CN102027396A - 发光模块，尤其背光照明模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发光模块(1)，其包括：多个光发射源(2)；导光板(3)，包括被设置为将发射源(2)发出的光朝向待照明物体透射至导光板外的透射面(4)、以及与透射面(4)相对的反射面(5)；以及将由发射源(2)发射并被反射面(5)接收的光反射回导光板(3)内的反射装置(12，13)，根据本发明，发射源(2)位于透射面(4)与反射面(5)之间的导光板(3)内部，每个发射源(2)被设置为在基本平行于反射面(5)的发射方向(9，29)上发光。

Description

发光模块，尤其背光照明模块

技术领域

本发明涉及发光模块。具体地，本发明涉及背光照明(rétro-éclairage)模块。

这种模块能够例如在房间中或者以汽车顶灯形式产生环境照明。更具体地，本发明的应用领域可以是例如替代一组氖管照亮搁架或家具内部，或照亮房间的应用领域。

这种模块还能够允许例如超市货架上的小标签或大街上的大型广告海报等各种物体的背光照明。更具体地，本发明的应用领域可以是例如背光照明商业标识、广告海报或路标的应用领域，或者还可以是背光照明LCD屏、特别是大尺寸LCD屏的应用领域。

背景技术

文献US7226182和US2007/0274103是已知的，其描述了背光照明模块，通常包括：

-导光板，包括由侧边缘连接的两个相对的平面；

-光发射源，设置在导光板的一个侧边缘一侧并被设置为向导光板发光；

-位于导光板的一个平面一侧并被设置为向另一平面反射来自发射源的光的装置，待被背光照明的物体位于该另一平面的旁边。

待背光照明物体的尺寸越大，模块的尺寸就越大，发射源的功率就必须越大。该模块的制造和供电成本也越高。通常，人们喜欢将这种类型的模块用于小尺寸物体，例如手机屏幕的背光照明。

本发明的目的是提出一种(从制造、消耗和/或维护的角度)经济且能够适用于大尺寸物体的发光模块。

发明内容

本发明的目的通过一种发光模块来实现，该发光模块包括：

-多个光发射源；

-导光板，包括被设置为向待照明物体透射由发射源发出的光的透射面、以及与透射面相对的反射面；以及

-向将由发射源发出并被反射面接收的光反射回导光板内部的反射装置，

其特征在于，发射源位于透射面与反射面之间的导光板内部，并且被设置为在基本平行于反射面的发射方向上发光。

在本申请文件中，光发射方向指发出该光的立体角的中轴的方向。

因此，根据本发明的特征，发射源优选地不直接在透射面的方向上发光，而是平行于反射面和/或透射面发光，从而使光更好地分布在导光板中。

通过在导光板中分布多个发射源，尽管事实上每个发射源可能是低功率、标准制造且便宜的，但是导光板的尺寸可以非常大。

优选地，发射源嵌入反射面旁边的导光板内。

为了将发射源嵌入导光板内，导光板优选地由在模块制造期间最初为液态或糊状的材料构成，该材料在将发射源嵌入导光板之后(通过冷却、热熔合、聚合、交联(réticulation)或其他方法)固化。例如可用液态或糊状材料涂覆由印刷电路承载的发射源。该糊状材料可包括例如：

-乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA，Ethylène Vinyl Acétate)，在145℃下被加热和交联并在真空条件下紧贴在承载发射源的印刷电路表面上；或

-要求更低温度的另一种更透明的材料，例如被加热至110℃而不交联的硅片；

-也可以考虑其它材料，例如UV树脂。

因此，发射源优选地位于导光板内，导光板与发射源之间不存在中间空隙，特别地不存在空气隙。

导光板还可通常包括至少一个将透射面连接至反射面的外周表面，发射源由至少一个外周表面包围。

发射源优选地是“侧视”型发光二极管。

优选地，根据至少一行发射源对发射源进行分组(regrouper)，每行包括根据一个排列方向近似对齐的发射源，发射源被设置为根据近似垂直于排列方向的主发射方向发光。

多个发射源可由至少一个紧贴或粘在反射面上的印刷电路承载。因此，每个印刷电路优选地相对于导光板位于反射面那一侧，基本平行于反射面，并且优选地紧贴在反射面上。至少一个印刷电路可包括电连接至发射源的电阻，所述电阻可被埋在该至少一个印刷电路中以不从该至少一个印刷电路的朝向导光板的表面突出。

一行发射源可以由彼此电连接的若干印刷电路承载以向这些发射源供电，或者可由单个印刷电路承载。来自给定行的至少一个印刷电路可包括至少一个基本与该给定行的发射源对齐的附加发射源，每个附加发射源被设置为在对应于主方向偏向邻近印刷电路的方向上发光。

根据本发明的模块包括平行的若干行发射源，这些行电连接在一起以向发射源供电。至少一个印刷电路可承载：

-第一排发射源，被设置为在第一主发射方向上发光；以及

-平行于第一排发射源的第二排发射源，被设置为在第二主发射方向上发光，第一发射方向与第二发射方向几乎相反。

优选地，第一排与第二排彼此相对。

反射装置可包括被设置为向导光板内部反射由发射源发出并被反射面接收的光的反射层。反射层可直接与全部或部分反射面接触，具体地可位于至少一个印刷电路与反射面之间。

在本申请文件中，将区分发射源和漫射源，其中发射源产生光(例如来自电信号)，漫射源漫射或背散射已经存在且已被其收集的光。

因此，反射装置可包括相对于导光板位于反射面那一侧的光漫射源，该光漫射源被设置为收集由发射源发出且被反射面接收的光，并随后向导光板再漫射所收集的光。位于反射面那一侧的漫射源优选地包括分布于反射面上的凹陷和/或凸起结构。反射面可以是磨砂的。

根据本发明的模块还可包括相对于导光板位于透射面那一侧的光漫射源，该光漫射源被设置为收集由发射源发出且被透射面接收的光，并随后向待照明物体再漫射所收集的光。位于透射面一侧的漫射源优选地包括分布于透射面上的凹陷和/或凸起结构。透射面可以是磨砂的。

因此通过将在平行于反射面和/或透射面上的光发射与在反射面和/或透射面或漫射面上产生的漫射源结合起来，就可以在导光板的输出处获得非常均匀的光。

因此，可在反射面和/或透射面上产生的漫射源优选地包括分别分布于反射面和/或透射面上的凹陷和/或凸起结构。这些结构优选地为微结构。这些结构优选地能够使光发生折射，从而有足够的光被导向透射面。这些结构的密度可以不同以使光均匀地向透射面分布：当反射面上的入射角大于临界角时(取决于所使用材料的折射率并因此取决于介质和材料的折射率)，将发生全反射(没有透射损失)，并且这就是为了减少损失而在导光板中力求实现的目标。优选地，通过反射器(例如白色或金属等)恢复在反射面那一侧从导光板出来的光，但此时能量损失较大。实现这些结构的各种技术例如楔形槽、透镜、蚀刻(化学处理)或棱镜技术都是已知的，并且可选地，可将这些不同形式混合，并且可将这些结构置于反射面那一侧和/或透射面那一侧。该结构可具有例如一微米或几十微米量级的小尺寸。

根据本发明的模块还可包括相对于导光板位于透射面那一侧的透射膜。该透射膜的光透射系数是不均匀的以能够对由发射源在导光板中分布的不均匀性所引起的从透射面出来的光的不均匀性进行补偿。透射膜可以是由喷墨、丝网印刷、苯胺印刷(flexographie)或其它方式所印刷的层，尤其被印刷在用作漫射元件的层上。优选地，对于至少一个发射源，当在该发射源的发射方向上与该发射源的距离增大时，透射膜的透射系数增加。透射膜还可被设置为对由导光板的弯曲所引起的从透射面出来的光的不均匀性进行补偿。透射膜可在至少两个发射源的两个发射方向之间的至少一个交叉点水平处具有光的透射系数的局部最小。

根据本发明的模块优选地是挠性的，从而可以以卷状物的形式绕自身卷起，或者可紧贴在待照明物体上而尽可能采用待照明物体的形状，即，使所述模块与物体之间的空间尽可能小。

在本申请文件中，如果根据本发明的模块或该模块的部件之一的形状能够自我调整，例如如果该模块或该模块的部件之一可以根据其所要贴靠的物体的形状而采用多种形状，那么该模块或该模块的部件之一是挠性的。

