CN102026922A - 液体杀菌设备 - Google Patents

Abstract

一种液体净化设备，包括流动单元，流动单元在每端具有用于引导液体贯穿该流动单元的开口。液体净化设备还包括置于流动单元内的一对电极板，每个电极板包括具有长度、宽度、和厚度的长矩形，长度和宽度限定每个电极板的表面，宽度大于厚度。电极板被设置以使其表面相互平行且彼此相对并且表面之间存在间隙。

Description

液体杀菌设备

背景技术

特此要求于2008年3月12日提交的、第61/069,112号美国临时专利申请的优先权，该专利申请的全部内容通过引用并入本文。

本发明的实施方式一般地涉及依赖于将铜离子和/或银离子引入水流的液体杀菌设备。

某些金属离子，例如铜离子和银离子可被用于对液体进行杀菌。在一种设置中，在流动单元中使一组铜-银合金电极对齐并且在电极上施加DC电流和电压，使得离子释放到流过流动单元的液体中并且促进对微生物的杀灭。

电离过程的排出物包括提供强有力的杀菌剂的表面活性阳离子。杀菌作用可归因于带正电荷的铜和银离子，这些带正电荷的铜和银离子与位于微生物细胞壁上的负电荷形成静电键。这些静电键产生导致畸变的细胞壁通透性的应力，减少维持生命的营养素的正常摄入。此作用与蛋白质变性相结合导致细胞裂解和死亡。细菌被杀灭而不是像使用可替换控制方法的情况下那样仅仅被抑制。这些离子使液体中的各种微生物清除或最少化，这些微生物包括但不必限于：军团菌、大肠杆菌、沙门氏菌、鸟分枝杆菌、李斯特菌、葡萄球菌和绿脓杆菌。

发明内容

在一个实施方式中，本发明是液体净化设备，该液体净化设备包括流动单元(flow cell)，流动单元在每端具有用于引导液体贯穿该流动单元的开口。该液体净化设备还包括置于流动单元内的一对电极板，每个电极板包括具有长度、宽度、和厚度的长矩形，长度和宽度限定每个电极板的表面，宽度大于厚度。电极板被设置以使其表面相互平行且彼此相对并且表面之间存在间隙。

在另一实施方式中，本发明是对液体进行杀菌的方法。该方法包括提供流动单元，流动单元在每端具有用于引导液体贯穿该流动单元的开口。该方法还包括对置于流动单元内的一对电极板进行放置，每个电极板包括具有长度、宽度、和厚度的长矩形，长度和宽度限定每个电极板的表面，宽度大于厚度。电极板被设置以使其表面相互平行且彼此相对并且表面之间存在间隙。该方法还包括向电极板施加电压以及使电极板与液体接触。

附图说明

通过阅读以下详细描述以及通过参考附图，本发明的其他目的和优点将变得显而易见，在附图中：

图1是流动单元的立体图，其部分地剖开并示出了现有技术的电极构造；

图2是来自图1流动单元的电极设置的通过线2-2’的横截面图；

图3是图1的现有设置的一对相对电极的示意图，该示意图沿与电极的纵轴线和穿过流动单元的流向垂直的平面取得，以示出在电极上发生并在电极上导致圆顶形操作表面的那种类型的不均匀材料牺牲；

图4是现有技术的电极设置的示图，示出了该电极设置在其初始建立以及其运行周期中早期的状况；

图5是现有技术的电极设置的示图，示出了在操作过程中当水中矿物质从水流中积淀到电极上时所出现的电极表面的覆盖；

图6是现有技术的电极设置的另一示图，示出了当电极的运行周期继续进行时电极表面被水中矿物质所覆盖的进一步的状态；

图7是根据本发明构成和设置的电极构造部分地以立体图示出的端视图，其中该电极构造处于其操作周期开始之前；

图8是图7电极组件的从不同角度的端视图；

图9、图10和图11是根据本发明构造的成对电极的立体图；

图12是部分流动单元的以立体图示出的端视图，电极组件根据本发明构造和设置但是具有与图7和图8电极的厚度不同的厚度(即更薄)，并且该流动单元处于其运行周期之前；

图13和图14是电极如在流动单元中进行延长操作之后的图12电极的以立体图示出的端视图，示出了在本发明的电极上发生的那种类型的材料牺牲，这也示出了在如图7和图8中的更厚电极上发生的材料牺牲；

