CN113496360A - 一种注塑成型生产管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种注塑成型生产管理方法，包括以下步骤，步骤一，在注塑设备上安装智能化数据采集模块，由数据采集模块自动采集注塑设备在生产过程中的数据，步骤二，通过5G数据传输模块将由数据采集模块采集的生产数据通过第三方软件上传至云服务器统一管理，通过采用5G网络技术、智能算法平台、RFID芯片、智能语音、IO信号处理模组等技术，结合精益生产、工业4.0的现代管理规范，为注塑生产现场管理提供全面、实时、精细、透明、可视、数据化的管理平台，通过IO信号处理模组连接注塑机台，直接采集注塑机台生产过程数据，RFID感应模组采集员工刷卡数据，再通过AI智能算法一键式生成生产排产计划，提升计划的合理性和提升计划编制效率。
Description
技术领域
本发明属于相关技术领域，具体涉及一种注塑成型生产管理方法。
背景技术
目前，公知的注塑成型主要的生产管理模式：
1.计划主要靠人工、根据经验通过手工Excel的方式进行排产；
2.产过程数据诸如：生产进度、产品不良数与不良原因、胶料用量与损耗、机台停机时间(如换摸、换料、调机、设备维修、摸具保养...)、品质检验记录、设备保养与点检记录等，基本上靠人工统计与填写；
3.生产现场使用的各种作业指导书、工艺参数表、操作规范等均是采用打印或印刷的纸张形式发放，人力和纸张浪费较多；
4.生产过程各工种人员的沟通也基本上通过电话、微信的方式进行。
综上所述，现有的注塑成型生产管理技术存在以下问题：
1.人工靠经验安排生产计划，ERP资料、模具状态、机台状态等信息分布零散，全部靠人工搜集，模具在哪些机台生产效率较高等历史数据也无法大量记录，导致编制生产计划耗费很多人力和时间，计划的合理性，准确性也无法得到保障；
2.人工统计方式的弊端主要是：费时费力、不全面、不准确、无法做到数据的实时性和透明性，也很难长久保存，无法进行数据的商业智能挖掘和数据综合分析；
3.纸张形式的各种图示、规范、说明、记录等工艺文件，发放、更新等费时费力，人力和纸张浪费较多；
4传统人工沟通方式效率低下，无法规范管理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑成型生产管理方法，以解决上述背景技术中提出的编制生产计划费时费力、人工统计不全面、纸张浪费与沟通效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型生产管理方法，包括以下步骤：
步骤一：在注塑设备上安装智能化数据采集模块，由数据采集模块自动采集注塑设备在生产过程中的数据；
步骤二：通过5G数据传输模块将由数据采集模块采集的生产数据通过第三方软件上传至云服务器统一管理；
步骤三：通过云服务器的AI智能算法将生产数据汇总生成工艺文件电子档，可通过数据终端向云服务器智能检索、下载、浏览或在线填写编排工作；
步骤四：通过网络连接技术与智能交互设备实时连接。
优选的，所述步骤一中的数据采集模块包括RFID感应模组与IO信号处理模组，通过所述IO信号处理模组连接注塑机台后采集注塑机台生产过程中的数据，通过所述RFID感应模组与考勤机连接采集员工刷卡数据。
优选的，所述步骤二中的5G数据传输模块包括数据网关，可采用多路径自组网的形式实现数据采集模块与云服务器的网络互通。
优选的，所述步骤二中的第三方软件包括ERP、WMS与PLM，通过所述ERP、WMS与PLM的AI算法处理并结合注塑生产的历史大数据，实现自动排产。
优选的，所述步骤四中的智能交互设备包括智能语音平台、呼叫中心与实时看板，通过所述智能语音平台、呼叫中心与实时看板将云服务器发送的业务数据分析结果以文字或图表的形式展示出来，可通过语音、视频等载体实现便捷智能交流，同时保留沟通过程中的数据。
与现有注塑成型生产管理技术相比，本发明提供了一种注塑成型生产管理方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过采用5G网络技术、智能算法平台、RFID芯片、智能语音、IO信号处理模组等技术，结合精益生产、工业4.0的现代管理规范，为注塑生产现场管理提供全面、实时、精细、透明、可视、数据化的管理平台，通过IO信号处理模组连接注塑机台，直接采集注塑机台生产过程数据，RFID感应模组采集员工刷卡数据，再通过AI智能算法一键式生成生产排产计划，提升计划的合理性和提升计划编制效率；
2、本发明通过5G物联网技术，自动采集注塑机数据，5G网络将采集数据上传到云服务器，构建大数据平台；
3、本发明通过自动报表、工艺文件电子档上传文件服务器统一管理，数据终端智能检索、下载、浏览，完全实现无纸化，实现无纸化，通过对注塑设备的实时监控，及时了解设备生产、停机与空闲等状态，实现数据存储的无纸化，减少了资源浪费；
4、本发明通过实时大数据分析，实现管理目视化、生产智能化，通过智能语音平台，呼叫中心，实时看板，将实时产生的业务数据，收集起来进行一定分析将分析结果以或文字或图表的形式展示出来等语音、视频等载体实现便捷智能交流，同时保留沟通过程中的数据。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种注塑成型生产管理方法流程示意图；