根据本发明的模块还可包括周期性的触及装置，以触及用于电连接发射源且向发射源供电的装置。具体地，如果模块包括多个承载发射源并规则间隔的印刷电路条状部件，则这些条状部件的每个可设置有能从根据本发明的模块外部触及电连接的装置。

发射源优选地位于导光板内，导光板与发射源之间不存在中间空隙，特别地不存在空气隙。

导光板可包括最初为液态或糊状的材料，该材料在发射源嵌入导光板之后固化。

发射源优选地由至少一个印刷电路承载。

导光板优选地包括连接透射面和反射面的侧边缘，至少一行发射源位于透射面与反射面之间的导光板内、导光板的侧边缘外。

在所述导光板的反射面或透射面那一侧，根据本发明的模块还可包括：

-分别与导光板的反射面或透射面接触的空气层；或

-折射率小于导光板折射率且分别与导光板的反射面或透射面接触的层。

在本申请文件中，折射率小于导光板折射率意味着该折射率优选地至少小于0.1或0.2。

根据本发明的模块可包括条状部件，沿着该条状部件形成有细长凹陷，该条状部件承载位于细长凹陷内且沿着细长凹陷排列的至少一排发射源，该凹陷填充有形成导光板一部分的材料。当然，在本申请文件中，当提到模块包括一个条状部件，就意味着该模块包括至少一个条状部件。类似地，在本申请文件中，当提到沿着条状部件形成有凹陷，就意味着沿着该条状部件形成有至少一条凹陷，条状部件可包括多个平行或不平行的细长凹陷。条状部件可在细长凹陷内部承载两排发射源，各排被设置为在不同的方向上发光。细长凹陷内部所承载的每个发射源优选地被设置为在基本与条状部件的凹陷的、承载该发射源的部分平行的发射方向上发光。条状部件优选地位于导光板的反射面那一侧。条状部件包括将由发射源发出并被反射面接收的光反射回导光板内部的反射装置。条状部件可以在凹陷内部、在条状部件的每端处，承载向凹陷外部发光的发射源，该发光方向基本垂直于至少一排由该条状部件承载的发射源的发射方向。

在导光板上、在透射面那一侧，根据本发明的模块可包括位于发射源上方的掩膜，以遮挡靠近这些发射源的光。优选地，掩膜包括：

-可选地UV凝胶印刷(impression)，位于透射面上，并且优选地，其折射率小于导光板的折射率；随后

-深色印刷，位于低折射率UV凝胶上，或者如果没有UV凝胶印刷，则位于透射面上；随后

-涂层(revêtement)，位于彩色印刷上，具有颗粒(bille)和/或漫射树脂和/或漫射图样(半球型)。

根据本发明的另一个方面，提出了一种制造发光模块的方法，其特征在于：

-将发射源嵌入包括初始为液态或糊状的材料的导光板内，导光板包括被设置为向待照明物体透射由发射源发出的光的透射面、以及与透射面相对的反射面，发射源被嵌入以使其位于透射面与反射面之间的导光板内部；

-导光板的材料在发射源嵌入导光板之后固化。

嵌入步骤可包括用液态或糊状材料涂覆发射源的步骤。

优选地，发射源被嵌入以使它们位于导光板内，导光板与发射源之间不存在中间空隙，特别地不存在空气隙。

优选地，发射源被嵌入在透射面与反射面之间，使得发射源被设置为在基本平行于反射面的发射方向上发光。

在将发射源嵌入导光板期间，发射源优选地由至少一个印刷电路承载。

导光板可包括连接透射面和反射面的侧边缘，至少一行发射源可被嵌在导光板的侧边缘外。

在根据本发明的方法中，可直接在导光板上、在透射面那一侧、在发射源上方制造掩膜，以遮挡靠近这些发射源的光。掩膜优选地通过下列步骤制造：

-可选地在透射面上产生第一UV凝胶印刷，其折射率优选地小于导光板的折射率；随后

-在低折射率UV凝胶上产生深色印刷，或者如果没有UV凝胶，则在透射面上产生深色印刷；随后

-在彩色印刷上产生涂层，涂层具有颗粒和/或漫射树脂和/或漫射图样(半球型)。

在第一个变型中，嵌入步骤可包括在设置有发射源的衬底上模制导光板的至少一部分。衬底可用作在制造时为液态或糊状的导光板的支撑以集合发射源，衬底还可以用作发射源的支撑。例如，在第一种制造方式中，将发射源布置在衬底上，随后通过浇铸使丙烯酸或环氧树脂沉积在组件(l’ensemble)上。在第二种制造方式中，将发射源布置在衬底上，随后用固态硅树脂膜涂覆发射源和衬底，通过使该固态硅树脂膜在压力或真空条件下熔化变为液态以用来制造导光板。最后，在第三种制造方式中，可以对刚刚沉积在装配有发射源的衬底上并仍是糊状的导光板进行挤压(“流延膜(cast film)”)。

导光板的不同于透射面或反射面的模制面可以在模制期间与衬底接触，衬底包括分布于其表面上的凹陷和/或凸起结构，该表面在模制期间与导光板的模制部分接触，从而导光板分别包括分布于模制面上的凸起和/或凹陷。

通过在导光板的反射面或透射面那一侧增加以下部分来完善导光板的模制部分：

-分别与导光板的反射面或透射面接触的空气层；或

-折射率小于导光板折射率且分别与导光板的反射面或透射面接触的层；

-和/或折射率近似等于导光板模制部分的折射率、完善了导光板的模制部分、形成导光板的一部分并且包括凹陷和/或凸起结构分布的层。

衬底可以不形成模块的一部分，导光板的模制部分从衬底脱模。

另外，衬底也可形成所述模块的一部分，导光板的模制部分不从衬底脱模。衬底可包括：

-将由发射源发出并被反射面接收的光反射回导光板内的反射装置，或者向导光板外部漫射由发射源发出并被透射面接收的光的漫射装置；和/或

-与导光板的透射面或反射面接触的层，该层的折射率小于导光板的折射率。与导光板接触且具有较低折射率的该层有利地包括分布于该层的、在模制期间与导光板的模制部分接触的表面上的凹陷和/或凸起结构(优选微结构)，从而导光板分别包括分布于模制面上的凸起和/或凹陷。可以通过使UV凝胶(或任何其他树脂)沉积并且例如通过用于在该层表面上形成结构的滚筒或通过在凝胶上施加压力的板在该沉积的凝胶上施加机械压力来制造该层，其中该滚筒或板包含互补的凸起和/或凹陷形状。多种UV凝胶可用于该层，通常丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、例如环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯，它们的折射率通常接近1.5，或者在特定配方下可高达1.6或1.7。为了降低该层的折射率，可以向里添加额外的分子例如氟化物，从而具有约1.3的折射率。其他交联装置根据所使用的材料而存在(加热、伽马射线、混合等)。与能够重新熔化的热塑性塑料(例如某些硅树脂)相反，树脂由于化学键的组合而发生固化并且这个过程是不可逆的；和/或

-与导光板模制部分接触的层，该层的折射率优选地近似等于导光板的折射率，该层完善导光板的模制部分，并且形成了导光板的一部分。具有优选相等折射率的该层可包括分布在第一表面上的凹陷和/或凸起结构，第一表面与接触导光板模制部分的第二表面相对。可通过对材料进行模制和热压缩来直接制造这些结构，还可通过在膜或平滑的板上涂覆UV凝胶来制造这些结构。具有优选相等折射率的该层的第一表面被放置为与空气层接触，或与折射率小于导光板折射率的层接触。

在第二个变型中，将发射源嵌入导光板的过程包括以下步骤：

-提供(fourniture)条状部件，沿着该条状部件形成有细长凹陷，该条状部件承载至少一排发射源，发射源位于细长凹陷内部并且沿着细长凹陷排列；

-将条状部件的凹陷侧应用于导光板的第一部分；

-用液态或糊状材料填充凹陷，以形成与导光板第一部分接触的导光板第二部分。

条状部件可以是包括该条状部件的板的一部分，该条状部件的凹陷可以通过折弯板来形成。

导光板的第一部分在填充前可以是固态，导光板的第二部分在填充后固化。

条状部件可包括填充孔，通过填充孔用液态或糊状材料填充凹陷。有利地，该孔被优选地置于条状部件那一侧或朝向条状部件端部之一置于塞子上。

条状部件可在细长凹陷内部承载两排发射源，各排被设置为在不同的方向上发光。

细长凹陷内部所承载的每个发射源可被设置为在基本与条状部件的凹陷的、承载发射源的部分平行的发射方向上发光。

可将条状部件应用于导光板的反射面那一侧，条状部件可包括将由发射源发出并被反射面接收的光反射回导光板内部的反射装置。

在条状部件的每端处，条状部件可以在凹陷内部承载向凹陷外部发光的发射源，其发光方向基本垂直于至少一排由该条状部件承载的发射源的发射方向。

根据本发明的另一个方面，本发明涉及一种通过根据本发明的制造方法获得的发光模块。

根据本发明的另一个方面，提出了一种条状部件，该条状部件用于制造根据本发明的发光模块，其特征在于，沿着该条状部件形成有细长凹陷，该条状部件承载至少一排发射源，发射源位于细长凹陷内部并且沿着细长凹陷排列。

