CN102024558B - 一种变压器密封胶排的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种变压器密封胶排的制作方法，所述密封胶排为环形，它是将一个条形橡胶的两端作一切口、再将切口粘结在一起制成的，改进后，制作按如下步骤进行：a.切口：利用一个锯割工装对条形密封胶排进行切割，切割时，将密封胶排待切部位放入锯割工装的槽内，用刀或锯沿锯割导向槽切割，使切割后的条形密封胶排两端切面角度一致且长度与变压器盖连接法兰密封面展开长度相等；b.粘结：将密封胶排两端的切面贴合并粘接在一起。本发明不仅简单实用，而且能够有效提高密封胶排的粘接质量，保证变压器盖具有良好的密封性，彻底杜绝胶排接口处渗油现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器密封胶排的制作方法，该方法可以防止变压器密封胶排接口处渗漏，属变压器技术领域。
背景技术
变压器壳体与变压器盖的连接法兰之间设置有环形橡胶密封件，该密封件是将一根条形密封胶排的两端粘接在一起制成的，胶排密封质量的好坏直接影响着变压器盖的密封性能。
胶排的粘接主要包括两道工序，首先按法兰密封面展开长度对条形密封胶排进行切割，然后将切割好的密封胶排的两端粘结在一起。传统的胶排粘接方法在对密封胶排进行切割和粘合时均采用手工操作，由于胶排具有较好的机械强度和弹性，受压后变形较大，无论用刀还是用锯切割，都很难保证切面的角度和切面质量，胶排两端的对接面很难吻合，根本无法保证粘接后的密封性能。此外，传统粘接方法一般使用502胶粘接胶排的两端，粘接后胶排接口处容易变脆，再加上长时间的重压和变压器油的浸泡，在胶排接口处很容易产生渗漏。因此，如何将密封胶排的两端完好地粘结在一起，使变压器获得良好的密封性，是业内技术人员所面临的研发课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器密封胶排的制作方法，它能够显著地提高胶排接口粘结质量，彻底解决变压器密封接口处的渗漏问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种变压器密封胶排的制作方法，所述密封胶排为环形，它是将一个条形橡胶的两端作一切口、再将切口粘结在一起制成的，改进后，制作按如下步骤进行：
a. 切口：利用一个锯割工装对条形密封胶排进行切割，所述锯割工装为内廓宽度与密封胶排厚度相匹配的“U”型槽，其侧壁上端面开有锯割导向槽，切割时，将密封胶排待切部位放入锯割工装的槽内，用刀或锯沿锯割导向槽切割，使切割后的条形密封胶排两端切面角度一致且长度与变压器盖连接法兰密封面展开长度相等；
b.粘结：将密封胶排两端的切面贴合并粘接在一起。
上述变压器密封胶排的制作方法，在所述粘结工序中，在将密封胶排两端粘接时使用一个粘接工装，所述粘接工装由主体和压盖构成，所述主体为内廓宽度与密封胶排厚度相匹配且深度等于密封胶排宽度的“U”型槽，所述压盖封盖在主体的“U”型槽上并通过螺栓与主体连接，粘接时首先在密封胶排的两端切面上均匀涂抹粘结剂，然后将两端面贴合后放入粘接工装主体的“U”型槽内并用压盖压牢，最后将密封胶排连接部位加热硫化，使密封胶排两端粘接在一起。
上述变压器密封胶排的制作方法，所述锯割导向槽与锯割工装轴向的夹角为30°～42°。
上述变压器密封胶排的制作方法，所述粘结剂是将天然橡胶烟片胶经塑炼后、再进行混炼，混炼时，各组分按照重量份配比为：天然橡胶80-100份、促进剂M 2.0-3.0份、防老剂D 1.5-3.0份、硬脂酸0.8-2.6份、N339炭黑40.0-50.0份、硫磺S-80 0.5-2.0份、46号机油7.0-10.0份，进行混炼后制成绝缘耐油胶片，再将胶片放入容器中，加入甲苯溶剂，使甲苯溶剂的液面漫过胶片顶层，浸泡10-12小时，即得到胶浆状绝缘耐油橡胶粘结剂。