图15是流动单元的立体图，其部分地剖开并示出了本发明的电极构造；

图16是来自图15流动单元的电极设置的通过线16-16’的横截面图；以及

图17是示出位于流动单元内的一对支承块和电极的该流动单元的部分剖切测视图。

具体实施方式

在详细解释本发明的任何实施方式之前，应理解，本发明的应用并不限于以下描述中所记载的或附图所示的部件构造和设置的细节。本发明能够实现其他实施方式以及以多种方式被实践或被实施。而且，可以理解本文所使用的措辞和术语出于描述目的而不应被视为限制。本文中“包含”、“包括”、或“具有”及其变型的使用旨在包括在这些词语之后所列各项及其等价以及附加项。

某些金属离子如铜离子和银离子可用于液体净化。通常的电极设置是这样一种设置，其中铜银合金的或铜银混合的杆呈横截面为正方形的长型电极形式。本发明可与具有多种成分、包括不同百分比的多种材料的合金一起使用，但是在一个实施方式中，合金具有30％的银和70％的铜。电极被放置在流动单元内以使得离子释放到流经的液体中。流动单元通常包括圆筒形壳体(但是其他形状也是可能的)，该圆筒形壳体在液体(通常是水)流经的每一端均具有开口。流动单元一般包括连接器或以其他方式在每一端适于联连至流动系统。在一个实施方式中，流动单元由C-PVC塑料构成。在不同的实施方式中，本文所描述液体杀菌系统的流动单元和其他部件由全国卫生基金会(NSF)批准的材料制成。

在现有技术的系统中，电极杆在流动单元中被布置成并列对的子组件，使得数量总计为4的两对并列对以电极杆纵轴线平行于液体流动方向布置。在某些情况下，以端对端布置来使用两个这种子组件，使得4对电极以其纵轴线彼此平行且平行于液体流动方向设置。各电极杆的通常尺寸为1英寸见方7英寸长。在第6,126,820号和第6,325,944号美国专利中描述了这种布置的电极，这两个专利的全部内容通过引用并入本文。

在正常操作中，在通常为施加于整个电极的直流(DC)电压的影响下，电极被牺牲地消耗。其中一个电极用作阴极而另一个用作阳极。在一些实施方式中，施加的直流电压的极性偶尔反转(即，原为阴极的电极变成阳极，反之亦然)。系统可包括具有电源的控制器，该电源可在达到10安培电流的情况下施加多达100伏DC，然而其他功率水平也是可能的。施加于电极的DC电压接着对从一个电极穿过水到达另一电极的电流产生影响。可以预料，在正常运行中电极将被消耗(因为离子从电极释放到液体中)并且最终需要更换。

尽管可以预料电极的牺牲消耗，但是在当前传统电极构造中所发生的消耗已成为造成大量不良产品和运行状况的持续存在的问题。这些问题包括：(i)电极具有减少的可用寿命；(ii)电极以相面对或相反的电极表面的角被圆角化的方式耗掉，在每个电极上产生凸起表面，这样减小了电极的有效表面积并因此减少了离子生成和/或降低了运行效率；以及(iii)电极的圆角化和凸起导致需要提前更换，产生过多的电极材料废料。

电极还可能受到流过流动单元并且正在被处理的水的侵蚀。侵蚀由在电极上方流过的水流引起并且附加在正常运行中固有的牺牲现象上且与该牺牲现象不同。

现有技术的电极布置的又一个问题在于，电极会被存在于正在被处理的水中的钙、镁、和其他矿物质所覆盖。这可能不利于有效的离子生成并因此不利于流动单元杀菌系统的操作。存在矿物质覆盖需要对电极进行定期清洁和/或更换。

不均匀的磨损(例如圆角化的角)和覆盖可能够对系统的电气特性产生负面影响。在可能安装杀菌系统的大多数建筑物或其他场所，可用的电压量是受限的，通常为约100伏DC。随着磨损和/或覆盖进行，获得期望的离子生成所需的电压量增加，最终达到可用电压的上限，在此点该系统的效能开始减小。此外，较高电压水平下的运行使在电极中以及在电极周围产生的热量增加。