根据本发明的条状部件可包括填充孔，当在条状部件凹陷侧将条状部件应用于导光板第一部分时，用液态或糊状材料填充凹陷。有利地，该孔被优选地置于在条状部件那一侧或朝向条状部件的端部之一置于塞子上。

根据本发明的条状部件可在细长凹陷内部承载两排发射源，各排被设置为在不同的方向上发光。

细长凹陷内部所承载的每个发射源被优选地设置为在基本与条状部件的凹陷的、承载该发射源的部分平行的发射方向上发光。

根据本发明的条状部件可包括用于反射由发射源发出的光的反射装置。

在条状部件的每端处，条状部件可在凹陷内部承载向凹陷外部发光的发射源，其发光方向基本垂直于至少一排由该条状部件承载的发射源的发射方向。

附图说明

在参考以下附图阅读了非限制性的实现和实施方式的详细描述后，本发明的其他优点和特征将变得显而易见，其中：

图1是根据本发明的模块的第一实施方式的示意性俯视图；

图2是根据本发明的模块的第二实施方式的示意性俯视图；

图3是根据本发明的模块的第三实施方式的示意性俯视图；

图4是根据平放的、本发明的模块的第三实施方式的、沿图3中的轴26的示意性侧视图；

图5是根据本发明的模块的第四实施方式的示意性俯视图，这是本发明的优选实施方式；

图6是根据平放的、本发明的模块的第四实施方式的变型的、沿图5中的轴27的示意性侧视图；

图7是根据处于弯曲状态的、本发明的模块的第四实施方式的、沿图5中的轴27的示意性侧视图；

图8是根据本发明的模块的第五实施方式的示意性俯视图；

图9是根据平放的、本发明的模块的第五实施方式的、沿图8中的轴28的示意性侧视图；

图10是根据本发明的模块的第六实施方式的示意性侧视图；

图11是根据本发明的模块的第七实施方式的示意性侧视图；

图12是根据本发明的模块的第八实施方式的示意性侧视图；

图13是根据本发明的模块的第九实施方式的示意性侧视图；

图14是根据本发明的模块的第十实施方式的示意性侧视图；

图15是根据本发明的模块的第十一实施方式的示意性侧视图；

图16是根据本发明的模块的第十二实施方式的示意性侧视图；

图17是根据本发明的模块的第十三实施方式的示意性侧视图；

图18是根据本发明的模块的第十三实施方式的示意性透视图；

图19是根据本发明的模块的第十四实施方式的示意性侧视图；

图20是根据本发明的模块的第十四实施方式的示意性透视图；

图21是根据本发明的模块的第十五实施方式的示意性侧视图；

图22是根据本发明的模块的第十六实施方式的示意性侧视图。

具体实施方式

首先，将参照图1至7和图10至22描述根据本发明的发光模块的前4个实施方式和根据本发明的发光模块1的第六至第十六个实施方式所共有的特征。

模块1包括：

-多个光发射源2(可选19)；以及

-导光板3，由透明材料制成，即这种材料基本不吸收由发射源2、19发出的光以在导光板3外引导光。

导光板3基本呈板形，其包括勾画出导光板的两个相对面：基本平坦的透射面4和基本平坦的反射面(face de renvoi)5。该板具有挠性，可被平放或者呈弯曲状。这两个面具有基本相同的尺寸并且限定导光板3的长度100和宽度200，进而限定模块1的长度和宽度。透射面4被设置为允许导光板3内部的发射源2、19发出的光通过并且朝向待照明物体透射到导光板3外部。待照明物体位于导光板3外部并且相对于导光板3位于透射面4那一侧。该物体优选被背光照明，即其位于观察者与导光板3之间。反射面5和透射面4彼此相对。除了包含在下面描述的具体实施方式中的条状部件(bande)38外，反射面5基本平行于透射面4。在剖视图4、图6和7、图10至17、图19、图21和22中，透射面4对应于沿导光板3上侧画出的实线，反射面5对应于沿导光板3下侧画出的实线。

发射源2、19中的每个被设置为沿发射方向9(或可选20、21或29)发光，该发射方向基本平行于反射面5。

模块1还包括反射装置6，该反射装置被设置为向导光板3内部反射由导光板3内部的发射源2、19发出并被反射面5接收的光。

图1、2、3和5示出了平放的且从基本与透射面4和反射面5平行、与导光板3和叠加在导光板3上的其它膜和层平行的平面上方观察到的模块1；因此，不可能区分这些图中的这些不同元件。

在图1至7中，发射源2、19中的每个均以D形示意性地示出，而在图10至22中均以方形示意性地示出。为了避免使图过于拥挤，没有标出全部的发射源。发射源2、19位于导光板3的内部：除了参照图12和13描述的第八和第九实施方式外，这些发射源从反射面5嵌入导光板3内部，而对于图12和13的情况，这些发射源2、19从透射面嵌入导光板3内部。导光板3还包括外周表面7(又称侧边缘)，外周表面7将透射面4连接至反射面5，使得发射源2、19被外周表面7包围。沿着外周表面7连接面4和5的距离是导光板3的厚度。通常垂直于反射面5或者透射面4来限定模块1的一个部件的厚度。发射源2形成发射源2的、若干平行的行8。发射源的至少一行8位于反射面5与透射面4之间的导光板3内部、导光板侧边缘7外部。图10至22仅示出模块1的一部分，其中在剖面上示出了最少的两行发射源2，这就是为什么在这些图中没有标出侧边缘7的原因。

每一行8都包括发射源2，该发射源根据排列(alignement)方向(对应于俯视图1、2、3、5的竖直方向)基本对齐并且被设置为在主发射方向9(或可选29)上发光，该方向由箭头示意性地示出且基本垂直于排列方向。通常根据发射源2的排列方向来限定模块1的一个部件的宽度。通常垂直于模块1的一个部件的宽度和厚度来限定该部件的长度。

发射源2、19分布在多个印刷电路10上。承载发射源的印刷电路10的表面紧贴反射面5使得印刷电路部件10仅覆盖反射面5的一部分，但是下列情况除外：在参照图12所描述的第八个实施方式中，承载发射源的印刷电路10的表面紧贴透射面4使得印刷电路部件10仅覆盖透射面4的一部分；在参照图13和14所描述的第九和第十个实施方式中，承载发射源的印刷电路10的表面被包(enrobé)在透射面4与反射面5之间的导光板内部。全部的行8通过扁平导线11(通常包括一条用于正极端子的导线和另一条用于负极端子的导线)彼此电连接，该扁平导线被设置为用于给发射源供电并且紧贴在反射面5上。除了参照图12和13所描述的、发射源从透射面嵌入导光板3内部且反射面5全部由反射层12覆盖的第八和第九个实施方式之外，反射面5的未被印刷电路10或导线11覆盖的部分均被反射层12覆盖，反射层12向导光板3内部反射由发射源发出、被反射面5接收且随后被层12接收的光。

每个发射源都是一个侧视(side view)型发光二极管(LED)，即，所讨论的发射源被设置为在发射方向9(或可选29)上发光，该发射方向基本平行于印刷电路10的承载所述发射源的部分。在参照图1至7、图10、图11和图15至22所描述的实施方式中，印刷电路10紧贴在反射面5上，因此每个发射源均被设置为在基本与使所述发射源2、19嵌入导光板3内的反射面5部分平行的发射方向上发光。通常，对于所有上述实施方式，每个发射源都被设置为在基本与发射源所在水平(niveau)处的反射面5部分平行的发射方向上发光，即以基本与最接近该发射源的反射面5部分平行的发射方向上发光。

