CN102016967B - 显示驱动装置、显示装置以及用于显示装置的驱动控制方法 - Google Patents

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Abstract

数据获取电路(161，162)在驱动设备(T3)的电流路径的一端连接到发光设备而其另一端被设定为在没有电流流到所述发光设备(111)时的电势值时设定信号线的一端处的电势值与流到该信号线的电流的值中的一个。然后，该电路使电流经由所述电流路径和所述信号线流动并且根据所设定的值获取流到所述信号线的所述电流的所述值与所述信号线的所述一端处的所述电势值中的一个。校正操作电路(132)基于这样获取的所述电流和电势值中的一个并且基于这样设定的所述电势和电流值中的一个获取所述驱动设备的阈值电压和电流放大因数。

Description

显示驱动装置、显示装置以及用于显示装置的驱动控制方法
技术领域
本发明涉及显示驱动装置、具有所述显示驱动装置的显示装置以及用于所述显示装置的驱动控制方法。
背景技术
有机EL(电致发光)设备是具有磷光或者荧光有机化合物的发光设备，该磷光或者荧光有机化合物通过施加电场来激发并且根据所施加的电流发光。
这种类型的发光设备作为下一代显示设备已经引起注意。在像素中使用该有机EL或者其它设备，并且基于这样像素的矩阵的显示装置已经成为正在研发的主题。
有机EL设备是电流驱动设备，并且发出具有与所流动的电流成比例的亮度的光。具有这样的有机EL设备的显示装置在每一个像素处具有由场效应晶体管(薄膜晶体管)形成的驱动晶体管。驱动晶体管根据施加到该晶体管的栅极的电压控制要施加到该有机EL设备的电流的电流值。
在每一个像素处，在驱动晶体管的栅极和源极之间连接有电容器。将与外部施加的视频信号相对应的电压写入到保持该电压的电容器中。
当在驱动晶体管的漏极和源极之间施加电压时，驱动晶体管在控制该电流值的同时将该电流提供到有机EL设备，将由电容器保持的电压称为栅源电压(以下将其称为“栅极电压”)Vgs。
根据栅极电压Vgs的值以及驱动晶体管的特性值(阈值电压Vth和电流放大因数β)确定从驱动晶体管施加到有机EL设备的电流的电流值。
已经知道，阈值电压Vth由于像素的驱动历史等而发生变化。当阈值电压Vth由驱动历史等改变时，即使使用相同的栅极电压Vgs，有机EL设备的亮度也会发生变化。这使显示质量下降。
因此，为了改善显示质量，当前正在开发具有使用有机EL或者其它发光设备的像素的显示设备，其中获得每一个像素的阈值电压Vth的值并且所获得的值用于根据视频信号校正要施加在驱动晶体管的栅极和源极之间的电压的值。
尽管电流放大因数β不会由于驱动历史改变太大，但是例如由于制造工艺因素，会在像素之间发生变化。
由于像素之间电流放大因数β的变化，即使要施加到驱动晶体管的栅极和源极之间的电压的电压值由每一个像素的阈值电压Vth的获取值进行了校正，也无法克服由像素之间电流放大因数β的变化引起的显示质量下降。
发明内容
本发明的优点在于提供一种能够抑制由每一个像素的阈值电压的变化以及每一个像素的电流放大因数β的变化引起的显示质量降低的显示驱动装置，具有所述显示驱动装置的显示装置以及用于所述显示装置的驱动控制方法。
为了实现上述优点，根据本发明，提供一种用于驱动具有发光设备和驱动设备的像素的显示驱动装置，所述驱动设备的电流路径的一端经由信号线连接到所述发光设备，所述显示驱动装置包括数据获取电路，连接到所述信号线的一端，通过设定所述信号线的所述一端处的电势的值与要流入到所述信号线的的电流的电流值中的任意一个，使所述电流流经所述驱动设备的所述电流路径以及所述信号线，设定所述驱动设备的所述电流路径的另一端处的电势以使所述电流不流到所述发光设备，并且根据所设定的值获取流到所述信号线的所述电流的电流值和所述信号线的所述一端处的电势的值中的任意一个，以及校正操作电路，基于由所述数据获取电路获取的所述电流值和所述电势的所述值中所获取的一个以及所述电势的所述值和所述电流值中所设定的一个，获取所述驱动设备的阈值电压和电流放大因数。
为了获得所述优点，根据本发明，提供一种用于显示图像信息的显示装置，包括各具有发光设备和驱动设备的多个像素，所述驱动设备的电流路径的一端连接到所述发光设备；分别连接到所述多个像素的多条信号线；数据获取电路，连接到所述信号线中未连接到各自像素的信号线的一端，所述数据获取电路通过设定每一条所述信号线的所述一端处的电势的值以及要流到每一条所述信号线的电流的电流值中的一个，使所述电流流经每一个像素的所述驱动设备的所述电流路径以及每一条信号线，设定每一个所述像素的所述驱动设备的所述电流路径的另一端处的电势以使所述电流不流到所述发光设备，并且根据所设定的值获取流到每一条所述信号线的所述电流的电流值以及每一条所述信号线的所述一端处的电势的值中的任意一个；以及校正操作电路，基于由所述数据获取电路获取的所述电流值和所述电势的所述值中所获取的一个以及所述电势的所述值和所述电流值中所设定的一个，获取每一个所述像素的所述驱动设备的阈值电压和电流放大因数。
为了获得所述优点，根据本发明，提供一种用于显示图像信息的显示装置的驱动控制方法，所述显示装置包括各具有发光设备和驱动设备的多个像素以及分别连接到所述多个像素的多条信号线，所述驱动设备的电流路径的一端连接到所述发光设备，所述方法包括测量值获取步骤，通过设定每一条所述信号线的所述一端处的电势的值与要流到每一条所述信号线的电流的电流值中的任意一个，设定每一个所述像素的所述驱动设备的所述电流路径的另一端处的电势以使所述电流不流到所述发光设备，使所述电流流经每一个所述像素的所述驱动设备的所述电流路径以及每一条信号线，并且根据所设定的值获取流到每一条所述信号线的所述电流的电流值以及每一条所述信号线的所述一端处的所述电势的所述值中的任意一个；以及特性值获取步骤，基于获取的所述电流值和所述电势的所述值中所获取的一个以及所述电势的所述值和所述电流值中所设定的一个，获取每一个所述像素的所述驱动设备的阈值电压和电流放大因数。
附图说明
图1所示为根据本发明实施例的显示装置的配置的方框图；
图2所示为图1中示出的像素的结构图；
图3所示为在图2中示出的驱动晶体管的写入模式下的电压-电流特性图；
图4所示为图1中示出的系统控制器的配置图；
图5所示为图1中示出的数据驱动器的配置图；
图6所示为图1中示出的显示装置的操作的时序图；
图7所示为在工厂运输等时执行的测量操作的时序图；
图8所示为在工厂运输等时执行的测量操作中电流流动的视图；
图9所示为在实际使用中执行的测量操作的时序图；
图10所示为在写入模式下的操作的时序图；
图11所示为在写入模式下的电流流动的视图；
图12所示为在发光模式下的操作的时序图；以及
图13所示为基于作为变型的力电压/测量电流系统的数据驱动器的配置图。
具体实施方式
下面将参照附图描述根据本发明的显示驱动装置、具有所述显示驱动装置的显示装置以及用于所述显示装置的驱动控制方法的一个实施例。
图1所示为根据所述实施例的显示装置的配置的方框图。
图2所示为图1中示出的像素的结构图。
如图1所示，根据所述实施例的显示装置1包括TFT面板11、显示信号生成电路12、系统控制器13、选择驱动器14、电源驱动器15以及数据驱动器16。
TFT面板11具有多个像素11(i，j)(其中i＝1到m，j＝1到n，其中m和n是自然数)。
