CN102021309A - 退火炉纤维辊的安装方法 - Google Patents

Abstract

一种退火炉纤维辊的安装方法，属于冷轧不锈钢生产领域，其步骤是①在辊的一端设置一块夹板，在辊上先加装一部分纤维片，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持20分钟，其液压系统的工作压力为100bar；②退出液压缸和夹板，继续在辊上加装纤维片，纤维片的数量为总纤维片数的三分之一，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持30分钟，其液压系统的工作压力为110bar；③退出液压缸和夹板，继续在辊上加装剩余的纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为120bar。本发明安装的纤维辊的使用周期为15～20天。

Description

退火炉纤维辊的安装方法

技术领域

 本发明属于冷轧不锈钢生产领域，具体涉及一种退火炉纤维辊的安装方法。

背景技术

不锈钢处理线退火炉内使用了大量的纤维辊，纤维辊使用的情况直接影响到带钢的表面质量，尤其是成品酸洗退火机组，纤维辊一旦对钢板表面质量造成压坑、麻点、划伤等缺陷，后续工序如平整、拉矫将很难消除。如机组在过薄规格料时（0.3mm-0.8mm）时，极易有异物压入纤维辊，对带钢产生表面压坑、麻点、划伤等缺陷，纤维辊的安装方法是否得当将大大影响到纤维辊的使用周期，由于安装数量大、更换频繁、成本较高等特点，故具有一种合理的安装方法就显得至关重要。

发明内容

为了改善带钢表面质量、提高纤维辊的使用寿命，本发明一种退火炉纤维辊的安装方法。

本发明包括一套小型液压系统，系统最大压力170bar，压紧缸选用Φ225/Φ180/1500㎜，工作压力调整到100-160bar；

具体安装步骤为：1、在辊的一端设置一块夹板，在辊上先加装一部分纤维片，纤维片的数量不小于总纤维片数的三分之一，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持20分钟，其液压系统的工作压力为100bar；

2、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装纤维片，纤维片的数量为总纤维片数的三分之一，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持30分钟，其液压系统的工作压力为110bar；

3、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装剩余的纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为120bar。 

本发明安装的纤维辊的使用周期为15～20天，现有的纤维辊的使用周期为10天。

具体实施方式：

实施例一：如连续退火处理线准备过0.3mm－0.5㎜厚度规格的带钢，以合套Φ330×4500㎜辊型为例，共需安装900片纤维片，其安装步骤为：

1、在辊的一端设置一块夹板，在辊上先加装400片纤维片，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持20分钟，其液压系统的工作压力为100bar；

2、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装300片纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持30分钟，其液压系统的工作压力为110bar；

3、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装剩余的200片纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为120bar。

实施例二：连续退火处理线准备过0.6mm－1.2㎜厚度规格的带钢，以合套Φ330×2400㎜辊型为例，共需安装500片纤维片，其安装步骤为：

1、在辊的一端设置一块夹板，在辊上先加装300片纤维片，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持30分钟，其液压系统的工作压力为100bar；

2、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装200片纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为120bar；

实施例三：连续退火处理线准备过1.3mm－6.0㎜厚度规格的带钢，以合套Φ330×1800㎜辊型为例，共需安装400片纤维片，其安装步骤为：

1、在辊的一端设置一块夹板，在辊上加装400片纤维片，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为150bar；

2、一次性安装成型。

Claims (1)

1.一种退火炉纤维辊的安装方法，其特征是具体步骤为：

①、在辊的一端设置一块夹板，在辊上先加装一部分纤维片，纤维片的数量不小于总纤维片数的三分之一，用另一块夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持20分钟，其液压系统的工作压力为100bar；

②、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装纤维片，纤维片的数量为总纤维片数的三分之一，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持30分钟，其液压系统的工作压力为110bar；

③、退出液压缸和夹板，继续在辊上加装剩余的纤维片，用夹板将纤维片夹紧，用压紧缸将夹板压紧，保持40分钟，其液压系统的工作压力为120bar。