除了反射层12之外，反射装置6还包括：

-朝向反射面5的印刷电路10表面，该表面被处理为向导光板3内部反射由发射源发出且先后被反射面5和电路10接收的光；

-朝向反射面5的导线11表面，该表面被处理为向导光板3内部反射由发射源发出且先后被反射面5和导线11接收的光，以下情况除外：参照图12所描述的、印刷电路10紧贴在透射面4上的第八个实施方式，参照图13和14所描述的、印刷电路10被包在透射面4和反射面5之间的导光板内部的第九和第十个实施方式。作为印刷电路10和/或导线11的表面处理，例如可以将反射涂料或墨水分布在该表面上。

对于参照图1至7、图10、14、15、16和22所描述的实施方式，反射装置6还包括光漫射源13，光漫射源13相对于导光板3位于反射面5那一侧，并且被设置为收集由发射源发出且被反射面5接收的光并随后向导光板3内部再漫射所收集的光。

在图1至7中，光漫射源13由分布于反射面5上的黑点示意性地示出。为了避免使图1至7和图10至22过于拥挤，没有示出全部的光漫射源13。此外，光漫射源13的实际密度比图中所示的要大的多并且光漫射源13不一定均匀分布。具体地，光漫射源13的密度和/或尺寸优选地随着其与发射源之间的距离增大而增大。光漫射源13设置在导光板3与电路10、导线11和反射层12之间。

可以直接在反射面5上产生漫射源13，漫射源13可包括例如：

1)包括使光发生漫射且遍布反射面5设置的微粒(particule)的材料的薄层，和/或在上面产生有微结构的材料(例如UV凝胶)的薄层；和/或

2)分布在反射面5上并且例如通过丝网印刷产生的材料的点；和/或

3)材料的凹陷或凸起，例如图10、14、15、16和22中所示的构成导光板3的材料的凹陷或凸起，这些凹陷或凸起分布在反射面5上，并且例如在导光板3的模制或层压期间产生，每个凹陷或凸起的形状可以为例如棱镜(prisme)、棱锥、V(“楔形掏槽”)、透镜、或球体的一部分；和/或

4)反射面5的非均匀或磨砂表面，例如可以通过对反射面5进行喷砂(sablage)或化学处理(“蚀刻”)而制成；

还可以直接在朝向反射面5、电路10和/或导线11和/或反射层12的表面上产生漫射源13，漫射源13可包括例如：

1)包括使光发生漫射且遍布该表面设置的微粒的材料的薄层；和/或

2)分布在该表面上并且例如通过丝网印刷或喷涂产生的材料的点；和/或

3)材料的凹陷或凸起，例如构成电路10和/或导线11和/或反射层12的材料的凹陷或凸起，这些凹陷或凸起分布在该表面上，并且例如分别在电路10和/或导线11和/或反射层12的模制或层压期间产生，每个凹陷或凸起的形状可以为例如棱镜、棱锥、透镜、或球体的一部分。

对反射面5进行的磨砂(dépolissage)是一种变型，这种变型可以使模块的厚度最小，并因此使模块的挠性最大。

对于参照图1至7和图10至22所描述的实施方式，模块1还包括光漫射源14，光漫射源14相对于导光板3位于透射面4那一侧，并且被设置为收集由发射源发出且被透射面4接收的光并随后向导光板3外部和向上层15、16、17重新漫射(rediffuser)所收集的光。

在图1至7中，漫射源14由分布于透射面4上的黑点示意性地示出。为了避免过于拥挤，图1至7和图10至22中并没有示出全部的漫射源14。此外，漫射源14的实际密度比图中所示的要大的多并且不一定要均匀分布。具体地，漫射源14的密度和/或尺寸优选地随着其与发射源之间的距离增大而增大。漫射源14设置在导光板3与上层15、16、17之间。

可直接在透射面4上产生漫射源14，漫射源14可包括例如：

1)包括使光发生漫射且遍布透射面4设置的微粒(例如PET膜，例如来自Eternal Chemical有限公司的具有100-200微米典型厚度的n°DI-780A/DI-780C)的材料的薄层，和/或在上面产生有微结构的材料(例如UV凝胶)的薄层；和/或

2)分布在透射面4上并且例如通过丝网印刷产生的材料的点；和/或

3)材料的凹陷或凸起，例如图11至13和图17至22中所示的构成导光板3的材料的凹陷或凸起，这些凹陷或凸起分布在透射面4上，并且例如在导光板3的模制或层压期间产生，每个凹陷或凸起的形状可以为例如棱镜、棱锥、V(“楔形槽”)、透镜或球体的一部分；和/或

4)透射面4的非均匀或磨砂表面，例如可以通过对透射面4进行喷砂或化学处理(“蚀刻”)而制成；

还可以直接在相对于导光板位于透射面那一侧上的一个上层15的表面上产生漫射源14，尤其通过漫射层33产生漫射源14，漫射源14可包括例如：

1)包括使光发生漫射且遍布该表面设置的微粒的材料的薄层；和/或

2)分布在该表面上并且例如通过丝网印刷或喷涂产生的材料的点；和/或

3)材料的凹陷或凸起，例如构成上层15的材料的凹陷或凸起，这些凹陷或凸起分布在该表面上，并且例如在上层15的模制或层压期间产生。

对透射面4进行的磨砂是一种变型，这种变型可以使模块的厚度最小，并因此使模块的挠性最大。

对于所有参照图1至7和图10至22所描述的实施方式，发射源位于导光板中，并且发射源与导光板之间不存在中间空隙，特别地不存在空气隙。导光板包括最初为液态或糊状的材料，该材料在发射源嵌入导光板之后固化。因此，不产生对具有中间空气隙的发射源进行封装的腔，从而避免了为减少由反射导致的能量损失而对这样的腔的表面进行抗反射处理的必要。

对于参照图1至7所描述的实施方式，相对于导光板3位于透射面4那一侧且最接近导光板的上层是透射膜15，透射膜15的光透射系数优选是不均匀的。为了补偿发射源在导光板中分布的不均匀性，将透射膜15的透射系数设置为不均匀，从而使来自导光板3、穿过透射面4并随后被引导到导光板外部的光在穿过膜15后尽可能均匀。为此，膜15的透射系数沿着膜15的宽度和/或长度变化。对于每个发射源，从膜15的、最接近该发射源的点18开始，随着与该发射源之间的距离在该发射源发射方向9上的增加，透射膜15的透射系数连续地增加。换言之，对于每个发射源，从膜15的、最接近该发射源的点18开始，随着与该发射源之间的距离在该发射源发射方向9上的增加，膜15更加明亮(clair)和透明。通常透射膜15包括交替设置的叠加在LED行8上的暗条22(具有低透射系数)和位于行8之间的亮条23(具有高透射系数)。透射膜15上设置有包括透镜的层16。层16是可选的。层16被设置为接收来自导光板3和透射膜15的光，从而在穿过层16后，构成该光的光线被定向为基本垂直于层16和面4、5。在透射面4那一侧的层15、16上设置有上层17，上层17包括：

-或者是待由模块1背光照明的物体，使得相对于导光板位于透射面那一侧且位于物体下游的观察者观看该物体；

-或者是粘合膜，能够将模块1粘合至待由模块1背光照明的物体，

待背光照明的物体通常是包括例如广告图像、路标或商业标识的图像的层。层17是可选的。

对于参照图1至7和图10至22所描述的这组实施方式，模块1的组件(l’ensemble)是挠性的：

-反射层12很薄(几十或几百微米厚)，并且由挠性的反射材料构成或包括金属沉积物或反射性白墨水的薄层。

-印刷电路10和导线11也是挠性的；电路10通常包括聚酰亚胺膜，例如几十微米厚(典型为0.1mm)的Du Pont公司的

膜；印刷电路10还包括与发射源和导线11电连接的电阻(图中未示出)，通常每三个LED型发射源的组有一个电阻。为了避免这些电阻阻挡发射源发出的光而导致阴影区，将这些电阻埋在印刷电路10中，使得这些电阻不会从印刷电路表面凸出并因此不位于导光板3内。通常，每三个LED型发射源的组有一个电阻，该电阻具有12V直流电源。

-导光板3由挠性材料构成，优选地，该材料最初在模块1的制造期间为液态或糊状，并随后在发射源嵌入导光板3之后固化(通过冷却、热熔合、聚合或其他方法)。导光板的材料优选为丙烯酸酯树脂或硅树脂膜，可选地，还可以基于乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)。导光板3的厚度例如是0.8毫米(通常为0.3mm～1.2mm)。LED 2、19具有0.5毫米的典型厚度，并且可包括例如Nichia公司的“侧视”LED模型n°NSSW045T或NSSW006T。

