CN102031175A - 一种秸秆煤炭的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种秸秆煤炭的生产工艺。采用的技术方案是:将秸秆粉碎;粉碎后的秸秆,加入到炭化炉中,在无氧状态下,于800~1200℃下炭化30~50分钟;降温至200~250℃,加入黄土、煤泥、固硫剂和石蜡,重量份配比为:炭化后的秸秆100份、黄土20~30份、煤泥20~30份、固硫剂0.1~0.7份、石蜡0.1~0.7份,将物料混合均匀;送入挤出机中,成型,干燥。本发明生产出的秸秆煤炭,是一种新兴能源,充分利用了农作物的秸秆,不仅变废为宝,而且改善了农村的环境,生产出的秸秆煤炭质量好,热值高,秸秆煤炭热值高达5000大卡左右,安全无污染,节能环保。
Description
技术领域
本发明属于生物质再生能源制造领域,具体地涉及一种利用农作物的废弃秸秆制造秸秆煤炭的工艺。
背景技术
据国际可再生能源组织的预测:地下石油、天然气及煤的储量,按目前的开采利用率仅够使用60年左右。随着世界能源的匮乏,生物质再生能源的市场需求和利润空间将不可估量。一方面,广大农村和乡镇的各种秸秆产量大,范围广。据统计2006年中国农作物秸秆产量达5.7亿吨,主要包括玉米、小麦、棉花、水稻、大麦和油料等作物的秸秆。而这些秸秆大都被当成废品丢弃或直接烧掉,不仅造成资源的浪费,而且对土壤环境造成破坏和对大气环境造成污染。另一方面,城市中的采暖、供热以及宾馆、饭店、洗浴等行业,使用的燃煤锅炉不符合环保要求,只能使用原油锅炉,而燃油的成本高,给企业造成沉重的经营压力。因此急需开发将农作物的废弃秸秆综合利用,制造生物质再生能源,不仅可以变废为宝,而且可以达到节能减排的社会效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种充分利用农作物的废弃秸秆,生产出成本低,环保及热量高的秸秆煤炭的生产工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种秸秆煤炭的生产工艺,其特征在于步骤如下:将秸秆粉碎;粉碎后的秸秆,加入到炭化炉中,在无氧状态下,于800~1200℃下炭化30~50分钟;降温至200~250℃,加入黄土、煤泥、固硫剂和石蜡,重量份配比为:炭化后的秸秆100份、黄土20~30份、煤泥20~30份、固硫剂0.1~0.7份、石蜡0.1~0.7份,将物料混合均匀;送入挤出机中,成型,干燥。
按本发明的工艺生产出的秸秆煤炭的检测结果如下:
检验项目 | 符号 | 检验结果 | 检验方法 |
收到基水分 | Mar | 2.30% | GB/T211 |
空气干燥基水分 | Mad | 1.27% | GB/T212 |
干燥基灰分 | Ad | 7.81% | GB/T212 |
干燥无灰基挥发分 | Vdaf | 4.49% | GB/T212 |
干燥基全硫 | St,d | 0% | GB/T214 |
收到基恒容低位发热量 | Qnet,v,ar | 25.631Mj/Kg4800-5100 | GB/T213 |
焦渣特征 | CRC | 2.5 | GB/T212 |
本发明的有益效果是:①本发明生产出的秸秆煤炭,是一种新兴能源,充分利用了农作物的秸秆,不仅变废为宝,而且改善了农村的环境,生产出的秸秆煤炭质量好,每1吨秸秆煤的热值相当于1.1吨优质煤的热值,这种新型燃料可广泛应用于生产生活中。②热值高,秸秆煤炭热值高达5000大卡左右,燃烧时间长,火焰高。③安全无污染,生产过程中无黑烟,无“三废”,操作安全,成品燃烧无烟无味,没有二氧化硫排放,节能环保。
具体实施方式
实施例1一种秸秆煤炭的生产工艺
将秸秆粉碎;粉碎后的秸秆,加入到炭化炉中,在无氧状态下,于800~1200℃下炭化30~50分钟;降温至200~250℃,加入黄土、煤泥、固硫剂和石蜡,重量份配比为:炭化后的秸秆100份、黄土25份、煤泥25份、固硫剂0.5份、石蜡0.5份,将物料混合均匀;送入挤出机中,成型,干燥。
实施例2一种秸秆煤炭的生产工艺
将秸秆粉碎;粉碎后的秸秆,加入到炭化炉中,在无氧状态下,于800~1200℃下炭化30~50分钟;降温至200~250℃,加入黄土、煤泥、固硫剂和石蜡,重量份配比为:炭化后的秸秆100份、黄土20份、煤泥20份、固硫剂0.1份、石蜡0.1份,将物料混合均匀;送入挤出机中,成型,干燥。
实施例3一种秸秆煤炭的生产工艺
将秸秆粉碎;粉碎后的秸秆,加入到炭化炉中,在无氧状态下,于800~1200℃下炭化30~50分钟;降温至200~250℃,加入黄土、煤泥、固硫剂和石蜡,重量份配比为:炭化后的秸秆100份、黄土30份、煤泥30份、固硫剂0.7份、石蜡0.7份,将物料混合均匀;送入挤出机中,成型,干燥。
Claims (1)
1.一种秸秆煤炭的生产工艺,其特征在于步骤如下:将秸秆粉碎;粉碎后的秸秆,加入到炭化炉中,在无氧状态下,于800~1200℃下炭化30~50分钟;降温至200~250℃,加入黄土、煤泥、固硫剂和石蜡,重量份配比为:炭化后的秸秆100份、黄土20~30份、煤泥20~30份、固硫剂0.1~0.7份、石蜡0.1~0.7份,将物料混合均匀;送入挤出机中,成型,干燥。
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