每一个像素11(i，j)与图像的一个像素相对应，并且以矩阵形式二维设置。如图2所示，每一个像素11(i，j)具有作为发光设备的有机EL设备111、晶体管T1到T3以及电容器C1。
晶体管T1到T3以及电容器C1构成像素驱动电路DC。
有机EL设备111是通过利用由注入到有机化合物中的电子和空穴的复合生成的激子产生的发光现象而发光的显示设备，并且以与所施加的电流的电流值相对应的亮度发出光以根据视频信号Image显示图像。
有机EL设备111具有形成在其中的像素电极，并且具有形成在像素电极上的空穴注入层、发光层以及相对电极。形成在像素电极上的空穴注入层具有向发光层提供空穴的能力。像素电极通常用作有机EL设备111的阳极(电极)。
在有机EL设备111具有底部发光结构时，像素电极由诸如铟锡氧化物(ITO)或者ZnO的半透明导电材料制成。每一个像素电极通过层间绝缘膜与另一相邻像素的像素电极绝缘。
空穴注入层由确保空穴注入和空穴传输的有机聚合物基团材料制成。例如使用PEDOT/PSS溶液或者扩散物作为含有有机聚合物空穴注入/传输材料的液体的有机化合物，其中该PEDOT/PSS溶液或者扩散物通过在水溶剂中扩散作为导电聚合物的聚乙烯二氧噻吩(PEDOT)以及作为掺杂剂的聚苯乙烯磺酸盐(PSS)制备。
发光层形成在层间层上。发光层具有在阳极和阴极之间施加预定电压时发出光的能力。
发光层由能够发出荧光或者磷光的公知聚合发光材料制成，例如含有聚并苯次亚乙烯或者聚氟的共聚双键聚合物的红色(R)、绿色(G)或者蓝色(B)发光材料。
将这些发光材料充分溶解(扩散)在水溶剂或者诸如四氢化萘、四甲基苯、三甲基苯或者二甲苯的有机溶剂中以制备成为溶液(扩散液体)，通过喷嘴涂覆、喷墨印刷等将该溶液(扩散液体)施加到层间层，并且随后挥发溶剂。
在有机EL设备111具有底部发光结构时，相对电极具有双层结构，该双层结构具有：由诸如Ca或者Ba的低功函材料的导电材料制成的层以及由Al等制成的光反射导电层。相对电极通常用作有机EL设备111的阴极(电极)。
电流沿着从像素电极(阳极)到相对电极(阴极)的方向而非相反方向流动。将阴极电压Vcath施加到由相对电极构成的阴极。
像素驱动电路DC中的每一个晶体管T1到T3是由n沟道FET(场效应晶体管)构成的TFT并且由非晶硅或者多晶硅制成。
每一个晶体管T1到T3具有栅极(端子)、漏极(端子)以及源极(端子)，并且具有形成在漏极和源极之间的电流路径。
晶体管T3是控制要提供到有机EL设备111的电流的电流值的驱动晶体管(驱动设备)。
用作电流路径的上游端的每一个像素11(i，j)的晶体管T3的漏极连接到电压线Lv(j)，并且用作电流路径的下游端的晶体管T3的源极连接到有机EL设备111的阳极。
然后，晶体管T3向有机EL设备111提供具有与作为控制电压的栅极电压Vgs相对应的电流值的电流。
晶体管T1是用于连接晶体管T3的栅极和漏极或者断开晶体管T3的栅极和漏极的开关晶体管(开关设备)。
每一个像素11(i，j)的晶体管T1的漏极连接到电压线Lv(j)(晶体管T3的漏极)，并且其源极连接到用作控制端的晶体管T3的栅极。
每一个像素11(1，1)到11(m，1)的晶体管T1的栅极连接到选择线Ls(1)。同样，每一个像素11(1，2)到11(m，2)的晶体管T1的栅极连接到选择线Ls(2)，…，并且每一个像素11(1，n)到11(m，n)的晶体管T1的栅极连接到选择线Ls(n)。
对于像素11(1，1)，当从选择驱动器14向选择线Ls(1)输出Hi(高)电平信号时，晶体管T1导通，并且晶体管T3具有连接到一起的栅极和漏极，提供二极管连接状态。
当向选择线Ls(1)输出Lo(低)电平信号时，晶体管T1截止。
晶体管T2是通过选择驱动器14选择性导通或者截止以使晶体管T3的源极和有机EL设备111的阳极与数据线Ld(i)连接或者断开的开关晶体管(开关设备)。
每一个像素11(i，j)的晶体管T2的漏极连接到晶体管T3的源极以及有机EL设备111的阳极。
每一个像素11(1，1)到11(m，1)的晶体管T2的栅极连接到选择线Ls(1)。同样，每一个像素11(1，2)到11(m，2)的晶体管T2的栅极连接到选择线Ls(2)，…，并且每一个像素11(1，n)到11(m，n)的晶体管T2的栅极连接到选择线Ls(n)。
用作电流路径的另一端的每一个像素11(1，1)到11(1，n)的晶体管T2的源极连接到数据线Ld(1)。同样，每一个像素11(2，1)到11(2，n)的晶体管T2的源极连接到数据线Ld(2)，…，并且每一个像素11(m，1)到11(m，n)的晶体管T2的源极连接到数据线Ld(m)。
对于像素11(1，1)而言，当从选择驱动器14向选择线Ls(1)输出Hi电平信号时，晶体管T2导通，将有机EL设备111的阳极连接到数据线Ld(1)。
当向选择线Ls(1)输出Lo电平信号时，晶体管T2截止，将有机EL设备111的阳极与数据线Ld(1)断开。
电容器C1是保持晶体管T3的栅极电压Vgs的电容性元件，并且具有连接到晶体管T1的源极和晶体管T3的栅极的一端，以及连接到晶体管T3的源极和有机EL设备111的阳极的另一端。
当漏极电流Id经由晶体管T3的电流路径从电压线Lv(j)朝向晶体管T2的漏极流动时，晶体管T3导通。此时，电容器C1充入有晶体管T3的栅极电压Vgs以存储电荷。
当晶体管T1和T2截止时，电容器C1保持该晶体管T3的栅极电压Vgs。
返回到图1，显示信号生成电路12从外部提供有诸如合成视频信号或者分量视频信号的视频信号Image。
显示信号生成电路12根据所提供的视频信号Image获取诸如亮度信号和同步信号Sync的显示数据Pic。显示信号生成电路12将所获取的显示数据Pic和同步信号Sync提供到系统控制器13。
系统控制器13控制显示数据Pic的校正、写入操作以及发光操作。电源驱动器15向电压线Lv(j)施加具有预定电压值的电压Vsource(j)。
显示数据Pic的校正是基于每一个像素11(i，j)的驱动晶体管(晶体管T3)的阈值电压Vth的值以及电流放大因数β的值校正由显示信号生成电路12提供的显示数据Pic以产生校正的灰度信号的处理。
写入操作是将与所生成的灰度信号相对应的电压写入每一个像素11(i，j)的电容器C1中的操作。
发光操作是将与保持在电容器C1中的电压相对应的电流提供到有机EL设备111以使该有机EL设备111发光的操作。
在通过输出到选择线Ls(j)的Hi电平信号将晶体管T3设置为二极管连接状态的写入操作中(这将在下面进行详细描述)，将与阴极电压Vcath具有相同电势的电压Vsource(j)施加到电压线Lv(j)。然后，将电压信号(驱动信号)Vsig施加到数据线Ld(i)的一端。
此时，在晶体管T3的漏极和源极之间流动的漏极电流由下面的等式1给出
Id＝β×(Vsig-Vth)2 (1)
其中Vth是晶体管T3的阈值电压并且β是其电流放大因数。
图3说明了在写入模式下漏极电流Id相对于要施加在晶体管T3的栅极和源极之间(即漏极和源极之间)的电压信号(驱动信号)Vsig的变化。
根据等式1的漏极电流Id在晶体管T3的源极和漏极之间流动。
图3中所示的特性VI_0示出在晶体管T3具有初始特性时，例如在工厂运输时，阈值电压Vth是初始值Vth0并且β是标准值β0时的初始电压-电流特性。特性VI_1示出在阈值电压Vth从初始值Vth0增加Vth时的电压-电流特性。
特性VI_2示出在β比标准值β0大Δβ时的电压-电流特性。特性VI_3示出在β比标准值β0小Δβ时的电压-电流特性。