-上层15、16也由挠性材料构成，该材料优选地能够被固化(通过加热、聚合或其他方法)，例如基于EVA的材料。

最后，参照图1至7和图10至22所描述这组实施方式根据以下制造方法制造：

-将发射源嵌入导光板3内，嵌入发射源使得它们位于透射面与反射面之间的导光板内；

-使导光板材料在发射源嵌入导光板之后固化。

该嵌入过程包括用液态或糊状材料涂覆(enrobage)发射源。嵌入发射源使得它们位于导光板内，并且导光板与发射源之间不存在中间空隙，特别地不存在空气隙。将发射源嵌入透射面4与反射面5之间，使得发射源被设置为在基本平行于反射面5的发射方向上发光。在发射源嵌入导光板期间，发射源由至少一个印刷电路10承载。至少一行发射源8被嵌入导光板的侧边缘7外。

下面将描述根据本发明的模块的前四个实施方式的每一个的具体特征。

从技术上来说，制造长度和宽度大于50厘米并且能承载大电流的挠性印刷电路10是很困难的。

在本发明的模块的第一个实施方式中，参照图1，给定行8的发射源2的组件由单一的、不同于其他行8电路的印刷电路10承载。因而，通过用导线11电连接每行8的电路10，根据本发明的模块的第一个实施方式的长度100几乎不受限制。事实上，图1仅示出了3行发射源8，但根据本发明的模块的第一个实施方式的长度可包括几十、几百或更多行8。

然而，从图1中可见，根据本发明的模块的第一个实施方式的宽度200受每个电路10的最大宽度的限制。

因此，在本发明的模块的第二个实施方式中，参照图2，给定行8的发射源2的组件由多个印刷电路10承载，其中，通过导线11使若干印刷电路10平行于排列方向彼此电连接，从而能够为给定行的发射源2供电。因此，虽然在图2中每行8仅示出了4个印刷电路10，但是一行也可以包括更多的电路10。通过增加一行8中的印刷电路10，根据本发明的模块的宽度200几乎不受限制。由于模块1的长度和宽度可以达到几米，故其特别适于广告海报这样的大型物体的背光照明。

为了避免在同一行8的印刷电路10之间出现不良照明区，给定行8的每个印刷电路10包括至少一个基本与由该电路10承载的发射源2对齐的附加发射源19，发射源2在主发射方向9上发光，每个附加发射源19被设置为在对应于主方向9且偏向该行另一个印刷电路的方向20、21上发光。

参照图3至6，仅仅描述根据本发明的模块的第三和第四个实施方式与第二个实施方式相比的不同之处，在第三和第四个实施方式中，每个印刷电路10包括：

-第一排(alignement)发射源2，被设置为在第一主发射方向9上发光；以及

-平行于第一排发射源的第二排发射源2，第二排发射源被设置为在第二主发射方向29上发光，当模块1平放时，第一发射方向9与第二发射方向29几乎相反。

因而能够增加在垂直于排列方向的方向上印刷电路10之间的距离并减少模块1的制造成本。

参照图3和4，对于根据本发明的模块的第三个实施方式的每个印刷电路10，该电路的第一和第二排发射源关于它们各自的发射方向9、29背靠背。换言之，对于一个给定的电路，该电路的第一排发射源在与从该电路的第一排到第二排的方向基本相反的第一方向9上发光；并且该电路的第二排发射源在与从该电路的第二排到第一排的方向基本相反的第二方向29上发光。因此，对于一个给定电路，在该电路的第一排发射源与第二排发射源之间存在不良照明(mal éclairée)区24。因此，膜15还包括位于每个电路10的第一排与第二排之间的附加亮条25(具有高透射系数)。

参照图5和6，对于根据本发明的模块的第四个实施方式的每个印刷电路10，该电路的第一和第二排发射源关于它们各自的发射方向9、29面对面。换言之，对于一个给定的电路，该电路的第一排发射源在指向该电路第二排的第一方向9上发光；该电路的第二排发射源在指向该电路第一排的第二方向29上发光。因此，根据本发明的模块的第四个实施方式不包括第三个实施方式的不良照明区24和附加亮条25。

图7示出了根据图5所示的本发明的模块的第四实施方式的一个变型的剖视图。在该变型中，膜15被设置为对由导光板3的弯曲导致的从透射面4出来的光的不均匀性进行补偿。膜15包括光在两个发射源或两行发射源的两个发射方向9、29之间的每个交叉点水平处的透射系数的局部最小(minimums locaux)30。

在根据本发明的模块的第三和四个实施方式的一个变型(未示出)中，每个第一排发射源可与第二排发射源中的一个发射源对齐。因此，根据本发明的模块的这个变型包括若干行发射源8，给定行的发射源交替地在第一发射方向9和第二发射方向29上发光。

下面将描述图10至16所示的根据本发明的模块的每个实施方式的具体特征。将仅仅描述这些实施方式与图3和4的第三个实施方式相比的区别。

图10至16的每个实施方式包括模制而得的导光板3。事实上，为了制造模块1，将发射源嵌入导光板的过程包括在设置有发射源的衬底(substrat)上模制导光板的至少一部分。

在图10和11所示的实施方式中，衬底不形成模块的一部分，导光板的模制部分从衬底脱模(démouler)。

在图12和16所示的实施方式的情况中，衬底形成模块的一部分，导光板的模制部分不从衬底脱模。

特别在图10所示的模块1的第六个实施方式中，导光板的、与反射面5对应的模制面在模制期间与衬底接触。衬底包括分布于其表面的凹陷结构，该表面在模制期间与导光板的模制部分35接触，从而导光板包括分布于模制面的凸起，该凸起具有球体的一部分的形状并且用作漫射源13。在导光板3从衬底脱模之后，通过增加以下部分来完善导光板的模制部分：

-在反射面5那一侧增加与该反射面接触的空气层34，该空气层位于反射面5与反射表面12之间；以及

-在透射面4那一侧增加与该透射面接触的空气层34，该空气层位于透射面4与漫射膜33之间。

特别在图11所示的模块1的第七个实施方式中，导光板的、对应于反射面5的模制面在模制期间与衬底接触。在使导光板3从衬底脱模之后，通过增加以下部分来完善导光板的模制部分35：

-在反射面5那一侧增加与该反射面接触的空气层34，该空气层位于反射面5与反射表面12之间；以及

-在透射面那一侧增加层36，层36的折射率近似等于导光板模制部分35的折射率，层36完善了导光板的模制部分、形成导光板3的一部分、并且包括用作漫射源14的凹陷和凸起结构的分布；以及

-在透射面4那一侧增加与该透射面接触的空气层34，该空气层位于层36与漫射元件33之间，即位于透射面4与漫射膜33之间。

特别在图12所示的模块1的第八个实施方式中，导光板的、对应于透射面4的模制面在模制期间与衬底接触。衬底包括分布于其表面的凹陷结构和凸起结构，该表面在模制期间与导光板的模制部分35接触，从而导光板分别包括分布于模制面且用作光漫射源14的凸起和/或凹陷。通过增加以下部分来完善导光板的模制部分35：

-在反射面5一侧增加与该反射面接触的空气层34，该空气层位于反射面5与反射表面12之间。

该衬底包括：

-漫射元件33，以及

-层37：

ο与导光板的透射面接触，

ο位于透射面与漫射元件之间，

ο包括分布于衬底表面的凹陷结构和凸起结构，并且

ο其折射率小于导光板模制部分35的折射率。

特别在图13所示的模块1的第九个实施方式中，导光板的、对应于透射面4的模制面在模制期间与衬底接触。衬底包括与导光板模制部分35接触的层36，层36的折射率近似等于导光板模制部分的折射率，层36完善了导光板的模制部分并形成导光板3的一部分。具有相等折射率的层36包括用作光漫射源14且分布于第一表面上的凸起结构，第一表面与接触导光板的模制部分的第二表面相对。具有相等折射率的层36的第一表面被放置为与空气层34接触；该空气层位于层36与漫射元件33之间，即位于透射面4与漫射元件33之间。

通过增加以下部分来完善导光板的模制部分35：

-在反射面5那一侧增加与该反射面接触的空气层34，该空气层位于反射面5与反射表面12之间。

特别在图14所示的模块1的第十个实施方式中，导光板的、对应于反射面5的模制面在模制期间与衬底接触。衬底包括与导光板模制部分35接触的层36，层36的折射率近似等于导光板模制部分35的折射率，层36完善了导光板的模制部分并形成导光板3的一部分。具有相等折射率的层36包括用作光漫射源13且分布于第一表面上的凸起结构，第一表面与接触导光板模制部分的第二表面相对。具有相等折射率的层36的第一表面被放置为与空气层34接触；该空气层位于层36与反射层12之间，即位于反射面5与反射层12之间。