图2为本发明提出的接入层的数据采集与上传结构框图；
图3为本发明提出的数据层的AI算法处理结构框图；
图4为本发明提出的应用层的业务应用服务结构框图
图5为本发明提出的展现与交互层的互动及显示结构框图；
图中：1、数据采集模块；2、5G数据传输模块；3、第三方软件；4、云服务器；5、AI智能算法；6、工艺文件电子档；7、智能交互设备；11、RFID感应模组；12、IO信号处理模组；21、数据网关；31、ERP；32、WMS；33、PLM；71、智能语音平台；72、呼叫中心；73、实时看板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种注塑成型生产管理方法，包括以下步骤：
步骤一：在注塑设备上安装智能化数据采集模块1，由数据采集模块1自动采集注塑设备在生产过程中的数据，注塑设备包括注塑机、吹塑机、挤塑机、橡胶机与发泡机等一系列注塑设备，数据采集模块1包括RFID感应模组11与IO信号处理模组12，通过IO信号处理模组12上的接口连接注塑机台上的I/O接口后采集注塑机台生产过程中的数据，通过RFID感应模组11与考勤机连接采集员工刷卡数据，通过RFID感应模组11与IO信号处理模组12实时监测注塑设备的生产状况以及员工的工作出勤情况。
步骤二：通过5G数据传输模块2将由数据采集模块1采集的生产数据通过第三方软件3上传至云服务器4统一管理，在当机台停机时，能够联机自动采集机台状态，记录停机时间，并及时确认停机原因，自动生成机台的稼动率，5G数据传输模块2包括数据网关21，可采用多路径自组网的形式实现数据采集模块1与云服务器4的网络互通，第三方软件3包括ERP31、WMS32与PLM33，通过ERP31、WMS32与PLM33的AI算法处理并结合注塑生产的历史大数据，实现自动排产，可通过AI算法处理自动排机计划，在联机后自动各注塑机台的采集信号，自动实时统计工单生产进度；
步骤三：通过云服务器4的AI智能算法5将生产数据汇总生成工艺文件电子档6，可通过数据终端向云服务器4智能检索、下载、浏览或在线填写编排工作，通过工艺文件电子档6、工程图纸的上传与下载，采用智能显示的方式实现无纸化生成管理；
步骤四：通过网络连接技术与智能交互设备7实时连接，智能交互设备7包括智能语音平台71、呼叫中心72与实时看板73，通过智能语音平台71、呼叫中心72与实时看板73将云服务器4发送的业务数据分析结果以文字或图表的形式展示出来，可通过语音、视频等载体实现便捷智能交流，同时保留沟通过程中的数据，通过5G网络化管理多个机台的数据采集模块1，实现机台的统一管理与动态显示工作状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注塑成型生产管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在注塑设备上安装智能化数据采集模块(1)，由数据采集模块(1)自动采集注塑设备在生产过程中的数据；
步骤二：通过5G数据传输模块(2)将由数据采集模块(1)采集的生产数据通过第三方软件(3)上传至云服务器(4)统一管理；
步骤三：通过云服务器(4)的AI智能算法(5)将生产数据汇总生成工艺文件电子档(6)，可通过数据终端向云服务器(4)智能检索、下载、浏览或在线填写编排工作；
步骤四：通过网络连接技术与智能交互设备(7)实时连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型生产管理方法，其特征在于：所述步骤一中的数据采集模块(1)包括RFID感应模组(11)与IO信号处理模组(12)，通过所述IO信号处理模组(12)连接注塑机台后采集注塑机台生产过程中的数据，通过所述RFID感应模组(11)与考勤机连接采集员工刷卡数据。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型生产管理方法，其特征在于：所述步骤二中的5G数据传输模块(2)包括数据网关(21)，可采用多路径自组网的形式实现数据采集模块(1)与云服务器(4)的网络互通。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型生产管理方法，其特征在于：所述步骤二中的第三方软件(3)包括ERP(31)、WMS(32)与PLM(33)，通过所述ERP(31)、WMS(32)与PLM(33)的AI算法处理并结合注塑生产的历史大数据，实现自动排产。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型生产管理方法，其特征在于：所述步骤四中的智能交互设备(7)包括智能语音平台(71)、呼叫中心(72)与实时看板(73)，通过所述智能语音平台(71)、呼叫中心(72)与实时看板(73)将云服务器(4)发送的业务数据分析结果以文字或图表的形式展示出来，可通过语音、视频等载体实现便捷智能交流，同时保留沟通过程中的数据。
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