5的腔体51中时，管桩腔体51对砂子8产生足够大的阻力，砂子8不能再挤入管桩桩尖6的空腔63(通常进入管桩腔体51的砂子8高度达到1米左右时，管桩腔体51对砂子8的阻力即足够大)，此时，管桩桩尖6被砂子8填实并对管桩桩尖6下方的砂子8产生一个下压力；管桩桩尖6进一步下压时，管桩桩尖6驱动其下方的一部分砂子8随之下移，管桩桩尖6下方随管桩桩尖6一起下移的砂子8即构成砂桩尖10，形成的砂桩尖10如图4所示。

(3)沉桩：本实施例中，采用静压沉桩方法使管桩桩尖6穿过表层4、软弱土层3和淤泥质土层1，采用水冲法辅助静压沉桩方法使管桩桩尖6穿过砂质层2，具体沉桩过程为：

(3-1)首先，采用静压沉桩方法使管桩桩尖6及砂桩尖10穿过表层4。

(3-2)如图4所示，砂桩尖10到达软弱土层3时，采用静压沉桩(即单独采用静压沉桩方法)；利用砂桩尖10急剧挤压桩周软弱土，从而使管桩桩尖6穿过软弱土层3。采用静压沉桩方法使管桩桩尖6穿过软弱土层3后，管桩桩尖6的空腔63及管桩5的腔体51下部仍然由砂子8填充。

(3-3)在步骤(3-2)管桩5下沉过程中，如果出现压力突变(即压力突然增大)，以致单独依靠静压无法使管桩5继续下沉，结合工程地质勘察报告，判断砂桩尖10已到达砂质层2，此时立即停止静压沉桩，安装水冲设备。

如图5所示，水冲设备包括高压水管11和回水装置，回水装置包括管桩顶罩12、回水管13、集水沉淀池和蓄水池，管桩顶罩12安装在管桩5桩顶上方并且罩住管桩5桩顶的开口，回水管13的一端与管桩顶罩12的腔体连通、另一端与集水沉淀池连通，高压水管11穿过管桩顶罩12(高压水管11从管桩5桩顶插入管桩5的腔体51，高压水管11采用φ100的无缝钢管，高压水管11端部采用变截面形式制造)，并且高压水管11的进水口通过离心式清水泵与蓄水池连通。

安装好水冲设备后，接下来采用水冲法辅助静压沉桩(即静压沉桩方法与水冲法相结合)，本实施例中水冲法采用内冲内排方式。高压水管11的出水口到达管桩5的桩尖后，高压水管11接通高压水；高压水冲刷管桩桩尖6下方的砂子(高压水首先冲刷用于形成砂桩尖10的砂子8，随后再冲刷砂质层2的砂子)而形成砂水混合液，砂水混合液经回水孔66进入管桩5的腔体51，然后沿管桩5的腔体51向上流动并从管桩5的桩顶排出，以减小砂质层2对管桩桩尖6的阻力，此时，对管桩5施加较小的静压力，即可使管桩5下沉。这样，一边通入高压水，一边对管桩5施加静压力，即可使管桩桩尖6穿过砂质层2。

回水管13将自管桩5桩顶排出的砂水混合液引入集水沉淀池，砂水混合液在集水沉淀池中沉淀后得到的回收水被抽到蓄水池，离心式清水泵将蓄水池中的回收水抽出并提供给高压水管11，实现水的循环利用。

在管桩桩尖6穿过砂质层2的过程中，由于高压水的冲刷，构成砂桩尖10的砂子8被冲散，砂桩尖10消失。

在采用水冲法辅助静压沉桩的过程中，应采用桩机本身的吊车吊住高压水管11并不断小幅度的上下移动，以防止高压水管11在管桩5的腔体51中被回流的泥砂卡住。

(3-4)采用水冲法辅助静压沉桩的过程中，根据压桩力变化及地勘报告判断管桩桩尖6是否穿透砂质层2。当出现压力骤减时，结合工程地质勘察报告，表明砂质层2已经穿透，并且管桩桩尖6进入砂质层2下方的淤泥质土层1。

如图6所示，当管桩桩尖6穿透砂质层2时，应立即停止冲水，拆卸水冲设备，然后采用单独静压沉桩，使管桩桩尖6穿过淤泥质土层1并到达持力层14。

(4)本实施例的桩基施工是在基础开挖前施工，在步骤(3)沉桩至桩顶高于地面一定高度时(通常沉桩至桩顶高于地面大约30cm时)，用送桩器送桩，把管桩5沉入到地面以下设计要求的桩顶标高。送桩过程中，用送桩器送桩时每送深800mm～1000mm时必须卸压提桩，重新将送桩器与管桩5端板对齐后继续压桩，防止不同心的偏压将桩折断。送桩后地面留下的洞应及时用砂土回填。

