CN102022357A - 散热风扇 - Google Patents

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索雪连
叶东昌
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Hong Jun Precision Industry Co ltd
Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Hong Jun Precision Industry Co ltd
Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
    • F04D29/161—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/164—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for elastic fluid pumps of an axial flow wheel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
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    • F04D29/545—Ducts

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Abstract

一种散热风扇，包括一扇框及设于该扇框内的一叶轮，该扇框包括一环形的侧壁，该叶轮包括一轮毂及环设于该轮毂上的若干叶片，该扇框的侧壁的内表面由下向上呈一径向逐渐渐扩的斜面，该侧壁的内表面相对于散热风扇的中心轴线形成倾斜角度θ1，所述叶片于靠近侧壁的末端形成与该侧壁的内表面的斜面相对的斜边，该斜边相对于散热风扇的中心轴线形成倾斜角度θ2。该散热风扇的侧壁的内表面呈一由下向上径向逐渐渐扩的斜面，可较容易地将成型后的扇框从其所在的模具中脱离出来。

Description

散热风扇
技术领域
本发明涉及一种散热风扇，特别是指一种对电子元件散热的散热风扇。
背景技术
当前，随着计算机产业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多。为将这些多余的热量有效散发，现有的方法是在发热电子元件的表面贴设一散热器，然后在该散热器上设置一散热风扇，利用该散热风扇产生的冷却气流对该散热器进行强制散热，从而将发热电子元件产生的热量散去。
现有的散热风扇通常包括一扇框及设于该扇框内的一叶轮，该扇框包括一圆环形的侧壁，该侧壁的顶端设有一入风口，其底端设有一与该入风口相对的出风口，该叶轮收容于该侧壁内，且所述叶轮的各叶片的末端与该侧壁的内表面保持一定的距离。由于现有的散热风扇的侧壁的内表面通常为一竖直的表面，在该扇框成型后其侧壁较难从其所在的模具中脱离出来，容易导致扇框的损坏或变形，从而影响散热风扇的散热性能。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能较容易地将成型后的扇框从模具脱离出来的散热风扇。
一种散热风扇，包括一扇框及设于该扇框内的一叶轮，该扇框包括一环形的侧壁，该叶轮包括一轮毂及环设于该轮毂上的若干叶片，该扇框的侧壁的内表面由下向上呈一径向逐渐渐扩的斜面，该侧壁的内表面相对于散热风扇的中心轴线形成倾斜角度θ1，所述叶片于靠近侧壁的末端形成与该侧壁的内表面的斜面相对的斜边，该斜边相对于散热风扇的中心轴线形成倾斜角度θ2。
与现有技术相比，上述散热风扇的侧壁的内表面呈一由下向上径向逐渐渐扩的斜面，可较容易地将成型后的扇框从其所在的模具中脱离出来，同时所述叶片的末端形成与该侧壁的内表面的斜面对应的斜边，防止该扇框因其侧壁的内表面的斜面设置而改变各叶片的末端与该侧壁的内表面之间的距离，从而影响该散热风扇内的气流流量。
附图说明
图1是本发明散热风扇一实施例的立体组装图。
图2是图1沿II-II线的侧面剖视图。
具体实施方式
以下参照附图，结合实施例对本发明予以进一步说明。
如图1所示，该散热风扇10包括一扇框12及设于该扇框12内的一叶轮14。
该扇框12整体大致呈方形块状，其包括一顶板120、与该顶板120相对的一底板122及连接于该顶板120与底板122之间的一环形的侧壁124。
请同时参阅图2，该顶板120与该底板122的形状及大小相同，其均为矩形板状。该顶板120的中部设有一圆形的入风口121，该底板122的中部设有一与该入风口121相对的圆形的出风口123。该出风口123略小于该入风口121，该出风口123内设有一支撑板125，该支撑板125通过两个肋条127与该底板122相连接。该支撑板125为圆形板状，该支撑板125的顶面中部向上垂直延伸形成一管体128，该管体128内收容一轴承129。这些肋条127等间隔设置并由该支撑板125的外缘向外延伸至该底板122的内缘。
所述侧壁124呈圆环状，并于其内部形成一收容该叶轮14的收容空间126。该侧壁124由该顶板120的入风口121的内周缘向下延伸至该底板122的出风口123的内周缘，由于该入风口121的直径略大于该出风口123的直径，所述侧壁124的内表面形成一由该出风口123向入风口121的方向呈径向逐渐渐扩的斜面。该侧壁124的内径由该出风口123向入风口121的方向逐渐增大。该侧壁124的内表面相对于散热风扇10的中心轴线形成倾斜角度θ1，该倾斜角度θ1的设置可以使成型后的扇框12较容易地从成型模具中脱离出来，防止扇框12因脱模而造成损坏或变形。由于该侧壁124的内表面的倾斜角度θ1过小难以起到脱模的作用，而该倾斜角θ1过大会影响风扇10的性能，该倾斜角度θ1一般为0.3度至3度之间。
该叶轮14包括一轮毂140及环设于该轮毂140上的若干叶片142。该轮毂140包括一圆形的顶壁141及由该顶壁141的周缘向下延伸形成的一环形壁143。该轮毂140的顶壁141的中心向支撑板125所在方向延伸形成一芯轴144，该叶轮14通过芯轴144装配在轴承129中从而可旋转地安装于支撑板125上，并收容于该收容空间126内。所述叶片142由该环形壁143的外表面向外延伸，并于其末端形成一与该扇框12的侧壁124的内表面对应的斜边145，该斜边145相对于散热风扇10的中心轴线形成倾斜角度θ2，该斜边145的倾斜方向与扇框12的侧壁124的内表面的倾斜方向相同，且该斜边145与散热风扇10的轴线方向的夹角θ2的大小与侧壁124的内表面与散热风扇10轴线方向的夹角θ1的大小相等。每一叶片142的底端到叶轮14的芯轴144的径向距离为R1，其顶端到叶轮14的芯轴144的径向距离为R2，R2略大于R1，叶片142的高度为H，则该夹角θ2＝tan-1((R2-R1)/H)。该斜边145与该扇框12的侧壁124的内表面相对设置，使该斜边145上的各处与该侧壁124的内表面之间的距离保持恒定，防止该扇框12因其侧壁124的内表面的斜面设置而改变各叶片142的末端与该侧壁124的内表面之间的距离，从而影响该散热风扇10内的气流流量。