延长的、连续的系统运行是有效的处理系统的目标。以上所讨论的问题与该预期目标相违背。

因此，本发明的目的包括延长电极的寿命、当电极到达其使用寿命的终点时减少剩余的废料材料量、以及改善系统的基本运行。

对通常现有技术的布置进行简要描述将有助于理解通过本发明所取得的进展。在图1与图2中示出了现有技术的电极组件10，该组件10由包括电极16、18、20和22的两个相对的电极对12和14组成。只要电流在电极的直接相对的表面17、19和21、23的每对之间流动，这些表面就是操作性电极表面。离子从这些表面生成(被牺牲)，并且这些表面也受到侵蚀。

现有技术的电极是方形杆，例如横截面为1英寸乘1英寸以及长度为7英寸的方形杆。因此，每个电极提供7平方英寸的操作性表面积，或当使用4对电极时提供总计为28平方英寸的有效表面积。当使用4对电极时，可在流动单元内将电极设置成在水流方向上端对端布置的两组、每组4个电极。

将电极定向的基准点选择为在图1中以立体图示出以及在图2中以横截面图示出的流动单元的纵轴线X-X’。该轴线在图2中以点X示出。电极16、18、20和22被设置成其各自纵轴线平行于纵轴线X。

在通常的水系统中被使用之后，如图3所示，电极16a和20a变成圆角化。这导致所有电极对的相对操作表面变成一般的圆顶形并具有相对的圆顶形表面24和26。这是与图1和图2中的新电极的平的相对表面相对比。图3中仅示出一对电极，但该讨论同样适用于流动单元内的其他电极对。

圆顶形的操作性意义在于，由施加于整个电极的电压通过水影响的电流将寻求最短路径。这使电流在圆顶形表面的最外侧部分之间集中，即沿图2所示的线30集中，线30示出了在这种情况下绝大部分电流将遵循的路径。

通过使用新的电极，电流将在相对的电极表面之间且在整个操作性表面上流动。这使相当多的电极表面暴露于电能，因而与在圆顶形电极(参照图3)的最外端集中的电流所引起的离子生成量相比，对于给定的在整个电极上的电压而言会导致更多的离子生成。从带正电的电极和带负电的电极处可获得的操作性表面积越少，传导相同电流量所需的电压就越多。因此，当操作性表面成为圆顶形时比该表面为平的时需要更多的电能以保持期望水平的离子生成。

参照图5和图6，在使用中，图1和图2所示的现有技术的构造可能会在电极上逐步形成覆盖层。覆盖层是水中的矿物质如钙、镁等在电极上积淀出来的结果。该覆盖层可能作为浅蓝色的薄膜出现在已使用了一段时间的电极上，如图5和图6所示的电极。图4、图5和图6示出覆盖层从初始建立(参见图4)经过该单元的运行周期(参见图5和图6)逐渐形成。出现于现有技术的电极上的覆盖层可起到绝缘体的作用，增加相对的电极之间出现的电现象下的电阻。这还增加了保持期望的电流水平和离子生成程度所需的电能。

由于上述覆盖层增加以及电极圆角化进行，因此需要渐增的电压量以保持离子生成。最终可以达到可用于施加于整个电极的电压上限(通常为100伏)，从而不再有可用于施加于电极的电压，并且离子生成降低。由于这种情况的进行，可能需要定期将电极上的矿物质除去。由于电极的覆盖/清洁和圆角化的进行，可能达到这样的点，即电极的操作性表面积将可能变得过小并且电极可能必须更换。

本发明提出了一种电极构造，其中在流动室中设有一对较宽的电极40和42，参见图7和图8。本发明的电极构造宽于上述现有技术的设置，例如本发明的电极构造为2.5英寸宽而现有技术为1英寸宽。在图12中，电极与图7和图8中的电极宽度相同但是更薄，例如图12中的电极厚度为3/16英寸，而与之相比，图7和图8的电极厚度为5/8英寸。其他的电极厚度和尺寸也是可能的。

在本发明的一个实施方式中，各电极均为2.5英寸宽、5/8英寸厚、以及14英寸长。这样，如果使用两个电极，将提供35平方英寸的操作性表面积，而如果使用两组这样的电极，将提供70平方英寸的操作性表面积。参照图7、图8和图12，电极40、42和44、46的纵轴线平行于流动单元的纵轴线X设置。电极40、42的操作性表面48、50和52、54是彼此直接相对的平坦的、平面的表面。