每一个像素11(i，j)的晶体管T3，特别是在由非晶硅TFT构成时，在由漏极电流Id的流动产生的特性中具有相对较大的时间依赖变化，以使得阈值电压Vth随着时间逐渐偏移(增加)。
在阈值电压Vth改变ΔVth时，晶体管T3的电压-电流特性从初始特性VI_0改变到特性VI_1。
尽管电流放大因数β很难随时间改变，但是例如由于制作工艺因素而在每一个像素(i，j)之间变化。
在电流放大因数β具有比标准值β0大Δβ的值(β0+Δβ)时，晶体管T3的电压-电流特性变为特性VI_2。
在电流放大因数β具有比标准值β0小Δβ的值(β0-Δβ)时，晶体管T3的电压-电流特性变为特性VI_3。
如在等式1中所表示的，在设定了电压信号Vsig的值的情况下，由两个变量(阈值电压Vth和β)的值确定漏极电流Id的值。可以通过在改变电压信号Vsig的电压值的同时基于等式1至少测量两次漏极电流Id相对于例如电压信号Vsig的不同电压值的电流值来获取这两个变量的值。
或者，也可以通过执行从恒流源向每一条数据线Ld(1)到Ld(m)提供漏极电流Id并且随后在改变所提供的漏极电流Id的电流值的同时至少测量两次位于每一条数据线Ld(1)到Ld(m)的一端处的电压值的操作来获取这两个变量的值。
在通过改变电压信号Vsig的电压值的同时执行两次测量来获取这两个变量的值的情况下，假设两次测量的电压信号Vsig的电压值是V1和V2，并且与该电压信号Vsig的电压值V1，V2相对应的漏极电流Id的值是id1和id2，则β和阈值电压Vth分别由下面的等式2和3给出。
β = { id 2 - id 1 V 2 - V 1 } - - - ( 2 )
Vth = V 1 × id 2 - V 2 × id 1 id 2 - id 1 - - - ( 3 )
由于认为β的变化不会随时间改变，因此一旦在例如工厂运输时或者在实际使用之前等确定了β，通常不需要再次获取β。然而应该注意到，在实际使用中可以根据需要在任意时刻再次测量β。
同时，由于阈值电压Vth随着时间改变，其需要例如在实际使用中每次激活显示装置1或者显示视频图像时，或者以规率的时序等进行测量。
因此，在工厂运输等时，如果执行两次测量以获取β和阈值电压Vth并且在实际使用中以前述时序执行一次测量，则由于β的值已知因此可以获取阈值电压Vth。
下面大致描述优选的显示特性。当显示特性具有显示器的亮度L是γ的乘方(γ＞1)的伽马特性而不是按照人类视觉的特性与提供到显示器的输入信号的强度Sig成比例的特性时，认为该显示特性是优选的。
将值γ称为伽马值；例如，γ＝2。通过下面的等式4表示伽马值。
L＝Sigγ (4)
下面描述在使用有机El设备111的显示装置1设定为具有伽马特性(γ＝2)的情况。
显示器的亮度与有机EL设备111的发光亮度相对应，并且与流入到有机EL设备111的电流的电流值Iel成比例。因此，假设输入信号是具有与显示数据Pic的灰度值相对应的电压值的信号Vcode，流入到有机EL设备111的电流的电流值Iel以及信号Vcode需要具有由下面的等式5给出的关系。
Iel＝βm×Vcode2 (5)
其中，βm是作为比例系数的增益。
如上所述，根据所述实施例在发光模式下流入到每一个像素11(i，j)的有机EL设备111的电流等于在写入模式下流入到晶体管T3的漏极电流Id。漏极电流Id相对于施加到数据线Ld(i)的电压信号Vsig具有由等式1给出的关系。
等式1的漏极电流Id等于由等式5给出的流入到有机EL设备111的电流Iel。这推导出下面的等式6作为电压信号Vsig与信号Vcode之间的关系。
Vsig = Vcode × βm β + Vth - - - ( 6 )
根据等式6校正电压信号Vsig能够允许补偿阈值电压Vth和β并且提供等式(5)中示出的期望显示特性。
为了执行这样的校正，如图4所示，系统控制器13具有校正数据存储电路131、校正操作电路132和校正控制电路133。
校正数据存储电路131存储由显示信号生成电路12提供的显示数据Pic数据以及关于校正的数据。当由显示信号生成电路12提供显示数据Pic时，系统控制器13将每一个像素11(i，j)的显示数据Pic临时存储在校正数据存储电路131中。
根据存储在校正数据存储电路131中的校正相关数据，校正操作电路132获得每一个像素11(i，j)的晶体管T3的阈值电压Vth和β。然后，校正操作电路132使用所获取的阈值电压Vth和β校正从校正数据存储电路131读取的显示数据Pic。校正操作电路132生成并且输出校正的灰度信号Vdata(i)。
数据驱动器16例如采用力电流/测量电压系统作为用于获取阈值电压Vth和β的测量方法。在力电流/测量电压系统中，数据驱动器16在工厂运输等时经由数据线Ld(1)到Ld(m)从像素11(i，j)汲取具有电流值id1的电流i_sink(id1)以及具有电流值id2的电流i_sink(id2)。
然后，在此时测量数据线Ld(1)到Ld(m)一端处的Vs(1)到Vs(m)。
数据驱动器16将所测量的数据线Ld(1)到Ld(m)的电势Vs(1)到Vs(m)提供到系统控制器13。要被汲取的电流i_sink(id1)，i_sink(id2)变为晶体管T3的漏极电流Id。
在选择线处从晶体管T3汲取电流i_sink(id1)，i_sink(id2)时，数据线Ld(1)到Ld(m)的每一个电势Vs(1)到Vs(m)与施加到每一条电压线Lv(j)的电压Vsource(j)之间的差大致等于在选择线处要施加到晶体管T3的漏极和源极之间(栅极和源极之间)的施加电压。
施加电压变为晶体管T3的漏极电压Vds(＝栅极电压Vgs)。在汲取电流i_sink(id1)，i_sink(id2)时，该施加电压分别是V1(1)到V1(m)和V2(1)到V2(m)。
校正操作电路132获取作为从数据驱动器16提供的数据线Ld(1)到Ld(m)的电势Vs(1)到Vs(m)与信号Vsource(j)的电压之间的差的电压V1(1)到V1(m)和V2(1)到V2(m)。然后，校正操作电路132将id1和id2的电流值以及电压V1(1)到V1(m)和V2(1)到V2(m)存储在校正数据存储电路131中。
校正操作电路132将电流值id1，id2以及电压V1，V2分别分配给等式2和3中，其中V1和V2是施加到每一个像素11(i，j)的电压，以获取电流放大因数β和阈值电压Vth。
校正操作电路132将所获取的β以及阈值电压Vth作为校正相关数据存储在用于每一个像素11(i，j)的校正数据存储电路131中。
在实际使用中每次激活显示装置1或者显示视频图像时，或者例如以规则的时序等，数据驱动器16经由数据线Ld(1)到Ld(m)从每一个像素11(i，j)汲取具有电流值id3的电流i_sink(id3)以测量数据线Ld(1)到Ld(m)的电势Vs(1)到Vs(m)。
在汲取电流i_sink(id3)时，将数据线Ld(1)到Ld(m)的电势Vs(1)到Vs(m)逐条线地提供到系统控制器13。
基于从数据驱动器16逐条线提供的数据线Ld(1)到Ld(m)的电势Vs(1)到Vs(m)以及信号Vsource(j)的电压，在汲取电流i_sink(id3)时，校正操作电路132同样获取要施加在晶体管T3的漏极和源极之间(栅极和源极之间)的电压V3(1)到V3(m)。
