CN102013054A - 一种smt生产管理信息自动化系统 - Google Patents

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CN102013054A CN2010105750453A CN201010575045A CN102013054A CN 102013054 A CN102013054 A CN 102013054A CN 2010105750453 A CN2010105750453 A CN 2010105750453A CN 201010575045 A CN201010575045 A CN 201010575045A CN 102013054 A CN102013054 A CN 102013054A
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付秀国
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RAYVAL TECHNOLOGIES (SUZHOU) Co Ltd
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Abstract

一种SMT生产管理信息自动化系统,所述自动化系统包括数据录入单元、数据存储器、数据处理单元、数据读取单元、数据显示单元、查询终端。其中,所述数据读取单元根据所述查询终端的请求从所述数据存储器读取相应的数据,并通过所述数据显示单元自动显示。通过使用本发明所揭示的SMT生产管理信息自动化系统,可实现SMT段数据的无纸化,实现SMT线可视化管理,实现项目质量报表自动统计及显示,实现系统自动短信报警。

Description

一种SMT生产管理信息自动化系统
技术领域
本发明涉及一种管理系统,尤其是一种SMT生产管理信息自动化系统。
背景技术
SMT表面组装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。现有的SMT线管理流程一般使用看板管控,如图1所示,包括以下步骤:
第一步:开班填写白板人力及计划信息;
第二步:产线质量及产量数据生成;
第三步:领班及QC记录手工报表;
第四步:单个时段时领班手工填写白板数据;
第五步:下班前领班收集当班产量和质量数据交至DC;
第六步:DC将报表数据以班次录入PMIS系统;
第七步:第二个班后相应人员系统数据查看。
以上传统的SMT线管理流程中,DC人员对手工报表做系统维护、领班及QC只记录手工报表,在人力资源方面造成浪费;在设备方面,领班无电脑、QC电脑只用于MES数据维护、线头白板数据影响准确率及美观,造成硬件设备资源浪费;在报表生成方面,首先由产线提供手工报表,再由DC依据手工报表维护系统并对报表归档,费时费力;在信息流转方面,当班信息需延后一个班录入,当时段信息系统无法及时查看。据统计,全年将浪费约5,205个小时。
可以很明显得出,以上流程信息滞后,且造成人力及纸张的重复浪费。而企业生产经营的目的是为了获得良好的经济效益和不断提高企业整体素质,在谋求良好经济效益的过程中,加强成本管理控制,不断降低产品成本是重要的方法和手段。因此,企业需要寻求另一种高效率的SMT生产管理信息自动化系统。
发明内容
为了克服以上缺陷,本发明要解决的技术问题是:提出一种流程及信息流转及时的SMT生产管理信息自动化系统。
本发明所采用的技术方案为:一种SMT生产管理信息自动化系统,所述自动化系统包括,
数据录入单元,用于数据录入;
数据存储器,用于存储数据,且所述数据存储器内预先设置领班、时间段、型号、计划产量、计划达成率,以及达成率、不良率、良率的计算公式;
数据处理单元,用于数据存储处理,通过预先录入的计算公式计算达成率、不良率、良率的数值;
数据读取单元,用于读取数据;
数据显示单元,用于显示数据;
查询终端,用于查询数据;
其中,所述数据读取单元根据所述查询终端的请求从所述数据存储器读取相应的数据,并通过所述数据显示单元自动显示。
在本发明一个较佳实施例中,所述数据存储器内预先设置有计划达成率或良率的预设值。
在本发明一个较佳实施例中,所述自动化系统还包括无线呼叫系统,且所述无线呼叫系统与多个预设的通讯工具连接。
在本发明一个较佳实施例中,当所述计划达成率或良率的数值低于所述预设值时,所述无线呼叫系统向所述通讯工具发出短信。
在本发明一个较佳实施例中,所述短信的内容为“线体+时间段+型号+达成率”。
在本发明一个较佳实施例中,所述数据处理单元可根据所述数据存储器内的各项数据自动生成报表,并且所述报表可通过查询终端进行查询。
