CN102022570B - 止回阀及液体喷出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种止回阀及液体喷出装置，其在设置空间的关系上，即使阀孔的形成位置相对于阀的中心偏置，也能够抑制流路阻力的增大和流速的下降、气泡的发展。喷墨打印机(1)在搭载于滑架(14)上的隔膜泵单元(16)的各副罐(15a～15d)的底面上设置止回阀(21)，使通过了止回阀(21)的墨流入墨喷头(13)侧。在该止回阀(21)的阀体就位面(21A)设置支承伞状的阀体(21B)的支承孔(26)、在相对于支承孔(26)的中心(26a)沿着周向偏置的位置形成的阀孔(27)和从阀孔(27)的缘围住支承孔(26)而沿着周向延伸的流体引导槽(28)。在阀体就位面(21A)的周壁(29)设置使墨向墨喷头(13)侧流出的排出开(29a)，排出开口(29a)和阀孔(27)形成在相对于支承孔(26)的中心(26a)相同的一侧。

Description

止回阀及液体喷出装置
技术领域
本发明涉及使阀体与形成于阀体就位面上的阀孔对置而安装阀体，对应于流体压力使阀体弹性变形而开闭阀孔的止回阀，尤其是涉及即使在阀孔的形成位置偏置时也能够抑制流路阻力的增大和流速的下降等的止回阀及在液体流路中设有这样的止回阀的液体喷出装置。
背景技术
作为简单且紧凑结构的止回阀，使用如下结构的止回阀：在阀体就位面上形成支承阀体的支承孔及使流体流动的阀孔，使阀体与阀孔对置而安装阀体，对应于来自阀孔侧的流体压力和来自其相反侧的流体压力使阀体弹性变形，从而开闭阀孔。
在专利文献1中形成有如下结构的止回阀：将伞状的阀体安装于在阀座的阀体就位面的中央形成的支承孔中。在专利文献1中，在阀体就位面上以支承孔为中心以等角度间隔形成阀孔，且由连通槽将邻接的阀孔间连通。通过设置这样的连通槽，在只形成有连通槽的部分也能够使流体从伞部的缘流出而使流路截面积实质性增大，从而使压力损失降低。
【专利文献1】特开2009-108967号公报
专利文献1的止回阀由于在阀孔的形成位置上没有什么限制，因此以支承孔为中心在周向上均匀地设置多个阀孔。但是，如此结构的止回阀在设置空间的关系上有时无法在由阀体的伞密闭的密封区域(围住支承孔的圆形的区域)的整个区域设置阀孔。在这样的情况下，虽然从密封区域的相对于支承孔的中心偏置的部分(形成有阀孔的区域)流出流体，但是在阀孔的非形成区域几乎不产生流动。因而，流路阻力变大，压力损失增大。
另外，由于在阀孔的非形成区域流速也变小，因此在使混有气泡的液体流动时，在流速小的部位气泡发展而容易生成大的气泡。因而，气泡难以流动而阻碍平滑的流动，发展的气泡有可能在止回阀的下游侧产生不良影响。例如，在将这样的止回阀设置于液体喷出装置的液体供给流路中的情况下，混有大的气泡的液体被供给于液体喷头会导致喷出品质下降等问题。
发明内容
本发明鉴于上述点而提出，其课题在于提供一种如下的止回阀及液体喷出装置：在设置空间的关系上，即使在由阀体密闭的密封区域中的阀孔的形成位置相对于密封区域的中心偏置时，也能够抑制流路阻力的增大和流速的下降以及气泡的发展等。
为了解决上述课题，本发明提供一种止回阀，其特征在于，具有：
阀孔；
阀体，其设置为将所述阀孔覆盖，在向一方向流动的流体的作用下密封该阀孔，在向相反方向流动的流体的作用下开放该阀孔；
阀体就位面，其形成有所述阀孔，
所述阀孔在所述阀体就位面上形成于相对于由所述阀体形成的密封区域的中心偏置的位置，