(5)当下压的管桩5符合设计桩长(或桩顶的设计标高)及终压力值标准的要求时，终止压桩。

在其它具体实施方式中，地质情况为：在持力层上面，自下至上依次为密实的砂质层、较厚的软弱土层。在这种情况下，采用静压沉桩方法使管桩桩尖穿过软弱土层，然后采用水冲法辅助静压沉桩方法使管桩桩尖穿过砂质层，再采用静压沉桩方法使管桩桩尖到达持力层。

Claims (8)

1.一种砂桩尖静压管桩水冲施工方法，其特征在于依次包括下述步骤：

(1)确定桩位后，在桩位形成孔洞，然后用砂子填满上述孔洞；

(2)吊装管桩并将管桩安装到桩机上，管桩下端安装有管桩桩尖；使管桩桩尖对准桩位，然后使管桩桩尖插入上述孔洞内的砂子中并下压，在管桩桩尖的下方形成砂桩尖；

(3)沉桩：砂桩尖到达软弱土层时，采用静压沉桩；砂桩尖到达砂质层时，采用水冲法辅助静压沉桩。

2.根据权利要求1所述的砂桩尖静压管桩水冲施工方法，其特征是：所述步骤(1)中，利用送桩器在桩位处压制孔洞。

3.根据权利要求2所述的砂桩尖静压管桩水冲施工方法，其特征是：所压制的孔洞的深度为1.5-2.5米。

4.根据权利要求1所述的砂桩尖静压管桩水冲施工方法，其特征是：所述步骤(1)中，用砂子分层填充孔洞，每填充0.5米高的砂子，用送桩器或管桩静压一次孔洞中的砂子，直至孔洞中的砂子与地面平齐。

5.根据权利要求1所述的砂桩尖静压管桩水冲施工方法，其特征是：所述管桩桩尖包括上大下小的圆台状空心钢桩尖主体，圆台状空心钢桩尖主体设有上端及下端均开口的空腔；所述空腔内设有十字形加强肋板，十字形加强肋板与圆台状空心钢桩尖主体的内壁焊接在一起，圆台状空心钢桩尖主体的外壁焊接有多个外加强肋板，各外加强肋板沿圆台状空心钢桩尖主体的周向均匀分布；十字形加强肋板将圆台状空心钢桩尖主体的空腔分隔成四个回水孔。

6.根据权利要求1所述的砂桩尖静压管桩水冲施工方法，其特征是：在步骤(3)管桩下沉过程中，如果出现压力突变，以致单独依靠静压无法使管桩继续下沉，结合工程地质勘察报告，判断砂桩尖已进入砂质层，则立即停止静压沉桩，安装水冲设备；水冲设备包括高压水管，从管桩桩顶向管桩的腔体插入高压水管，高压水管的出水口到达管桩桩尖；

安装好水冲设备后，接下来采用水冲法辅助静压沉桩，具体是：高压水管接通高压水，高压水冲刷管桩桩尖下方的砂子而形成砂水混合液，砂水混合液沿管桩的腔体向上流动并从管桩桩顶排出，同时对管桩施加静压力，即可使管桩下沉。

7.根据权利要求1所述的砂桩尖静压管桩水冲施工方法，其特征是：所述水冲设备还包括回水装置，回水装置包括管桩顶罩、回水管、集水沉淀池和蓄水池，管桩顶罩安装在管桩桩顶上方并且罩住管桩桩顶的开口，回水管的一端与管桩顶罩的腔体连通、另一端与集水沉淀池连通，高压水管穿过管桩顶罩，并且高压水管的进水口通过离心式清水泵与蓄水池连通；用回水管将自管桩桩顶排出的砂水混合液引入集水沉淀池，砂水混合液在集水沉淀池中沉淀后得到的回收水被抽到蓄水池，离心式清水泵将蓄水池中的回收水抽出并提供给高压水管。

8.根据权利要求1所述的砂桩尖静压管桩水冲施工方法，其特征是：在桩基施工在基础开挖前施工的情况下，在上述步骤(3)之后增加步骤(4)，用送桩器送桩，把管桩沉入到地面以下设计要求的桩顶标高。

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