本发明借助锯割工装对密封胶排进行切割，锯割工装对密封胶排具有限位作用，可防止密封胶排在切割过程中发生较大的形变，提高切面质量。同时，锯割工装上的锯割导向槽可引导锯割方向，保证密封胶排两端切面角度一致。本发明采用热粘接法对封胶排的两端进行粘合，粘接后胶排接口处不易变脆，提高了密封的可靠性。粘接工装用于对密封胶排的对接处进行固定，防止它们在粘合过程中分离或发生错位，提高粘结质量。
同传统方法相比，本发明不仅简单实用，而且能够有效提高密封胶排的粘接质量，保证变压器盖具有良好的密封性，彻底杜绝胶排接口处渗油现象的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是锯割工装的结构示意图；
图2是粘接工装的结构示意图。
附图中各标号为：1、锯割工装；2、锯割导向槽；3、密封胶排；4、粘接工装主体；5、压盖；6、螺栓；7、粘结剂。
具体实施方式
参看图1、图2，本发明设有锯割工装1和粘接工装，锯割工装1是平底的“U”型槽，其两个侧壁上开有引导锯割方向的锯割导向槽2，锯割导向槽2与锯割工装轴向的夹角为30°～42°, 这个夹角范围锯割出斜面长度能够达到胶排厚度的1.5～2倍；粘接工装由粘接工装主体4和压盖5构成，粘接工装主体4为一平底的“U”型槽，压盖5通过螺栓6与粘接工装主体4连接。切割方法是将变压器密封胶排放置于锯割工装1的平底“U”型槽内，沿侧壁上的锯割导向槽2进行锯割，改变锯割导向槽2的方向可锯割出不同坡度的斜面。切割完成后借助粘接工装进行粘合，粘合方法是将天然橡胶素炼后，再按常规的天然橡胶混炼方法加助剂进行混炼后的片状橡胶，然后根据需要用溶剂甲苯浸泡若干小时后，使得混炼后的橡胶成为胶浆状，均匀涂抹于胶排接口处，用粘接工装牢牢夹住，加热硫化后取下，自然冷却至常温，即制成变压器密封胶排产品。粘接时根据不同产品采用不同的加热温度。
本发明中的锯割工装和粘接工装可合二为一，即在锯割工装上加设压盖5，即可作为粘接工装使用。
以下给出几个实施例：
实施例1：借助锯割工装对密封胶排进行切割，接口搭接斜面长度为胶排厚度的2倍，将泰国3号天然橡胶烟片胶经塑炼后，按照重量配比为天然橡胶100份、促进剂M2.5份、防老剂D2.0份、硬脂酸1.8份、N339炭黑45.0份、硫磺S-80 1.7份、46号机油9.0份，进行混炼后制成为绝缘耐油胶片，再将胶片段放入容器中，加入甲苯溶剂，使甲苯溶剂的液面漫过胶片顶层，浸泡12小时，即得到胶浆状绝缘耐油橡胶的粘结剂，粘结剂均匀涂抹于胶排接口处，用粘接工装牢牢夹住，加热至150℃硫化后取下，自然冷却至常温，即制成变压器密封胶排产品-1#。
实施例2：借助锯割工装对密封胶排进行切割，接口搭接斜面长度为胶排厚度的1.6倍，将海南产天然橡胶烟片胶经塑炼后，按照重量配比为天然橡胶80份、促进剂M2.0份、防老剂D1.5份、硬脂酸0.8份、N339炭黑40.0份、硫磺S-80 0.8份、46号机油8.0份，进行混炼后制成为绝缘耐油胶片，再将胶片段放入容器中，加入甲苯溶剂，使甲苯溶剂的液面漫过胶片顶层，浸泡11小时，即得到胶浆状绝缘耐油橡胶粘结剂，粘结剂均匀涂抹于胶排接口处用粘接工装牢牢夹注，加热至148℃硫化后取下，自然冷却至常温，即制成为变压器密封胶排产品-2#。