在所述阀体就位面上形成有流体引导槽，所述流体引导槽从形成有所述阀孔的位置延伸到相对于所述密封区域的中心处于相反侧的位置。
本发明在阀体就位面上形成有流体引导槽，所述流体引导槽从形成有在相对于由阀体形成的密封区域的中心偏置的位置设置的阀孔的位置延伸到相对于密封区域的中心处于相反侧的位置。通过这样的构成，即使阀孔形成在相对于由阀体形成的密封区域的中心偏置的位置，从阀孔流入的流体也能够沿着流体引导槽流动而漫延到密封区域的阀孔的相反侧。因而，能够使流体漫延阀体和阀体就位面之间的间隙的所有部分而在所有方向上使流体流出，从而能够使阀体从阀体就位面离开。由此，能够使止回阀的流路阻力减小而降低流体供给中的压力损失。
在本发明中，所述阀体具有：轴部，其安装于在所述阀体就位面的所述密封区域的中央形成的支承孔中；伞部，其形成在该轴部的一端侧，与所述阀体就位面对置，所述阀孔形成在相对于所述支承孔的中心沿着周向偏置的位置。因而，能够形成为如下的构成：所述流体引导槽从所述阀孔的缘沿着周向延伸到相对于所述支承孔的中心处于所述阀孔的相反侧的位置。于是，通过将伞状的阀体安装于阀体就位面的支承孔中的构成，能够形成紧凑且简单结构的止回阀。而且，在该构成中，即使阀孔相对于支承孔的中心沿着周向偏置形成，也能够由流体引导槽使从阀孔流入的液体流动到围住支承孔的密封区域整体，从而使伞部上浮，也从伞部的周向的各部分使液体流出。因而，能够抑制流体供给中的压力损失的降低及气泡的发展。
此时，形成为如下的构成：所述阀体就位面由周壁围住，在该周壁形成有排出开口，所述排出开口用于将在所述阀体的伞部从所述阀体就位面离开时从所述阀孔流入所述伞部侧的流体向所述周壁外排出，该排出开口相对于所述支承孔的中心位于与所述阀孔相同的一侧。根据该构成，使在流体引导槽的作用下从阀孔朝向排出开口流动的液体的一部分可靠地向阀孔的相反侧漫延，因此也能够在阀孔的相反侧产生流动。因而，阀孔和排出开口位于相同侧时，由于从伞部的周向的各部分也流出液体，因此也能够减小流路阻力。另外，能够抑制阀孔的非形成区域的流速的下降，能够抑制气泡的发展。
另外，优选，所述阀孔围住所述支承孔而圆弧状延伸，并由将该阀孔的内周缘和外周缘连结的肋沿着周向划分。如此，能够使阀孔圆弧状延伸而增大开口面积且减小流路阻力，同时在伞部闭塞了阀孔时能够由肋支承伞部。
在本发明中，优选，所述流体引导槽的深度形成为，与所述阀孔的缘连接的连接部分最深，且随着离开所述阀孔而变浅。如此，从阀孔流入的液体沿着引导槽在周向上流动，同时朝向伞部上升，因此能够在周向的各位置使伞部上浮。
另外，在本发明中，优选，所述阀体就位面设置在隔壁部分，所述隔壁部分划分在搭载液体喷头的滑架上设置的液体贮存部和使该液体贮存部内的液体向所述液体喷头侧流动的流路，所述阀孔贯通所述隔壁部分而连通所述液体贮存部和所述流路。在将副罐等液体贮存部及液体喷头搭载于滑架上的结构中，要求将连通副罐和液体供给流路的止回阀设置在狭窄的空间中。在本发明中，在设置空间的关系上，即使在阀孔的配置不得不偏置时，也能够减小止回阀的流路阻力，抑制流速的下降及气泡的发展。
接着，本发明提供一种液体喷出装置，其具有液体喷头、用于向该液体喷头供给液体的流路和设置在该流路中的上述各构成的止回阀。