Claims (8)

1.一种散热风扇，包括一扇框及设于该扇框内的一叶轮，该扇框包括一环形的侧壁，该叶轮包括一轮毂及环设于该轮毂上的若干叶片，其特征在于：该扇框的侧壁的内表面由下向上呈一径向逐渐渐扩的斜面，该侧壁的内表面相对于散热风扇的中心轴线形成倾斜角度θ1，所述叶片于靠近侧壁的末端形成与该侧壁的内表面的斜面相对的斜边，该斜边相对于散热风扇的中心轴线形成倾斜角度θ2。
2.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：θ1的大小与θ2的大小相等，使该斜边上各处到所述侧壁的内表面之间的距离保持不变。
3.如权利要求2所述的散热风扇，其特征在于：θ1为0.3度到3度之间。
4.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：该侧壁的顶端形成一入风口，其底端形成一与该入风口相对的出风口，所述侧壁由该入风口的内周缘向下延伸至该出风口的内周缘。
5.如权利要求4所述的散热风扇，其特征在于：该出风口内设有一支撑板，该支撑板通过若干肋条与所述侧壁的内缘相连接。
6.如权利要求4所述的散热风扇，其特征在于：该出风口小于该入风口。
7.如权利要求4所述的散热风扇，其特征在于：该侧壁的内径由该出风口向入风口的方向逐渐增大。
8.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：每一叶片的底端到散热风扇的中心轴线径向距离为R1，其顶端到散热风扇的中心轴线的径向距离为R2，R2大于R1。
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