CN102021309B - 退火炉纤维辊的安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种退火炉纤维辊的安装方法，属于冷轧不锈钢生产领域，其步骤是①、在辊的一端设置一块夹板，在辊上先加装一部分纤维片，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持20分钟，其液压系统的工作压力为100bar；②、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装纤维片，纤维片的数量为总纤维片数的三分之一，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持30分钟，其液压系统的工作压力为110bar；③、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装剩余的纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为120bar。本发明安装的纤维辊的使用周期为15～20天。
Description
技术领域
本发明属于冷轧不锈钢生产领域，具体涉及一种退火炉纤维辊的安装方法。
背景技术
不锈钢处理线退火炉内使用了大量的纤维辊，纤维辊使用的情况直接影响到带钢的表面质量，尤其是成品酸洗退火机组，纤维辊一旦对钢板表面质量造成压坑、麻点、划伤等缺陷，后续工序如平整、拉矫将很难消除。如机组在过薄规格料时（0.3mm-0.8mm）时，极易有异物压入纤维辊，对带钢产生表面压坑、麻点、划伤等缺陷，纤维辊的安装方法是否得当将大大影响到纤维辊的使用周期，由于安装数量大、更换频繁、成本较高等特点，故具有一种合理的安装方法就显得至关重要。
发明内容
为了改善带钢表面质量、提高纤维辊的使用寿命，本发明一种退火炉纤维辊的安装方法。
本发明包括一套小型液压系统，系统最大压力170bar，压紧缸选用Φ225/Φ180/1500㎜，工作压力调整到100-160bar；
具体安装步骤为：1、在辊的一端设置一块夹板，在辊上先加装一部分纤维片，纤维片的数量不小于总纤维片数的三分之一，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持20分钟，其液压系统的工作压力为100bar；
2、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装纤维片，纤维片的数量为总纤维片数的三分之一，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持30分钟，其液压系统的工作压力为110bar；
3、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装剩余的纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为120bar。
本发明安装的纤维辊的使用周期为15～20天，现有的纤维辊的使用周期为10天。
具体实施方式：
实施例一：如连续退火处理线准备过0.3mm－0.5㎜厚度规格的带钢，以合套Φ330×4500㎜辊型为例，共需安装900片纤维片，其安装步骤为：
1、在辊的一端设置一块夹板，在辊上先加装400片纤维片，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持20分钟，其液压系统的工作压力为100bar；
2、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装300片纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持30分钟，其液压系统的工作压力为110bar；
3、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装剩余的200片纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为120bar。
实施例二：连续退火处理线准备过0.6mm－1.2㎜厚度规格的带钢，以合套Φ330×2400㎜辊型为例，共需安装500片纤维片，其安装步骤为：
1、在辊的一端设置一块夹板，在辊上先加装300片纤维片，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持30分钟，其液压系统的工作压力为100bar；
2、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装200片纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为120bar；
实施例三：连续退火处理线准备过1.3mm－6.0㎜厚度规格的带钢，以合套Φ330×1800㎜辊型为例，共需安装400片纤维片，其安装步骤为：
1、在辊的一端设置一块夹板，在辊上加装400片纤维片，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为150bar；
2、一次性安装成型。
Claims (1)
1.一种退火炉纤维辊的安装方法，其特征是具体步骤为：
①、在辊的一端设置一块夹板，在辊上先加装一部分纤维片，纤维片的数量不小于总纤维片数的三分之一，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持20分钟，其液压系统的工作压力为100bar；
②、退出压紧缸和夹板，继续在辊上加装纤维片，纤维片的数量为总纤维片数的三分之一，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持30分钟，其液压系统的工作压力为110bar；
③、退出压紧缸和夹板，继续在辊上加装剩余的纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为120bar。
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