根据本发明，即使阀孔形成在相对于由阀体形成的密封区域的中心偏置的位置上，从阀孔流入的流体也沿着流体引导槽流动而漫延到密封区域的阀孔的相反侧。因而，通过使流体漫延阀体和阀体就位面之间的间隙的所有部分而在所有方向上使流体流出，能够使阀体从阀体就位面离开。由此，能够使止回阀的流路阻力减小而降低流体供给中的压力损失。另外，通过使流体沿着流体引导槽流动到阀孔的相反侧，能够抑制阀孔的非形成区域的流速的下降，抑制气泡的发展。
附图说明
图1是应用了本发明的喷墨打印机的外观立体图。
图2是打印机机构部的概略立体图。
图3是表示喷墨打印机的墨供给系统的概略构成的说明图。
图4是滑架及墨供给系统的立体图。
图5是隔膜泵单元的各副罐的局部剖面图。
图6是隔膜泵单元的下部单元(向上状态)的立体图。
图7是上下颠倒状态的下部单元的立体图。
图8是下部单元的仰视图。
图9是从下部单元的下面侧观察到的阀体就位面的放大立体图及俯视图。
具体实施方式
以下参照附图说明作为本发明的液体喷出装置的实施方式的喷墨打印机及其控制方法。
(喷墨打印机的整体构成)
图1是喷墨打印机的外观立体图。喷墨打印机1(液体喷出装置)使用多种彩墨对从卷筒纸输出的长条状的记录纸进行彩色印刷，具有整体呈长方体形状的打印机壳体2。在该打印机壳体2的前面中央部分形成有卷筒纸装配用的开口部3，开口部3由在上端安装有记录纸排出引导件4的开闭盖5封闭。在记录纸排出引导件4和打印机壳体2的开口部3的上缘部分之间形成有记录纸排出口6。若解除未图示的锁定件并用手指向前拉拽记录纸排出引导件4，则能够将开闭盖5从图示的关闭位置打开到以下端为中心向前方倒下的开放位置。
在打印机壳体2的前面的开闭盖5的右侧部分排列有电源开关7a、送纸开关7b、多个动作状态显示灯7c等。在打印机壳体2的前面的开闭盖5的左侧部分开口有在打印机前后方向上延伸的纵长的长方形截面的墨盒装配部8的装配口8a，在该墨盒装配部8装配有墨盒9。若操作未图示的按钮，则解除锁定件而在弹力作用下将墨盒9向前方压出，从而能够将墨盒9拉出。
图2是表示由喷墨打印机1的打印机壳体2覆盖的打印机机构部10的概略立体图。在打印机机构部10的内部中央形成有卷筒纸收纳部，若打开开闭盖5，则该卷筒纸收纳部向前方开口，能够进行卷筒纸的更换等。在卷筒纸收纳部的上侧沿打印机宽度方向架设有压板12，在该压板12的上侧配置有滑架14，该滑架14搭载有喷嘴面向下的墨喷头13(液体喷头)。
滑架14能够沿着架设在打印机宽度方向上的滑架引导轴14a在从偏置在压板12的右侧且由图2中实线表示的原位置A到偏置在压板12的左侧且由图2中假想线表示的左端位置B之间移动。喷墨打印机1由未图示的记录纸输送机构沿着压板12的表面输送从卷筒纸输出的记录纸，并与该输送动作连动使滑架14扫描且同时从墨喷头13向记录纸喷出墨，由此对记录纸进行印刷。
在偏置于压板12的右侧的部位配置有头维护单元20。搭载于滑架14上的墨喷头13在图2所示的与该头维护单元20对置的原位置A进行用于喷嘴的维持回复的与印刷无关的墨液滴的喷出动作(喷射)、从各墨喷嘴吸引墨的动作(喷嘴清洗)等维护动作。从墨喷头13排出的废墨液从头维护单元20经由未图示的废墨液回收路，被回收到装配于墨盒装配部8的墨盒9的一侧。头维护单元20在喷射时压顶墨喷头13的喷嘴面而回收被喷出的废墨。另外，在喷嘴清洗时在压顶墨喷头13的喷嘴面的状态下驱动吸引泵，利用来自吸引泵的负压强制性地从各喷嘴吸引而排出墨。
(墨供给系统)