假设要施加到每一个像素11(i，j)的电压是V3，则根据作为等式1的变型等式的以下等式7获得阈值电压Vth。
Vth = V 3 - id 3 β - - - ( 7 )
校正操作电路132将电流值id3以及到每一个像素11(i，j)的施加电压V3分配给等式7以获取每一个像素11(i，j)的晶体管T3的阈值电压Vth。
校正操作电路132将所获取的阈值电压Vth作为校正相关数据存储在校正数据存储电路131中以更新在工厂运输等时获取并且存储在校正数据存储电路131中的阈值电压Vth的值。
校正操作电路132从校正数据存储电路131中读取与等式7相关的数据，并且将该数据分配到等式6中以生成并且输出通过校正与每一个像素11(i，j)相对应的显示数据Pic获得的灰度信号Vdata(i)。
校正控制电路133控制在校正数据存储电路131和校正操作电路132中的显示数据Pic的校正处理。
系统控制器13执行这样的校正处理以控制写入操作和发光操作。
为了执行这样的控制，系统控制器13生成诸如时钟信号CLK和开始信号Sp的各种控制信号，向选择驱动器14提供垂直控制信号，向电源驱动器15提供电源控制信号，并且向数据驱动器16提供数据驱动器控制信号。
注意到，当从外部提供视频信号Image时，系统控制器13使各种控制信号与从显示信号生成电路12提供的同步信号Sync同步。
参照图1，选择驱动器14顺序选择TFT面板11的线，并且例如由移位寄存器构成。
选择驱动器14分别经由选择线Ls(j)(j＝1到n)连接到各自像素11(i，j)的晶体管T1，T2的栅极。
选择驱动器14与开始信号Sp1同步地操作，该开始信号Sp1与从系统控制器13提供作为垂直控制信号的垂直同步信号同步。
根据从系统控制器13提供作为垂直控制信号的时钟信号CLK1，选择驱动器14向第一行的像素11(1，1)到11(m，1)，…，第n行的像素11(1，n)到11(m，n)输出Hi电平选择信号Vselect(j)以顺序选择TFT面板11的线。
电源驱动器15向电压线Lv(1)到Lv(n)分别输出具有电压VL或者电压VH的信号Vsource(1)到Vsource(n)。电源驱动器15分别经由电压线Lv(j)(j＝1到n)连接到像素11(i，j)的晶体管T3的漏极。
电源驱动器15与开始信号Sp2同步并且按照从系统控制器13提供作为电源控制信号的时钟信号CLK2操作，该开始信号Sp2与从系统控制器13作为电源控制信号提供的垂直同步信号同步。
系统控制器13生成电压控制信号Cv(L)，Cv(H)作为电源控制信号。电压控制信号Cv(L)和Cv(H)将从电源驱动器15输出的信号Vsource(1)到Vsource(n)的电压分别控制到VL和VH。
假设根据所述实施例将有机EL设备111的阴极电压Vcath设定到0V，并且将电压VL也设定到0v。假设将电压VH设定到+15V。
系统控制器13在校正模式和写入模式下将电压控制信号Cv(L)提供到电源驱动器15，并且在发光模式下将电压控制信号Cv(H)提供到电源驱动器15。
数据驱动器16在汲取电流i_sink(id1)，i_sink(id2)，i_sink(id3)时获取数据线Ld(1)到Ld(m)的电势Vs，并且将电压信号Sv(1)到Sv(m)分别施加到数据线Ld(1)到Ld(m)。
图5所示为图1所示数据驱动器16的配置图。
如图5所示，数据驱动器16包括电流源电路161、电压测量电路162、数据输出电路163以及开关Sw1(i)和Sw2(i)。
电流源单元161具有分别与数据线Ld(1)到Ld(p)相对应的电流源161a(1)到161a(m)。电流源161a(i)(其中i＝1到m)从数据线Ld(i)汲取电流i_sink。
将电流源161a(i)的电流下游端设定为电势Vss。根据所述实施例，将电势Vss设定为与有机EL设备111的阴极电压Vcath(＝0V)的电势相同。
系统控制器13生成电流控制信号Ci(1)，Ci(2)，Ci(3)作为数据驱动器控制信号，并且将该电流控制信号提供到数据驱动器16以控制校正处理。
电流控制信号Ci(1)，Ci(2)，Ci(3)是用于分别控制数据驱动器16的电流源电路161中的电流i_sink(id1)，i_sink(id2)，i_sink(id3)的汲取的信号。
在工厂运输等时控制校正处理中，例如，系统控制器13向数据驱动器16提供电流控制信号Ci(1)，Ci(2)。在从外部提供视频信号的实际使用中或者以规则时序等控制校正处理中，系统控制器13向数据驱动器16提供电流控制信号Ci(3)。
在提供有来自系统控制器13的电流控制信号Ci(1)，Ci(2)，Ci(3)时，电流源161a(i)分别执行汲取电流i_sink(id1)，i_sink(id2)，i_sink(id3)的操作。
电压测量电路162具有分别与数据线Ld(1)到Ld(m)相对应的电压计162v(1)到162v(m)。
每一个电压计162v(i)(i＝1到m)经由开关Sw1(i)连接到每一条数据线Ld(i)的一端以测量每一条数据线Ld(i)一端处的电势Vs(i)。每一个电压计162v(i)的一端连接到电流源161a(i)的电流上游端。
例如由ADC(模拟-数字转换器)构成的每一个电压计162v(i)测量每一条数据线Ld(i)一端的模拟电势Vs(i)，将该电势转换为要输出到系统控制器13的数字电势Vs(i)。
电流源电路161和电压测量电路162构成根据本发明的数据获取电路。
数据输出电路163向数据线Ld(i)的一端输出与灰度信号Vdata(i)相对应的模拟电压的电压信号(驱动信号)Sv(i)以将该电压信号Sv(i)的电压写入到连接在像素11(i，j)的晶体管T3的栅极和源极之间的电容器C1中。电压信号Sv(i)的电压与像素11(i，j)的晶体管T3的栅极电压Vgs相对应。
例如具有DAC(数字-模拟转换器)的数据输出电路163提供有来自系统控制器13的数字灰度信号Vdata(i)(i＝1到m)。数据输出电路163将所提供的灰度信号Vdata(i)转换为要输出到数据线Ld(i)的模拟电压信号Sv(i)。
数据输出电路163配置为向数据线的一端输出具有与灰度信号相对应的电压的模拟电压信号作为驱动信号，这不是限制的。数据输出电路163可以向数据线的一端输出具有与灰度信号相对应的电流值的模拟电流作为驱动信号。
开关Sw1(1)到Sw1(m)分别用于将电流源161a(1)连接到数据线Ld(1)的一端或者将电流源161a(1)与数据线Ld(1)的一端断开，……，以及将电流源161a(m)连接到数据线Ld(m)的一端或者将电流源161a(m)与数据线Ld(m)的一端断开。
开关Sw1(i)具有连接到电流源161a(i)的电流上游端的一端以及连接到数据线Ld(i)的一端的另一端。
系统控制器13生成开关控制信号Csw1(close)或者Csw1(open)作为数据驱动器控制信号，并且将该开关控制信号Csw1(close)或者Csw1(open)提供到数据驱动器16以控制开关Sw1(i)的打开/闭合。
在提供有来自系统控制器13的开关控制信号Csw1(close)时，开关Sw1(i)闭合以将每一个电流源163a(i)连接到数据线Ld(i)的一端。
在提供有来自系统控制器13的开关控制信号Csw1(open)时，开关Sw1(i)打开以将每一个电流源163a(i)与数据线Ld(i)的一端断开。
开关Sw2(1)到Sw2(m)分别用于将数据输出电路163的输出端子连接到数据线Ld(1)到Ld(m)的一端或者将数据输出电路163的输出端子与数据线Ld(1)到Ld(m)的一端断开。
