CN102020415A - 弧形真空玻璃 - Google Patents

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Abstract

一种弧形真空玻璃，其特征是，包括至少一片带支点的弧形玻璃与另一片带有排气孔的弧形玻璃相互重合，二者周边之间采用无铅玻璃粉封接，二者之间的间隙内抽真空构成弧形真空玻璃。本发明的有益效果是：真空玻璃本身可以为弧形，扩大了产品的应用范围；真空玻璃能够达到钢化或半钢化效果，保证了产品的安全性能，进一步扩大了产品的应用范围；将玻璃支点采用丝网印刷方式加工，提高了生产效率及自动化水平，可用于大规模生产；真空层的厚度也便于调节；无铅玻璃粉的应用，实现了产品的环保无毒，其低熔点保证了生产的低能耗和高效率。

Description

弧形真空玻璃
技术领域
本发明涉及一种真空玻璃的加工方法，特别涉及一种自带支点的弧形玻璃加工方法。可用在一些有弯曲度要求的场合、部位等，如曲面幕墙、视飘窗、屋顶、汽车天窗等。
背景技术
现有的真空玻璃的生产方法主要有以下几种：
1、烧结法。采用较高熔点玻璃粉加热冷却方法对真空玻璃进行封边封口的加工，真空玻璃中间支点额外采用人工或机械布放工艺，产品全部为平型。其缺点除生产效率低，耗能高，铅含量高，安全性低，产品合格率低，产品寿命相对较短，不便于产品的大规模应用及出口外，还由于产品的形状限制了产品的应用范围。
2、采用真空袋方法，在常温或简单加热方式下运用胶片对真空玻璃进行支撑和封边。虽然能够生产弧形真空玻璃，但真空度较低，特别是容易漏气，产品寿命更难以保证。
3、采用其它有机材料作为封边封口材料的真空玻璃生产方式，所生产的真空玻璃的耐久性和耐候性较差。
发明内容
本发明的目的就是提供一种弧形真空玻璃的生产方法，以解决现有烧结法真空玻璃技术只能做平型真空玻璃，而不能做弧形真空玻璃的问题，以及生产效率低，安全性低，耗能高，产品合格率低，不便于产品的大规模应用及出口等问题。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种弧形真空玻璃，其特征是，包括至少一片带支点的弧形玻璃与另一片带有排气孔的弧形玻璃相互重合，二者周边之间采用无铅玻璃粉封接，二者之间的间隙内抽真空构成弧形真空玻璃。
所述的带支点的弧形玻璃采用平面玻璃原片，用丝网印刷方法将无铅无镉的耐高温玻璃釉料均匀分散地印刷在该平面玻璃原片表面，经过固化形成所述的支点；然后经过热弯或弯钢化工序制成带支点的弧形玻璃。
在两片所述的弧形玻璃的角部内置至少一片可蒸散型吸气剂，将两片弧形玻璃之间的间隙四周及排气孔均灌注无铅低熔点玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔。
所述的耐高温玻璃釉料耐温580℃以上，粉末中铅和镉的含量均小于600PPM，附着力强，与玻璃本体的颜色接近。
所述的可蒸散型吸气剂是一种渗氮的钡铝吸气剂，它在蒸散放热反应中放出大量的氮气，在大量钡蒸散时由于与氮分子的碰撞，使吸气剂钡膜不致附着在玻璃表面，不但吸气性能好，还提高了玻璃的透明度。
两片所述的弧形玻璃的原片是普通平板玻璃、钢化或半钢化玻璃。
所述的排气孔的封接采用平面熔封工艺，排气孔封接面为弧形面并低于平板玻璃外侧平面。
所述的无铅玻璃粉包括组分和重量份数为：氧化砷75～85、氧化锌约8～12％、氧化硼4～6、氧化铝2～4、氧化镁1.5～2.5和少许助剂锰和钴，该玻璃粉膨胀系数为81×10-7，其最低熔化温度为353℃。
本发明的有益效果是：
1、真空玻璃本身可以为弧形，扩大了产品的应用范围。
2、真空玻璃能够达到钢化或半钢化效果，保证了产品的安全性能，进一步扩大了产品的应用范围。
3、将玻璃支点采用丝网印刷方式加工，提高了生产效率及自动化水平，可用于大规模生产；真空层的厚度也便于调节。
4、无铅玻璃粉的应用，实现了产品的环保无毒，其低熔点保证了生产的低能耗和高效率。
附图说明
图1是本发明的截面剖视图(图2的A-A剖视图)；
图2是图1中带支点的弧形玻璃伸展为平面的俯视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明一种弧形真空玻璃，其特征是，包括至少一片带支点2的弧形玻璃4与另一片带有排气孔8的弧形玻璃5相互重合，二者周边之间采用无铅玻璃粉封接构成封边1，二者之间的间隙3内抽真空构成弧形真空玻璃。
所述的带支点的弧形玻璃4的加工方法是，采用平面玻璃原片，用丝网印刷方法将无铅无镉的耐高温玻璃釉料均匀分散地印刷在该平面玻璃原片表面，经过固化形成均匀分布的支点2；然后经过热弯或弯钢化工序(将印刷好支点2的平面玻璃原片放入热弯炉或弯钢化炉的模具上，加热后依靠玻璃自重或加压塌陷而成弧形。弯炉和弯钢化炉的模具为现有技术)制成带支点的弧形玻璃。
在两片所述的弧形玻璃的角部内置至少一片可蒸散型吸气剂7，将两片弧形玻璃之间的间隙3四周及排气孔8均灌注无铅低熔点玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔(温度355～380℃，时间经实验确定，一般为)，形成封边1和封孔端6。
现有的玻璃管封口，类似暖瓶胆外露的小尾巴，为方便玻璃管熔化及与平板玻璃的烧结，基本上玻璃管都高出平板玻璃表面1厘米左右，完工后为防磕碰再加金属保护帽。本发明可采用两种平封口方式，一是以两片玻璃的外侧面中心点为圆心，向内切磨出半径不大于两片玻璃厚度的半圆弧，再向内钻一圆孔，排气孔8的内径略大于毛细玻璃管，再将毛细玻璃管埋入圆孔内，其末端在内切的半圆弧内(参见图1)，排气孔8封接的上端面(封孔)6低于玻璃外侧平面。另一种方式是在一片玻璃的表平面靠近角部的位置，向内套钻一个孔。先钻透小孔，其直径与毛细玻璃管相同，再在小孔基础上套钻一个大孔，大孔直径应略大于小孔，不钻透玻璃，约占在单片玻璃的2/3厚度处，再将毛细玻璃管埋入圆孔内，其末端在大孔内，排气孔8封接后的上端面(封孔)6(参见图1)低于玻璃5的上表平面。毛细玻璃管末端的熔化是常规技术。
所述的耐高温玻璃釉料耐温580℃以上，粉末中铅和镉的含量均小于600PPM，附着力强，与玻璃本体4和5的颜色接近。
所述的可蒸散型吸气剂7是一种渗氮的钡铝吸气剂，它在蒸散放热反应中放出大量的氮气，在大量钡蒸散时由于与氮分子的碰撞，使吸气剂钡膜不致附着在玻璃表面，不但吸气性能好，还提高了玻璃的透明度。
两片所述的弧形玻璃4、5的原片是普通平板玻璃、钢化或半钢化玻璃。
所述的排气孔的封接采用平面熔封工艺，排气孔封接面为弧形面并低于平板玻璃外侧平面。
所述的耐高温玻璃釉料和可蒸散型吸气剂为现有技术，其中耐高温玻璃釉料来源于淄博福禄新型材料有限责任公司，通用产品名称为钢化玻璃颜料，型号为197510的改进型，透光效果更好。可蒸散型吸气剂来源于南京太平洋吸气材料有限公司，通用产品名称为电光源用蒸散型吸气剂，含钡铝合金与镍，型号为TDY15/0/9A/8。
所述的无铅玻璃粉的主要成分为氧化砷，约占80％，其次是氧化锌约10％、氧化硼5％、氧化铝3％、氧化镁2％等(重量比例)，助剂为锰和钴(占总重量的0.1％～1％)，采用常规工艺生产。该玻璃粉的膨胀系数为81×10-7，其最低熔化温度为353℃。无铅玻璃粉也可采用美国佳殿GUARDIAN工业公司和日本旭硝子公司的产品。
本发明组成真空的两片玻璃4和5要先进行单片钢化处理。以前由于封接用的玻璃粉熔点较高，达450℃以上，如将真空玻璃直接钢化，钢化温度要到600℃以上，等于将封接后玻璃粉又熔化开了；如将单片玻璃4和5先钢化，钢化退火温度在400℃左右，在用玻璃粉进行热熔封边时，等于将钢化过的玻璃又退火了。新的低熔点350℃左右的无铅玻璃粉将这一两难问题解决了，使两片钢化后的玻璃4和5在用新玻璃粉封接后继续保持钢化度。