图3是表示喷墨打印机1的墨供给系统的概略构成的说明图，图4是表示图2的打印机机构部的滑架及墨供给系统的局部的立体图。如图4所示，在滑架14上搭载有隔膜泵单元16，该隔膜泵单元16具有分别贮存青、品红、黄及黑这4色的墨的副罐15a～15d(液体贮存部)。从隔膜泵单元16向墨喷头13供给的墨暂且贮存在各副罐15a～15d内，然后，如图3所示，向墨喷头13的头内流路13a～13d供给。在将各副罐15a～15d和墨喷头13的头内流路13a～13d连接的流路部分设有止回阀21，墨只在从各副罐15a～15d朝向墨喷头13侧的一方向上流动。
在各副罐15a～15d上分别经由接合流路17A及后述的连接流路19a～19d(参照图6～图8)连接有挠性墨管17a～17d的一端。还有，在图3中，省略了接合流路17A及连接流路19a～19d的图示。如图2、图4所示，隔膜泵单元16具有能够摆动地安装于各副罐15a～15d的上部的吸引用杆16a～16d。各吸引用杆16a～16d的一端设置于隔膜泵单元16的原位置侧，另一端经由弹簧与各副罐15a～15d的隔膜16B(图5参照)连结。若隔膜泵单元16返回图2所示的原位置A，则各吸引用杆16a～16d被打印机壳体2的内壁面按压一端而摆动，伴随于此，与各吸引用杆16a～16d的另一端连结的隔膜16B动作而在各副罐15a～15d形成负压。在该负压的作用下，墨从挠性墨管17a～17d侧被吸引到各副罐内。
另一方面，挠性墨管17a～17d的另一端与配置于墨盒装配部8的后端侧的位置上的平面流路18的上端部分连接。如图3所示，平面流路18具有在上下方向上延伸的4根墨供给路18a～18d，在各墨供给路18a～18d的上端分别连接有挠性墨管17a～17d。在各墨供给路18a～18d上设有节流阀机构22，在清洗时能够封闭各墨供给路18a～18d。另外，在节流阀机构22的上游侧设有止回阀23，墨只在从墨盒9朝向挠性墨管17a～17d侧的一方向上流动。
如图4所示，墨盒9整体呈在前后方向及上下方向上长的扁平长方体形状，在其内部上下排列而收纳有青、品红、黄及黑这4种墨袋。若将墨盒9插入墨盒装配部8的装配位置，则各墨供给路18a～18d和墨盒9的连接用的4根墨供给针插入设置于各墨袋上的墨供给针插入孔中。由此，形成从墨盒9的各墨袋经由各墨供给针向墨喷头13侧供给各彩色墨的墨供给路径。
(隔膜泵单元的下部结构)
图5是表示隔膜泵单元的各副罐的概略截面构成的局部剖面图。还有，在图5中，省略了吸引用杆16a～16d等副罐上部的构成。另外，图6是隔膜泵单元的下部单元(向上状态)的立体图，图7是上下颠倒状态的下部单元的立体图，图8是下部单元的仰视图。如图6所示，隔膜泵单元16具有作为墨的贮存空间的凹部15e向上形成在4个部位的下部单元16A。如图5所示，各凹部15e的上部开口由隔膜16B密封。
如图6～图8所示，在各副罐15a～15d的底部开口有用于与作为挠性墨管17a～17d的连接单元的接合流路17A相接的连接流路19a～19d的一端。连接流路19a～19d沿着各副罐15a～15d的底部延伸，在下部单元16A的侧面的一部位集合而与接合流路17A(参照图2)连接。如上所述，隔膜16B与各吸引用杆16a～16d连动而上下动作，由此墨从连接流路19a～19d被吸引到各凹部15e内。
(止回阀)