系统控制器13生成开关控制信号Csw2(close)或者Csw2(open)作为控制信号，并且将该开关控制信号Csw2(close)或者Csw2(open)提供到数据驱动器16以控制开关Sw2(i)(i＝1到m)的打开/闭合。
在提供有来自系统控制器13的开关控制信号Csw2(close)时，开关Sw2(i)闭合以将数据输出电路163的输出端子连接到数据线Ld(i)的一端。
在提供有来自系统控制器13的开关控制信号Csw2(open)时，开关Sw2(i)打开以将数据输出电路163的输出端子与数据线Ld(i)的一端断开。
下面将描述根据所述实施例的显示装置1的操作。
图6所示为图1所示显示装置1的操作的时序图。
图7所示为在工厂运输等时执行的测量操作的时序图。
图8所示为在工厂运输等时执行的测量操作中的电流流动的视图。
首先将描述在实际使用之前在工厂运输等时执行的获取阈值电压Vth和电流放大因数β的操作。在该操作中，显示装置1执行两次前述的电压测量。
为了测量电压，系统控制器13向选择驱动器14、电源驱动器15和数据驱动器16输出开始信号Sp、时钟信号CLK等。
系统控制器13还向电源驱动器15提供电压控制信号Cv(L)。
选择驱动器14、电源驱动器15和数据驱动器16以根据从系统控制器13提供的开始信号Sp和时钟信号CLK的时序操作。
如图6所示，选择驱动器4分别在时刻tx(1)到tx(2)，时刻tx(2)到tx(3)，…，以及时刻tx(n)到tx(n+1)向各自的选择线Ls(1)，Ls(2)，…，Ls(n)输出Hi电平选择信号Vselect(1)，Vselct(2)，…，Vselect(n)。
如图6所示，电源驱动器15在时刻tx(1)到tx(2)，时刻tx(2)到tx(3)，…，以及时刻tx(n)到tx(n+1)向各自的电压线Lv(1)到Lv(n)输出具有电压VL(＝0V)的信号Vsource(1)，Vsource(2)，…，Vsource(n)。根据时钟信号CLK预设每一个时刻。
如图7所示，当选择驱动器14在时刻t11到t21向选择线Ls(1)输出Hi电平选择信号Vselect(1)时，其中时刻tx(1)＝t11并且时刻tx(2)＝t21，像素11(1，1)到11(m，1)的晶体管T1，T2导通。结果，晶体管T3导通。
尽管晶体管T3此刻导通，但是电压线Lv(1)的电压是VL＝0V并且有机EL设备111的阴极电压是Vcath＝0V，以使得电流不流向有机EL设备111。
此时，系统控制器13向数据驱动器16提供电流控制信号Ci(1)和开关控制信号Csw1(close)和Csw2(open)。
如图8所示，对所提供的开关控制信号Csw2(open)做出响应，数据驱动器16的开关Sw2(1)到Sw2(m)打开。这将数据输出电路163与TFT面板11断开。
对所提供的开关控制信号Csw1(close)做出响应，开关Sw1(1)到Sw1(m)闭合。这将电流源161a(1)连接到数据线Ld(1)，…，将电流源161a(m)连接到数据线Ld(m)。
在提供有来自系统控制器13的电流控制信号Ci(1)时，每一个电流源161a(1)到161a(m)汲取电流i_sink(id1)。
在每一个电流源161a(1)到161a(m)汲取电流i_sink(id1)时，电流i_sink(id1)从电源驱动器15经由电压线Lv(1)、各个像素11(1，1)到11(m，11)的晶体管T3，T2以及数据线Ld(1)到Ld(m)流到电流源161a(1)到161a(m)。
接下来，在源电势Vs(1)到Vs(m)在时刻t12处变得稳定时，如图7所示，电压计162v(1)到162v(m)分别测量数据线Ld(1)到Ld(m)的电势Vs(1)到Vs(m)。将所测量的电势Vs(1)到Vs(m)输出到系统控制器13。
在提供有来自数据驱动器16的电势Vs(1)到Vs(m)时，校正控制电路133指示校正操作电路132执行校正操作。
对该指示做出响应，校正操作电路132获取电势Vs(1)到Vs(m)与信号Vsource(i)的电压VL(＝0V)之间的差分电压V1(1)到V1(m)，并且将每一个差分电压看作是施加在第一行的每一个像素11(1，1)到11(m，1)的晶体管T3的漏极和源极之间的电压。
校正操作电路132将该电流值id1以及电压V1(1)到V1(m)存储到校正数据存储电路131中。
之后，系统控制器13在时刻t13向数据驱动器16输出开关控制信号Csw1(open)。
对所提供的开关控制信号Csw1(open)做出响应，数据驱动器16的开关Sw1(1)到Sw1(m)打开。这将电流源161a(1)与数据线Ld(1)断开，…，将电流源161a(m)与数据线Ld(m)断开，抑制电流i_sink(id1)流动。
接下来，系统控制器13在时刻t14向数据驱动器16输出电流控制信号Ci(2)和开关控制信号Csw1(close)。
对由系统控制器13提供的开关控制信号Csw1(close)做出响应，开关Sw1(1)到Sw1(m)闭合。这将电流源161a(1)连接到数据线Ld(1)，…，将电流源161a(m)连接到数据线Ld(m)。
在提供有来自系统控制器13的电流控制信号Ci(2)时，电流源161a(1)到161a(m)将电流i_sink(id1)切换到电流i_sink(id2)。
如图8所示，在电流源161a(1)到161a(m)汲取电流i_sink(id2)时，电流i_sink(id2)从电源驱动器15经由电压线Lv(1)、各个像素11(1，1)到11(m，1)的晶体管T3，T2以及数据线Ld(1)到Ld(m)流到电流源161a(1)到161a(m)。
接下来，在电势Vs(1)到Vs(m)在时刻t15处变得稳定时，如图7所示，电压计162v(1)到162v(m)分别测量数据线Ld(1)到Ld(m)的电势Vs(1)到Vs(m)。然后将所测量的电势Vs(1)到Vs(m)输出到系统控制器13。
在提供有来自数据驱动器16的电势Vs(1)到Vs(m)时，校正控制电路133指示校正操作电路132执行校正操作。
对该指示做出响应，校正操作电路132获取电势Vs(1)到Vs(m)与信号Vsource(j)的电压VL(＝0V)之间的差分电压V2(1)到V2(m)，并且将每一个差分电压看作是施加在第一行的每一个像素11(1，1)到11(m，1)的晶体管T3的漏极和源极之间的电压。
校正操作电路132将该电流值id2以及电压V2(1)到V2(m)存储到校正数据存储电路131中。
校正操作电路132从校正数据存储电路131读取每一个像素11(i，1)的电流值id1，id2以及电压V1(1)到V1(m)，V2(1)到V2(m)，并且将其分配到等式2和3中以获取β和阈值电压Vth。
校正操作电路132将所获取的每一个像素11(1，1)到11(m，1)的β以及阈值电压Vth存储在校正数据存储电路131中。
在选择驱动器14在时刻t21向选择线Ls(1)输出具有电平Lo的信号Vselect(1)时，每一个像素11(1，1)到11(m，1)的晶体管T1，T2截止。结果，晶体管T3截止。
同样，数据驱动器16在图6所示的时刻tx(2)到tx(3)，…，时刻tx(n)到tx(n+1)两次顺序测量数据线Ld(1)到Ld(m)的电势Vs(1)到Vs(m)，这与第二行的像素11(1，2)到11(m，2)，…，第n行的像素11(1，n)到11(m，n)的晶体管T3的源电势相对应。然后，数据驱动器16将所测量的电势Vs(1)到Vs(m)输出到系统控制器13。
