CN102020948A - 耐高温热熔胶水 - Google Patents

耐高温热熔胶水 Download PDF

Info

Publication number
CN102020948A
CN102020948A CN2009101957103A CN200910195710A CN102020948A CN 102020948 A CN102020948 A CN 102020948A CN 2009101957103 A CN2009101957103 A CN 2009101957103A CN 200910195710 A CN200910195710 A CN 200910195710A CN 102020948 A CN102020948 A CN 102020948A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
oil
resin
glue
sbs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009101957103A
Other languages
English (en)
Inventor
吕新民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yongguan Adhesive Products CO Ltd
Original Assignee
Shanghai Yongguan Adhesive Products CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Yongguan Adhesive Products CO Ltd filed Critical Shanghai Yongguan Adhesive Products CO Ltd
Priority to CN2009101957103A priority Critical patent/CN102020948A/zh
Publication of CN102020948A publication Critical patent/CN102020948A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐高温热熔胶水,由天然橡胶、石油橡胶SBS、环烷油、石油树脂、天然萜烯树脂、橡胶促进剂以及抗氧剂组成;其质量百分比为:天然橡胶23%-27%、石油橡胶SBS 8%-12%,软化点为110度的石油树脂18%-22%,环烷油13%-17%、软化点为110度的天然萜烯树脂23%-27%,抗氧剂0.5%-1.5%,橡胶促进剂3.5%-4.5%;本发明的有益效果是:粘贴物体表面不易起翘,在高温60度到120度烘箱环境下不会渗漏胶水;胶水不易老化;各原材料溶化后融合性好;胶水耐高温的性能稳定;充分利了国有天然资源,有效降低生产成本,提高产品的市场竞争力。