通过增加以下部分来完善导光板的模制部分35：

-在透射面4那一侧增加与该透射面接触的空气层34，该空气层位于透射面4与漫射元件33之间。

特别在图15所示的模块1的第十一个实施方式中，导光板的、对应于反射面5的模制面在模制期间与衬底接触。衬底包括分布于其表面的凹陷结构和凸起结构，该表面在模制期间与导光板的模制部分35接触，从而导光板分别包括分布于模制面并用作光漫射源13的凸起和/或凹陷。通过在透射面4那一侧增加层37来完善导光板的模制部分35，其中层37：

-与导光板的透射面接触，

-位于透射面与漫射元件33之间，并且

-其折射率小于导光板模制部分35的折射率。

该衬底包括：

-反射层12，以及

-层37：

ο与导光板的反射面接触，

ο位于反射面5与反射层12之间，

ο包括分布于该衬底表面的凹陷结构和凸起结构，并且

ο其折射率小于导光板模制部分35的折射率。

特别在图16所示的模块1的第十二个实施方式中，导光板的、对应于反射面5的模制面在模制期间与衬底接触。衬底包括分布于其表面的凹陷结构和凸起结构，该表面在模制期间与导光板的模制部分35接触，从而导光板分别包括分布于模制面并用作光漫射源13的凸起和/或凹陷。通过在透射面4那一侧增加空气层34来完善导光板的模制部分35，其中空气层34：

-与导光板的透射面接触，并且

-位于透射面与漫射元件33之间。

该衬底包括：

-承载发射源并用作反射层12的一个或多个印刷电路10，以及

-层37：

ο与导光板的反射面接触，

ο位于反射面5与反射层12之间，

ο包括分布于该衬底表面的凹陷结构和凸起结构，并且

ο其折射率小于导光板模制部分35的折射率。

一个或多个承载发射源的印刷电路10用作(jouent le role)反射层12，并且包括(qui comporte)折射率低于导光板3折射率的例如白墨水和UV凝胶层的反射层。反射层12在其两个相反的面上承载发射源。该第十二个实施方式包括两个如上所述依次在反射层12两侧的每侧制成的导光板3。

将描述图17至22所示的根据本发明的模块的每个实施方式的具体特征。

仅仅描述图17、18、21和22所示的第十三、第十五和第十六个实施方式与图3和4的第三个实施方式相比的区别。

仅仅描述图19和20所示的第十四个实施方式与图5和6的第四个实施方式相比的区别。

对于图17至22所示的根据本发明的模块的每个实施方式，方向9和29不一定是相反的却是不同的。方向9和29在透射面4平面上的投影是相反的。

图17至22所示的根据本发明的模块的每个实施方式包括条状部件38，其截面图部分在图中以交叉阴影线示出。在条状部件的一面上，沿着该条状部件形成有细长凹陷39。该凹陷可以是如图17、18和21所示的简单的凹陷，或者是如图19、20和22所示的带有若干凸起的凹陷。条状部件38承载两排发射源，这两排发射源位于细长凹陷39内并沿着该细长凹陷排列，该凹陷内填充有形成导光板一部分的材料。每排发射源被设置为在不同的方向9、29上发光。细长凹陷39内所承载的每个发射源被设置为在基本与条状部件的凹陷的承载该发射源的部分平行的方向上发光。条状部件38位于导光板反射面5那一侧，与反射面5接触并且包括反射层12的一部分，反射层12被设置为用于将由发射源发出并被反射面接收的光反射回(renvoyer)导光板内。反射层12是通过将白色喷雾或白墨水或白色环氧树脂喷涂(pulvérisation)至导光板3的部分40、41的反射面的组件上或者喷涂至位于反射面5那一侧的中间层(例如折射率小于导光板3折射率的层37)而在条状部件38外(即在不包括凹陷39的那一面上)产生的。条状部件38是透光的，通过用折射率小于导光板3折射率的材料制成承载有发射源、形成有凹陷39并与导光板3接触的条状部件38表面，以增加折射。因此，导光板3的反射面5由导光板3的第一部分40和第二部分41组成。在这些实施方式的变型中，反射层12是在条状部件38内产生的。

在条状部件38的每端，该条状部件在凹陷39内部承载有向凹陷外部发光的发射源，其发射方向基本垂直于两排发射源的发射方向9、29。细长凹陷39内所承载的每个发射源被优选地设置为在基本与条状部件的凹陷的承载该发射源的部分平行的方向上发光。

图17至22所示的根据本发明的模块的每个实施方式优选地按照下列方法制造：

-将条状部件38的凹陷侧(即条状部件38上形成有凹陷39的那一面)应用于导光板的基本平坦的第一部分40上；

-用液态或糊状材料填充凹陷39，从而形成与导光板第一部分接触的导光板第二部分41。

将条状部件应用于导光板反射面那一侧。

导光板的第一部分40在填充之前为固态。

条状部件38包括填充孔43，通过该填充孔用液态或糊状材料填充凹陷。一旦将条状部件置于导光板的主要部分40上，就用树脂填充条状部件。填充孔43使得能够将液态或糊状树脂浇注到条状部件内。条状部件38的两端均用塞子封闭。孔43位于这些塞子中的一个上。每个塞子均配备有阀，例如球阀或包括弹性体管的阀，该弹性体管能够在填充凹陷39的过程中受到液态或糊状材料的压力而变形。塞子中的一个包括位于孔43处的阀，该阀被设置为：当停止(débrancher)注入液态或糊状材料时，防止液态或糊状材料从孔43中流出；而另一塞子包括另一个阀，该阀被设置为：在填充过程中允许凹陷39中的空气排出。注入片状树脂能够避免空气区。塞子中的一个还包括固定的电连接器，并且用作向由条状部件所承载的发射源供电的电连接壳体。

导光板的第二部分41在填充后固化。在其固化后，第二部分41与导光板的第一部分40成为一体，这些部分40与41之间不存在空气隙。

在导光板的第二部分41固化之后，导光板3的第一部分40和第二部分41沿着接缝42成为一体。

图17至22所示的根据本发明的模块的每个实施方式在透射面4那一侧包括如前所述的用作漫射源14的层33或36。层33是可选的。在打算将模块粘合至漫射板的情况下，模块1不包括层33。

此外，如图17至22所示，根据本发明的模块的这些实施方式的每一个在反射面5或透射面4那一侧可包括：

-空气层34，分别与导光板的反射面或透射面接触，如图21中在透射面那一侧所示；和/或

-层37，其折射率小于导光板的折射率，该层分别与导光板的反射面或透射面接触，如图19、20和22中在透射面4那一侧所示，以及如图22中在反射面5那一侧所示；和/或

-分布于透射面4上的凹陷结构和/或凸起结构，如图21中在透射面4那一侧所示；和/或

-分布于反射面5上的凹陷结构和/或凸起结构，如图17和18中在反射面5那一侧所示。

特别在图22所示的模块1的实施方式中，条状部件38内集成有用于控制发射源的电子元件和恒流电子控制装置45，并且直接用220V对该条状部件进行供电，该条状部件作为“超平LED灯”。类似地，对于模块1的所有其它实施方式，在发射源为大功率LED的情况下可将电子元件和控制装置45集成在不与导光板3接触(如图22所示)或者与导光板3接触并且承载这些发射源的印刷电路10表面上。

特别在图21所示的实施方式中，条状部件38包括：

-平坦表面47，构成凹陷39的底部并且基本平行于透射面；

-两个边缘46，沿着条状部件38勾画出凹陷39，并且相对于透射面4和表面47是斜的，

每排发射源2被设置为在方向9或29上发光，方向9或29指向边缘46中的一个并且基本平行于透射面，方向9和29彼此相反。

当然，虽然图17至22示出了单个条状部件38，但是在这些图中部分地示出的模块1优选地包括平行且规则地设置在模块1反射面5那一侧的若干条状部件38。

对于图17至22所示的根据本发明的模块的每个实施方式，可以通过具有反射性质(白色)的挤压型材或者注塑件来制造条状部件38，条状部件38内表面(即凹陷那一侧)上可选地设置有折射率小于导光板折射率的凝胶层。将发射源置于条状部件内，随后将树脂浇注在发射源上，型材用于保持印刷电路10和发射源并且能够容纳树脂。条状部件被粘合至导光板的主要部分40。