校正操作电路132顺序地获取第二行的像素11(1，2)到11(m，2)，…，第n行的像素11(1，n)到11(m，n)的电流放大因数β和阈值电压Vth。校正操作电压132随后将所获取的β和阈值电压Vth与每个像素11(i，j)相关联地存储在校正数据存储电路131中。
接下来，将描述在工厂运输之后使用时由显示装置1执行的获取阈值电压Vth的操作。这一操作在每次显示装置1激活或显示视频图像时执行，或者以规则的时序等进行。
图9所示为在实际使用中执行的测量操作的时序图。
在该操作中，系统控制器13仅执行一次电压测量。在执行电压测量中，系统控制器13向电源驱动器15和数据驱动器16输出开始信号Sp、时钟信号CLK等。
系统控制器13还向电源驱动器15提供电压控制信号Cv(L)。
如图6所示，选择驱动器14在时刻tx(1)到tx(2)，时刻tx(2)到tx(3)，…，以及时刻tx(n)到tx(n+1)分别向各自选择线Ls(1)，Ls(2)，…，Ls(n)输出Hi电平信号Vselect(1)，Vselect(2)，…，Vselect(n)。
电源驱动器15在时刻tx(1)到tx(2)，时刻tx(2)到tx(3)，…，以及时刻tx(n)到tx(n+1)分别向各自电压线Lv(1)到Lv(n)输出具有电压VL(＝0V)的信号Vsource(1)，Vsource(2)，…，Vsource(n)。
如图9所示，系统控制器13在时刻t31到t41处向数据驱动器16提供电流控制信号Ci(3)以及开关控制信号Csw1(close)和Csw2(open)，其中时刻tx(1)＝t13并且tx(2)＝t14。
对所提供的开关控制信号Csw2(open)做出响应，数据驱动器16的开关Sw2(1)到Sw2(m)打开。这将数据输出电路163与TFT面板11断开。
对所提供的开关控制信号Csw1(close)做出响应，开关Sw1(1)到Sw1(m)闭合。这将电流源161a(1)连接到数据线Ld(1)，…，将电流源161a(m)连接到数据线Ld(m)。
在提供有来自系统控制器13的电流控制信号Ci(3)时，每一个电流源161a(1)到161a(m)汲取电流i_sink(id3)。
接下来，在源电势Vs(1)到Vs(m)在时刻t32处变得稳定时，电压计162v(1)到162v(m)分别测量数据线Ld(1)到Ld(m)的电势Vs(1)到Vs(m)。将所测量的电势Vs(1)到Vs(m)输出到系统控制器13。
在提供有来自数据驱动器16的电势Vs(1)到Vs(m)时，校正控制电路133指示校正操作电路132执行校正操作。
对该指示做出响应，校正操作电路132基于电势Vs(1)到Vs(m)与信号Vsource(j)的电压VL(0V)之间的差获取施加到第一行的像素11(1，1)到11(m，1)的晶体管T3的电压V3(1)到V3(m)。
校正操作电路132将该电流值id3以及电压V3(1)到V3(m)存储到校正数据存储电路131中。
校正操作电路132从校正数据存储电路131读取第一行的每一个像素11(1，1)到11(1，m)的电流值id3以及电压V3，并且将其分配到等式7中以获取阈值电压Vth。
校正操作电路132将对于每一个像素11(1，1)到11(m，1)所获取的阈值电压Vth存储在校正数据存储电路131中。将在工厂运输等时获取并且存储在校正数据存储电路131中的每一个像素11(i，j)的阈值电压Vth更新到在实际使用中获取的阈值电压Vth。
接下来将描述在从外部向显示装置1施加视频信号Image并且在TFT面板11上显示根据该视频信号Image的图像信息的操作。
图10所示为在写入模式下的操作的时序图。
图11所示为在写入模式下的电流流动的视图。
图12所示为在发光模式下的操作的时序图。
此时，显示信号生成电路12根据所提供的视频信号Image获取显示数据Pie和同步信号Sync，并且将其提供到系统控制器13。然后，针对每一个像素11(i，j)，系统控制器13将由显示信号生成电路12提供的显示数据Pic存储在校正数据存储电路131中。
校正操作电路132从校正数据存储电路131读取与等式7相关的数据，并且将所读取的阈值电压Vth、β以及显示数据Pic分配到等式7中以生成并且输出与每一个像素11(i，j)相对应的灰度信号Vdata(i)。
如图10所示，选择驱动器14在时刻t51处向选择线Ls(1)输出Hi电平选择信号Vselect(1)，其中时刻tx(1)＝t51并且时刻tx(2)＝t61。结果，像素11(1，1)到11(m，1)的晶体管T1，T2导通。这导通晶体管T3。
由于有机EL设备111的阴极处的电势是0V，即使在电源驱动器15向电压线Lv(1)输出具有0V的信号Vsource(1)时，电流也不会流到有机EL设备111。
然后，系统控制器13向数据驱动器16提供开关控制信号Csw1(open)和Csw2(close)。
对由系统控制器13提供的开关控制信号Csw1(open)做出响应，开关Sw1(1)到Sw1(m)打开。对由系统控制器13提供的开关控制信号Csw2(close)做出响应，开关Sw2(1)到Sw2(m)闭合。
如图11所示，在开关Sw1(1)到Sw1(m)打开时，电流源161a(1)，…，电流源161a(m)与数据线Ld(1)，…，数据线Ld(m)断开。
在开关Sw2(1)到Sw2(m)闭合时，TFT面板11连接到数据输出电路163。
系统控制器13从校正操作电路132向数据驱动器16输出第一行的灰度信号Vdata(1)到Vdata(m)。数据驱动器16的数据输出电路163将从系统控制器13提供的数字灰度信号Vdata(1)到Vdata(m)转换为将分别输出到数据线Ld(1)到Ld(m)上的模拟电压信号Sv(1)到Sv(m)。
在数据输出电路163向数据线Ld(1)到Ld(m)输出电压信号Sv (1)到Sv(m)时，如图11的箭头所示，电流i_sink从电源驱动器15经由像素11(1，1)到11(m，1)以及开关Sw2(1)到Sw2(m)流到数据输出电路163。
电流i_sink的流动使像素11(1，1)到11(m，1)的电容器C1被充入电压信号Sv(1)到Sv(m)的电压。
在图10所示的时刻t61，选择驱动器14向选择线Ls(1)输出Lo电平选择信号Vselect(1)。
在选择线Ls(1)的信号电平下降到Lo电平时，每一个像素11(1，1)到11(m，1)的晶体管T1，T2截止。结果，晶体管T3截止。
此时，像素11(1，1)到11(m，1)的电容器C1分别保持所充入的电压信号Sv(1)到Sv(m)的电压。
同样，在图6所示的时刻tx(2)到tx(3)，tx(n)到tx(n+1)，系统控制器13按照第一行那样控制第二行到第n行的像素11(i，j)的写入操作，以使得电容器C1分别保持所充入的电压信号Sv(1)到Sv(m)的电压。
在完成写入操作时，系统控制器13控制发光操作。在时刻t71，如图12所示，选择驱动器14向选择线Ls(1)到Ls(n)分别输出Lo电平信号Vselect(1)到Vselect(n)。
在选择线Ls(1)到Ls(n)的信号电平下降到Lo电平时，每一个像素11(i，i)的晶体管T1，T2截止。