在各副罐15a～15d的底部(隔壁部分)设有使墨向墨喷头13的各头内流路13a～13d侧流出的止回阀21的阀体就位面21A。如图5所示，止回阀21具有圆形的阀体就位面21A和安装在阀体就位面21A上的伞状的阀体21B。阀体21B由硅胶等弹性原材料形成，具有直线状延伸的轴部24和在该轴部24的一端形成的圆形的伞部25。在轴部24的长度方向的中间的位置形成有比其他部分粗的止脱部24a。伞部25形成为轴部24附近的部分厚、靠外周的部分薄，且伞部25形成为以与轴部24连接的连接部分为顶点向轴部24侧弯曲的平缓弯曲面状。
图9(a)是从下部单元的下面侧观察到的阀体就位面的立体图，图9(b)是阀体就位面的俯视图。阀体21B从下部单元16A的下面侧装配于在阀体就位面21A的中央形成的支承孔26中。也就是说，阀体21B被如下的定位：止脱部24a在凹部15e的内侧防止阀体21B的脱落，并且，能够由伞部25将以各副罐15a～15d的底面侧的支承孔26为中心的圆形区域的部分(图9中的由单点划线围住的区域C)密闭。
阀体就位面21A由在各副罐15a～15d的底面形成的圆形的周壁29围住，具有在由周壁29围住的圆形区域的中心的位置形成的支承孔26、围住支承孔26且在规定的角度范围内沿着周向延伸的圆弧状的阀孔27和从阀孔27的缘以与阀孔27相同的宽度沿着周向延伸的圆弧状的流体引导槽28。阀孔27由沿着径向延伸的肋27a划分为在周向上排列的2个阀孔27A、27B。
阀孔27及流体引导槽28形成在将支承孔26围住的圆形的密封区域C的内侧。密封区域C内的阀孔27的形成范围是相对于支承孔26的中心26a在周向上偏置的区域。在本实施方式中，如图7、图8所示，在下部单元16A的底面上除了阀体就位面21A以外也形成有连接流路19a～19d等其他流路。因而，从空间上的限制方面考虑，无法将阀体就位面21A形成在各副罐15a～15d的底面中央，各阀体就位面21A的一部分比各副罐15a～15d的凹部15e的底面靠外侧伸出。因而，各阀体就位面21A的阀孔27可以只形成在不比凹部15e的底面靠外侧伸出的一侧。
在图9(a)(b)所示的阀体就位面21A中，在支承孔26的右侧的大致180度的角度范围的区域中形成有阀孔27(27A、27B)。另一方面，流体引导槽28形成在没有形成阀孔27的支承孔26的左侧的大致180度的角度范围的区域整体。流体引导槽28从阀孔27的周向的两端的缘延伸，整体形成为大致半圆形的圆弧状。于是，在本实施方式中，流体引导槽28延伸到相对于支承孔26的中心26a处于阀孔27的相反侧的位置。换言之，流体引导槽28延伸到在周向上最远离阀孔27的位置。在流体引导槽28中，与阀孔27的缘连接的部分最深，深度随着离开阀孔27的缘而变浅，在与肋27a相反侧的位置深度最浅。
在围住阀体就位面21A的周壁29中，在相对于支承孔26的中心26a处于与阀孔27相同侧的位置形成有排出开口29a，从该排出开口29a形成有沿着径向延伸的排出流路30。排出流路30是由与周壁29相同高度的流路壁30a划分的流路，成为与墨喷头13的头内流路13a～13d连接的连接流路。
在上述的构成中，在墨从墨喷头13侧向排出流路30逆流等而使排出流路30内及周壁29内的流体压力变得大于凹部15e内的流体压力时，伞部25被压紧在阀体就位面21A上而密闭密封区域C。也就是说，止回阀21成为闭状态。因而，此时，逆流的墨无法通过止回阀21的阀孔27，不会使墨逆流到作为墨的贮存空间的凹部15e中。另一方面，在凹部15e内的流体压力变得大于周壁29内的流体压力时，在施加于伞部25上的来自阀孔27的流体压力的作用下，作为弹性构件的伞部25的外周部分变形而从阀体就位面21A上浮，在伞部25和阀体就位面21A之间形成使墨流动的流路。由此，从阀孔27流入的墨通过伞部25和阀体就位面21A之间的间隙而向排出流路30侧流出。也就是说，止回阀21成为开状态。