在一个变型中，首先用液态或糊状材料填充凹陷39，随后将条状部件应用于导光板的主要部分40。可通过孔43填充凹陷39，或者通过直接地将液态或糊状材料浇注在形成有凹陷39的条状部件38表面上来填充凹陷39。因此，可在部分41的固化过程中将条状部件应用于或粘合在导光板的主要部分40上，而且在这种情况下，当条状部件38紧贴在部分40上时，多余的液态或糊状材料被去除。此外，还可在固化之后将条状部件置于或粘合在导光板的主要部分40上，在这种情况下，在已将条状部件38应用于如玻璃板的支撑物上后，优选地通过孔43对条状部件进行填充。如果在部分41固化之后再将条状部件应用于或粘合在导光板的主要部分40上，那么在部分40与41之间放置接触凝胶以避免部分40与41之间存在任何空气隙，并借助于外部压力或粘合剂使条状部件38保持在模块1上。

对于图17至22所示的根据本发明的模块的每个实施方式，可根据与参照图10至16所描述的相同的模制制造方法通过挤压或模制来制造导光板的主要部分40，并且能够通过冲压或通过如参照图10至16所述的UV凝胶、空气层34、具有低折射率的层37等等，在反射面5和/或透射面4那一侧的主要部分40上沉积凹陷和/或凸起结构13、14。

此外，对于图17至22所示的根据本发明的模块的每个实施方式，凹陷39允许使用更大体积和更大功率的发射源。

在图17至22所示的根据本发明的模块的实施方式的一个变型中，条状部件38是金属的，包括例如铝。此外，条状部件38包括冷却装置，该冷却装置被设置为消散由该条状部件所承载的发射源所发出的热量，例如使条状部件冷却面增大的肋片或通风机或冷却回路。

通常，对于前述的根据发明的模块的实施方式，每个空气层34和折射率小于导光板折射率的每个层37的作用在于在导光板3与反射面5或投射面4水平的导光板外部之间产生不同的折射率，以将来自导光板并到达反射面5或透射面4水平的光至少部分地反射回导光板3内部。因此将光“限制”在导光板内部，这使得导光板可以引导和传输发射源发出的光。当然，为了使光到达待由模块1照明的物体，光向导光板3的反射不一定全部在透射面4水平上进行。每个空气层34都可被折射率小于导光板折射率的层37所替代。

对于图10至22所示的实施方式：

-导光板的模制部分35或主要部分40可以通过以下方法制造：

ο通过浇铸，导光板的模制部分35或主要部分40包括例如由UV或环氧树脂交联的丙烯酸树脂，或具有2种成分的硅橡胶，这2种成分通过从110℃加热至120℃交联；

ο通过热压，导光板的模制部分35或主要部分40包括置于发射源和衬底上的热塑性硅树脂膜；其实施温度低，从100℃至120℃；

ο通过挤压，导光板的模制部分35或主要部分40包括PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、COC(环烯烃共聚物)、聚碳酸酯(PC)或聚酯，

-层37通常由具有约等于1.3的低折射率的UV凝胶或丙烯酸树脂或环氧树脂构成。

应注意，对于刚刚已经参照图1至7和图10至22描述的全部实施方式，在示出这些实施方式的图中，仅示出了有限的行8。可想象通过增加由导线11连接的平行的行8的数量使模块1具有很长的长度。模块1通常包括数十、数百或更多行8，因此模块1可以具有几米或更长的长度100。由于具有挠性，优选地，可将模块1在其长度上绕平行于行8的轴卷起，以便能够以卷状物(rouleau)的形式存放。根据所需应用，可沿着平行于行8的切割线从该卷状物切割出不同长度的模块。

沿着模块1的长度100，该卷状物包括周期性(périodique)触及(accès)导线11的装置，例如，形成于层12上且周期性地沿卷状物的长度位于导线11水平的孔31。当然，这些触及装置在空间上为“周期性”，即它们空间周期性地位于模块1上。通常可通过形成于层12上且能经由与根据本发明的模块分离的舌片(languette)来获得孔31。这些周期性触及装置能够给任何从卷状物上切割下来且具有比孔31的周期性更长的长度的模块的发射源供电。

在一个不包括使条状部件相互连接的导线11的变型中，卷状物沿其长度100包括周期性的触及和电连接装置，例如在承载发射源的每个印刷电路条状部件水平伸出的电连接线。由于可以从模块外部触及这些连接装置，这种设置为发射源的控制提供了更大的灵活性。当然，这些触及装置在空间上为周期性的，即它们空间周期性地位于模块1上。

根据本发明的发光模块的尺寸还可以很小，例如用于超市里标签的背光照明应用、小型路标或夜灯(veilleuse)。

漫射膜33优选为：

-具有微粒涂层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜，如图10至14、图16和图19至22所示；或

-形成于UV凝胶上的特定图样，包括例如半球型的层，如图15所示。

对于图11至13和图22所示的实施方式，模块1包括用于对靠近发射源的光进行遮挡的层44。该层由印刷材料构成。就图12和13来说，衬底包括该层44。

通常，反射层12可以是白色膜(例如由聚酯制成)或具有金属涂层的膜。

下面参照图8和9，描述根据本发明的模块32的第五个实施方式，仅仅描述其与图1所示的第一个实施方式相比的区别。模块32仅包括单行8发射源2，模块32的长度通常为15～30厘米。模块32的全部发射源由单一的印刷电路10承载。通常，通过对紧贴在反射面5上的电路10表面进行处理，在印刷电路10与导光板3之间产生反射层12。

当然，本发明并不仅限于先前已经描述的实施例，在不超出本发明的范围的情况下，可以对这些实施例进行各种调整。具体地，在前述的实施方式中，上层17可由光漫射层构成，从而两个漫射层14、17限定透镜层16。因此，根据本发明的模块并不作为背光照明模块，而是作为背景光源，在例如住宅的房间中或在车辆中发出漫射光。

最后，根据本发明的模块的一个实施方式还可以包括被称为“顶视”的发射源或二极管，其可以：

-由印刷电路10承载，

-在透射面4的方向上发光，

-位于两行8基本平行于反射面5发光的“侧视”源之间。

这些“顶视”发射源可以消除“侧视”源的行8之间的阴影区。

可直接在印刷电路10上产生发射源。

对于每个实施方式，可直接在透射面4那一侧的导光板3上产生掩膜44以遮挡靠近这些发射源的光，掩膜44是通过如下步骤产生的：

-在透射面4上产生第一薄UV凝胶印刷，随后

-在薄UV凝胶上产生深色印刷；随后

-在彩色印刷上产生具有颗粒和漫射树脂或漫射图样(半球型)的涂层。

在本申请文件中，每个沿其形成细长凹陷39的条状部件38都可与至少另一个沿其形成细长凹陷的条状部件结合。例如，通过使两个条状部件38垂直于另一个条状部件38并在该另一个条状部件38的端部处结合，可得到三重条状部件。该三重条状部件具有大写字母I的形状并且包括三个凹陷。优选地，在各种结合的条状部件的凹陷之间不存在间断。

在本申请文件中，所有提到的“印刷电路”可通常由衬底替代，其中衬底被设置为承载发射源并包括用于电连接发射源的装置。

最后，模块1可用于：

-例如在房间中或以汽车顶灯的形式产生环境照明；

-照亮搁架或家具内部，模块1是平的，占用空间少且发热量小；

-替代一组氖管照亮房间或物体；

-各种物体的背光照明，例如超市货架上的小标签或大街上的大型广告海报；

-商业标识、广告海报或路标的背光照明；或者

-LCD屏、特别是大尺寸LCD屏的背光照明。

Claims (43)

1.发光模块(1，32)包括：

多个光发射源(2，19)；

导光板(3)，包括：被设置为向待照明物体透射由所述发射源(2，19)发出的光的透射面(4)、以及与所述透射面(4)相对的反射面(5)；以及

将由所述发射源(2，19)发出并被所述反射面(5)接收的光反射回所述导光板(3)内的反射装置(6，12，13)，

其特征在于，所述发射源(2，19)位于所述透射面(4)与所述反射面(5)之间的所述导光板(3)内部，并且被设置为在基本平行于所述反射面(5)的发射方向(9，20，21，29)上发光。