系统控制器13向电源驱动器15提供电压控制信号Cv(H)。在从系统控制器13提供电压控制信号Cv(H)时，电源驱动器15向电压线Lv(1)到Lv(n)输出具有电压VH(＝+15V)的信号Vsource(1)到Vsource(n)。
当电压线Lv(1)到Lv(n)的电压变为VH时，每一个像素11(i，j)的晶体管T3将与作为栅极电压Vgs保持在每一个电容器C1中的电压相对应的电流提供给有机EL设备111。
然后，利用流经每一个有机EL设备111的电流，有机EL设备111发出具有与所述电流的电流值相对应的亮度的光。
根据所述实施例，如上所述，显示装置1在实际使用之前的工厂运输等时例如根据力电流/测量电压系统对每一条数据线执行两次电势测量以获取阈值电压和电流放大因数。
因此，可以执行校正以应对电流放大因数β的变化以及基于阈值电压Vth的校正，因而确保根据显示特性进行更好的校正。这可以改善图像质量。
由于在工厂运输等时获取电流放大因数β的值，在实际使用中，通过对每一条数据线仅执行一次电势测量而获取阈值电压Vth。这方便了对于阈值电压Vth的变化的校正。
在实践本发明时可以设想各种模式，并不局限于上述实施例。
例如，根据所述实施例，数据驱动器16按照力电流/测量电压系统执行电压测量。然而，该测量系统并非局限于力电流/测量电压系统，并且数据驱动器16可以根据力电压/测量电流系统执行电流测量。
图13所示为基于作为变型的力电压/测量电流系统的数据驱动器的配置图。
在这种情况下，数据驱动器16包括如图13所示的电流测量电路164。电流测量电路164具有电流计164a(1)到164a(m)。电流计164a(1)到164a(m)分别测量在数据线Ld(1)到Ld(m)中流动的电流i_sink。
然后，系统控制器13向数据线Ld(1)到Ld(m)施加预设电压Vx，并且电流计164a(1)到164a(m)向系统控制器13输出分别测量的电流i_sink(1)到i_sink(m)。
根据所述实施例，在工厂运输时执行两次电压测量。然后，该电压测量要不得不执行多次，可能大于两次。
而且，数据驱动器16执行电压测量的时间并非局限于工厂运输的时间，而是可以是例如在产品运输之后显示装置1第一次上电的时间。
尽管在所述实施例中每一个像素11(i，j)具有有机EL设备作为发光设备，但是该发光设备并不限制。例如，该发光设备可以是电流驱动类型，例如无机电致发光(EL)设备或者发光二极管(LED)。
尽管每一个像素11(i，j)配置为具有发光设备和三个晶体管T1到T3，但是这并非是限制的，只要像素11(i，j)配置为具有控制要施加到发光设备的电流的电流值的驱动晶体管并且允许该电流在写入模式下流到驱动晶体管。例如，每一个像素11(i，j)可以配置为包括四个或者更多晶体管。
根据所述实施例，在写入模式下将电流汲取到数据驱动器16中，这并非是限制的，根据每一个像素11(i，j)的晶体管和发光设备的配置，可以允许电流沿着从数据驱动器16推出的方向流动。
所述实施例的前述描述已经给出了电压测量电路162的电压计162v(i)v的一端连接到电流源161a(i)的电流上游端的情况，并且基于数据线Ld(i)的电势Vs(i)与要施加到每一条电压线Lv(j)的信号Vsource(j)的电压之间的差测量每一个像素11(i，j)的晶体管T3的源电势Vs。
然而，电压计162v(i)的另一端可以连接到电压线Lv(1)到Lv(n)，或者可以将每一个信号Vsource(1)到Vsource(n)的电压VL固定到0V，以使得电压计162v(i)直接测量每一个像素11(i，j)的晶体管T3的施加电压V1，V2，V3。
在不偏离本发明的宽泛精神和范围的情况下，可以对本发明做出各种实施例和改变。上述实施例旨在说明本发明，而非限制本发明的范围。本发明的范围由所附权利要求而非实施例表示。将在本发明权利要求及其等同物的意义下做出的各种变型认为是在本发明的范围内。
本申请要求享有2008年9月29日递交的申请号为2008-251908的日本专利申请的优先权，在此结合其全部内容作为参考。

Claims (14)

1.一种用于驱动具有发光设备和驱动设备的像素的显示驱动装置，所述驱动设备的电流路径的一端经由信号线连接到所述发光设备，所述显示驱动装置包括：
数据获取电路，连接到所述信号线的一端，通过设定所述信号线的所述一端处的电势的值与要流入到所述信号线的电流的电流值中的任意一个，使所述电流流经所述驱动设备的所述电流路径以及所述信号线，所述驱动设备的所述电流路径的另一端处的电势设定为使所述电流不流到所述发光设备，并且根据所设定的值获取流到所述信号线的所述电流的电流值和所述信号线的所述一端处的电势的值中的任意一个；
校正操作电路，基于由所述数据获取电路获取的所述电流值和所述电势的所述值中所获取的一个以及所述电势的所述值和所述电流值中所设定的一个，获取所述驱动设备的阈值电压和电流放大因数；以及
校正数据存储电路，其中
所述校正操作电路执行获取所述驱动设备的所述阈值电压和所述电流放大因数的第一特性值获取，以及获取所述驱动设备的所述阈值电压的第二特性值获取，
执行一次所述第一特性值获取，
在所述第一特性值获取之后，在基于所述像素的驱动状态设定的每一个时序处重复执行所述第二特性值获取，
在所述第一特性值获取中，所述校正操作电路将获取的阈值电压和电流放大因数存储在所述校正数据存储电路中，并且
在所述第二特性值获取中，
所述数据获取电路执行一次所述电流值以及所述信号线的所述一端处的所述电势的所述值的获取，以及
所述校正操作电路基于存储在所述校正数据存储电路中的所述电流放大因数的值以及由所述数据获取电路获取的一个电流值和所述电势的所述值获取所述阈值电压，并且在每次获取所述阈值电压时，将存储在所述校正数据存储电路中的所述阈值电压的值更新为所获取的阈值电压的值。
2.如权利要求1所述的显示驱动装置，其中所述校正操作电路获取由所述数据获取电路获取的所述信号线的所述一端处的所述电势与在所述驱动设备的所述电流路径的所述另一端处所设定的电势之间的差作为要施加到所述驱动设备的所述电流路径两端的施加电压，并且在所述第一特性值获取中基于所述施加电压的电压值以及所述电流值获取所述阈值电压和所述电流放大因数。
3.如权利要求2所述的显示驱动装置，其中在所述第一特性值获取中，
所述数据获取电路将流经所述驱动设备的所述电流路径以及所述信号线的所述电流的所述电流值设定为多个不同的值，并且多次获取所述电流值和所述信号线的所述一端处的所述电势中的相应一个，以及
基于根据所述施加电压流到所述驱动设备的所述电流路径的所述电流的所述电流值是根据所述驱动设备的所述阈值电压和所述电流放大因数作为参数而设定的值的事实，所述校正操作电路基于所述多个电流值以及由所述数据获取电路获取的所述信号线的所述一端处的所述多个电势，根据多个施加电压的值获取所述阈值电压和所述电流放大因数。
4.如权利要求1所述的显示驱动装置，其中所述数据获取电路包括具有恒定电流源的电流源电路以及具有电压计的电压测量电路，其中所述恒定电流源将具有预设电流值的电流提供到所述信号线，所述电压计测量所述信号线的所述一端处的所述电势，
所述电压测量电路测量从所述电流源电路提供具有所述预设电流值的所述电流时所述信号线的所述一端处的所述电势的值。
5.如权利要求1所述的显示驱动装置，其中所述数据获取电路包括具有恒压源的电压源电路以及具有电流计的电流测量电路，其中所述恒压源向所述信号线的所述一端提供具有预设电压值的电压，所述电流计测量流到所述信号线的所述电流的电流值，