Claims (8)

1.一种弧形真空玻璃，其特征是，包括至少一片带支点的弧形玻璃与另一片带有排气孔的弧形玻璃相互重合，二者周边之间采用无铅玻璃粉封接，二者之间的间隙内抽真空构成弧形真空玻璃。
2.根据权利要求1所述的弧形真空玻璃，其特征是，所述的带支点的弧形玻璃采用平面玻璃原片，用丝网印刷方法将无铅无镉的耐高温玻璃釉料均匀分散地印刷在该平面玻璃原片表面，经过固化形成所述的支点；然后经过热弯或弯钢化工序制成带支点的弧形玻璃。
3.根据权利要求2所述的弧形真空玻璃，其特征是，在两片所述的弧形玻璃的角部内置至少一片可蒸散型吸气剂，将两片弧形玻璃之间的间隙四周及排气孔均灌注无铅低熔点玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔。
4.根据权利要求2所述的弧形真空玻璃，其特征是，所述的耐高温玻璃釉料耐温580℃以上，粉末中铅和镉的含量均小于600PPM，附着力强，与玻璃本体的颜色接近。
5.根据权利要求3所述的弧形真空玻璃，其特征是，所述的可蒸散型吸气剂是一种渗氮的钡铝吸气剂，它在蒸散放热反应中放出大量的氮气，在大量钡蒸散时由于与氮分子的碰撞，使吸气剂钡膜不致附着在玻璃表面，不但吸气性能好，还提高了玻璃的透明度。
6.根据权利要求1所述的弧形真空玻璃，其特征是，两片所述的弧形玻璃的原片是普通平板玻璃、钢化或半钢化玻璃。
7.根据权利要求1所述的弧形真空玻璃，其特征是，所述的排气孔的封接采用平面熔封工艺，排气孔封接面为弧形面并低于平板玻璃外侧平面。
8.根据权利要求1所述的弧形真空玻璃，其特征是，所述的无铅玻璃粉包括组分和重量份数为：氧化砷75～85、氧化锌约8～12％、氧化硼4～6、氧化铝2～4、氧化镁1.5～2.5和少许助剂锰和钴，该玻璃粉膨胀系数为81×10-7，其最低熔化温度为353℃。
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