实施例3：借助锯割工装对密封胶排进行切割，接口搭接斜面长度为胶排厚度的1.7倍，将海南产天然橡胶烟片胶经塑炼后，按照重量配比为天然橡胶86份、促进剂M2.9份、防老剂D1.8份、硬脂酸1.6份、N339炭黑42.0份、硫磺S-80 1.5份、46号机油9.0份，进行混炼后制成为绝缘耐油胶片，再将胶片段放入容器中，加入甲苯溶剂，使甲苯溶剂的液面漫过胶片顶层，浸泡10小时，即得到胶浆状绝缘耐油橡胶粘结剂，粘结剂均匀涂抹于胶排接口处用粘接工装牢牢夹注，加热至150℃硫化后取下，自然冷却至常温，即制成为变压器密封胶排产品-3#。
实施例4：借助锯割工装对密封胶排进行切割，接口搭接斜面长度为胶排厚度的1.9倍，将泰国产3号天然橡胶烟片胶经塑炼后，按照重量配比为天然橡胶90份、促进剂M 3.0份、防老剂D 2.份、硬脂酸2.0份、N339炭黑48.0份、硫磺S-80 1.2份、46号机油8.5份，进行混炼后制成为绝缘耐油胶片，再将胶片段放入容器中，加入甲苯溶剂，使甲苯溶剂的液面漫过胶片顶层，浸泡12小时，即得到胶浆状绝缘耐油橡胶粘结剂，再把橡胶粘结剂均匀涂抹于胶排接口处用粘接工装牢牢夹注，加热至150℃硫化后取下，自然冷却至常温，即制成为变压器密封胶排产品-4#。
实施例5：借助锯割工装对密封胶排进行切割，接口搭接斜面长度为胶排厚度的2.0倍，将天然橡胶烟片胶经塑炼后，按照重量配比为天然橡胶100份、促进剂M 2.5 0份、防老剂D3.0份、硬脂酸2.5份、N339炭黑 47.0份、硫磺S-80 1.5份、46号机油9.0份，进行混炼后制成为绝缘耐油胶片，再将胶片段放入容器中，加入甲苯溶剂，使甲苯溶剂的液面漫过胶片顶层，浸泡12小时，即得到胶浆状绝缘耐油橡胶粘结剂，再把橡胶粘结剂均匀涂抹于胶排接口处用粘接工装牢牢夹注，加热至153℃硫化后取下，自然冷却至常温，即制成为变压器密封胶排产品-5#。
Claims (4)
1.一种变压器密封胶排的制作方法，其特征在于，所述密封胶排为环形，它是将一个条形橡胶的两端作一切口、再将切口粘结在一起制成的，其特征在于，制作按如下步骤进行：
a. 切口：利用一个锯割工装（1）对条形密封胶排（3）进行切割，所述锯割工装（1）为内廓宽度与密封胶排（3）厚度相匹配的“U”型槽，所述“U”型槽侧壁上端面开有锯割导向槽（2），切割时，将密封胶排（3）待切部位放入锯割工装（1）的槽内，用刀或锯沿锯割导向槽（2）切割，使切割后的条形密封胶排（3）两端切面角度一致且长度相等；
b.粘结：将密封胶排（3）两端的切面贴合并粘接在一起。
2.根据权利要求1所述变压器密封胶排的制作方法，其特征在于，在所述粘结工序中，在将密封胶排（3）两端粘接时使用一个粘接工装，所述粘接工装由主体（4）和压盖（5）构成，所述主体（4）为内廓宽度与密封胶排（3）厚度相匹配且深度等于密封胶排（3）宽度的“U”型槽，所述压盖（5）封盖在主体的“U”型槽上并通过螺栓（6）与主体连接；粘接时首先在密封胶排（3）的两端切面上均匀涂抹粘结剂（7），然后将两端面贴合后放入粘接工装主体（4）的“U”型槽内并用压盖（5）压牢，最后将密封胶排（3）连接部位加热硫化，使密封胶排（3）两端粘接在一起。
3.根据权利要求1或2所述变压器密封胶排的制作方法，其特征在于，所述锯割导向槽（2）与锯割工装（1）轴向的夹角为30°～42°。
4.根据权利要求3所述变压器密封胶排的制作方法，其特征在于，所述粘结剂是将天然橡胶烟片胶经塑炼后、再进行混炼，混炼时，各组分按照重量份配比为：天然橡胶80-100份、促进剂M 2.0-3.0份、防老剂D 1.5-3.0份、硬脂酸0.8-2.6份、N339炭黑40.0-50.0份、硫磺S-80 0.5-2.0份、46号机油7.0-10.0份，进行混炼后制成绝缘耐油胶片，再将胶片放入容器中，加入甲苯溶剂，使甲苯溶剂的液面漫过胶片顶层，浸泡10-12小时，即得到胶浆状绝缘耐油橡胶粘结剂。
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