本发明所揭示的SMT生产管理信息自动化系统,可通过预先设置的领班、时间段、型号、计划产量、计划达成率,以及达成率、不良率、良率的计算公式,自动计算不良率、良率的数值,并通过数据显示单元将以上这些数值信息自动显示。并且,当计划达成率或良率的数值低于所述预设值时,可通过无线呼叫系统向通讯工具发出短信。通过使用本发明所揭示的SMT生产管理信息自动化系统,可实现SMT段数据的无纸化,实现SMT线可视化管理,实现项目质量报表自动统计及显示,实现系统自动短信报警。
附图说明
图1是现有的SMT生产管理信息流程图;
图2是本发明的优选实施例的结构示意图;
图3是采用本发明的优选实施例后的SMT生产管理信息流程图;
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图2所示,本发明揭示了一种SMT生产管理信息自动化系统,其包括:
数据录入单元,用于数据录入;
数据存储器,用于存储数据,且所述数据存储器内预先设置领班、时间段、型号、计划产量、计划达成率,以及达成率、不良率、良率的计算公式;
数据处理单元,用于数据存储处理,通过预先录入的计算公式计算达成率、不良率、良率的数值;
数据读取单元,用于读取数据;
数据显示单元,用于显示数据;
查询终端,用于查询数据;
其中,数据读取单元根据查询终端的请求从数据存储器读取相应的数据,并通过数据显示单元自动显示。
优选地,数据存储器内预先设置有计划达成率或良率的预设值,用户可自定义计划达成率或良率的预设值。
优选地,自动化系统还包括无线呼叫系统,且无线呼叫系统与多个预设的通讯工具连接,通讯工具由项目相关人员所持有。
优选地,当计划达成率或良率的数值低于预设值时,无线呼叫系统向项目相关人员的通讯工具发出短信。优选地,短信的内容为“线体+时间段+型号+达成率”,及时通知项目进展情况,以便及时作出措施排除异常情况,保证项目进度。
优选地,数据处理单元可根据数据存储器内的各项数据自动生成报表,并且该报表可通过查询终端进行查询,以便项目负责人及时掌握项目进展及质量。
在本发明优选实施例中,使用SMT生产管理信息自动化系统,使传统的SMT生产管理信息由原来的手工看板优化为自动化数据库,且相应的操作流程优化如下(如图3所示):
步骤一,系统自动更新当班领班、人力及每时段计划信息;
步骤二,产线质量及产量数据生成;
步骤三,领班及QC直接维护系统数据;
步骤四,依据系统录入数据直接计算并显示达成率、良率及损耗;
步骤五,异常短信报警;
步骤六,相应人员进入系统随时查看各项数据。
本发明所揭示的SMT生产管理信息自动化系统,可通过预先设置的领班、时间段、型号、计划产量、计划达成率,以及达成率、不良率、良率的计算公式,自动计算不良率、良率的数值,并通过数据显示单元将以上这些数值信息自动显示。并且,当计划达成率或良率的数值低于所述预设值时,可通过无线呼叫系统向通讯工具发出短信。通过使用本发明所揭示的SMT生产管理信息自动化系统,可实现SMT段数据的无纸化,实现SMT线可视化管理,实现项目质量报表自动统计及显示,实现系统自动短信报警。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种SMT生产管理信息自动化系统,其特征在于,所述自动化系统包括:
数据录入单元,用于数据录入;
数据存储器,用于存储数据,且所述数据存储器内预先设置领班、时间段、型号、计划产量、计划达成率,以及达成率、不良率、良率的计算公式;
数据处理单元,用于数据存储处理,通过预先录入的计算公式计算达成率、不良率、良率的数值;
数据读取单元,用于读取数据;
数据显示单元,用于显示数据;
查询终端,用于查询数据;
其中,所述数据读取单元根据所述查询终端的请求从所述数据存储器读取相应的数据,并通过所述数据显示单元自动显示。
2.根据权利要求1所述的SMT生产管理信息自动化系统,其特征在于:所述数据存储器内预先设置有计划达成率或良率的预设值。
3.根据权利要求1所述的SMT生产管理信息自动化系统,其特征在于:所述自动化系统还包括无线呼叫系统,且所述无线呼叫系统与多个预设的通讯工具连接。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的SMT生产管理信息自动化系统,其特征在于:当所述计划达成率或良率的数值低于所述预设值时,所述无线呼叫系统向所述通讯工具发出短信。
5.根据权利要求4所述的SMT生产管理信息自动化系统,其特征在于:所述短信的内容为“线体+时间段+型号+达成率”。
6.根据权利要求1所述的SMT生产管理信息自动化系统,其特征在于:所述数据处理单元可根据所述数据存储器内的各项数据自动生成报表,并且所述报表可通过查询终端进行查询。
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