所述电流测量电路测量从所述电压源电路提供具有所述预设电压值的所述电压时流到所述信号线的所述电流的所述电流值。
6.一种用于显示图像信息的显示装置，包括：
各具有发光设备和驱动设备的多个像素，所述驱动设备的电流路径的一端连接到所述发光设备；
分别连接到所述多个像素的多条信号线；
数据获取电路，连接到所述信号线中未连接到各自像素的信号线的一端，所述数据获取电路通过设定每一条所述信号线的所述一端处的电势的值以及要流到每一条所述信号线的电流的电流值中的一个，使所述电流流经每一个像素的所述驱动设备的所述电流路径以及每一条信号线，每一个所述像素的所述驱动设备的所述电流路径的另一端处的电势设定为使所述电流不流到所述发光设备，并且根据所设定的值获取流到每一条所述信号线的所述电流的电流值以及每一条所述信号线的所述一端处的电势的值中的任意一个；
校正操作电路，基于由所述数据获取电路获取的所述电流值和所述电势的所述值中所获取的一个以及所述电势的所述值和所述电流值中所设定的一个，获取每一个所述像素的所述驱动设备的阈值电压和电流放大因数；以及
校正数据存储电路，其中
所述校正操作电路执行获取所述驱动设备的所述阈值电压和所述电流放大因数的第一特性值获取，以及获取所述驱动设备的所述阈值电压的第二特性值获取，
执行一次所述第一特性值获取，
在所述第一特性值获取之后，在基于每一个所述像素的驱动状态设定的每一个时序处重复执行所述第二特性值获取，
在所述第一特性值获取中，所述校正操作电路将与每一个所述像素关联的所获取的阈值电压和电流放大因数存储在所述校正数据存储电路中，并且
在所述第二特性值获取中，
所述数据获取电路执行一次所述电流值和每一条所述信号线的所述一端处的所述电势的所述值的获取，以及
所述校正操作电路基于存储在所述校正数据存储电路中的所述电流放大因数的值以及由所述数据获取电路获取的一个电流值和所述电势的所述值获取每一个所述像素的所述阈值电压，并且在每次获取每一个所述像素的所述阈值电压时，将存储在所述校正数据存储电路中的每一个所述像素的所述阈值电压的值更新为每一个所述像素的所获取的阈值电压的值。
7.如权利要求6所述的显示装置，其中所述校正操作电路获取由所述数据获取电路获取的每一条所述信号线的所述一端处的所述电势与所述驱动设备的所述电流路径的所述另一端处所设定的电势之间的差作为要施加到所述驱动设备的所述电流路径两端的施加电压，并且在所述第一特性值获取中基于所述施加电压的电压值以及所述电流值获取所述阈值电压和所述电流放大因数。
8.如权利要求7所述的显示装置，其中在所述第一特性值获取中，
所述数据获取电路将流经所述驱动设备的所述电流路径和每一条所述信号线的所述电流的所述电流值设定为多个不同的值，并且多次获取所述电流值和每一条所述信号线的所述一端处的所述电势中的相应一个，以及
基于根据所述施加电压流到所述驱动设备的所述电流路径的所述电流的所述电流值是根据所述驱动设备的所述阈值电压和所述电流放大因数作为参数而设定的值的事实，所述校正操作电路基于由所述数据获取电路获取的所述多个电流值以及每一条所述信号线的所述一端处的所述多个电势，根据多个施加电压的值获取所述阈值电压和所述电流放大因数。
9.如权利要求6所述的显示装置，还包括数据输出电路，其中
所述校正操作电路生成灰度信号，该灰度信号是从外部提供的显示数据基于存储在所述校正数据存储电路中的每一个所述像素的所述阈值电压和所述电流放大因数校正得到的，并且
所述数据输出电路生成与由所述校正操作电路生成的所述灰度信号相对应的驱动信号，并且将所述驱动信号施加到每一条所述信号线的所述一端。
10.如权利要求9所述的显示装置，其中所述校正操作电路将所述灰度信号设定为允许每一个所述像素的所述发光设备的与所述显示数据的灰度值相对应的发光亮度表现出预设伽马特性的值。
11.如权利要求6所述的显示装置，其中所述数据获取电路包括具有恒定电流源的电流源电路以及具有电压计的电压测量电路，其中所述恒定电流源将具有预设电流值的电流提供到每一条所述信号线，所述电压计测量每一条所述信号线的所述一端处的所述电势，
所述电压测量电路测量从所述电流源电路提供具有所述预设电流值的所述电流时每一条所述信号线的所述一端处的所述电势的值。
12.如权利要求6所述的显示装置，其中所述数据获取电路包括具有恒压源的电压源电路以及具有电流计的电流测量电路，所述恒压源向每一条所述信号线的所述一端提供具有预设电压值的电压，所述电流计测量流到每一条所述信号线的所述电流的电流值，
所述电流测量电路测量从所述电压源电路提供具有所述预设电压值的所述电压时流到每一条所述信号线的所述电流的所述电流值。
13.一种用于显示图像信息的显示装置的驱动控制方法，所述显示装置包括各具有发光设备和驱动设备的多个像素以及分别连接到所述多个像素的多条信号线，所述驱动设备的电流路径的一端连接到所述发光设备，所述方法包括：
测量值获取步骤，设定每一个像素的所述驱动设备的所述电流路径的另一端处的电势以使电流不流到所述发光设备，设定每一条信号线的一端处的电势的值与要流到每一条所述信号线的电流的电流值中的任意一个以使电流流经每一个所述像素的所述驱动设备的所述电流路径以及每一条信号线，并且根据所设定的值获取流到每一条所述信号线的所述电流的电流值以及每一条所述信号线的所述一端处的电势的值中的任意一个；以及
特性值获取步骤，基于获取的所述电流值和所述电势的所述值中所获取的一个以及所述电势的所述值和所述电流值中所设定的一个，获取每一个所述像素的所述驱动设备的阈值电压和电流放大因数，其中
所述特性值获取步骤包括获取每一个所述像素的所述驱动设备的所述阈值电压和所述电流放大因数的第一特性值获取步骤，以及获取每一个所述像素的所述驱动设备的所述阈值电压的第二特性值获取步骤，
执行一次所述第一特性值获取步骤，
在所述第一特性值获取步骤执行之后，在基于每一个所述像素的驱动状态设定的每一个时序处重复执行所述第二特性值获取步骤，
所述第一特性值获取步骤包括将与每一个所述像素关联的所获取的阈值电压和电流放大因数存储在校正数据存储电路中的存储步骤，并且
所述第二特性值获取步骤包括：
第一测量步骤，执行一次所述电流值和每一条所述信号线的所述一端处的所述电势的所述值的获取；
第一计算步骤，通过计算，基于存储在所述校正数据存储电路中的所述电流放大因数的所述值以及在所述第一测量步骤中获取的一个电流值和所述电势的所述值，获取每一个所述像素的所述阈值电压；以及
更新步骤，将存储在所述校正数据存储电路中的每一个所述像素的所述阈值电压的值更新为每次在所述第一计算步骤中获取每一个所述像素的所述阈值电压时每一个所述像素的所获取的阈值电压的值。
14.如权利要求13所述的驱动控制方法，其中所述第一特性值获取步骤包括：
第二测量步骤，将流经所述驱动设备的所述电流路径以及每一条所述信号线的所述电流的所述电流值设定为多个不同的值，并且多次执行所述电流值和每一条所述信号线的所述一端处的所述电势中的相应一个的获取；以及
第二计算步骤，基于根据所述施加电压流到所述驱动设备的所述电流路径的所述电流的所述电流值是根据所述驱动设备的所述阈值电压和所述电流放大因数作为参数而设定的值的事实，通过计算，基于在所述第一测量步骤中获取的所述多个电流值以及每一条所述信号线的所述一端处的所述多个电势，根据多个施加电压的值获取每一个所述像素的所述阈值电压和所述电流放大因数。
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