电极40和42分别具有横向表面56、58和60、62。表面56和60与流动单元的内壁的一部分邻近，而另两个表面58和62与流动单元的与边缘56和60所邻近的流动单元内壁部分径向相对的那一部分邻近。因此，电极从一个边缘连续地延伸至另一边缘，从而限定横过流动单元的连续的离子生成电极操作性表面。这样在平坦的、平面的电极操作表面之间限定水流通道。操作表面从与流动单元壁的一个内侧部分邻近的位置连续地延伸并横过流动单元的中心线(轴线X)到达流动单元壁的径向相对的部分。与水流相关，这样在电极的操作表面之间限定连续和无间断的流动通道，该流动通道包含流动单元的中间部分(轴线X)以及在该中间部分的两侧一直延伸到流动单元内壁的径向相对部分的部分的延伸部。

类似地，参照图12，电极46和48分别具有边缘64、66和68、70。边缘64和68与流动单元内壁的一部分邻近，而另两个边缘66和70与流动单元的与边缘64和68所邻近的流动单元内壁部分径向相对的那一部分邻近。如图7和图8所示，电极从一个边缘连续地延伸至另一边缘，从而限定了横过流动单元的连续的离子生成电极操作性表面。这样在平坦的、平面的电极操作性表面之间限定水流通道。操作表面从与流动单元壁的一个内侧部分邻近的位置连续地延伸并横过流动单元的中心线(轴线X)到达内流动单元壁的径向相对的部分。与水流相关，这样在电极的操作表面之间限定连续和无间断的流动通道，该流动通道包含流动单元的中间部分(轴线X)以及在该中间部分的两侧一直延伸到流动单元内壁的径向相对部分的部分的延伸部。

已经观察到，根据本发明所构造的电极已经以以下改进的特征随着时间进行操作。

在某种程度上存在的电极材料的侵蚀在整个操作性表面上相对均匀，消除了现有技术的构造的圆角化或圆顶化作用。电极的牺牲消耗在整个电极的操作性表面上也是均匀的。这样在可获得电压源之内提供了稳定的离子生成。这样导致实质上可获得电极材料的整体量的消耗。决定何时必须更换电极的标准并非当电极无法响应于可获得电力充分地发挥作用时，而是当该电极消耗超出其本身的物理、结构完整性时。这还意味着几乎没有使任何电极材料成为废料。

图13和14示出经过延长使用的电极46、48或40、42。由于侵蚀和材料牺牲以及污染积淀物缺乏的现象在各种宽度之间是相似的，因此相同的使用过的电极被识别为初始电极46、48和40、42。初始为5/8或3/16英寸厚的这些电极被牺牲至更薄的形态，但各处厚度仍旧相对均匀。这证实了这样的事实，即当发生电极材料的牺牲时，该牺牲在整个相对的操作性表面上是均匀的。

已观察到的另一优点在于，本发明的电极在延长的使用期间不被来自正在被处理的水的矿物质所覆盖。这例如在图13和图14中可以看出，其中，甚至在延长使用之后电极未被矿物质积淀物所覆盖。

因此，减小或消除了因侵蚀或材料牺牲、和杂质的不均匀覆盖所产生的不均匀磨损的有害影响。本发明的电极能够进行延长的、无间断的使用并在可从通常电源获得的电压之内持续良好地运行。

鉴于现有技术的设置通常需要按月或更频繁地进行清洁并且通常必须在仍存在很多电极材料时就进行更换，本发明的电极在无需以月为周期的清洁的情况下进行操作，并且电极在被丢弃时已被实质性地消耗且没有成为废料。

可以理解，若干未预料到的操作现象导致这种改进的操作。

由于电极向水提供了从流动单元的一个壁并横过流动单元的中间点(纵轴线X)一直到流动单元壁的相对部分的连续表面，因此现有技术中存在的湍流大量地减少。与本发明的同一空间中两个电极的设置完全不同的位于流动单元中央之内的4个电极的现有技术设置具有中断的流动通道，这种中断的流动通道在电极区域中产生湍流。沿流动轴线设有两组、每组四个电极且在两组之间存在空间的其他现有技术设置产生更多湍流。

本发明的构造提供平静的基本上为层流的流动且不产生任何有害的湍流，为电极的有效运行提供更好的流动动力学特性。湍流被认为在已知系统中有助于形成操作性表面的不均匀侵蚀和圆角化以及电极被杂质如矿物质积淀物所覆盖。