Description

耐高温热熔胶水
技术领域
本发明涉及一种胶带胶粘剂材料,尤其涉及该胶粘剂的组分。
背景技术
所谓耐高温就是涂布该耐高温胶水的胶带,在高温60度-120度的环境下使用不渗胶、不变形、不易脱落,贴合牢固,它具有如下功能与用途。
功能:用涂布机把耐高温胶水涂到基材上后,使胶带拥有超高耐温性能,它能有效的与物体表面长时间粘合;在高温烘箱内效果显著,且胶带使用寿命长,不易起翘脱落,分层,保证了客户的产品品质。
用途:涂有耐高温胶水的胶带,主要适用于飞机、汽车、家具、机器等物体表面烤漆。
而不能耐高温的胶带在高温烘箱使用的时候,表面可粘合,但经不起60度以上的高温烘烤,最会漏胶和起翘,这是影响该胶带使用效果的最重要的原因。
现有技术中的普通胶水,该胶水的组分配方为:石油橡胶SIS 32-38%、石油树脂40-44%、环烷油18-22%、抗氧剂2.5-3.5%。
石油橡胶SIS是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物,兼具橡胶和塑料性质。SIS粘着力强,是热熔压敏胶粘合剂、涂料、溶剂型粘合剂、塑料改性制品等的主要原料。其制备的产品性能更加优良,如包装袋、妇女卫生巾、双面带及耐油标签等等,但它的耐高温性能比石油橡胶SBS相差甚远。
现有技术中用的是石油橡胶SIS与石油树脂等材料制作而成的胶水,其剥离力低弱,耐高温性能差,总体而言,具有如下诸多缺陷。
第一,物体表面贴合易起翘问题;由于制胶水时,普遍的石油橡胶与石油树脂等主要原材料,性能不稳定,严重影响胶水的三力平衡,粘着力差,胶带与物体不易贴牢,贴上后很快就出现起翘,给客户带来很大的困扰与不便。
第二,胶水易老化;现有的制胶材料中石油橡胶和石油树脂,在加热溶化时,极易氧化,使他们失去原有的性能,导致胶水失去粘性。
第三,融合性差;现有的原材料石油橡胶和石油树脂在加热溶化后,品种少,性能单一,不能多种性能互补,导致胶水融合性能片面化,严重影响胶带品质。
第四,耐高温性能差:因石油橡胶SIS主要是提高胶粘剂的初粘力,而初粘力与剥离力成反比,而剥离力与耐温性能成正比,它的本质是用石油橡胶SBS充油而制成,油的本质是流动性的液体,在胶粘剂中遇高温最易溢渗。
第五,成本高;目前世界的石油价格极不稳定,忽高忽低难以预测,且基本处于高价位运作状态,而造成石油产品的价格居高不下,给企业造成极大的压力。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种耐高温热熔胶水,旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明由天然橡胶、石油橡胶SBS、环烷油、石油树脂、天然萜烯树脂、橡胶促进剂以及抗氧剂组成;其质量百分比为:天然橡胶23%-27%、石油橡胶SBS 8%-12%,软化点为110度的石油树脂18%-22%,环烷油13%-17%、软化点为110度的天然萜烯树脂23%-27%,抗氧剂0.5%-1.5%,橡胶促进剂3.5%-4.5%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:粘贴物体表面不易起翘,在高温60度到120度烘箱环境下不会渗漏胶水;胶水不易老化;各原材料溶化后融合性好;胶水耐高温的性能稳定;充分利了国有天然资源,有效降低生产成本,提高产品的市场竞争力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
实施例1
天然橡胶25%,石油橡胶SBS 10%,环烷油15%,石油树脂(软化点110度)20%,萜烯树脂(软化点110度)25%,抗氧剂1%,橡胶促进剂4%。
实施例2
天然橡胶27%,石油橡胶SBS 8%,环烷油15%,石油树脂(软化点110度)18%,萜烯树脂(软化点110度)27%,抗氧剂1.5%,橡胶促进剂3.5%。
实施例3
天然橡胶23%,石油橡胶SBS 12%,环烷油14.5%,石油树脂(软化点110度)22%,萜烯树脂(软化点110度)23%,抗氧剂1.5%,橡胶促进剂4%。
实施例4
天然橡胶27%,石油橡胶SBS 8%,环烷油15%,石油树脂(软化点110度)19%,萜烯树脂(软化点110度)27%,抗氧剂0.5%,橡胶促进剂3.5%。
实施例5
天然橡胶23%,石油橡胶SBS 8%,环烷油16%,石油树脂22%,萜烯树脂26%,抗氧剂1%,橡胶促进剂4%。
橡胶具有溶化后具有很好的粘合作用,环烷油具有很好的流动性能,使材料在反应釜中很好的搅拌,充分溶化混合均匀;树脂(软化点110度)溶化后具有很好的粘性,同时也提高了它耐温性;橡胶促进剂的作用是使橡胶发挥其最大的粘合作用;抗氧化剂则是为了使反应釜中的原材料不易氧化变质。
相比现有橡胶技术新增加了有石油橡胶SBS、天然萜烯树脂、天然橡胶、橡胶促进剂;石油橡胶SBS外观为白色(或微黄色)多孔性小颗料,具有良好的耐高温,耐磨,耐曲挠透气性和抗湿滑性,易加工成型,无需硫化,能耗低(由湖南岳阳巴陵石化有限公司生产)。用SBS主要制作的耐高温胶粘剂:也可制作的鞋底,弹性触感好,抗湿滑性好,冬季不裂,耐磨,挠曲性能优良,舒服轻便,易着色;天然萜烯树脂(软化点110度)系天然松节油加工而成(由江西赣州泰普化工厂生产),具有良好的耐高温、透明、无毒、中性、电绝缘性、疏水、不结晶、耐稀酸稀碱、耐热、耐光、抗老化和粘接力强等良好性能,并对各种合成物质有良好的相溶性,易溶于芳香烃及植物油;天然橡胶(在无锡双飞轻型轮胎厂购买)性能具有高效的耐老化和高分子的凝聚力,是一种活性弹性体,易溶于多种的石油树脂、天然萜烯树脂、138改性树脂,再制胶黏剂中起到一个融合和稳定的作用;橡胶促进剂(上海连康明化工厂生产)是充分发挥橡胶的凝结性能,使橡胶更好的分散于各种胶黏剂的材料之中,同时催化橡胶和树脂的融合的时间。
其具体胶水制作过程如下:反应釜中温度到200℃时,先加好环烷油然后加入天然橡胶、石油橡胶、促进剂、抗氧化剂;盖好反应釜盖搅拌1.5小时左右,待橡胶完全溶化后将反应釜的温度设定到180℃。加入树脂并盖好反应釜盖进行搅拌30分钟左右,制胶完成。

Claims (6)

1.一种耐高温热熔胶水,由天然橡胶、石油橡胶SBS、环烷油、石油树脂、天然萜烯树脂、橡胶促进剂以及抗氧剂组成;其质量百分比为:天然橡胶23%-27%、石油橡胶SBS 8%-12%,软化点为110度的石油树脂18%-22%,环烷油13%-17%、软化点为110度的天然萜烯树脂23%-27%,抗氧剂0.5%-1.5%,橡胶促进剂3.5%-4.5%。
2.根据权利要求1所述的耐高温热熔胶水,其中:天然橡胶25%,石油橡胶SBS 10%,环烷油15%,石油树脂20%,萜烯树脂25%,抗氧剂1%,橡胶促进剂4%。
3.根据权利要求1所述的耐高温热熔胶水,其中:天然橡胶27%,石油橡胶SBS 8%,环烷油15%,石油树脂18%,萜烯树脂27%,抗氧剂1.5%,橡胶促进剂3.5%。
4.根据权利要求1所述的耐高温热熔胶水,其中:天然橡胶23%,石油橡胶SBS 12%,环烷油14.5%,石油树脂22%,萜烯树脂23%,抗氧剂1.5%,橡胶促进剂4%。
5.根据权利要求1所述的耐高温热熔胶水,其中:天然橡胶27%,石油橡胶SBS 8%,环烷油15%,石油树脂19%,萜烯树脂27%,抗氧剂0.5%,橡胶促进剂3.5%。
6.根据权利要求1所述的耐高温热熔胶水,其中:天然橡胶23%,石油橡胶SBS 8%,环烷油16%,石油树脂22%,萜烯树脂26%,抗氧剂1%,橡胶促进剂4%。
CN2009101957103A 2009-09-15 2009-09-15 耐高温热熔胶水 Pending CN102020948A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101957103A CN102020948A (zh) 2009-09-15 2009-09-15 耐高温热熔胶水

