CN102020446A - 一种人造大理石及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种人造大理石及其制作方法，包括均匀分布于人造大理石基底的透明颗粒，所述透明颗粒为环氧树脂颗粒，上述环氧树脂颗粒主要由液态的环氧树脂与固化剂混合，并经固化、粉碎而制得。由于采用了在人造大理石基底布设的由液态环氧树脂与固化剂混合，并经固化、粉碎而制得的环氧树脂透明颗粒，在大大提高了产品外表的观感性，有力于市场竞争的同时，使有三大热固性树脂之一并具较高石英度的环氧树脂在人造大理石中得以应用，扩大了人造大理石的配方体系，此外，本发明还具制造工艺简单的优点。

Description

一种人造大理石及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种人造石材，特别是一种人造大理石。
背景技术
人造大理石，由以不饱和聚酯树脂或丙烯酸酯树脂制成的人造大理石与天然大理石相比，不仅具有轻质、高强度及较好的加工性，而且也具有较好的外观感，其广泛应用于室内、厨卫等家居、实验室中，随着目前国内人造大理石企业的增加，人造大理石产品市场竞争的不断加剧，开发适销对路、外观新颖的人造大理石板材已成为进一步扩展市场的利器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种外表感观晶莹、更具现代感的人造大理石。
在此基础上，本发明还提供了上述人造大理石的制作方法。
本发明的技术方案是：一种人造大理石，包括均匀分布于人造大理石基底的透明颗粒，所述透明颗粒为环氧树脂颗粒，上述环氧树脂颗粒主要由液态的环氧树脂与环氧固化剂混合，并经固化、粉碎而制得。
进一步地：上述环氧树脂的环氧当量为120-1000g/ep。
进一步地：上述环氧固化剂主要为胺类或酸酐类的固化剂。
将上述制得的环氧树脂颗粒投放于固化前的液态大理石基料中，搅拌混合后，加入不饱和聚酯树脂固化剂或丙烯酸酯树脂固化剂并混合均匀，然后倒入模具，固化后开模取出，再经打磨抛光后制得大理石板材。
本发明由于采用了在人造大理石基底布设的由液态环氧树脂与环氧固化剂混合，并经固化、粉碎而制得的环氧树脂颗粒，在大大提高了产品外表的观感性，有力于市场竞争的同时，使有三大热固性树脂之一并具较高透明度的环氧树脂在人造大理石中得以应用，扩大了人造大理石的配方体系，此外，本发明还具制造工艺简单的优点。
具体实施方式
一种人造大理石，包括均匀分布于人造大理石基底的透明颗粒，所述透明颗粒为环氧树脂颗粒，上述环氧树脂颗粒主要由液态的环氧树脂与环氧固化剂混合，并经固化、粉碎而制得。
上述环氧树脂的环氧当量为120-1000g/ep。上述环氧固化剂主要为胺类或酸酐类的固化剂。
需要说明的是，上述透明的环氧树脂颗粒为环氧当量为120-1000g/ep的中低分子量的环氧树脂，其包括双酚A型、多酚型、脂肪族、缩水甘油酯、缩水甘油胺、杂环、阻燃型及混合型液态固态环氧树脂，其用量可视产品的具体情况控制在20-95％范围内。上述环氧固化剂除胺类、酸酐类外，也可采用酚醛树脂、聚硫醇、异氰酸酯类、醇酸树脂、潜伏型、阻燃型、混合型环氧树脂固化剂及特种环氧树脂固化剂，其用量为5-80％。此外还需添加少量的固化促进剂及改进剂，其用量视产品性能而定。
上述具有透明的环氧树脂颗粒可通过如下步骤制得：
实施例一
液态环氧树脂E-44D    100g
三乙烯四胺           8g
消泡剂华夏HX-2085    0.1g
将上述物质搅拌混合均匀，放入模具内固化24小时脱模，然后置于烘箱中100℃烘30分钟取出，粉碎后制得。
实施例二
Figure B2009101923484D0000031
将上述物质搅拌混合均匀，放置模具内固化48小时后脱模，置于烘箱内100℃烘60分钟取出，粉碎后制得。
实施例三
将上述物质搅拌混合均匀，置于烘箱内100℃烘120分钟，再将烘箱温度升至120℃烘60分钟后固化脱模、粉碎后制得。
将通过上述制得的任一种透明环氧树脂颗粒投放于固化前的液态大理石基料中便可制得产品，其实例方式为：
实施例四：
Figure B2009101923484D0000041
将上述原料搅拌混合后，再加入过氧化甲乙酮0.6kg，混合均匀后倒入模具，经2小时固化后取出，再将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却后经表面打磨抛光后得到人造大理石板。

Claims (4)

1.一种人造大理石，包括均匀分布于人造大理石基底的透明颗粒，其特征在于，所述透明颗粒为环氧树脂颗粒，上述环氧树脂颗粒主要由液态的环氧树脂与环氧固化剂混合，并经固化、粉碎而制得。
2.根据权利要求1所述的人造大理石，其特征在于上述环氧树脂的环氧当量为120-1000g/ep。
3.根据权利要求1所述的人造大理石，其特征在于上述固化剂主要为胺类或酸酐类的固化剂。
4.根据权利要求1所述的一种人造大理石的制作方法，包括如下步骤：
(1)将制得的环氧树脂颗粒投放于固化前的液态大理石基料中，搅拌混合后；
(2)加入不饱和聚酯树脂固化剂并混合均匀；
(3)倒入模具，固化后开模取得板材；
(4)将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却至室温；
(5)再经打磨抛光后制得成品。
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