本发明的电极还在低于现有技术电极的温度下持续进行操作。消除圆角化作用和覆盖允许电极在较低的电压下进行操作，因此产生较少的热量。

而且，较薄的无间断的电极构造使所产生的热量更快的消散。总的来说，发明的电极运行起来电气效率更高并且整体温度更低。

只要保持在流动通道整个宽度上延伸的相对的、连续的操作性表面，其他厚度、宽度和长度组合也是可能的。以下记载了一些这种组合。

图9、图10和图11示出根据本发明的实施方式的成对电极板80。每个电极板80具有宽度82、长度84、以及厚度86。宽度82和长度84限定表面88。在使用中，成对电极板88安装在流动单元内，使得每个电极板80的表面88相互平行且彼此相对，并且在表面88之间存在空间或间隙。应指出，参照图7、图8、图12与图16的流动单元的横截面构造，横过流动单元延伸的电极的宽度大于流动单元在该流动单元的此横截面处的内部半径160。在各种实施方式中，根据本发明的实施方式，电极板的宽度与流动单元内表面的半径之间的比率可包括1.1∶1、1.2∶1、1.3∶1、1.4∶1、1.5∶1、1.6∶1、1.7∶1、1.8∶1、或1.9∶1。在一个具体实施方式中，流动单元的内部半径为1.9英寸而电极板的宽度为2.5英寸，电极板的宽度与流动单元的内部半径之间的比率为1.3。

用于限定改进电极构造的另一措施是，鉴于现有技术电极的宽度与厚度的比率为1∶1，根据本发明的一些实施方式的宽度与厚度的比率处于4∶1的范围内。在各种实施方式中，宽度与厚度的比率为1.1∶1、1.25∶1、1.5∶1、2∶1、3∶1、5∶1、10∶1、或更大。在另外的实施方式中，比率是以下作为可替换实施方式记载的电极的尺寸中所包含的比率。

在一些实施方式中，紧固件从电极的表面突出到位于邻近电极之间的间隙中。然而，在其他实施方式中，电极40、42的相对的表面48、50基本是平坦的并且没有与紧固件或其他源相关的任何突起(例如图12、图13和图14)。

在一些实施方式中(例如图16)，电极被紧固以与一个或多个支承块100邻近且接触。在这些实施方式中，液体通常在电极板的相对的表面之间流动，因为支承块阻止液体流经外表面。

在其他实施方式中(例如图12)，通过使用隔离件72将电极紧固在离开支承块一距离处，使得液体可在每个电极的任一侧流动。可使用隔离件72来调整相对的电极46、48之间的距离，以使电极46、48之间的电相互作用(electrical interaction)最优化。在其他实施方式中，替代地可使用较大或较小的支承块100以调整相对的电极46、48之间的距离，而不是使用隔离件72。在某些实施方式中，相对的电极46、48之间的间隙为3/8英寸，然而较大或较小的间隙也是可能的。在一些实施方式中，当电极用于导电性较低的水(例如，蒸馏水)时减小该间隙的尺寸，以在整个电极上保持具体的电流和电压水平。

在一些实施方式中(例如图16)，支承块为半圆柱状且具有与流动单元的内侧表面通常互补的曲面以及与电极板相连的平坦表面。

在其他实施方式中(图15)，支承块100可包括与流动单元外侧连接的外侧部分110。在这些实施方式中，紧固件穿过外侧部分110、穿过流动单元、穿过位于流动单元内侧的可选支承块100、并穿过电极板和/或到达电极板上。

在另一些实施方式中，支承块100为菱形(图17)以允许液体更容易地流过支承块100。图17示出流动单元120的平行于长轴线X进行剖切的部分剖切侧视图，其中可看到电极板130和支承块100的相对位置。在一些实施方式中，支承块的一个或多个角为斜角以进一步容许液体流过支承块100，从而减少湍流且更多地促进层流。