2.根据权利要求1所述的模块，其特征在于，所述发射源位于导光板内，所述导光板与所述发射源之间不存在中间空隙，特别地不存在空气隙。

3.根据权利要求1或2所述的模块，其特征在于，所述导光板包括最初为液态或糊状的材料，所述材料在所述发射源嵌入所述导光板之后固化。

4.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述发射源由至少一个印刷电路承载。

5.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述导光板包括连接所述透射面和所述反射面的侧边缘，至少一行发射源(2，19)位于所述透射面(4)与所述反射面(5)之间的所述导光板(3)内、所述导光板的所述侧边缘外。

6.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述反射装置(6)包括光漫射源(13)，所述光漫射源(13)相对于所述导光板(3)位于所述反射面(5)那一侧，所述光漫射源(13)被设置为收集由所述发射源(2，19)发出并被所述反射面(5)接收的光，并随后向所述导光板(3)再漫射所收集的光。

7.根据权利要求6所述的模块，其特征在于，位于所述反射面(5)那一侧的所述漫射源包括分布于所述反射面上的凹陷结构和/或凸起结构。

8.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述模块还包括光漫射源(14)，所述光漫射源(14)相对于所述导光板(3)位于所述透射面(4)那一侧，所述光漫射源(14)被设置为收集由所述发射源(2，19)发出并被所述透射面(4)接收的光，并随后向待照明物体再漫射所收集的光。

9.根据权利要求8所述的模块，其特征在于，位于所述透射面(5)那一侧的所述漫射源包括分布于所述透射面上的凹陷结构和/或凸起结构。

10.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，在所述导光板的所述反射面或所述透射面那一侧，所述模块还包括：

分别与所述导光板的所述反射面或所述透射面接触的空气层；或

折射率小于所述导光板的折射率且分别与所述导光板的所述反射面或所述透射面接触的层。

11.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述模块包括条状部件，沿着所述条状部件形成有细长凹陷，所述条状部件承载至少一排发射源，所述发射源位于所述细长凹陷内并且沿着所述细长凹陷排列，所述凹陷填充有形成所述导光板一部分的材料。

12.根据权利要求11所述的模块，其特征在于，所述条状部件在所述细长凹陷内承载有两排发射源，各排被设置为在不同的方向上发光。

13.根据权利要求11或12所述的模块，其特征在于，所述细长凹陷内所承载的每个发射源被设置为在基本与所述条状部件的所述凹陷的、承载所述发射源的部分平行的发射方向(9，20，21，29)上发光。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的模块，其特征在于，所述条状部件位于所述导光板的所述反射面那一侧，并且包括将由所述发射源发出并被所述反射面接收的光反射回所述导光板内的反射装置。

15.一种制造发光模块的方法，其特征在于：

将发射源嵌入包括最初为液态或糊状的材料的导光板内，所述导光板(3)包括被设置为向待照明物体透射由所述发射源(2，19)发出的光的透射面(4)、以及与所述透射面(4)相对的反射面(5)，所述发射源(2，19)被嵌入以使其位于所述透射面(4)与所述反射面(5)之间的所述导光板(3)内部；

所述导光板的材料在所述发射源嵌入所述导光板之后固化。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述嵌入步骤包括用液态或糊状材料涂覆所述发射源的步骤。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述发射源被嵌入以使其位于所述导光板内，所述导光板与所述发射源之间不存在中间空隙，特别地不存在空气隙。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述发射源(2，19)被嵌入所述透射面(4)与所述反射面(5)之间，所得述发射源被设置为在基本平行于所述反射面(5)的发射方向(9，20，21，29)上发光。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述发射源嵌入所述导光板期间，所述发射源由至少一个印刷电路承载。

20.根据权利要求15至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述导光板包括连接所述透射面和所述反射面的侧边缘，至少一行发射源嵌入所述导光板的侧边缘外。

21.根据权利要求15至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述嵌入步骤包括在设置有所述发射源的衬底上模制所述导光板的至少一部分。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，不同于所述透射面或所述反射面的所述导光板模制面在模制期间与所述衬底接触，所述衬底包括分布于所述衬底的、在模制期间与所述导光板的模制部分接触的表面上的凹陷结构和/或凸起结构，从而所述导光板分别包括分布于所述模制面上的凸起和/或凹陷。

23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，通过在所述导光板的所述反射面或所述透射面那一侧增加以下部分来完善所述导光板的模制部分：

分别与所述导光板的所述反射面或所述透射面接触的空气层；或折射率小于所述导光板的折射率且分别与所述导光板的所述反射面或所述透射面接触的层；和/或

折射率近似等于所述导光板的模制部分的折射率、完善了所述导光板的模制部分、形成所述导光板的一部分并且包括凹陷结构和/或凸起结构分布的层。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的方法，其特征在于，所述衬底不形成所述模块的一部分，所述导光板的模制部分从所述衬底脱模。

25.根据权利要求21至23中任一项所述的方法，其特征在于，所述衬底形成所述模块的一部分，所述导光板的模制部分不从所述衬底脱模。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述衬底包括将由所述发射源(2，19)发出并被所述反射面(5)接收的光反射回所述导光板(3)内的反射装置(6，12，13)。

27.根据权利要求25或26所述的方法，其特征在于，所述衬底包括向所述导光板(3)外部漫射由所述发射源(2，19)发出并被所述透射面(4)接收的光的漫射装置(33)。

28.根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其特征在于，所述衬底包括与所述导光板的所述透射面或所述反射面接触且折射率小于所述导光板折射率的层。

29.根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其特征在于，所述衬底包括与所述导光板的模制部分接触、折射率近似等于所述导光板的模制部分的折射率、完善了所述导光板的模制部分并且形成所述导光板一部分的层。

30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，具有相等折射率的层包括分布在第一表面上的凹陷和/或凸起结构，所述第一表面与接触所述导光板模制部分的第二表面相对。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，具有相等折射率的层的所述第一表面被放置为与空气层接触，或与折射率小于所述导光板折射率的层接触。

32.根据权利要求15至20中任一项所述的方法，其特征在于，将所述发射源嵌入所述导光板包括以下步骤：

提供条状部件，沿着所述条状部件形成有细长凹陷，所述条状部件承载至少一排发射源，所述发射源位于所述细长凹陷内并且沿着所述细长凹陷排列；

将所述条状部件的凹陷侧应用于所述导光板的第一部分；

用液态或糊状材料填充所述凹陷，以形成与所述导光板的所述第一部分接触的所述导光板第二部分。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述导光板的第一部分在填充之前是固态，所述导光板的第二部分在填充之后固化。

34.根据权利要求32或33所述的方法，其特征在于，所述条状部件包括填充孔，通过所述填充孔用液态或糊状材料填充所述凹陷。

35.根据权利要求32至34中任一项所述的方法，其特征在于，所述条状部件在所述细长凹陷内部承载两排发射源，各排被设置为在不同的方向上发光。

36.根据权利要求32至35中任一项所述的方法，其特征在于，所述细长凹陷内部所承载的每个发射源被设置为在基本与所述条状部件的所述凹陷的、承载所述发射源的部分平行的发射方向(9，20，21，29)上发光。

37.根据权利要求32至36中任一项所述的方法，其特征在于，所述条状部件应用于所述导光板的所述反射面那一侧，所述条状部件包括将由所述发射源发出并被所述反射面接收的光反射回所述导光板内的反射装置。

38.一种由根据权利要求15至37中任一项所述的方法获得的模块。

39.一种用于通过根据权利要求32至37中任一项所述的方法制造模块的条状部件，其特征在于，沿着所述条状部件形成有细长凹陷，所述条状部件承载至少一排发射源，所述发射源位于所述细长凹陷内并且沿着所述细长凹陷排列。

40.根据权利要求40所述的条状部件，其特征在于，所述条状部件包括填充孔，当在所述条状部件的凹陷侧将所述条状部件应用于所述导光板第一部分时，用液态或糊状材料填充所述凹陷。

41.根据权利要求39或40所述的条状部件，其特征在于，所述条状部件在所述细长凹陷内部承载两排发射源，各排被设置为在不同的方向上发光。

42.根据权利要求39至41中任一项所述的条状部件，其特征在于，所述细长凹陷内部所承载的每个发射源被设置为在基本与所述条状部件的所述凹陷的、承载所述发射源的部分平行的发射方向(9，20，21，29)上发光。

43.根据权利要求39至42中任一项所述的条状部件，其特征在于，所述条状部件包括反射由所述发射源发出的光的反射装置。

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