在此，在止回阀21处于开状态时，从阀孔27流入的墨的一部分不会如图9(a)的箭头F1所示全部流出到位于与阀孔27相同侧的排出流路30侧，而是图9(a)的箭头F2所示沿着流体引导槽28朝向与阀孔27相反侧在周向上流动。由此，墨被供给到沿流体引导槽28的各位置，墨也会漫延到密封区域C的与阀孔27相反侧的部分(最远离阀孔27的部分)。因而，在墨沿着流体引导槽28而漫延的周向的各位置，伞部25的外周部分从阀体就位面21A上浮，如图9(a)的箭头F3所示，在周向的各位置，墨朝向密封区域C的外侧流出。此时，沿着流体引导槽28流动的墨沿着流体引导槽28的底面的倾斜向斜上方流动，因此沿着流体引导槽28流动的墨的流体压力作为使伞部25上浮的力而有效地发挥作用。
于是，在本实施方式中，即使在阀体就位面21A上无法沿着周向均匀地形成阀孔27时，也能够由流体引导槽28在没有形成阀孔27的一侧形成墨的流动，从而抑制流路阻力的增大。由此，能够降低墨的供给中的压力损失。另外，能够抑制没有形成阀孔27的一侧的墨的流速下降，能够抑制墨中的气泡发展。
另外，在本实施方式中，使阀孔27沿着周向延伸而增大开口面积，且形成有沿着周向划分阀孔27的肋27a，因此，能够由该肋27a支承与密封区域C密接的伞部25的外周部分。因而，能够抑制阀孔27的面积增大所导致的密封性的下降。
还有，在上述实施方式中，使阀孔27形成在大致180度的角度范围，在其周向的中央的位置形成有肋27a，但是，可以根据设置空间和所要求的强度等条件来适当调整阀孔27的形成范围和肋的形成位置。另外，流体引导槽28的宽度和深度、底面的倾斜等也并不限定于上述的实施方式，可以进行适当的变更。进而，伞部25和周壁29、阀体就位面21A等的平面形状并不限定为圆形，也可以形成为多边形或者椭圆形等形状。此时，只要对应于伞部25的平面形状来形成阀孔27及流体引导槽28的平面形状即可。另外，也可以不在阀体就位面21A上形成支承孔26，而是在阀体21B的背面侧(与阀体就位面21A相反的一侧)的面形成轴部，并将该轴部安装于在阀体21B的背面侧的构件上形成的支承孔中。
(其他实施方式)
上述实施方式是将本发明应用于在喷墨打印机1的液体流路中设置的止回阀的例，不过本发明也可以应用于喷出墨以外的液体的其他液体喷出装置。例如，也可以应用于用于从液体喷头喷出试药溶液或液状的试料等的液体喷出装置、用于从液体喷头喷出液状涂料或液状材料并通过印刷进行涂敷的液体喷出装置等。另外，本发明并不限定于液体喷出装置，也可以应用于在任意的装置的液体流路中设置的止回阀。

Claims (10)

1.一种止回阀，其特征在于，具有：
阀孔；
阀体，其设置为将所述阀孔覆盖，在向一方向流动的流体的作用下密封该阀孔，在向相反方向流动的流体的作用下开放该阀孔；
阀体就位面，其形成有所述阀孔，
所述阀孔在所述阀体就位面上形成于相对于由所述阀体形成的密封区域的中心偏置的位置，
在所述阀体就位面上形成有流体引导槽，所述流体引导槽从形成有所述阀孔的位置延伸到相对于所述密封区域的中心处于相反侧的位置，
所述流体引导槽的深度形成为，与所述阀孔的缘连接的连接部分最深，且随着离开所述阀孔而变浅。