支承块100通常具有开口以容纳紧固件150(图16)。紧固件150一般由导电材料制成并从流动单元120外侧穿过支承块、并进入电极板130和/或穿过电极板130。在一些实施方式中，电极板130可具有螺纹盲孔，紧固件150可旋入该螺纹盲孔中，使得电极板130安装于支承块100和流动单元120，并且使电极板130的光滑的平坦相对表面不被紧固件破坏。在其他实施方式中，紧固件150完全穿过电极板130，但紧固件150的头部具有较低的轮廓和/或与电极板130的表面齐平，电极板130可具有凹陷或具有埋头孔以允许紧固件150头部的较低轮廓或齐平安装。在一些实施方式中，通过紧固件150对电极板施加DC电压，而在其他实施方式中，将独立导体连接至电极板以输送DC电压。

在一个实施方式中，本发明提供用于流动池的更换或翻新改装套件。该套件可包括一对电极板、用于将电极板安装至流动单元的一个或多个支承块、以及用于将电极板和支承块与流动单元连接的一个或多个紧固件。

Claims (19)

1.一种液体净化设备，包括：

流动单元，在每端具有用于引导液体贯穿所述流动单元的开口；以及

置于所述流动单元内的一对电极板，每个电极板包括具有长度、宽度、和厚度的长矩形，所述长度和宽度限定每个电极板的表面，所述宽度大于所述厚度，

其中，电极板被设置以使得电极板的表面相互平行且彼此相对并且在电极板的表面之间存在间隙。

2.如权利要求1所述的液体净化设备，其中，所述流动单元具有半径，并且每个电极板的宽度大于所述半径。

3.如权利要求1所述的液体净化设备，其中，每个电极板任一侧的长度和厚度限定横向边缘，并且其中，电极板中每一个的横向边缘与所述流动单元的内表面邻近。

4.如权利要求1所述的液体净化设备，其中，电极板的宽度与厚度的比率至少为4比1。

5.如权利要求1所述的液体净化设备，其中，所述长度平行于所述流动单元的长轴线。

6.如权利要求1所述的液体净化设备，还包括：

置于所述流动单元内的一对电极支承块，每个支承块位于电极中的一个与所述流动单元的内表面之间；以及

多个导电紧固件，用于将电极板和电极支承块联接至所述流动单元的内部。

7.如权利要求1所述的液体净化设备，还包括：

控制器，向电极板提供电流以使得铜离子和银离子至少之一从电极板中的至少一个释放到液体中。

8.如权利要求1所述的液体净化设备，其中，每个电极板包括铜和银的合金。

9.如权利要求8所述的液体净化设备，其中，所述合金包括70％的铜和30％的银。

10.如权利要求1所述的液体净化设备，还包括电极支承块，所述电极支承块具有与平坦表面相对的至少一个曲面，曲面与所述流动单元的内侧表面互补。

11.一种对液体进行杀菌的方法，包括：

提供流动单元，所述流动单元在每端具有用于引导液体贯穿所述流动单元的开口；

对置于所述流动单元内的一对电极板进行放置，每个电极板包括具有长度、宽度、和厚度的长矩形，所述长度和宽度限定每个电极板的表面，所述宽度大于所述厚度，其中，电极板被设置以使得电极板的表面相互平行且彼此相对并且电极板的表面之间存在间隙；

向电极板施加电压；以及

使电极板与液体接触。

12.如权利要求11所述的方法，其中，所述流动单元具有半径，并且每个电极板的宽度大于所述半径。

13.如权利要求11所述的方法，其中，每个电极板任一侧的长度和厚度限定横向边缘，并且其中，电极板被放置在所述流动单元内以使得电极板中每一个的横向边缘与所述流动单元的内表面邻近。

14.如权利要求11所述的液体净化设备，其中，电极板的宽度与厚度的比率至少为4比1。

15.如权利要求11所述的液体净化设备，其中，所述长度平行于所述流动单元的长轴线。

16.如权利要求11所述的液体净化设备，还包括：

对置于所述流动单元内的一对电极支承块进行放置，每个支承块位于电极中的一个与所述流动单元的内表面之间；以及

通过使用多个可导电紧固件将电极板和电极支承块联接至所述流动单元的内部。

17.如权利要求11所述的液体净化设备，其中，向电极板施加电压还包括将控制器连接至电极板以提供电流，使得铜离子和银离子至少之一从电极板中至少一个释放到液体中。

18.如权利要求11所述的液体净化设备，其中，每个电极板包括合金，所述合金包括70％的铜和30％的银。

19.如权利要求11所述的液体净化设备，还包括电极支承块，所述电极支承块具有与平坦表面相对的至少一个曲面，曲面与所述流动单元的内侧表面互补。

Images