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101957103A CN102020948A (zh) 2009-09-15 2009-09-15 耐高温热熔胶水

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102020948A true CN102020948A (zh) 2011-04-20

Family

ID=43862738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101957103A Pending CN102020948A (zh) 2009-09-15 2009-09-15 耐高温热熔胶水

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102020948A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103074013A (zh) * 2013-02-07 2013-05-01 宁波申山新材料科技有限公司 一种热熔压敏胶
CN103102854A (zh) * 2013-02-07 2013-05-15 宁波申山新材料科技有限公司 一种耐高温热熔压敏胶
CN104745143A (zh) * 2013-12-30 2015-07-01 吴建基 一种新型胶水
CN104789169A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种橡胶粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法
CN106340240A (zh) * 2016-11-04 2017-01-18 深圳市合力思科技有限公司 一种耐高温眼镜挂标及其制造方法
CN112029424A (zh) * 2020-09-07 2020-12-04 福建友谊胶粘带集团有限公司 美纹纸遮蔽胶带及其制备方法
CN114874733A (zh) * 2021-06-23 2022-08-09 上海路嘉胶粘剂有限公司 一种耐高低温覆膜封口压敏热熔胶及其制备工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103074013A (zh) * 2013-02-07 2013-05-01 宁波申山新材料科技有限公司 一种热熔压敏胶
CN103102854A (zh) * 2013-02-07 2013-05-15 宁波申山新材料科技有限公司 一种耐高温热熔压敏胶
CN103102854B (zh) * 2013-02-07 2014-12-24 宁波申山新材料科技有限公司 一种耐高温热熔压敏胶
CN104745143A (zh) * 2013-12-30 2015-07-01 吴建基 一种新型胶水
CN104789169A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种橡胶粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法
CN104789169B (zh) * 2015-04-09 2017-01-04 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种橡胶粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法
CN106340240A (zh) * 2016-11-04 2017-01-18 深圳市合力思科技有限公司 一种耐高温眼镜挂标及其制造方法
CN112029424A (zh) * 2020-09-07 2020-12-04 福建友谊胶粘带集团有限公司 美纹纸遮蔽胶带及其制备方法
CN114874733A (zh) * 2021-06-23 2022-08-09 上海路嘉胶粘剂有限公司 一种耐高低温覆膜封口压敏热熔胶及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102020948A (zh) 耐高温热熔胶水
CN103694934B (zh) 一种热熔压敏胶及其制备方法
CN102604570B (zh) 一种hdpe自粘卷材用热熔压敏胶及其制备方法
CN103805112B (zh) 可喷涂的环保热熔压敏胶及其制备方法
CN101709201A (zh) 一种聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三元嵌段共聚物热熔压敏胶的制备方法
CN102051149A (zh) 热熔压敏胶粘剂及其和保护膜的制备方法
CN102408829A (zh) 一种热熔型改性沥青防水涂料及其制备方法
CN109401694A (zh) 一种环氧化sbs压敏胶及其制备方法
CN103102854B (zh) 一种耐高温热熔压敏胶
CN110003828A (zh) 热熔压敏胶及其制备方法
CN110734719A (zh) 改性热熔压敏胶及其制备方法
CN105419700A (zh) 一种牛皮纸/泡泡袋封口用热熔压敏胶及制备方法
CN103666369A (zh) 一种耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带
CN103214998B (zh) 一种耐高温热熔压敏胶的制备方法
CN113004842A (zh) 一种hdpe防水卷材专用热熔压敏胶及其制备方法
CN104610892A (zh) 一种绿色环保颗粒热熔型压敏胶的配方及其制备方法
CN105440975B (zh) 一种丁苯胶乳胶粘剂及其制备方法
CN103074013A (zh) 一种热熔压敏胶
CN109439199A (zh) 一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法、防水反射膜
CN114292622A (zh) 一种房屋内装饰墙贴用热熔压敏胶及其制备方法
CN102010681B (zh) 高持粘力胶水
CN112712952B (zh) 一种压敏电阻的包封成型方法
CN105062416B (zh) 一种改性沥青密封膏及其生产方法
CN106398608A (zh) 飞机跑道专用填缝胶及其制备方法
CN103045139A (zh) 特快专递背单用热熔胶组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110420