2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，
所述阀体具有：轴部，其安装于在所述阀体就位面的所述密封区域的中央形成的支承孔中；伞部，其形成在该轴部的一端侧，与所述阀体就位面对置，
所述阀孔形成在相对于所述支承孔的中心沿着周向偏置的位置，
所述流体引导槽从所述阀孔的缘沿着周向延伸到相对于所述支承孔的中心处于所述阀孔的相反侧的位置。
3.如权利要求2所述的止回阀，其特征在于，
所述阀体就位面由周壁围住，
在该周壁形成有排出开口，所述排出开口用于将在所述阀体的伞部从所述阀体就位面离开时从所述阀孔流入所述伞部侧的流体向所述周壁外排出，
所述阀孔和所述排出开口相对于所述支承孔的中心位于相同的一侧。
4.如权利要求2所述的止回阀，其特征在于，
所述阀孔围住所述支承孔而圆弧状延伸，并由将该阀孔的内周缘和外周缘连结的肋沿着周向划分。
5.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，
所述阀体就位面设置在隔壁部分，所述隔壁部分划分在搭载液体喷头的滑架上设置的液体贮存部和使该液体贮存部内的液体向所述液体喷头侧流动的流路，
所述阀孔贯通所述隔壁部分而连通所述液体贮存部和所述流路。
6.一种液体喷出装置，其特征在于，具有：
液体喷头；
流路，其用于向该液体喷头供给液体；
止回阀，其设置在该流路中，
所述止回阀具有阀孔、设置为将所述阀孔覆盖且由流体开闭的阀体和形成有所述阀孔的阀体就位面，
在所述阀体就位面上形成有所述阀孔和流体引导槽，所述阀孔形成在相对于由所述阀体形成的密封区域的中心偏置的位置，所述流体引导槽从形成有所述阀孔的位置延伸到相对于所述密封区域的中心处于相反侧的位置，
所述流体引导槽的深度形成为，与所述阀孔的缘连接的连接部分最深，且随着离开所述阀孔而变浅。
7.如权利要求6所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述阀体具有：轴部，其安装于在所述阀体就位面的所述密封区域的中央形成的支承孔中；伞部，其形成在该轴部的一端侧，与所述阀体就位面对置，所述阀孔形成在相对于所述支承孔的中心沿着周向偏置的位置，所述流体引导槽从所述阀孔的缘沿着周向延伸到相对于所述支承孔的中心处于所述阀孔的相反侧的位置。
8.如权利要求7所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述阀体就位面由周壁围住，在该周壁形成有排出开口，所述排出开口用于将在所述阀体的伞部从所述阀体就位面离开时从所述阀孔流入所述伞部侧的流体向所述周壁外排出，所述阀孔和所述排出开口相对于所述支承孔的中心位于相同的一侧。
9.如权利要求7所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述阀孔围住所述支承孔而圆弧状延伸，并由将该阀孔的内周缘和外周缘连结的肋沿着周向划分。
10.如权利要求6所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述阀体就位面设置在隔壁部分，所述隔壁部分划分在搭载液体喷头的滑架上设置的液体贮存部和使该液体贮存部内的液体向所述液体喷头侧流动的流路，所述阀孔贯通所述隔壁部分而连通所述液体贮存部和所述流路。
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